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<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 과학기술정보통신부가 주최하는 국내 최대 ICT 종합 전시회인 2023 월드 IT 쇼(이하 WIS2023)가 4월 19일부터 21일까지 3일간 코엑스에서 열립니다. 뉴노멀 시대를 이끌어갈 주요 ICT 기업들이 한자리에 모여 혁신기술들을 선보일 WIS2023에 직접 참관하여 국내외 최신 ICT 트렌드를 확인하고, 무엇보다 눈부신 제품으로 이번 WIS2023의 주인공으로 활약하고 계신 크렐로의 고객분들도 응원하고 왔습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/d2aed4c6-2056-46aa-943d-e983b75b2058_월드_IT_쇼_WIS2023_min.jpg" alt="월드 IT 쇼, WIS2023.JPG"></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 크렐로 팀은 오픈 시각인 10시 전에 도착하였는데, 이미 입구는 관람객들로 가득 차 있었습니다. A, B, C 홀에서 열리는 이번 전시회는 지난해보다 더 커진 규모로 열린다고 합니다. 가장 빨리 보고 싶은 마음에 크렐로 팀은 10시가 되자마자 1등으로 입장했습니다. 이번 WIS2023에는 미래 성장 동력인 스타트업부터 글로벌 대기업, 연구기관까지 다양한 참가업체들을 살펴볼 수 있었습니다.&nbsp;</span></p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a09e5ed7-8e43-44c3-b0dd-0ef825fa4518_월드IT쇼_AI_2_min.jpg" alt="월드IT쇼 AI (2).jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>다양하고 끝이 없는, AI</strong></span></h3><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 요새 가장 큰 화두였던 ChatGPT, WIS2023 전시회장도 마찬가지였습니다. 대기업, 스타트업할 것 없이 AI를 활용한 솔루션들로 가득했습니다. AI 기술과 결합한 물류 시스템, 로봇, 건강관리, 안전운전, 이미지 생성, 작문 보조 등 이제는 AI 기술을 활용하지 않는 분야를 찾기 어려울 정도로 AI가 모든 곳에서 열일하고 있었습니다. 이미 AI 기술을 통하여 제조업 분야에서 활약 중인 크렐로 팀원들인데도, AI 기술이 다양한 분야에서 무궁무진한 활약하며 상용화된 모습은 언제 봐도 신기한 것 같습니다. 정말 많은 스타트업들이 다양한 방법으로 관람객들에게 자신들의 AI 기술을 선보이고, 직접 체험을 해보기 위해 줄을 서서 기다리는 모습을 보면서 AI를 향한 뜨거운 관심을 실감할 수 있었습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/bc0fc33c-3438-43cc-9fc3-3e9fdbe0aa3d_wis_친환경_min.jpg" alt="wis 친환경.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>친환경 기업으로 거듭나려는 기업들</strong></span></h3><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; C 홀에 마련된 삼성, LG, 현대 등 주요 대기업들은 너도나도 할 것 없이 친환경 기업의 이미지를 부각시키며, 독창적인 기술과 함께 미래의 지속 가능한 가치를 실현하기 위한 솔루션들을 선보였습니다. 삼성전자의 경우 플라스틱 업사이클링 제조 기업인 NoPlaticSunday사와 콜라보 전시를 통해 버려진 플라스틱으로 만들어진 제품들을 관람객들이 직접 사용해 볼 수 있도록 공간을 따로 마련했습니다. LG전자 또한 자원과 에너지의 재순환 과정을 통해 우리 실생활에 어떻게 활용이 될 수 있는지를 보다 이해하기 쉽게 설명하기 위해 애쓴 모습을 확인할 수 있었습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">​</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/7be61703-cab0-42c0-b455-73b23d8d4938_wis2023_min.jpg" alt="wis2023.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>한층 더 가까워진 뉴모빌리티의 미래</strong></span></h3><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 전시장 내부 곳곳 관람객들이 가장 많이 모여있는 곳은 역시 뉴모빌리티 분야였습니다. 전기바이크, 드론과 더불어 전기차까지 뉴모빌리티 시대가 우리 곁에 한층 더 다까워졌음을 느낄 수 있었습니다. 각 기업들은 자신들이 개발한 뉴모빌리티가 그릴 미래의 청사진을 제시하며 앞으로 우리의 라이프스타일 어떻게 변화하게 될지 적극적으로 홍보했습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/3990e6b7-3330-416f-81cc-3b6003c9b8ce_마케톤_월드_it_쇼_min.jpg" alt="마케톤 월드 it 쇼.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>마케톤이 선보이는 홀로그램 터치 시스템</strong></span></h3><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 다수의 사람들이 타고 내리는 엘리베이터나 키오스크 등에 최첨단 홀로그램 터치 시스템을 제공하고 있는 마케톤사는 크렐로의 오랜 고객사입니다. 코로나19 팬데믹 상황에서 접촉을 통해 전파되는 바이러스의 감염을 최대한 억제시키기 위하여 빠르게 제품 개발에 착수하셨던 마케톤 대표님과 제품 개발팀은 가장 효율적인 제품 개발을 위하여 크렐로에 연락을 주셨습니다. 제품 설계, 시제품 제작, 양산까지 가장 쉽고 빠르게 제품 개발이 가능한 크렐로팀과 긴밀하게 협업하였고, 크렐로 플랫폼을 통해 홀로그램 터치 시스템을 장착한 7개의 제품이 개발과 생산을 마쳤으며, 현재는 유명 브랜드의 신축 아파트부터 한국승강기안전공단, 세무서, 공항까지 제품을 공급하며 끊임없는 성장을 하고 계십니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/01d30f84-98a8-4c9f-ab99-1cd204180679_하이보_wis2023_min.jpg" alt="하이보 wis2023.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>어느 곳에도 커스터마이징 가능한 최적의 라이다, 하이보</strong></span></h3><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 자율주행 로봇, 스마트 팩토리, 교통 인프라를 위한 중근거리 Solid-State 라이다를 만들고 계시는 하이보사 또한 만날 수 있었습니다. 하이보는 고가의 자율주행 자동차용 장거리 라이다와 2~5m를 측정하는 근거리 라이다 사이의 중근거리 라이다를 전문적으로 연구 개발하고 계신 스타트업으로, 끊임없는 연구와 제품 개발로 모든 수요에 맞게 쉽게 커스터마이징이 가능하며 최적화할 수 있는 교체형 라이다 제품을 개발하여 로봇 산업에서 큰 주목을 받고 있습니다. 온라인 제조 플랫폼, 크렐로가 서비스를 시작한 지 얼마 되지 않았을 때부터 지금까지 꾸준히 이용해 주시며, 함께 성장하고 있는 모습에 뿌듯함을 느꼈습니다.</span></p>

