<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/85bd346e-156d-4555-8e6d-23a87dcf6af4_image.jpeg" alt="image.png"></figure>&nbsp;대한민국 최대 규모 국제의료기기병원설비전시회 <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://kimes.kr/ko">KIMES 2025</a>에 (주)크렐로가 참여합니다!&nbsp;&nbsp;크렐로의 온라인 제조 서비스는 3D프린팅, CNC, 판금, 진공주형, 금형 사출 등 다양한 생산 기술을 활용하여, 시제품 1개부터 대량 생산까지 필요한 모든 사업에서 제조의 혁신을 이루고 있습니다.&nbsp;2025년 3월 20일부터 3월 23일 4일간 코엑스에서 열리는 이번 행사에서 크렐로의 다양한 공정과 소재로 제작된 의료기기 부품들의 정밀도와 완성도를 직접 확인하실 수 있습니다. 또한 크렐로만의 AI를 활용한 실시간 견적과 생산 가능성 즉시 검토 방식도 현장에서 직접 체험하실 수 있도록 준비하고 있으니 행사에 참여하시는 분들께서는 꼭 크렐로 부스에 방문해 주시기 바랍니다.&nbsp;&nbsp;3층 D홀 D224부스에서 뵙겠습니다!&nbsp;&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/efe08f88-cde5-4588-ace3-bffbffb6a2ea_%EC%8A%A4%ED%81%AC%EB%A6%B0%EC%83%B7_2025-_-06_152318.jpeg" alt="스크린샷 2025-03-06 152318.png"></figure>&nbsp;&nbsp;&nbsp;

KIMES 2025에 크렐로가 참여합니다. COEX 부스 D224에서 만나요! 

회사 소식

KIMES 2025 크렐로 부스 D224에서 만나요!  

안녕하세요, 크렐로입니다! 2025년이 밝았습니다. 새로운 한 해, 새로운 시작과 함께 고객님께 더 나은 혜택을 제공하고자 신년맞이 3D 프린팅 할인 이벤트를 준비했습니다.&nbsp;올해도 고객 여러분과 함께 성장하고, 더욱 발전된 서비스를 제공할 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 그 첫걸음으로 국내 SLA 유사 ABS 흰색 레진을 이용한 3D 프린팅 주문 시 20% 할인 혜택을 드립니다!이번 할인 이벤트를 통해 더욱 고품질의 3D 프린팅 서비스를 더욱 합리적인가격으로 경험해보세요.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/7e3cf83c-2ffe-4494-9152-594521edef46_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9D%B4%EB%B2%A4%ED%8A%B8_%ED%8C%9D%EC%97%85_%EC%88%98%EC%A0%95.jpeg" alt="3D프린팅 이벤트_팝업 수정.jpg"></figure><h2 style="margin-left:0px;">2025 신년맞이 할인 이벤트 안내</h2>- 할인대상: 국내 SLA 유사 ABS 흰색 레진 - 할인율: 20% 할인 - 기간: 2025년 1월 20일(월) ~ 2월 7일(금) - 적용 방식: 주문 시 자동 적용 (별도 신청 없이 할인된 금액으로 적용됩니다!)<h2 style="margin-left:0px;">이벤트 참여 방법</h2>STEP 1: 크렐로 웹사이트 접속 STEP 2: 3D 도면 업로드 및 주문 내용 입력 STEP 3: 자동 적용된 할인 금액으로 주문 완료!<h3 style="margin-left:0px;">2025년에도 크렐로와 함께, 최고의 3D 프린팅 서비스를 경험하세요!</h3>이번 이벤트를 통해 고객님께서 새로운 아이디어를 실현하는 데 도움이 되길 바랍니다. 올 한 해도 크렐로는 고객 여러분과 함께 성장하고, 더 나은 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하겠습니다. 새해 복 많이 받으시고, 올 한 해도 잘 부탁드립니다.

크렐로 2025년 새해 특별 할인 이벤트. 3D 프린팅 SLA 흰색 레진 및 검정 레진 국내 생산시 20% 특별 할인 혜택 자동 적용. 이벤트 기간 2025년 1월 20일 부터 2월 7일까지.

2025년 신년맞이! 크렐로 3D 프린팅 할인 이벤트 안내

<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/e19451b7-f9bc-4253-9f36-db9fe5b72f51_디자인_플랫폼서비스_사업_공고문.jpeg" alt="디자인 플랫폼서비스 사업 공고문.jpg"></figure>'2025 디자인-온라인제조플랫폼서비스(시제품 제작) 사업'의 '수요 기업'을 모집합니다. 해당 사업은 한국디자인진흥회에서 시행하는 사업으로, 시제품(디자인, 목업, QDM 등) 제작을 위한 지원을 받을 수 있습니다.크렐로는 '2025 디자인 온라인 제조 플랫폼 전문 기업'으로써 해당 사업에 함께 참여합니다. 크렐로와 함께 시제품 제작을 진행할 수요 기업을 찾고 있습니다. 아래 내용을 참고하여 많은 관심과 신청을 부탁 드립니다.<h3>사업 목적&nbsp;</h3>제조 기반이 없는 중소기업의 아이디어를 온라인 기반의 제조 플랫폼을 통해 시제품 제작을 지원하고, 디자인-온라인 제조 플랫폼 산업 활성화에 기여<h3>지원 규모</h3>시제품 제작 수요기업 40개 사 내외<h3>신청 대상</h3>혁신적 아이디어의 신제품을 출시할 예정이나, 공장을 보유하지 않은 중소중견기업, 디자인전문회사, 스타트업 등&nbsp;[신청 자격] ① 혁신적인 아이디어를 가지고 있으며, 상품화가 필요한 기업 ② 제조 기반이 없고 시제품 제작을 위한 디자인과 설계 도면을 보유한 기업 ③ 자체 브랜드 보유 기업 우대<h3>지원 내용</h3>디자인 고관여 상품*에 한해 디자인개발, Mockup(디자인 목업, 워킹 목업), 금형(QDM) 등 지원 &nbsp;&nbsp; - 디자인 고관여 상품 : 디자인이 중요한 구매 결정 요인으로 작용하는 제품군 예) 부품 또는 공장용 기기(x), 생활가전 또는 가구(ㅇ)지원 내용 &nbsp;&nbsp; - 제조기반이 없는 중소기업의 아이디어(아이디어 스케치, 디자인, 설계도면 등)를 시제품(디자인, 목업, QDM 등)으로 제작하는데 필요한 서비스 지원지원 금액 &nbsp;&nbsp; - 시제품 제작 건당 플랫폼기업 인건비, 직접개발비 등 포함 최대 2,500만원 이내 지원 * 상품에 따라 다름 &nbsp; &nbsp;* 플랫폼기업 인건비 : 총 사업비의 15% 이내(VAT 포함) &nbsp; &nbsp;* 정부 지원금 : 총 사업비의 80% 이내(VAT 포함)(총 사업비=정부 지원금+민간 부담금) &nbsp; &nbsp;* 민간 부담금 : 총 사업비의 20% 이상(VAT 포함) &nbsp; ※ 건당 지원금액은 전체 지원예산 초과 시 감액될 수 있으며, 제작에 소요되는 비용은 플랫폼기업에 지급<h3>신청기간</h3>'25. 3. 25(화) ~ '25. 4. 24(목), 18:00까지 접수된 기업에 한함<h3>신청 방법</h3>신청서 양식 다운로드 후 작성 후 파일로 담당자 이메일 접수 (아래 링크 참조 부탁 드립니다.)'플랫폼기업 매칭 희망 순위 '크렐로 1순위 선택' 후 '크렐로와 협의 확인서 논의' 필요 * 접수 이메일 : manufacture@kidp.or.kr(접수 확인 : 031-780-2281) * 크렐로 정훈모 팀장: [협의서 안내] howard@creallo.com(070-8098-7074)<h1 style="text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://www.kidp.or.kr/?menuno=1237&amp;bbsno=18163&amp;siteno=16&amp;act=view&amp;ztag=rO0ABXQAMzxjYWxsIHR5cGU9ImJvYXJkIiBubz0iNjIyIiBza2luPSJraWRwX2JicyI%2BPC9jYWxsPg%3D%3D">&nbsp;▶ 한국디자인진흥원 - 모집 공고문 바로가기 ◀</a> &nbsp;</h1>

