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'인사이트' 카테고리 (67)
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CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요소 및 비용 절감 전략
CNC 가공 비용을 결정짓는 주요 요소와 제조 설계 최적화를 통한 실질적인 비용 절감 전략을 알아보세요. B2B 기업 필독 가이드!
2025.05.08
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3D 프린팅과 CNC, 우리 시제품에 최적화된 가공 기술은?
시제품 제작 시 3D프린팅과 CNC 중 어떤 제조 방식이 더 적합할까요? 복잡한 형상, 정밀도, 비용과 시간 등 다양한 조건에 따라 최적의 가공 기술을 비교 분석해드립니다.
2025.04.25
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3D 프린팅과 CNC 가공을 위한 추가 옵션: 인서트 & 탭가공
3D 프린팅 및 CNC 가공을 비롯한 다양한 제조 공정에서 완성도와 내구성을 향상시킬 수 있는 추가 옵션들이 제공됩니다. 그 중에서도 인서트와 탭가공은 가장 많이 사용되는 옵션으로, 특히 나사산을 추가하거나 부품을 견고하게 결합해야 할 때 유용하며 이를 통해 제품의 성능과 외관을 한층 더 개선할 수 있습니다.
2025.04.11
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의료기기 시제품 제작, 어떤 점들을 고려해야 할까요?
의료기기 시제품 제작은 안정성과 효율성, 성능 최적화를 위한 필수 단계입니다. 시제품 제작에서는 재료 및 공정 선택, 설계 최적화, 규제 및 안전 준수 여부 확인 및 테스트 등의 과정이 반드시 필요합니다.
2025.04.08
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대표적인 3D 프린팅 방식, SLA & FDM
SLA와 FDM 방식은 3D프린팅의 가장 기본적인 방식이라고 할 수 있습니다. 두 방식을 사용하기 위해 상황에 맞게 선택을 하게 됩니다. SLA와 FDM에 대해서 알아보고, 그 선택을 하기 위한 기준과 특징을 알아보도록 하겠습니다. 원하는 3D 프린팅 선택을 위해 알아둬야 할 지식에 대해 알려드립니다.
2024.08.16
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제조 공차와 결합 공차의 중요성
공차는 제조업에서 매우 중요한 개념입니다. 공차는 부품의 허용 오차를 의미하며, 이는 부품이 설계된 치수와 실제 생산된 치수 간의 차이를 나타냅니다. 공차가 적절히 관리되지 않으면 부품이 제대로 맞지 않거나 기능하지 않을 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D 모델링 설계에 참고할 수 있는 결합 공차와 제조 공차에 대해 알아보겠습니다.
2024.08.02
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상황에 따른 공정 선택, CNC & 금속3D프린팅(SLM)
기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. 특히 금속 제품을 제작할때 많은 분들이 CNC와 SLM 방식 중 무엇을 선택할지 고민하는 경우가 많습니다. 이 글에서는 CNC와 SLM에 대해 간단히 알아보고, 상황에 따라 적합한 생산 방식은 무엇인지 다뤄보도록 하겠습니다.
2024.07.19
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3D 프린팅: 제작 공정별 두께의 중요성
3D프린팅 시 최소 두께 설정은 매우 중요합니다. 3D프린터 출력 실패를 막기 위해 재료와 공정에 맞는 권장 두께를 확인해야 합니다.
2024.06.25
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CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까?
프로토 타입 개발과 시제품 생산을 빠르게 진행하는데 CNC와 3D프린터는 탁월한 효과를 발휘합니다. 정확한 가공과 적층 방식의 제조는 재료 사용량을 줄여주며, 복잡한 형태, 세부사항을 구현할 수 있어 디자인의 자유도를 높여줍니다. 특히 수정과 개선이 용이하여 변경 사항이나 개선 사항이 있을 때, 쉽게 디자인 파일을 수정하고 재가공하여 업데이트된 시제품을 만들 수 있습니다. 이는 빠른 반응성과 유연성을 제공하여 제품의 품질과 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
2023.06.30
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금형비를 줄이는 3가지 방법
우리가 사용하는 거의 대부분의 제품은 금형이라는 틀을 이용해 제작되어집니다. 금형이라는 틀은 제품을 여러 개 만들어 낼 때 가장 효과적입니다. 제품을 만들기 위한 진행 단계 중에서 보통 가장 비용이 많이 발생할 수 있고, 금형 비용을 줄이면 개발 비용에 대한 부담감이 적어 제품의 판매가를 적정가로 결정할 수 있게 됩니다.
2023.06.23
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알루미늄 합금 표면 종류 선택 방법
알루미늄과 같은 금속 재료는 가공방법에 따라서 제품의 완성도와 품질, 브랜드 가치를 강조할 수 있습니다. 여러 다양한 금속 재료 중에서 알루미늄은 가공이 쉽고 가벼우며, 표면 처리 방법이 풍부하여 제품을 만드는데 좋은 재료로 각광받습니다. 알루미늄 아노다이징(Aluminum Anodizing)은 알루미늄 합금 표면에 산화막을 형성하는 전기화학적 처리 기술입니다. 이 기술은 알루미늄의 표면 경도, 내식성, 마모 저항성을 향상시키고 동시에 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 아노다이징은 주로 알루미늄과 그 합금인 알루미늄 합금에 대해 수행됩니다.
2023.06.16
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제품 디자인, 기구 설계의 역할과 차이점
제품 디자인과 제품 기구 설계는 제품 개발 과정에서 서로 다른 측면을 다루는 두 가지 분야입니다. 제품 디자인은 소비자의 관심과 호감을 유발하고, 제품을 구매하고 사용하는 경험을 개선하는 역할을 합니다. 제품 디자인은 브랜딩과 마케팅 전략에도 영향을 미치며, 시장에서 경쟁 우위를 가져갈 수 있는 요소가 될 수 있습니다. 반면에 기구 설계는 제품의 내부 기능과 동작을 설계하는 것을 의미합니다. 이는 제품의 성능, 안정성, 신뢰성 등을 결정짓는 중요한 요소입니다. 기구 설계는 제품의 기능을 정확히 수행하고 사용자의 요구를 충족시키는 데 중점을 둡니다.
2023.06.01
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알루미늄 가공 기초, 알루미늄이란?
알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성도 뛰어나 다양한 산업에서 폭넓게 사용되고 있는 금속 소재입니다. 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야할 점 등을 간략하게 소개하겠습니다.
2023.04.18
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스테인리스 스틸 SUS304, SUS430 차이와 용도는?
오스테나이트계 스테인리스의 대표격인 SUS304와 그 대용재로 많이 쓰이는 페라이트계 스테인리스의 SUS430의 특징과 차이를 알아보고, 적합한 용도에 대해서 알아볼 수 있습니다. 두 소재 모두 우수한 스테인리스 소재이므로 폭넓게 쓰이지만, 제품 설계자 분들에게 명확한 정보를 제공하고 싶습니다.
2023.04.11
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방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점
주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..
2023.04.03