국내 최대 ICT 종합 전시회인 2023 월드 IT 쇼(이하 WIS2023)에 크렐로가 직접 다녀왔습니다. 이번 WIS2023은 대기업부터 스타트업까지 미래 산업을 이끌 주역들이 대거 참여하였으며 특히 AI, 친환경, 뉴모빌리티 혁신 기술들이 돋보였습니다.

회사 소식

월드 IT 쇼, WIS2023에 다녀왔습니다!

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 우리에게 너무나도 친숙한 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야 할 점 등을 준비했습니다. 알루미늄 가공을 염두해 두고 계신 분들에게 도움이 되었으면 좋겠습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/cd3db10c-1513-4562-baea-2da7c4bafa02_알루미늄_가공_min.jpg" alt="알루미늄 가공.png"></figure><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄이란?</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성이 뛰어나 폭넓게 사용되고 있습니다. 단위 중량당 강도가 높아 제품의 경량화, 효율화를 위해 채택되는 소재이기도 합니다. 보통 절삭 가공 시 사용되는 알루미늄은 알루미늄 합금 소재이며, 이는 마그네슘, 망간 등의 다른 금속을 첨가하여 순수 알루미늄의 약점을 보완하고, 장점을 극대화한 소재입니다. 알루미늄 합금의 종류는 다양하며 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al6061" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/8236ff3d-e195-4615-8760-f47464ad4ab8_al6061_min.jpg" alt="al6061.jpg"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al7075" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/27f735d4-5f98-4217-89fd-df138a68e43c_al7075란_min.jpg" alt="al7075란.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄의 특징</strong></span></h4><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>가볍다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄의 무게는 철에 비해 약 1/3 정도입니다. 따라서 항공기, 인공위성, 전자 제품을 비롯한 경량화가 요구되는 분야에서 이용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>강하다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 사실 우리가 사용하고 있는 대부분 알루미늄은 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금입니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉬운데, 이를 보완할 수 있는 다른 금속 성분을 섞어 강도를 높일 수 있습니다. 예를 들어 아연과 마그네슘을 첨가한 후 열처리한 7000번대 알루미늄 합금은 강도가 매우 뛰어나 항공기 부품에 많이 이용됩니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>녹슬기 어렵다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 산소와 반응하여 표면에 산화 피막을 형성하여 부식을 막습니다. 높은 내식성 덕분에 해양 개발, 선박, 건축 등의 분야에서 이용되며, 바 바람과 같은 혹한의 환경에서도 잘 녹슬지 않습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b4910abb-dd85-46d2-ad17-6695c68f0937_220127_DSC01274_min.jpg" alt="220127_DSC01274.JPG"></figure><p>&nbsp;</p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>가공이 쉽다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다. 소성 가공에도 적합하고, 열에 의한 용해도 낮아 주조에도 적합합니다. 절삭 가공도 쉽고, 용접도 가능합니다. 가공성이 훌륭한 점 때문에 알루미늄은 호일처럼 얇은 형상부터 복잡한 형상까지 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>열을 잘 전달한다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄의 열전도율은 철의 약 3배 정도입니다. 열전달이 쉽기 때문에 자동차의 라디에이터나 전자기기의 방열기 등에서 자주 사용됩니다. 절삭, 연삭 가공 시 툴과 알루미늄 소재의 가공물 사이에 가공열이 발생하는데, 알루미늄 소재는 열전도성이 높기 때문에 국부적인 온도 상승이 비교적 적습니다. 이는 가공물의 왜곡이나 툴의 마모를 억제하므로 툴의 수명이 늘어난다는 장점도 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>저온에 강하다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; -196도의 액체질소나 -162도의 액화 천연가스를 보관하는 탱크에 사용할 만큼 극저온에서도 강도가 오히려 증가하는 성질이 있습니다. 이 때문에 우주개발과 생명공학 등에도 이용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>재활용이 쉽다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 장기간 사용하여도 열화 하기 어렵고, 녹는 점도 낮기 때문에 제품을 녹여 쉽게 재활용할 있습니다. 게다가 재활용 후 품질이 크게 변하지도 않습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>빛과 열을 반사</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 잘 연마한 알루미늄은, 적외선이나 자외선, 전자파, 각종 열선을 반사하는 성질이 있습니다. 순도가 높은 알루미늄일수록 반사율은 더 높고, 경면 가공을 실시하여 반사율을 높일 수 있습니다. 따라서 난방 기구와 조명 기구의 반사판이나 우주복 등에 사용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>독성이 없음</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 무해, 무취로 위생적인 소재라고 할 수 있습니다. 특히 체내에 흡수되어도 99% 이상 배출되고, 토양을 오염시키지 않습니다. 이러한 특징 때문에 식품이나 의약품의 포장 용기, 음료 캔, 의료기기 등에 자주 이용되고 있습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/048027ef-381f-461a-a8e6-a1618fbec84b_220127_DSC01338_min.jpg" alt="220127_DSC01338.JPG"></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄 가공의 장점</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가벼워 제품 경량화에 도움이 됩니다. 철이나 스테인리스에 비해 1/3이하의 중량으로 단위 중량당 강도가 높습니다. 따라서 충분한 강도를 유지하면서 부품의 경량화를 진행할 수 있습니다. 또 가공성이 뛰어나 절삭가공에 매우 적합한 소재입니다. 복잡한 형상도 비교적 빠르고 정밀도 높게 가공할 수 있습니다. 강도가 높고 가벼운 금속 중에는 마그네슘 합금이나 티타늄 등이 있지만, 이들은 난삭재로 절삭가공하기 꽤 까다로운 소재로 가공 비용이 높습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">​</span></p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄 가공 시 주의점</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가공성이 매우 좋지만 경도, 강도가 비교적 낮은 소재에 속하므로 상처나 자국이 생기기 쉽습니다. 외관을 담당하는 부품에 사용된다면 작업 환경이나 취급에 주의가 필요하며, 아노다이징과 같은 표면 처리를 함께 고려하는 것이 좋습니다. 또한 알루미늄은 녹는점이 낮은 특징 때문에 절삭가공 시 가공툴에 알루미늄이 녹아 붙어버리는 용착 현상이 일어나기 쉽습니다. 에어 블로우, 절삭유 등을 잘 사용하거나, 공구를 잘 선택해야 하는 등 가공 기술자의 노하우가 필요한 부분입니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">​</span></p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/anodizing-aluminium-strengths-weaknesses" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/df5ed4d9-fbf2-4300-bee2-d21f0838331e_링크_이미지_6_min.jpg" alt="링크 이미지 (6).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄 합금은 뛰어난 특징을 갖춘 금속 소재로 다양한 산업 군에서 두루 사용되고 있습니다. 다만, 알루미늄 합금 종류마다 특성이 조금씩 다르고, 가공 시에 주의해야 할 점도 있는 등 섬세하게 다뤄야 할 소재이기도 합니다. 만약 알루미늄 가공을 준비 중이시라면 온라인 제조 플랫폼, 크렐로에 맡겨보세요. 최고의 실력자들로 구성된 업계 최대 규모의 생산 네트워크에서 뛰어난 품질과 정확한 납기를 제공하고 있습니다. 전문 PM이 신속히 배정되어 고객에게 최고의 제조 경험을 제공하기 위하여 생산 현장을 수시로 모니터링하며 품질 검수와 안전한 배송까지 책임집니다. 크렐로에서 지금 바로 알루미늄 가공 시작하세요!</span></p>