'2025 디자인-온라인제조플랫폼서비스(시제품 제작) 사업'의 '수요 기업'을 모집합니다.
해당 사업은 한국디자인진흥회에서 시행하는 사업으로, 시제품(디자인, 목업, QDM 등) 제작을 위한 지원을 받을 수 있습니다.

크렐로는 '2025 디자인 온라인 제조 플랫폼 전문 기업'으로써 해당 사업에 함께 참여합니다.
크렐로와 함께 시제품 제작을 진행할 수요 기업을 찾고 있습니다. 아래 내용을 참고하여 많은 관심과 신청을 부탁 드립니다.

2025 - 한국디자인진흥원 온라인 제조 플랫폼 사업, 시제품제작 지원 수요기업 공고

크렐로

3D프린팅

시제품제작

제조서비스

부품제조

기구설계

3D모델링

제조업

스타트업

제조업플랫폼

제조플랫폼

자동견적

제품개발

&nbsp;안녕하세요, 크렐로입니다.고객 여러분께 더 빠르고 편리한 서비스를 제공하기 위해, CNC 가공 견적 시스템을 업데이트하여 서비스에 반영하고 3D 프린팅 견적 산출 방식을 고도화 했습니다. 이번 업데이트를 통해 보다 정확하고 합리적인 실시간 견적을 확인하고 발주까지 원활하게 진행하실 수 있습니다.&nbsp;<h3>주요 업데이트 내용:</h3><h4>1. CNC 가공 자동 견적 서비스 재개</h4>복잡한 형상이나 언더컷이 없는 모델이라면, CNC 가공 견적을 실시간으로 확인하고 발주까지 바로 진행 가능합니다. 자동화된 견적 시스템으로 더욱 신속하고 편리한 서비스를 경험해 보세요.CNC 자동 견적은 3D프린팅, 진공주형과 함께 동일한 <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype">실시간 견적 페이지</a>에서 이용 가능합니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/403922bc-63d1-4ed1-bfa7-d8a6761b38d4_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%8B%A4%EC%8B%9C%EA%B0%84_%EC%9E%90%EB%8F%99_%EA%B2%AC%EC%A0%81.jpeg" alt="CNC 가공 실시간 자동 견적.png"></figure><h4>2. SLA 3D프린팅 할인 적용</h4>이번 업데이트로 SLA 3D 프린팅 서비스(흰색 및 검정 레진)의 경우, 큰 모형이나 대량 주문 시 합리적인 할인이 자동으로 적용됩니다.&nbsp;<h4>3. SLA 3D프린팅 검정 레진 서비스 정상 가동</h4>장비 유지보수로 일시 중단되었던 SLA 3D프린터 검정 레진 출력 서비스가 다시 정상 가동을 시작했습니다. 기존과 동일하게 실시간 견적 페이지에서 견적을 받고 발주까지 진행 하실 수 있습니다.&nbsp;추가적인 문의 사항이나 방문 미팅 요청이 있으시다면, 언제든지 크렐로 홈페이지 우측 하단의 1:1 문의를 이용하시거나, <a href="mailto:support@creallo.com">support@creallo.com</a>으로 연락해 주십시오.앞으로도 더 나은 품질과 빠른 납기를 위해 노력하겠습니다. 감사합니다.

크렐로가 CNC 가공 자동 견적과 3D프린팅 대행 서비스를 개선하여, 보다 편리하고 빠른 견적 확인을 제공합니다. 복잡한 형상이 없는 모델은 실시간 CNC 자동 견적을 통해 발주가 가능하며, SLA 3D 프린터 출력 대행 서비스도 대량 주문 시 할인 혜택을 자동 적용합니다. 3D 프린터 업체로서 고객님의 맞춤형 제조 요구에 최적화된 솔루션을 제공해 드립니다.

