AL7075-T6: 특징·장단점 및 AL6061·AL5052와 수치 기반 비교 가이드

알루미늄은 가볍고, 강도가 낮은 편의 금속입니다. 다른 금속의 비해 재질이 연하기 때문에 쉽게 손상되기도 합니다. 그래서 다양한 산업에서는 제품을 만들 때 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금을 이용하고 있습니다. 

그 중, 고강도 알루미늄 합금인 AL7075-T6가 항공, 방산, 로봇, 스포츠 장비 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 무게 대비 강도가 매우 높아, 일부 구조물에서는 강철(Steel)을 대체하는 소재로 활용되기도 합니다.

이번 글에서는 AL7075의 특징과 장단점, 그리고 AL6061·AL5052와의 차이점을 정리해 소재 선택에 도움이 되는 정보를 제공하고자 합니다.

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AL7075-T6란?

AL7075는 알루미늄 7000번대 합금으로, 아연(Zn)이 주요 합금 원소이며 마그네슘(Mg), 구리(Cu)가 포함되어 있습니다. T6 열처리를 거치면 강도가 극대화되며, 대표적인 “고강도 알루미늄 합금”으로 분류됩니다.

• 밀도: 약 2.81 g/cm³
• 강철 대비 중량: 약 1/3
• 적용 산업: 항공·우주, 군수, 레이싱 차량, 로봇·드론, 스포츠 장비
   

AL7075의 장점

매우 높은 강도

AL7075-T6의 인장강도는 약 570 MPa 수준으로, 알루미늄 합금 중 최상위 강도 등급입니다. 6061-T6(약 310 MPa)보다 약 2배정도 강한 수치입니다.

높은 하중이 걸리는 부품(브라켓, 링크, 지지 구조물 등)에 적합하며, 강철 대비 가벼워 항공·레이싱 산업에서 널리 활용됩니다.

뛰어난 강도 대비 중량비 (Strength-to-Weight Ratio)

AL7075는 알루미늄 중에서도 가장 뛰어난 강도 대비 중량비를 가지고 있어 가볍고 강해야 하는 로봇 암, 드론 프레임, 레이싱 차량 파트에 최적입니다.

CNC 가공성 양호

6061만큼은 아니지만, 7075는 고강도 금속 중에서는 가공성이 좋은 편입니다. 스테인리스보다 훨씬 절삭이 쉬우며 공구 마모도 낮습니다.

AL7075의 단점

상대적으로 낮은 내식성

 순수 알루미늄은 산소와 결합하여 표면에 산화 피막을 생성하여 부식으로부터 보호하기 때문에 내식성이 높은 소재입니다. 그러나 의외로 AL7075는 상황에 따라 Al5052나 AL6061과 같은 다른 알루미늄 합금에 비해서 부식에 대한 저항이 약한 편입니다. 

금속을 이루는 작은 입자 구조들 사이에는 '입계'라는 경계면이 있습니다. 이 입계가 불균형하거나 흐트러지면 입계 근처에 부식이 발생하는데 이를 '입계부식'이라고 합니다. 구리를 함유한 AL7075는 열처리와 같은 열 영향을 받았을 때 입자 구조가 변화되어 입계가 불안정해지기 때문에 입계부식이 일어나기 쉽고, 표면의 산화 피막 또한 안정적으로 만들어지지 않습니다.

✔ 보완 방법

• 아노다이징(특히 하드아노다이징) 적용
• 코팅/도장 추가
• 실외·염수 환경에서는 신중히 적용

용접성이 좋지 않음

AL7075는 스테인리스나 Al5052에 비해 용접성이 좋지 않습니다.  용접을 실시하게 되면 응고 균열이라는 현상이 발생할 수 있습니다. 응고 균열은 금속이 응고 완료할 때 수축 변형이 발생하여 균열되는 현상입니다.  이때문에 대부분의 경우 볼트 체결 또는 CNC 일체 가공 방식이 권장됩니다.

비교적 높은 비용

Al7075는 높은 강도 덕분에 다른 알루미늄 합금 소재보다 비용이 높은 편입니다. 강도가 높고 항공 등급 성능을 갖기 때문에 소재비가 더 높습니다.

AL6061-T6 / AL5052와의 비교

아래는 개발자들이 가장 많이 문의하는 5052 / 6061 / 7075 비교 요약입니다.

특성 비교

용도 비교

• AL5052: 내식성과 성형성이 우수해 염분·습도 환경에서 안정적이며, 절곡 및 외판 구조물 제작에 적합합니다.
  • 사용 예시: 해양 장비 외장, 전기·통신 하우징, 박판 구성품 등
• AL6061-T6: 기계적 특성과 가공성의 균형이 뛰어나 범용 CNC 가공 소재로 가장 널리 사용됩니다.
  • 사용 예시: 로봇·산업기기 프레임, 차량·드론 구조물, 일반 기계 부품 등

• AL7075-T6: 강도 대비 중량비가 뛰어나 고하중 설계에서 강 대체재로 활용되며, 정밀도와 강도가 모두 요구되는 파트에 적합합니다.
  • 항공 구조물, 고하중 메커니즘 부품, 레이싱·드론 하이엔드 파트 등

선택 기준

• 내식성 우선 → AL5052
• 가공성·가격·강도의 균형 → AL6061-T6 (가장 범용)
• 최고 강도·경량화 → AL7075-T6

AL7075 가공 시 주의사항

AL7075는 고강도 특성으로 인해 일반 알루미늄 합금보다 가공 난이도가 높습니다. 안정적인 품질을 확보하기 위해 아래와 같은 설계·가공상의 주의사항을 함께 고려하는 것이 좋습니다.

• 내부 코너 R 최소 0.5~1.0mm 권장
• 절삭 시 칩 배출이 잘 되도록 공구 선택 필요
• 고강도 소재이므로 5축 CNC 사용 시 품질 향상
• 아노다이징 컬러 편차 발생 가능
• 열처리 조건(T6) 확인 후 설계 반영

크렐로에서 AL7075 CNC 가공하기 

효율적인 개발을 위해서는 공정보다 먼저 소재를 정확히 선택하는 것이 중요합니다.

알루미늄 합금은 등급마다 강도·무게·가공 난이도가 달라, 프로젝트에 적합한 소재를 고르지 못하면 불필요한 비용 증가나 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 따라서 AL5052·AL6061-T6·AL7075-T6의 차이를 명확하게 이해하는 것은 제조 품질을 높이고 개발 리스크를 줄이는 핵심 과정입니다.

크렐로는 AL5052·AL6061-T6·AL7075-T6 등 주요 알루미늄 합금 가공을 모두 지원하며, 3D 파일 업로드 시 AI 기반 실시간 제조 가능성 분석과 1분 견적을 제공합니다.

또한 ISO 9001·14001·27001 인증 체계를 기반으로 프로토타입부터 준양산까지 철저한 품질·보안 기준 아래 안정적인 제조 서비스를 제공합니다.

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