알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성도 뛰어나 다양한 산업에서 폭넓게 사용되고 있는 금속 소재입니다. 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야할 점 등을 간략하게 소개하겠습니다.

제조 정보

알루미늄 가공 기초, 알루미늄이란?

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 스테인리스 스틸은 철의 최대 약점인 내식성을 개선하였으며, 알루미늄처럼 너무 가볍지도 부드럽지도 않은 균형 잡힌 금속이라고 할 수 있습니다. 무게가 적당하고, 내구성과 내식성이 훌륭하여 금속으로서의 수명이 길어 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 스테인리스 소재는 주로 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 세 종류로 구분합니다. 오늘 포스팅에서는 그중 가장 많이 쓰이는 <strong>오스테나이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS304와 페라이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS430을 비교</strong>해 보도록 하겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/43ee1954-b96c-43ef-ad20-bfb5723ba2bf_스테인리스_스틸_s__sus430_차이_min.jpg" alt="스테인리스 스틸 sus304 sus430 차이.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304의 특징</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 크롬 18%, 니켈 8%를 포함하고 있습니다. 양호한 내식성과 가공성, 용접성이 뛰어나 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 스테인리스 소재입니다. 특히 유기 화학 물질에 의해 얼룩지지 않으며 무기 화학물질에 대한 내성도 높아 주방기구, 생활용품 등에 많이 쓰입니다. 약 900도가 넘는 고온의 환경에서도 내열성이 높은 편이지만 염화물이나 바다 근처에서는 부식이 일어날 수도 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/01580405-a992-4ff0-a7ba-39969d458506_sus304_sus430_차이와_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이와 특징.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 특징</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 크롬 18%를 포함하는 페라이트계 스테인리스의 대표적인 소재입니다. 가공성이 우수하고, 비용이 저렴하기 때문에 다양한 제품에서 사용되고 있습니다. 자성을 갖고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/stainless-steel-about-sus430" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/aa34fdd1-f858-4a39-be64-eb33c6349d22_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.jpg"></a></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="text-align:center;">. . .</p><p style="text-align:center;">&nbsp;</p><h3 style="text-align:center;"><strong>SUS304 vs SUS430</strong></h3><p style="text-align:center;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/5f6ef060-acfe-49cd-9cd1-568fd98e3df4_sus304_sus430_차이_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이 특징.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>내식성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 스테인리스가 원래 녹슬기 어려운 성질을 가지기 때문에 SUS304, SUS430 모두 높은 내식성을 가지지만 SUS304가 더 뛰어납니다. SUS304가 포함하고 있는 니켈은 내식성이나 강도를 높이는 역할을 하는데, SUS430은 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 SUS304보다 내식성이 비교적 약간 뒤떨어집니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>내열성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304, SUS403 모두 뛰어난 내열성을 가지고 있지만 SUS304가 더 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 그래서 따뜻한 음료를 보관하는 물통이나 컵을 제작할 때는 SUS304가 더 적합합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;">​<strong>강도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 강도 또한 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 강도가 높아지는 작용도 하는데 SUS304에는 니켈이 포함되어 있기 때문에 강도가 더 높습니다. 하지만 강도가 높으면 절삭하기 어렵기 때문에 가공성은 SUS430이 더 우수하다고 할 수 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가격</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 가격이 SUS430보다 높습니다. SUS304에 함유된 니켈이 비싼 소재이기 때문입니다. 비교적 저렴한 SUS430은 내구성과 가공성도 뛰어나므로 SUS304의 훌륭한 대용재로 쓰이고 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>자성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 자성이 없어 자석에 붙지 않습니다. 하지만 페라이트계의 SUS430은 자성이 있기 때문에 자석에 붙습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/25969844-6927-4015-82a7-f14657c829be_SUS304_SUS430_min.jpg" alt="SUS304, SUS430.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304와 SUS430의 적합한 용도는?</strong></h3><h4 style="margin-left:0px;"><strong>두 소재 모두 우수한 스테인리스 스틸로 폭넓은 분야에서 사용되고 있습니다.</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304의 용도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 높은 내열성과 내식성, 강도를 보유한 SUS304는 원자력 기기, 화학 플랜트 등의 중요한 공업 설비, 정밀 기계 부품 등에 자주 쓰입니다. 우리 주변에서는 엘리베이터, 전철 등의 외판 등에 쓰인 것을 자주 볼 수 있고, 열전도율과 보온성, 위생적인 장점 때문에 고온 다습한 상황에 자주 노출되는 식품 가공 공장, 식기세척기 등에 적합합니다. 또한 자석에 붙지 않는 재료를 다뤄야 할 때 특수 지그 등을 제작한다면 SUS304가 적합한 소재일 것입니다. 하지만 SUS304는 해수 등 염분 농도가 높은 환경에서는 부식이 발생하기 때문에 바닷가 주변이나 해수 등 염분에 노출되는 상황에서는 부적합한 소재입니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 용도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">SUS430은 가공성도 우수하고, 비용도 저렴하기 때문에 SUS304의 대용재로 사용되는 경우가 많습니다. 실내 환경에서는 외부 노출보다 환경 부하가 적기 때문에 SUS430이 가성비로 보아 적합합니다. 주로 스푼이나 포크, 업무용 냉장고, 냄비 등의 주방 용품과 세탁기 등의 가전용품으로 많이 쓰입니다. 또한 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에도 많이 쓰이고, 건물의 지붕 등 건축 토목 분야에서도 활용된다고 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; AI 기술을 활용한 온라인 제조 플랫폼 크렐로에서는 SUS304, SUS430 스테인리스 소재의 CNC 가공 실시간 견적을 제공하고 있습니다. 3D 설계 모델을 업로드하는 즉시 AI가 수량 및 옵션에 따른 제작 견적과 리드타임을 즉시 산출합니다. 산출된 견적이 맘에 드신다면 간편 온라인 결제를 통해 결제를 마치고, 최적의 공장에 주문이 분배되어 최고의 품질로 제작이 되어 안전하게 배송됩니다. 이제는 크렐로에서 지금 바로 제조 시작하세요!</p>

오스테나이트계 스테인리스의 대표격인 SUS304와 그 대용재로 많이 쓰이는 페라이트계 스테인리스의 SUS430의 특징과 차이를 알아보고, 적합한 용도에 대해서 알아볼 수 있습니다. 두 소재 모두 우수한 스테인리스 소재이므로 폭넓게 쓰이지만, 제품 설계자 분들에게 명확한 정보를 제공하고 싶습니다.

스테인리스 스틸 SUS304, SUS430 차이와 용도는?