CNC 자동 견적 서비스 재개 및 3D프린팅 서비스 업데이트 | 실시간 견적 확인

3D 프린팅 및 제조 공정에서 완성도와 내구성을 향상시키기 위해 다양한 추가 옵션들이 제공됩니다. 그중에서도 인서트와 탭가공은 가장 많이 사용되는 옵션입니다. 이를 통해 제품의 성능과 외관을 한층 더 개선할 수 있습니다.<h2>1. 인서트 너트(Insert Nuts)</h2><figure class="image image_resized" style="width:452px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/c2755fdf-ca61-44e0-9026-ad2995477634_IMG_1391.jpeg" alt="IMG_1391.JPG"></figure>나사산 가공이 어려운 재료에 나사산 역할을 할 수 있도록 부착하는 '인서트 너트'는 매우 유용한 옵션입니다. 인서트 너트는 안쪽에 나사부를 가지고 있으며, 바깥쪽에는 재료에 삽입 후 고정할 수 있는 부위를 가지고 있습니다. 이는 가구, 전자제품, 각종 기기 등의 개발에 자주 사용됩니다.황동 소재로 제작된 인서트 너트는 주로 플라스틱 소재에 사용되며, 금속 재질에는 일반적으로 사용되지 않습니다. 크렐로에서 제공하는 대표적인 인서트는 황동 널링 인서트입니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/dac17d08-de15-4f0e-bc53-8173dc9a29c1_insert_image.jpeg" alt="insert_image.png"></figure>&nbsp;3D 프린팅, 특히 SLA 공정에서 인서트는 나사산 마모 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 레진 소재의 특성상 나사산은 3~5회 정도만 사용해도 쉽게 마모될 수 있습니다. 그러나 나사가 자주 결합되는 부품에 금속 인서트를 삽입하면, 나사를 더 견고하게 고정할 수 있고, SLA로 제작된 부품의 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.모델링 시 인서트를 적용할 홀 크기를 자주 문의받습니다. 적절한 크기는 인서트 외경보다 1~2mm 작게 모델링하는 것을 추천드립니다.인서트를 고려한 도면 작업이 필요하신 경우, 아래 표에 있는 규격을 참조해 주세요.[인서트 규격에 따른 기타 수치]<figure class="table"><table><tbody><tr><td style="text-align:right;vertical-align:bottom;" colspan="4">(단위: mm)</td></tr><tr><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">인서트</td><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">길이(L)</td><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">외경(D)</td><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">홀 사이즈</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1</td><td style="text-align:center;">1.5</td><td style="text-align:center;">2</td><td style="text-align:center;">1.9</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1.4</td><td style="text-align:center;">1.5</td><td style="text-align:center;">2.3</td><td style="text-align:center;">2.2</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1.6</td><td style="text-align:center;">2</td><td style="text-align:center;">2.5</td><td style="text-align:center;">2.4</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M2</td><td style="text-align:center;">2</td><td style="text-align:center;">3.2</td><td style="text-align:center;">3.1</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M3</td><td style="text-align:center;">3</td><td style="text-align:center;">4.2</td><td style="text-align:center;">4.1</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M4</td><td style="text-align:center;">4</td><td style="text-align:center;">5.5</td><td style="text-align:center;">5.4</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M5</td><td style="text-align:center;">4</td><td style="text-align:center;">7</td><td style="text-align:center;">6.9</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M6</td><td style="text-align:center;">5</td><td style="text-align:center;">8</td><td style="text-align:center;">7.9</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M8</td><td style="text-align:center;">6</td><td style="text-align:center;">10</td><td style="text-align:center;">9.9</td></tr><tr><td colspan="4">인서트 주변 벽 두께는 최소 1mm, 1.5~2mm는 되어야 합니다.</td></tr></tbody></table></figure>&nbsp;<h2>2. 탭가공(Tapping) &nbsp;</h2><figure class="image image_resized" style="width:439px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/80060d7a-1306-4c53-a7bb-eadefb2ac057_image_2.jpeg" alt="image 2.png"></figure>탭가공은 부품에 나사산을 직접 가공하는 방식으로, 부품 결합 및 해체가 쉽습니다. 금속 및 플라스틱 부품 모두에 널리 사용되며, 일반적으로 M-TAP(미터법 나사 가공)이 가장 많이 요청됩니다. 그 외 규격의 탭가공이 필요한 경우, 적용 가능 여부를 확인해 드립니다.3D 프린팅 공정에서는 3D 모델에 나사산 작업이 되어 있을 경우, 동일한 형상으로 제작이 가능하지만 나사산이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 나사산이 필요할 경우, 탭가공 또는 인서트 너트 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 내구성을 고려한다면 인서트 너트 사용을 권장드립니다.CNC 가공에서 나사산이 필요한 경우, 탭가공 옵션을 반드시 선택해 주세요. 이때 STEP 파일과 2D 도면에 탭가공이 필요한 위치와 탭 규격, 사이즈를 기재해 주셔야 정확한 부품 제작이 가능합니다.탭가공에 적합한 홀 사이즈는 아래 표를 참조해 주세요.[탭가공을 위한 홀 사이즈]<figure class="table"><table><tbody><tr><td style="text-align:right;vertical-align:bottom;" colspan="2">(단위: mm)</td></tr><tr><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">탭 규격</td><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">홀 사이즈</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1</td><td style="text-align:center;">0.8</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1.4</td><td style="text-align:center;">1.2</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1.6</td><td style="text-align:center;">1.4</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M2</td><td style="text-align:center;">1.7</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M3</td><td style="text-align:center;">2.6</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M4</td><td style="text-align:center;">3.5</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M5</td><td style="text-align:center;">4.4</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M6</td><td style="text-align:center;">5.3</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M8</td><td style="text-align:center;">7.2</td></tr></tbody></table></figure><h2>3. 마무리하며</h2>이번 포스팅에서는 3D 프린팅 및 제조 공정에서 자주 사용되는 인서트 너트와 탭가공의 활용 방법과 장점에 대해 설명드렸습니다.인서트 너트는 나사산 마모 문제를 해결하고 부품의 내구성을 높이는 데 매우 유용합니다. 특히 플라스틱 소재의 부품에서 금속 인서트를 적용하면 나사 체결이 자주 이루어지는 부품의 수명을 크게 연장시킬 수 있습니다. 도면 작업 시 인서트 외경보다 1~2mm 작은 크기의 홀을 모델링하는 것이 적절합니다.탭가공은 부품에 직접 나사산을 가공하는 방식으로, 금속 및 플라스틱 부품에서 널리 사용됩니다. M-TAP을 포함한 다양한 규격의 탭가공이 가능하며, 3D 프린팅 또는 CNC 가공 시 정확한 도면과 함께 탭의 위치와 규격을 명확히 기재해 주시면 원하시는 부품을 정밀하게 제작할 수 있습니다.이 두 가지 옵션은 부품의 완성도와 내구성을 높이는 중요한 방법으로, 각각의 특성에 맞게 적용하여 제품의 성능을 극대화할 수 있습니다. 필요에 따라 적절한 방법을 선택해 적용하시고, 추가적인 문의나 가공 요청이 있을 경우 언제든지 1:1 문의 또는 <a href="mailto:support@creallo.com">support@creallo.com</a> 으로 문의해 주세요.감사합니다.

3D 프린팅 및 제조 공정에서 완성도와 내구성을 향상시키기 위해 다양한 추가 옵션들이 제공됩니다. 그 중에서도 인서트와 탭가공은 가장 많이 사용하시는 옵션입니다. 원하시는 방향에 따라 제품의 성능과 외관을 한층 더 개선하는 데 적용할 수 있습니다. 먼저 인서트 너트가 무엇인지 알아보겠습니다. 재료에 나사산 가공이 어려운 경우  재료에 부착하여 나사산 역할을 할 수 있도록 하는 인서트류 중 너트의 형상을 하고  있는 것을 “인서트  너트”라고 합니다.

제조 정보

3D 프린팅을 위한 추가 옵션: 인서트&탭가공

<h3>1. SLA와 FDM이란 무엇일까요?</h3>SLA는 UV 레이저를 사용하여 액상레진을 한층씩 경화시켜서 적층하는 방식으로 형상을 가공하는 방식입니다. 원재료가 아닌 합성재료를 사용하여 높은 생산성과 정밀하고 세밀한 출력물을 빠르게 만들어낼 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/79140e7d-495a-4fe4-a1af-d17757871596_01_sla.jpeg" alt="01_sla.jpg"></figure>&nbsp; 한편, FDM은 열가소성 필라멘트를 가열하여 액체상태로 만들어 상층부의 노즐에서 분사하여 한 층씩 적층하는 방식으로 작동합니다. 한 층이 완료되면 인쇄 노즐이 다음 층을 적층하여 부품을 완성합니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/dfde6a19-3fe8-4885-8ada-d2f3482bf6e3_02_fdm.jpeg" alt="02_fdm.jpg"></figure>&nbsp;<h3>2. SLA와 FDM의 출력물은 어떤 점이 다를까요?</h3><h4>차이점 1. 정밀도&nbsp;</h4>정밀한 방식의 출력을 위해서는 FDM 보다 SLA 방식이 더 적합합니다. SLA가 FDM 방식 보다 더 적은 제조공차를 갖기에 프로토타입, &nbsp;결합성 테스트를 위한 제품 제작에 &nbsp;적합합니다. 고정밀, 고품질의 출력이 필요하신 경우 SLA 출력을 권장드립니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/0e1cf55f-4dcd-4809-99b5-98930a7707af_SLA_FDM_%EA%B3%B5%EC%B0%A8.jpeg" alt="SLA FDM 공차.png"></figure>&nbsp;&nbsp;<h4>차이점 2. 표면품질</h4>&nbsp;SLA는 해상도와 인쇄 품질이 FDM보다 월등히 높습니다. FDM 출력 특성상 적층된 결이 눈에 보이지만, SLA의 경우 표면 가공을 통해 매끈한 효과를 얻어낼 수 있습니다. 표면이 매끄럽기에 여러 종류의 도색 연출에 적합합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/d3459a8e-06b6-4f4e-a936-8c2cb85dd2bc_Group_4.jpeg" alt="Group 4.jpg"></figure>유사 ABS 갈색 레진(SLA) / PLA(FDM)<h4>차이점 3. 소재의 강도&nbsp;</h4>각 3D프린팅 공정별 대표 소재를 기준으로 안내드리겠습니다.- 유사 ABS 레진 (SLA방식) 인장 강도와 충격 강도에서 PLA보다 우수합니다. 특히, SLA 방식의 고해상도 출력으로 인해 구조적으로 더 정밀하고 내구성 있는 결과물을 얻을 수 있습니다.- PLA (FDM 방식) 인장 강도가 높아 부품 지지에 유리하지만, 충격에 약하고 유연성이 떨어집니다. 따라서 충격을 받지 않는 고정된 구조물에 적합합니다.<figure class="table"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);">항목</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);">유사 ABS 레진(SLA)</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);">PLA (FDM)</td></tr><tr><td>인장강도</td><td>40~55 MPa (중간)</td><td>45~70 MPa (높음)</td></tr><tr><td>충격강도</td><td>중간~높음 (충격 저항성 우수)</td><td>낮음 (충격에 취약)</td></tr><tr><td>유연성</td><td>중간 (약간의 유연성 있음)</td><td>낮음 (잘 부러짐)</td></tr><tr><td>표면 품질</td><td>매끄럽고 정밀함</td><td>비교적 거칠음</td></tr></tbody></table></figure>* 위의 소재 이외에 다양한 3D프린팅 소재는 아래의 링크를 참고해주세요<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/material/PTCR/ABSLWTRS">&nbsp;[크렐로 SLA 소재 확인하기] | </a><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/material/FF/FDMPLA">[크렐로 FDM 소재 확인하기]</a>&nbsp; <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/material/MJF/MJFPA12">[크렐로 MJF 소재 확인하기]</a><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/material/3DPM/SLMSUS316L"> | [크렐로 SLM 소재 확인하기]</a><h3>&nbsp;</h3><h3>3.최대 출력 가능한 크기는 얼마나 될까요?</h3>&nbsp;SLA와 FDM의 경우 기계의 성능과 크기에 따라 결정되게 됩니다. 현재 저희 크렐로에서는 SLA의 경우 &nbsp;1700mm x 800mm x 600mm, FDM의 경우 780mm x 760mm x 1060mm까지 출력을 도와드리고 있습니다. (형상에 따라 분할 제작이 필요할 수 있습니다.)<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/d875c973-26bf-4824-8e13-8fc22c6f8eea_DSC02640_1.jpeg" alt="DSC02640 1.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp;<h3>4. 크렐로가 드리는 경제적인 3D프린팅 출력을 위한 Tip</h3>우선 3D 모델을 어떤 밀도로 구현할 것인지에 대해 정할 필요가 있습니다. 3D프린팅을 출력하는데 드는 비용은 대부분 3D모델 형태를 구현하기 위해 사용되는 재료의 양에서 비롯됩니다. 때문에 SLA의 내부비움구조(Hollow), FDM의 내부채움(Infill)을 통해 경제적인 3D프린팅 출력이 가능합니다.- SLA 내부비움구조(Hollow) SLA의 경우 내부 비움을 통해 모델을 경제적으로 구성할 수 있습니다. 다만, 액체레진을 사용하기 때문에 내부가 비어 있는 구조의 경우 서포트 역할을 했던 내부 레진을 제거하기 위해 외부에 약 5mm 이하의 구멍이 추가됩니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:628px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/e08ed416-035e-4be4-8b70-ebdda2b2a255_%EB%82%B4%EB%B6%80%EB%B9%84%EC%9B%80_%EC%98%88%EC%8B%9C.jpeg" alt="내부비움 예시.png"></figure>- FDM 내부채우기(Infill) &nbsp; FDM은 '내부채우기(infill)' 정도를 정하여 적층을 하게 됩니다. 아래와 같은 벽두께를 설정해서 출력을 진행할 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/cb235cfe-fe47-4e93-bfd3-dcb4bfa5db45_infill_%EC%88%98%EC%A0%95_3.jpeg" alt="infill 수정_3.jpg"></figure>&nbsp;SLA와 FDM 두 방식 모두 밀도를 높게 하면 단단할 수는 있으나 내부를 가득 채우면 그만큼 수축과 변형이 일어나게 됩니다. 경제적이고 효과적인 출력을 위해서 적절한 내부채움 정도를 설정할 필요가 있습니다.<h3>5.마치며...</h3>이제까지 3D 프린팅의 대표적인 방식인 FDM 방식과 SLA 방식에 대해서 살펴보았습니다.&nbsp;<figure class="table"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);">구분</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);">SLA</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);">FDM</td></tr><tr><td>특성</td><td>- 높은 정밀도와 디테일 - 메끄러운 표면품질 - 복잡한 구조물 제작 가능</td><td>- 상대적으로 저렴한 비용 - 쉬운 접근성 - 상대적으로 다양한 소재</td></tr><tr><td>추천</td><td>B2B고객(산업용, 고정밀제조)</td><td>B2C고객(개인소비자, 취미용)</td></tr></tbody></table></figure>취미 생활부터 시제품 제작까지 적합한 3D 프린팅 방식을 선택하시어 빠르고 쉽게 이용해 보세요. 지금까지 크렐로였습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko">[크렐로 3D 프린팅 서비스 바로가기]</a>

SLA와 FDM 방식은 3D프린팅의 가장 기본적인 방식이라고 할 수 있습니다. 두 방식을 사용하기 위해 상황에 맞게 선택을 하게 됩니다. SLA와 FDM에 대해서 알아보고, 그 선택을 하기 위한 기준과 특징을 알아보도록 하겠습니다.  원하는 3D 프린팅 선택을 위해 알아둬야 할 지식에 대해 알려드립니다.