<h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공이란?</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; 방전가공</strong>은 스파크가공이라고도 하는데, 전기의 양극과 음극이 부딪치면 스파크를 일으킵니다. 이 스파크로 일어난 열에너지를 이용하여 가공물을 녹이거나 기화시켜 제거하는 방식이 방전가공입니다. 금속 가공에서 정밀하고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 때 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c5ea18fa-bdfc-4ff1-ae83-00a86fc7b507_방전가공_외주_min.jpg" alt="방전가공 외주.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공 특징?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 석유 등의 액체 속에서 금속 가공물과 방전가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공합니다. 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야만 가공이 가능하다는 특징이 있기 때문에 주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있습니다. 방전을 아주 작고 빠르게 일어나도록 제어할 수 있기 때문에 가공물을 정밀하게 녹이거나 기화되어 제거할 수도 있습니다. 만약 시제품 제작 전, 방전가공을 염두에 두고 계시다면 아래 내용을 참고하셔서 목적에 부합하는 최적의 가공 방법을 선택하시길 바랍니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ec1bf92e-6598-447c-bc80-19307ae974ad_방전가공의_원리_크렐로_min.jpg" alt="방전가공의 원리 크렐로.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 장점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;">​<strong>아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 초경합금과 같이 단단한 소재도 방전가공으로는 가공할 수 있어 고경도 소재 가공에 적합한 가공 방식입니다. 그래서 강한 강도가 요구되는 금형 등의 제조에 많이 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>기계적인 응력을 가하지 않고 가공 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전가공기와 가공물 사이에 방전을 일으켜 가공하는 방전 가공은 가공물에 응력이 부하되지 않습니다. 따라서 절삭 가공처럼 툴이 직접 닿는 등의 물리적 접촉이 수반되는 가공 방식과 비교한다면 가공물에 가해지는 부하가 적기 때문에 높은 정밀도의 가공이 가능하며 절단면이 깨끗합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>고정밀 가공이 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 정밀도가 높은 가공을 실현할 수 있습니다. 방전 에너지를 조정하면 보다 미세한 가공이나 복잡한 형상이라도 다른 금속 가공 방식에 비해 섬세한 가공이 가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a0d9a8d6-dc54-45e5-9222-f47cdcfa67ef_방전가공_시제품_제작_min.jpg" alt="방전가공 시제품 제작.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 단점은?</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공 시간이 오래 걸립니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전된 열로 조금씩 가공물을 녹이는 과정을 반복하기 때문에 소량 생산에는 적합하지만 대량 생산에는 시간이 오래 걸려 대량 생산에는 적합하지 않습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공할 수 없는 소재들</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서도 설명드렸지만, 방전가공의 절대적인 조건은 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야한다는 것입니다. 전기가 통하지 않는 소재는 열이 발생하지 않아 가공이 불가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>비교적 높은 비용</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 전문적인 기술과 고가의 장비가 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 다양한 장점도 있지만 단점도 있는 방전가공, 만약 방전가공을 알아보고 계시다면 우리 제품에 적합한 가공 방식인지 고려해 보신 후 선택하시는 것이 좋습니다. 크렐로는 엄선한 국내외 가공 공장들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 통해 고객의 요구와 제품 용도에 맞는 최적의 제조를 서비스하고 있습니다. 10년 이상의 제조 전문가들로 구성된 크렐로 엔지니어들에게 안정적인 품질과 신속한 납기를 맡겨보세요.</p>

주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..