대표적인 3D 프린팅 방식, SLA & FDM

<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/f5ac83ef-bb3f-417d-8118-2e0e63561eac_Group_2375.jpeg" alt="Group 2375.jpg"></figure>3D모델링 수치 / 실제 제작 수치공차는 제조업에서 매우 중요한 개념입니다. 공차는 부품의 허용 오차를 의미하며, 이는 부품이 설계된 치수와 실제 생산된 치수 간의 차이를 나타냅니다. 공차가 적절히 적용되지 않으면 부품이 제대로 결합되지 않거나 기능하지 않을 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D 모델링 설계에 참고할 수 있는 결합 공차와 제조 공차에 대해 알아보겠습니다.&nbsp;<h3>1. 제조 공차</h3>제조 공차는 부품이 실제로 생산될 때 발생할 수 있는 치수의 변동 범위를 의미합니다.&nbsp; 이는 제조 공정의 특성상 완벽하게 정확한 치수를 유지하는 것이 불가능하기 때문에 설정됩니다. 제조 공차는 공정의 특성과 사용되는 재료에 따라 다르게 설정됩니다. 예를 들어, 금속 부품의 경우 플라스틱 부품보다 더 엄격한 공차가 요구될 수 있습니다.<figure class="table"><table><thead><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">기술</th><th style="background-color:#FFFFFF;">제조공차</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">SLA</th><th style="background-color:#FFFFFF;">공차 : ±0.2%, 최소 ±0.2mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">MJF</th><th style="background-color:#FFFFFF;">공차 : ±0.3%, 최소 ±0.3mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">SLM</th><th style="background-color:#FFFFFF;">공차 : ±0.3%, 최소 ±0.3mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">FDM</th><th style="background-color:#FFFFFF;">공차 : ±0.5%, 최소 ±0.5mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">진공주형</th><th style="background-color:#FFFFFF;">공차 : ±0.5%, 최소 ±0.5mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">CNC</th><th style="background-color:#FFFFFF;">아래 ISO 2768기준 표 참고</th></tr></thead></table></figure>크렐로에서 제공하는 공정 중 가장 정밀한 CNC 가공의 경우 아래의 공차가 적용됩니다.<figure class="table"><table><tbody><tr><td colspan="3">CNC ISO2768 기준표</td></tr><tr><td>기준길이</td><td>일반공차</td><td>정밀공차</td></tr><tr><td>6mm 미만</td><td>±0.1mm</td><td>±0.05mm</td></tr><tr><td>6mm이상 ~ 30mm 미만</td><td>±0.2mm</td><td>±0.1mm</td></tr><tr><td>30mm이상 ~ 120mm 미만</td><td>&nbsp;±0.3mm</td><td>±0.15mm</td></tr><tr><td>120mm이상 ~ 400mm 미만</td><td>&nbsp;±0.5mm</td><td>±0.2mm</td></tr><tr><td>400mm이상 ~ 1000mm 미만</td><td>±0.8mm</td><td>±0.3mm</td></tr></tbody></table></figure><h3>2. 결합 공차</h3>결합 공차는 두 개 이상의 부품이 결합될 때, 각 부품의 허용 오차가 전체 결합에 미치는 영향을 나타냅니다. 실제로 두 부품이 결합하는 케이스는 얼마나 공차 범위를 설정해야 하는지 많은 분들께서 문의하십니다. 예를 들어, 풀과 풀뚜껑이 결합하기 위해서는 풀뚜껑의 내경과 풀의 외경이 일정 간격(공차)이 있어야 결합이 가능합니다.원재료의 특성에 따라 결합공차가 조금씩 차이가 날 수도 있지만, 아래 기본 결합 공차를 염두에 두고 3D 모델링 설계를 하면 훨씬 더 의도한 바에 맞는 출력물을 받아보실 수 있습니다.<figure class="image image_resized" style="width:395px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/5d1a8962-086a-42f2-8f3a-9ba755e2976a_ALSee_DMSxxOdjwk.jpeg" alt="ALSee_DMSxxOdjwk.png"></figure><h4>&nbsp;</h4><h4>결합 / 힌지 파트간 여유 공간</h4><figure class="table"><table><thead><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">기술</th><th style="background-color:#FFFFFF;">재료</th><th style="background-color:#FFFFFF;">거리</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;" rowspan="3">SLA</th><th style="background-color:#FFFFFF;">흰색레진</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.2mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">검정 / 갈색레진</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.2mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">투명 / 반투명레진</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.2mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">MJF</th><th style="background-color:#FFFFFF;">나일론</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.3mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">SLM</th><th style="background-color:#FFFFFF;">전체</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.3mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;" rowspan="3">FDM</th><th style="background-color:#FFFFFF;">PLA</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.5mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">PETG</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.5mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">TPU</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.5mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">진공주형</th><th style="background-color:#FFFFFF;">전체</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.3mm</th></tr><tr><th style="background-color:#FFFFFF;">CNC</th><th style="background-color:#FFFFFF;">전체&nbsp;</th><th style="background-color:#FFFFFF;">0.2mm</th></tr></thead></table></figure>&nbsp;<h4>끼워맞춤방식</h4>추가로, 결합공차와 함께 부품을 결합할 때 어떤 방식으로 결합해야 할지 고려해야 하는 부분이 끼워맞춤방식입니다. 끼워맞춤 방식에는 헐거운 끼워맞춤, 억지 끼워맞춤, 중간 끼워맞춤 방식이 있습니다. 각 방식은 부품이 어떻게 맞물리고 동작할지를 결정하는 중요한 요소이므로, 끼워맞춤 방식을 고려하여 결합공차를 지정합니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/a31d7a66-4953-4a91-bc1a-d8ef267e8a0e_image_174_1.jpeg" alt="image 174 (1).jpg"></figure>헐거운 끼워맞춤 &nbsp; / &nbsp; 억지 끼워맞춤 &nbsp; / &nbsp; 중간 끼워맞춤헐거운 끼워맞춤(Clearance Fit): 이 방식은 결합된 두 부품 간에 항상 일정한 간격(여유)이 있도록 설계된 핏입니다. 쉽게 조립하고 분해할 수 있어 유지보수가 간편합니다. 예를 들어, 축이 베어링에 들어갈 때 약간의 여유가 있어 축이 자유롭게 회전할 수 있습니다.억지 끼워맞춤(Interference Fit): 억지 끼워맞춤은 결합된 두 부품이 서로 간섭하여 매우 견고하게 맞물리도록 설계된 핏입니다. 이 방식은 강한 결합력을 제공하며, 분해가 어렵고 조립 시 높은 압력이 필요합니다. 예를 들어, 바퀴의 축에 기어를 고정할 때 사용됩니다.중간 끼워맞춤(Transition Fit): 중간 끼워맞춤은 헐거운 끼워맞춤과 억지 끼워맞춤의 중간 단계입니다. 결합된 부품들이 어떤 경우에는 여유가 있고, 다른 경우에는 약간의 간섭이 있을 수 있습니다. 중간 끼워맞춤은 조립 시 적당한 압력으로 부품들이 맞물리게 합니다. 이는 주로 정밀한 기계 부품에 사용됩니다.&nbsp;<h3>3. 결론</h3>공차는 부품의 허용 오차를 나타내는 중요한 개념입니다. 설계 단계에서부터 선택하는 공정과 소재의 특성을 고려하여 제작하고자 하는 부품의 결합 공차와 제조 공차를 설정하는 것이 매우 중요합니다. 이로써 부품의 정확한 맞춤, 생산 효율성, 그리고 제품 품질을 높일 수 있습니다. 다음 프로젝트나 제품 개발 시, 공차를 신중히 고려하여 최적의 결과를 얻으시길 바랍니다.

공차는 제조업에서 매우 중요한 개념입니다. 공차는 부품의 허용 오차를 의미하며, 이는 부품이 설계된 치수와 실제 생산된 치수 간의 차이를 나타냅니다. 공차가 적절히 관리되지 않으면 부품이 제대로 맞지 않거나 기능하지 않을 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D 모델링 설계에 참고할 수 있는 결합 공차와 제조 공차에 대해 알아보겠습니다.

제조 공차와 결합 공차의 중요성

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다.특히 금속 제품 같은 경우 금속 3D프린팅인 SLM으로 손쉽게 모든 출력물을 만들어낼 수 있을 것 같지만, 아직은 SLM과 CNC를 병행해서 제작을 하고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/92b92670-f01f-45bb-805f-60e3cfbf1b25_56ce0322-f_8fb2111bc9.jpeg" alt="56ce0322-f96d-4aaa-9a94-658fb2111bc9.png"></figure>SLM 알루미늄(좌), CNC 알루미늄(우)그렇다면 CNC와 SLM을 이용하는 선택하는 기준은 무엇일까요? 선택하는 기준을 알아보기 전에 CNC와 SLM의 공정방식에 대해서 간단하게 집고 넘어가보도록 하겠습니다.<h2 style="margin-left:0px;">1. CNC란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/b3fe60a8-4fa9-43ab-8bdf-842a3df9dad7_a1240f55-c_629e8b133f.jpeg" alt="a1240f55-ca60-4e9f-ab7e-ee629e8b133f.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.CNC는 컴퓨터 제어를 통해 금속 블록에서 불필요한 부분을 절삭하여 원하는 형상을 만드는 제조 기술입니다.CNC의 절삭가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 3D 데이터(파일 형식 : step)을 기반으로 가공 경로를 생성 2. CNC의 재료인 ‘블록’을 CNC 머신에 고정 3. 절삭 공구가 CNC 머신에 의해 제어되어 블록을 가공하여 제작하고자 하는 모델을 제작 4. 아노다이징, 분체도장과 같은 마감(후가공)을 진행CNC는 알루미늄, 스테인리스, 황동, 강류등 다양한 소재 적용이 가능하며, 금속뿐만 아니라 플라스틱도 가공할 수 있습니다.<h2 style="margin-left:0px;">2. SLM이란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/37c96868-7be8-41ea-b616-cd886b33a6d7_%EA%B7%B8%EB%A6%BC1.jpeg" alt="그림1.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.Selective Laser Melting의 줄임말로, SLM은 금속 3D 프린팅 기술로, 금속 분말을 레이저로 녹였다가 굳혀서 적층하는 방식입니다.&nbsp;SLM의 적층가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 금속 분말을 얇게 펼칩니다.&nbsp; 2. 레이저가 분말을 선택적으로 녹여 한 층의 형상을 만듭니다. 3. 새로운 층을 분말로 덮고 다시 레이저로 녹이는 과정을 반복합니다. 4. 제작하고자 하는 모델 형상을 적층하며 생긴 서포터를 제거합니다.SLM은 알루미늄(AlSiMg), 스테인리스(SUS316L), 티타늄(TC4) 소재로 출력할 수 있습니다.&nbsp;그렇다면 CNC와 SLM에 대해 간단하게 알아보았으니 상황에 따라 권장드리는 공정을 알아보겠습니다. * CNC와 SLM에 대해서 더 궁금하신 내용이 있으시면 아래 링크를 참고해주세요.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/CNC/CNC">CNC 생산공정 알아보기</a> &nbsp;| &nbsp;<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/3DP/SLM#information">SLM 생산공정 알아보기</a><h2 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h2><h2 style="margin-left:0px;">3-1.복잡한 형상의 부품 일체형 제조가 필요한 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- SLM 추천-&nbsp;</h1>CNC의 경우 절삭공구가 접근할 수 있는 부분만 가공이 가능하기 때문에 내부 구조가 복잡하거나 접근이 어려운 부분은 공구가 닿지 않아 가공이 불가능합니다.하지만 SLM은 금속 분말을 층층이 쌓아가며 형태를 만드는 방식이기 때문에 복잡한 내부 구조나 섬세한 디테일을 구현하는 데 매우 유리합니다. (각 층을 한 번에 완성하므로, 전통적인 방식으로는 도달하기 어려운 부분도 제작할 수 있습니다.)<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/1be9ffc3-9387-4849-9a85-e540c167c535_%EA%B7%B8%EB%A6%BC2.jpeg" alt="그림2.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-2. 정밀한 가공을 원하는 경우&nbsp;</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM의 경우 재료를 적층하는 과정에서 발생할 수 있는 미세한 오차가 누적될 수 있고, 분말 입자의 크기와 레이저의 초점 크기 등으로 인해 절삭가공만큼의 정밀도를 구현하기 어렵습니다.하지만 CNC는 앞서 말씀드린 것처럼 고정된 또는 회전하는 공구를 이용해 원재료를 물리적으로 제거하여 원하는 형상을 만듭니다. 이 과정은 기기에 따라서 매우 정밀하게 제어될 수 있으며, 미세한 치수를 정확하게 구현할 수 있습니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/eb9a4911-4cd5-4c6f-af3e-fa1ff6bdf96c_ade012d7-2_d3d1727ad4.jpeg" alt="ade012d7-284f-44a6-b87d-7fd3d1727ad4.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-3. 대량생산을 원하는 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM방식의 경우 적층하는 시간이 오래 소요되게 됩니다. 이는 대량생산에 치명적인 약점입니다. 또한 SLM으로 제작된 부품은 표면 거칠기나 서포터 제거 등 후처리가 필요하며 이는 추가 작업과 시간이 소요되기 때문에 대량 생산의 효율성을 떨어뜨립니다.하지만 CNC의 경우 가공 속도가 SLM과 비교하였을때 고속으로 가공이 가능하며, 동일한 가공 코드를 반복적으로 사용하여 많은 부품을 동일한 치수와 품질을 유지하며 &nbsp;빠르게 생산할 수 있습니다. 때문에 수량이 많을수록 생산 비용이 감소하게 됩니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/4e6e44ca-58fc-40d5-8a6a-e0a539586889_IMG_0503_1.jpeg" alt="IMG_0503 1.png"></figure>위와 같은 이유로 대부분의 CNC업체의 경우 MOQ(최소주문수량)가 있는 경우가 많습니다. 하지만, 저희 크렐로는 MOQ없이 제작을 도와드리고 있습니다. 대량생산 뿐만 아니라 시제품 제작에도 정밀한 가공이 필요하신 경우 편하게 문의주세요.<h2 style="margin-left:0px;">끝 마치며…&nbsp;</h2>SLM과 CNC는 각각의 장단점이 있습니다. SLM은 복잡한 형상의 부품이나 일체형 구조가 필요할 때 적합하고, CNC는 높은 정밀도와 표면 품질이 필요한 단순한 형상의 부품 제조에 유리합니다.&nbsp; 부품 제조 시, 부품의 형상과 요구되는 특성에 따라 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 굉장히 중요합니다.&nbsp; 만약 부품 제작에 대해 견적 금액 및 소요기간을 고민하고 계시는 경우 3D모델링파일(STL,STEP)을 &nbsp;"AI실시간 견적"에 업로드해주시면 24시간 견적확인, 할인 정보, 제작 및 배송 현황을 실시간으로 확인 하실 수 있습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype">[시제품 제작 (AI실시간 견적) 바로가기]</a>&nbsp;추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. 특히 금속 제품을 제작할때 많은 분들이 CNC와 SLM 방식 중 무엇을 선택할지 고민하는 경우가 많습니다.
이 글에서는 CNC와 SLM에 대해 간단히 알아보고, 상황에 따라 적합한 생산 방식은 무엇인지 다뤄보도록 하겠습니다.