방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548836158_쉽고_빠른_제조_서_NC_지원재료_추가_min.jpg" alt="쉽고 빠른 제조 서비스, 크렐로 CNC 지원재료 추가.png"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 안녕하세요. 크렐로입니다.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 겨우내 얼었던 대지가 따스한 봄 햇살에 녹아내리듯 3월에 계획하신 모든 일이 잘 풀리셨으면 좋겠습니다. 이번 3월 소식으로 <strong>크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 크렐로와 대학교 프로모션</strong> 등을 준비했습니다. 함께 살펴보시죠!</span></p><hr><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>1. 인덱스 페이지 리뉴얼&nbsp;</strong></span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548966772_img2_1_min.jpg" alt="img2 (1).jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 더욱 쉽고 빠른 발주, 품질과 납기에 대한 신뢰, 체계적인 생산자 데이터 관리, 제조업 경쟁력 강화,</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"> 크렐로는 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 <strong>제조의 디지털 전환을 선도</strong>하는 <strong>제조 전문 플랫폼</strong>입니다.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 이번 <strong>인덱스 페이지 리뉴얼</strong> 작업은 정보 비대칭으로 병목 현상이 빈번한 제조 시장에 제조 전문 플랫폼으로써 단순 제조 대행이나, 제조 매칭만 해주는 서비스가 아닌 생산 기술과 재료에 대한 지식을 제공하고, 다양한 산업 분야의 제조 사례를 고객분들이 보다 쉽게 접근하실 수 있도록 모든 콘텐츠들을 연결하는데 집중했습니다. </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">생동감 있는 콘텐츠, 시원하고 명확한 설명, 보기 쉽게 정리된 유익한 정보들이 자주 업데이트될 예정이오니 <strong>크렐로 인덱스 페이지를 자주 방문해 주세요!</strong></span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549041352_크렐로_제조_플랫폼_c_가공_재료_추가_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼, cnc 가공 재료 추가.jpg"></figure><p><span class="text-small">&nbsp; ※ 스마트폰의 화면 해상도에서도 최적의 사이즈로 대응할 수 있도록 준비했습니다. 이제 사무실이 아닌 외부에서도 크렐로가 필요하실 때는 스마트폰에서 간편하게 이용해 보세요!</span></p><p>&nbsp;</p><h3><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>2. CNC가공 지원 재료 추가</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp;</span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549104962_제조_플랫폼_크렐로_C_가공_재료_추가_min.jpg" alt="제조 플랫폼 크렐로, CNC 가공 재료 추가.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; CNC 가공 지원 재료에 <strong>강철, 황동, 초경합금이 추가</strong>되었습니다. 검증을 마친 국내 생산 파트너들이 고객님들의 부품을 최고의 품질로 납기 해드리기 위해 크렐로 시스템에 온보딩을 마쳤습니다. <strong>최적의 견적, 납기</strong>를 위해 머신러닝 되고 있는 크렐로 AI 기술과 업계 최고 실력의 생산 네트워크를 통해 <strong>언제나 성공적인 제조</strong>를 경험하세요.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">(더 추가되었으면 하는 재료가 있으시다면<strong> </strong></span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);"><strong>'문의하기'</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">를 통해 요청해 주세요. 크렐로는 친환경 소재와 기타 특수 소재 등 더 다양한 재료를 지원해 드릴 수 있도록 발로 뛰며 노력하고 있습니다.)</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>3. 크렐로 대학 프로모션 소식&nbsp;</strong></span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549236042_온라인_제조_크렐로_대학_프로모션_min.jpg" alt="온라인 제조 크렐로, 대학 프로모션.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 중소벤처기업부에 따르면, 메이커스페이스를 통해 실제 창업으로 이어지는 비율은 32% 정도에 그친다고 합니다.</span> <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">이는 기존의 메이커스페이스가 현장의 실제 수요를 반영하지 못한다는 비판으로까지 이어지고 있습니다. 기존의 메이커스페이스를 보면 범용성 위주로 구축된 보유 장비 때문에 제조 창업에 필요한 전문 시제품 제작 및 양산을 지원하는 데 한계가 명확한 것이 현실입니다. 크렐로 고객분들 중에도 대학기관의 메이커스페이스에 실망하고, 청계천 같은 곳에서 직접 발품을 팔다가 크렐로를 알게 되어 오셨다는 예비 창업자분들이 많이 계십니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 이에 크렐로팀은 이러한 현실에 누구보다 안타까워하시는 대학 담당자분들과 만나 소통했고, </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">예비 창업자들에게 실질적 도움이 되는 프로모션</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">을 함께 기획하게 되었습니다. <strong>할인, 교육, 전문 멘토링</strong>으로 구성된 이번 프로모션은 </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">3월부터 국민대, 한양대를 시작으로 계속 늘려나갈 예정</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">입니다. 크렐로가 예비 창업자분들에게 <strong>상대적으로 저렴한 비용으로 시제품을 제작할 수 있는 기회를 제공하고, 제품 개발에 대한 컨설팅과 인큐베이팅 서비스를 제공함으로써 창업을 꿈꾸는 학생들에게 기술 기반 창업 생태계 조성에 기여</strong>할 수 있도록 많은 응원 부탁드립니다.&nbsp;</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549303682_온라인_제조_플랫폼_크렐로_min.jpg" alt="온라인 제조 플랫폼 크렐로.png"></figure><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549316141_크렐로_지금_바로_제조_시작_min.jpg" alt="크렐로 지금 바로 제조 시작.png"></a></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549390557_Group_12_min.jpg" alt="Group 12.png"></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/after-visiting-aw2023-creallo" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549554540_크렐로_제조_플랫폼_블로그_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼 블로그.jpg"></a></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/reducing-cost-of-cnc" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549417683_Frame_4_1_min.jpg" alt="Frame 4 (1).jpg"></a></figure>

온라인 제조 플랫폼, 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 대학 시제품 제작 프로모션까지 크렐로 3월 소식 전해드립니다. 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼 크렐로 입니다.

크렐로 홈페이지 리뉴얼, CNC 지원 재료 추가 - 크렐로 3월 소식

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 스테인리스는 철이 비해 가볍지만 강도가 우수합니다. 특히 잘 녹슬지 않는 특징 때문에 기계 부품, 건축 자재, 생활용품, 의료 기구 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 성능도 좋고, 사용하기 쉬운 소재이지만 종류에 따라 특징이 있고, 용도에 따라 적절히 소재를 선정할 필요가 있습니다. SUS(서스)라고도 부르는 스테인리스에 대한 더 자세한 설명은 지난 포스팅을 참조하시면 좋을 것 같습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018320648_sus430_min.jpg" alt="sus430.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430은</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 탄소 함유량 1.2% 이하, 크롬 함유량 10.5% 이상의 금속 소재인 스테인리스는 크게 200번대와 300번대, 400번대로 나눕니다. 200번대 스테인리스는 오스테나이트계 스테인리스로 크롬, 니켈, 망간을 포함하고 있으며, 300번대는 오스테나이트계로 크롬과 니켈을 포함하고 있습니다. 그리고 400번대 스테인리스는 페라이트계, 마르텐사이트게의 스테인리스로 그중 SUS430은 크롬 18%를 포함한 페라이트계의 스테인리스로 400번대의 대표적인 소재입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; <strong>SUS430은</strong> 저렴한 비용으로 가공하기 쉬운 스테인리스로 다양한 제품에 사용되고 있습니다. 또한 SUS430은 크롬 함량이 높아 내식성이 우수하고, 저온 가공성이 좋아 사용이 편리한 장점이 있으며, 자성을 가지고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다. 이번 포스팅에서는 SUS430의 장점, 단점, 용도에 대해 살펴보겠습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018359767_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.png"><figcaption>페라이트계 스테인리스 SUS430</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 장점</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>적은 열팽창</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 열팽창이 적기 때문에 열에 의한 변형이 작습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>비교적 저렴함</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 니켈은 희귀 금속이기 때문에 비용 상승의 요인이 되기도 합니다. 그런데 SUS430은 니켈을 포함하고 있지 않아 비교적 저렴한 가격으로 이용할 수 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>우수한 가공성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430의 우수한 가공성도 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 스테인리스의 강도와 응력을 높이는 효과가 있는데, SUS430에 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 절삭성이 좋고, 가공하기 쉽습니다. 또 저온 가공성이 좋아 차가운 환경에서도 가공이 쉽다는 장점도 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 단점</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304, SUS316 등에 비해 내식성이 떨어짐</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 스테인리스는 내식성이 뛰어난 금속입니다. 그러나 SUS430은 니켈은 포함하고 있는 SUS304, SUS316 등에 비해서 내식성이 떨어진다고 볼 수 있습니다. 가공 후 세척을 꼭 해주는 것이 좋고, 가공 과정에서 발생하는 오일 등의 때가 부식의 원인이 된다고 합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>낮은 기계적 성질</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크롬 함량이 높아 기계적 성질이 낮습니다. 따라서 내마모성이 떨어질 수 있고, 담금질을 통해 딱딱하게 할 수 없기 때문에 너무 높은 하중을 감당해야 하는 부품으로는 추천드리지 않습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018443175_sus430_스테인_스_장점_단점_용도_min.jpg" alt="sus430 스테인리스 장점 단점 용도.jpg"><figcaption><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(85,85,85);">크렐로에서 SUS430 스테인리스로 제작한 주방기구</span></figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 용도는?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 보통 실내에서 사용하는 제품에 적합합니다. 옥외 같은 경우, 내식성이 매우 뛰어난 SUS304가 더 좋은 선택일 수도 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>주방 용품, 식기류, 세탁기 등</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 가정용 주방 용품이나 식기류, 세탁기에 많이 쓰입니다. 비교적 저렴하면서도 물에 닿아도 녹슬지 않기 때문에 장점을 극대화할 수 있습니다. 또한 SUS430은 크롬이 많이 포함되어 있어 열이 전해지기 어려운 성질 때문에 열전도율이 낮기 때문에 보온 식기나, 수통 등에 적합합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>자동차</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 자동차에 스테인리스가 많이 사용되는데 특히 SUS430은 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에 많이 사용되고 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>건설 자재</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 강도와 경도가 높아 내구성이 좋기 때문에 건물의 구조를 고정하기 위한 부품으로 SUS430이 많이 쓰입니다.</p>

sus430은 크롬 18%를 포함한 페라이트계의 스테인리스로 400번대 스테인리스의 대표적 소재입니다. 저렴한 비용으로 가공하기 쉽다는 장점이 있어 다양한 제품에 사용되고 특히 주방 용품, 식기류, 세탁기 등에 많이 쓰이고 있습니다.

스테인리스 SUS430이란?