상황에 따른 공정 선택, CNC & 금속3D프린팅(SLM)

고객사에 더 빠른 납기와 우수한 품질을 제공하기 위해, 크렐로가 직영 공장을 새롭게 운영하게 되었습니다.중국 생산의 경우 기존과 동일하게 생산은 검증된 협력사를 통해 진행하고 중국 지사에서 품질과 배송 관리를 진행합니다. 국내 생산의 경우 크렐로에서 직접 생산 가능한 품목들 위주로 서비스가 진행될 예정입니다.아래 직영 공장 현황과 관련된 내용을 준비했습니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">1. 산업용 SLA 3D프린팅 서비스</h3><figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/444d2912-0077-4605-9bea-e600cef891d2_sla_3d_pri_g_facility.jpeg" alt="sla_3d_printing_facility.jpg"></figure>600mm 급 산업용 SLA 장비 4대를 추가하고 품질 확보를 위한 사상 작업과, 후처리 작업 시설을 완비했습니다. 자체적인 대응력을 바탕으로 더욱 빠른 납기와 품질, 불량품에 대한 빠른 대처로 만족하실수 있는 3D프린팅 대행 서비스를 제공할 수 있도록 하겠습니다.ㆍ 추가 지원 공정 : SLA 3D 프린팅 ㆍ 추가 지원 재료 : ABS-like 흰색레진, ABS-like 검정 레진추가 ㆍ 지원 마감 : 기본 사상, 무광 도색, 유광 도색, SF 코팅&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/dbd698dc-3c2f-4269-8847-6e261c07d52f_post_proce_g_facility.jpeg" alt="post_processing_facility.jpg"></figure>이외 후가공 협력사들과 협업을 통해 실크 스크린 인쇄, 인서트 삽입 등의 작업을 직접 핸들링 하여 납품할 예정입니다. 크렐로가 3D 프린팅 대행 서비스로 시작한 만큼, 국내 최고의 품질과 납기를 보장하는 3D프린팅 전문 업체로서 고객사의 시제품 목업 제작 시간을 단축 할 수 있도록 최선을 다하겠습니다.<h3> 2. CNC 가공 서비스</h3><figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/c6888681-e216-4b0c-80ec-5830cc211933_cnc_machin_g_facility.jpeg" alt="cnc_machining_facility.jpg"></figure>4호기 MCT 장비 현재 1대, 올해 3분기 안에 총 2대가 추가될 계획입니다. MCT 가공의 경우 정밀한 가공이 필요한 금속 부품류들을 위주로 가공 서비스가 진행될 예정입니다.ㆍ 추가 지원 공정 : CNC 가공 ㆍ 추가 지원 재료 : AL6061-T6, SS400, S45C, SUS304 ㆍ 추가 지원 마감 : 아노다이징, 경질 아노다이징, 크로메이트, 경질크롬, 아연도금, 흑착색&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/834b4e1b-d6e1-4f62-85e5-a01d34c0ba8e_cnc_machining_image.jpeg" alt="cnc_machining_image.jpg"></figure> 이번 소식에 대해 궁금한 점이 있으시거나 현장 방문미팅이 필요하신 분들은 언제든지 <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com">크렐로 홈페이지</a> 우측하단 1:1문의 혹은 <a href="mailto:support@creallo.com">support@creallo.com</a> 으로 연락주십시오.지속적인 품질, 가격, 납기 개선으로 향상된 디지털 맞춤 제조 서비스를 제공하도록 노력하겠습니다.

크렐로 직영 공장 새소식. 600mm 급 산업용 3D프린팅 대행 직영 서비스 게시. 3D프린팅 샌딩 사상 작업 및 도장 후처리 작업 대행 가능. 유사 ABS 흰색 레진 검정 레진 SLA 3D프린팅 대행. 전문적인 산업용 SLA 3D프린팅 전문 업체. CNC 가공 대행 서비스 게시. 직영 MCT 장비를 통한 CNC 알루미늄 및 스테인리스, 강류 정밀가공 서비스. 아노다이징, 크로메이트, 경질크롬, 아연도금, 흑착색 등 다양한 후처리 지원.

신규 직영 공장 운영 안내 (3D 프린팅 및 CNC 가공 서비스)