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 아시아를 대표하는 스마트공장 자동화산업 전시회인 <strong>Smart Factory + Automation World 2023(2023 스마트공장 자동화산업전, 이하 AW2023)</strong>이 3월 8일 수요일부터 3월 10일 금요일까지 삼성동 코엑스에서 성황리에 개최되었습니다. 이번 AW2023은 역대 최대 규모로 500여 개 업체와 2,000개 부스가 참여했으며, 51,894명이 참관했다고 합니다. 제조 산업의 최신 기술들을 한눈에 보고, 트렌드를 파악할 수 있는 AW2023에 온라인 부품 제조 플랫폼 크렐로가 직접 다녀왔습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678775657310_스마트공장_자동화산업전_2023_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 2023.jpg"><figcaption>역대 최대 규모, 최다 참관객의 2023 Smart Factory + Automation World</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>역대 최대 규모의 2023 스마트공장 자동화산업전, 뜨거운 현장의 열기</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 이번 AW2023은 코엑스 A, B, C, D 홀 전관 규모로 개최되었습니다. 산업자동화를 위한 혁신 제품 및 솔루션을 총집합해 놓은 aimex 국제공장자동화전과 산업용 카메라, 렌즈 및 조명 등 최신 머신비전 전문 아이템들을 선보이는 Korean Vision Show가 A, B 홀에서 열렸습니다. C, D 홀에서는 제조업의 디지털 전환을 이끌고 있는 스마트 공장 솔루션 및 제품들로 구성된 Smart Factory Expo 스마트 공장 엑스포가 마련되어 있었습니다. 크렐로팀은 이른 오전에 삼성역에 도착했는데도 불구하고 코엑스 외부부터 이미 인산인해였습니다. 입구에서 참관객들에게 소속과 직함 등이 기재된 명찰을 나눠주었는데, 명찰을 살펴보니 업계를 리드하고 있는 다양한 산업 군의 대기업 관계자들과 외국 바이어들, 대학생들까지 대한민국 제조 산업의 열기를 느낄 수 있었고, 가장 뜨거운 현장에 들어왔다고 생각하니 가슴이 두근거렸습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/Purc0elQZGo"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/Purc0elQZGo" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>인기 1등은 역시 로봇 그리퍼</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 이번 전시회장에서 가장 이목을 끌었던 제품들은 로봇 팔, 그리퍼였습니다. 드론을 조립하는 로봇팔과 무거운 박스도 쉽게 집어 올리는 그리퍼, 커피와 칵테일 제조가 가능한 로봇 등 인력 문제를 해결하고 생산성을 높일 수 있는 참신한 로봇들이 시연을 통해 기술력을 뽐내고 있었습니다. 그중 가장 인기가 많았던 로봇 팔은 고등학생들이 제작한 붕어빵을 굽는 제품이었습니다. 맛있는 붕어빵 냄새에 참관객들이 부스 앞에 발길을 멈췄고, 로봇팔은 분주하게 왔다 갔다 하며 반죽을 일정한 비율에 맞춰 붕어빵 틀에 넣었고, 이어서 앙금까지 쏙 넣어주면 따끈따끈한 붕어빵이 금방 완성되어 나왔습니다. 인기가 너무 많아 직접 맛보진 못했지만, 갓 구워진 붕어빵 냄새는 수십 년 경력의 붕어빵 장인이 직접 구웠다고 해도 믿을만할 정도였습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678775986719_DSC03994_min.jpg" alt="DSC03994.JPG"><figcaption>고등학생들이 선보였던 붕어빵 굽는 로봇팔</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>비중 높았던 스마트 물류, 물류 자동화 솔루션</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 로봇팔 외에도 눈길을 끌었던 제품들은 물류 로봇들인데요. 행사장 곳곳에 물류 자동화 솔루션과 로봇들이 눈에 많이 띄었습니다. 코로나 팬데믹으로 물류 수요가 폭발적으로 증가했고 이어 맞춰 물류산업 또한 빠르게 디지털 전환을 맞이하고 있는 것 같았습니다. 센터에 위치한 큰 규모의 부스들은 물류센터에서의 화물 입고와 보관, 출고 등 화물처리 전과정을 지능화하고 자동화하는 솔루션을 열심히 시연하고 있었습니다. 