<h2 style="margin-left:0px;text-align:center;"> ‘가장 얇게 프린트하려면 몇 mm까지 가능한가요?’</h2><h2 style="margin-left:0px;text-align:center;">‘두께가 어느 정도 되면 프린트할 수 있나요?’ &nbsp;</h2>크렐로에서 가장 많이 문의하시는 부분 중에 하나가 출력 두께에 대한 내용입니다. 3D 모델링할 때는 문제가 없는데, 왜 실제로 출력을 할 때는 두께로 인한 문제가 생길까요? 많은 분들이 궁금해 하시는 만큼, 여러 예시를 통해 알아 보도록 하겠습니다.<h2 style="margin-left:0px;">1. 두께의 중요성</h2><figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/707dcde1-b1cb-404b-b7e2-56534bc4df0f_%EC%B2%AB%EB%B2%88%EC%A7%B8_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80.jpeg" alt="첫번째 이미지.jpg"></figure>SLA 0.3mm 두께로 제작할 경우 오른쪽 사진과 같이 제대로 출력이 되지 않습니다.모델의 두께는 출력의 안정성을 결정짓는 핵심 요소입니다. 너무 얇은 부분은 쉽게 변형될 위험이 있으며, 너무 두꺼운 부분은 불필요한 재료 소모량이 많아 비용이 높아지는 경우가 생깁니다. (이 때 모델 형상에 따라 가능한 경우 모델 내부 비움 처리 안내를 드립니다) 최상의 제조 서비스를 경험하시기 위해서 최적의 두께를 잘 설정하는 것이 아주 중요합니다 * 벽 두께에 대해서는 모델 검토 결과로도 모델 형상 특성상 이 부분을 감안하셔서 제작 진행하실 수 있다는 ‘주의 필요’ 또는 너무 얇아서 이 두께로는 제작할 수 없다는 ‘제작 불가’ 안내를 드립니다.&nbsp;평소 어느 정도 두께로 모델링 작업을 해야 출력이 가능할지 궁금하셨던 분들께 실물 사례와 함께 확인하실 수 있도록 크렐로 기본 샘플 모델로 비교를 진행해 보겠습니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">2. 크렐로 샘플 모델을 통한 SLA 3D 프린팅 벽 두께 비교하기</h2>아래 모델은 크렐로에서 자체적으로 활용하는 샘플 모델입니다. 시제품 제작에 가장 자주 활용되고 고객분들이 많이 선택하시는 3D 프린팅 SLA 방식으로 실제 출력 사례를 한 눈에 비교해 보겠습니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/3dcb80de-0254-4e5f-a45e-599dc119b157_Group_6_1.jpeg" alt="Group 6 (1).jpg"></figure>주변 지지벽이 없는 경우 : 각 사진에서 1번 마커(0.3mm)와 3번마커(0.8mm)를 비교해보면, &nbsp;1번마커(0.3mm)의 벽은 너무 얇아서 휘는 현상이 발생고 벽으로 기능하기에 충분하지 않음을 확인할 수 있습니다. 반면, 3번마커(0.8mm)의 경우 충분한 벽의 기능을 할 수 있는 것으로 확인할 수 있습니다.&nbsp;주변 지지벽이 있는 경우 : &nbsp;각 사진에서 2번 마커(0.4mm)와 4번마커(0.4mm)를 비교해보면, &nbsp;동일한 두께임에도 2번마커는 변형이 발생하는 것을 확인 할 수 있으나, 4번 마커는 변형이 상대적으로 발생하지 않은 것을 확인할 수 있습니다.&nbsp;홀(Hole) 표현 : 5번 마커를 기준으로 흰색레진과 검정레진 두 이미지를 비교해 보면, 흰색 레진에는 가장 작은 홀이 막혀서 출력된 것이 보입니다.&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">안전한 출력을 위한 3D 프린팅 두께 Tip!&nbsp;</h4>일반적으로 0.3mm 이상 0.8mm 미만으로 3D 프린팅을 원하실 경우 높은 확률로 변형이 발생합니다. 또한 이 두께는 서포터를 제거하는 과정에서 파손될 확률도 매우 높습니다. 따라서 최소 0.8mm, 안전하게는 1mm 이상으로 모델링을 진행해 주시면 디자인한 바와 최대한 동일한 출력물을 받아보실 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/27336bdd-3c32-4503-80a1-ec4e188d4dfd_Frame_3.jpeg" alt="Frame 3.jpg"></figure><h2 style="margin-left:0px;">3. 소재별 권장 최소 벽 두께</h2>3D 프린팅 공정으로 제작 원하실 경우 예시로 든 유사ABS 레진 외에도 다양한 프린팅 기술과 소재가 있습니다. 아래 예시 이미지를 통해 각 소재 및 공정별로 두께에 따라 어떤 느낌으로 출력되는지 확인해 보겠습니다.&nbsp; *<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/guide/3d_print_design_guide#%EC%B5%9C%EC%86%8C-%EB%B2%BD%EB%91%90%EA%BB%98-(%EC%A3%BC%EB%B3%80%EB%B2%BD-%EC%A7%80%EC%A7%80)">크렐로 홈페이지 설계 가이드</a>에서도 관련 내용에 대해 확인하실 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/2021b854-8b56-4a2d-ba4c-cec844db9c4d_Desktop_-_1_1.jpeg" alt="Desktop - 1 (1).jpg"></figure>상단 좌측 : SLA 유사ABS 흰색레진 / 상단 우측: SLA 유사ABS 검정레진 하단 좌측 : MJF 나일론(PA12) / 하단 우측 : SLM<h4 style="margin-left:0px;">최소 벽두께(주변벽 지지)</h4><figure class="table" style="width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:150px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;width:300px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);width:150px;">벽두께</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="4">SLA</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">흰색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.7mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">유사 고무 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">MJF</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">나일론</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">SLM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">전체</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:74.85pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">FDM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PLA</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PETG</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">TPU</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr></tbody></table></figure><h4 style="margin-left:0px;">최소 벽 두께(단독)</h4><figure class="table" style="width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:150px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;width:300px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);width:150px;">벽두께</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="4">SLA</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">흰색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">유사 고무 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">3mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">MJF</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">나일론</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">SLM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">전체</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:74.85pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">FDM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PLA</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PETG</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">TPU</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">3mm</td></tr></tbody></table></figure>&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">4. 사이즈에 따른 벽 두께</h2><figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/4e77724d-8dce-4b0d-8134-5d91224741cc_Group_9.jpeg" alt="Group 9.jpg"></figure>위의 두 출력물은 적절한 두께로 모델링하지 않아 변형이 발생한 사례&nbsp;공정이나 재료별로 필요한 벽 두께는 달라질 수 있지만, 추가적으로 고려해야 하는 부분이 모델 사이즈입니다. 위 예시 이미지에서도 확인할 수 있듯이, 얇고 넓은 구조물(자, 그릇, 가면, 넓은 판자 등)을 제작하는 경우 설계 실수가 많이 발생합니다. 두께 지정이 잘못될 경우 수축이나 변형이 발생하거나, 출력이 제대로 되지 않을 수 있습니다.&nbsp;<figure class="table" style="height:200px;width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:100px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;height:50px;width:150px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">~50mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">100mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">150mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">200mm</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">SLA</td><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">흰색 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">2mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">2mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.8mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">2.2mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">1.5mm</td></tr></tbody></table></figure>SLA 레진 출력물을 예시로, 권장 최소 벽 두께 정보&nbsp;이번 포스팅을 통해 알려드린 내용을 참고하여 모델링하시면 모델 검토에 소요되는 시간을 최소화하고, 원하시는 3D 프린팅 부품을 빠르게 제작하실 수 있습니다. 추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.

이 글에서는 3D프린팅의 다양한 제작 공정에서 출력 두께의 중요성에 대해 자세히 살펴보고, 각 공정 및 재료에 따라 권장되는 최소 두께에 대해 설명합니다. 또한, 권장 두께를 충족하지 못할 경우 발생할 수 있는 문제점들에 대해서도 알아보고 각기 다른 공정과 재료에 맞는 적절한 두께를 설정하는 것이 3D프린팅의 성공적인 결과를 위해 얼마나 중요한지를 다뤄보도록 하겠습니다.