이미 아마존과 알리바바와 같은 세계적 기업들의 물류센터에는 물류 로봇들이 400kg이 넘는 무게의 제품들을 빠르고 정확하게 배송될 수 있도록 24시간 쉬지 않고 일하고 있다고 합니다. 국내 기업들도 이에 만만치 않는 기술력을 뽐내며 스마트 물류 센터 구축에 힘쓰고 있는 것을 확인할 수 있었습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776133327_스마트공장_자동화산_023_AW2023_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 2023, AW2023.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776144117_AW2023_스마트__자동화산업전_참관_min.jpg" alt="AW2023, 스마트팩토리 자동화산업전 참관.jpg"><figcaption>스마트공장 자동화산업전, 전시회 이곳 저곳에서 열심히 일하고 있는 물류 로봇들</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>제조업, 디지털 전환에 진심인 사람들</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 높은 생산성과 좋은 품질, 생산과 유통의 유기적인 연결, 납기 단축 등 이번 AW2023에 참여하고 있는 기업들은 저마다의 비전을 제시하며 제조업 비중이 높은 우리나라가 마주하고 있는 인구 고령화 등의 문제를 해결할 수 있는 솔루션을 진정성 있게 홍보하고 있었습니다. '제조업의 진입장벽을 낮춰 산업의 혁신을 가속화한다'라는 비전을 갖고 있는 크렐로 팀원들도 산업 현장에 계신 분들과 소통하며, 제품 개발 시 겪고 계신 고충들을 이해할 수 있었던 좋은 시간을 가질 수 있었습니다. 기업 담당자분들도 신제품 개발과, 부품을 제조할 때 걸리는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있는 크렐로 솔루션에 큰 관심을 가져주셔서 뿌듯하기도 했습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776191767_오토메이션월드_2023_크렐로_참관_min.jpg" alt="오토메이션월드 2023 크렐로 참관.JPG"><figcaption>스마트공장 자동화산업전 2023에 참가중이신 제품 개발 담당자분과 소통중인 크렐로 팀원</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 이번 AW2023에는 이미 크렐로를 이용해 혁신 제품을 생산하고 계시는 고객사분들도 많이 참가하고 계셔서 더욱 뿌듯한 마음으로 전시회를 관람할 수 있었습니다. 그리고 제조업의 최신 트렌드와 생태계를 눈으로 직접 확인하면서 그에 맞춰 크렐로도 더욱 기술 고도화에 힘써 더 좋은 품질과 빠른 납기를 제공해 드릴 수 있도록 최선을 다해야겠다고 생각했습니다.&nbsp;</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776313417_스마트공장_자동화산업전_참관_후기_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 참관 후기.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776325831_DSC04040_min.jpg" alt="DSC04040.JPG"><figcaption>크렐로는 검증된 생산 네트워크를 통해 일관된 품질을 보장하고, 최적화된 견적과 납기를 제공합니다.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/how-to-change-manufacturing" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776445692_링크_이미지_8_min.jpg" alt="링크 이미지 (8).jpg"></a></figure>

역대 최대 규모, 최다 참관객을 기록한 2023 스마트공장 자동화산업전에 크렐로가 직접 다녀왔습니다. 제조 산업의 최신 기술들을 한눈에 보고, 트렌드를 파악할 수 있었던 이번 전시회를 통해 대한민국 제조 산업의 열기를 느낄 수 있었습니다.

 크렐로가 2023 스마트공장 자동화산업전에 다녀왔습니다.

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 최근 몇 년간, 3D프린팅 기술은 급속하게 발전하고 있습니다. 특히, 금속 3D프린팅 기술은 제조 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 여러 기업들은 너도나도 할 것 없이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입했고, 항공 우주, 자동차, 의료 분야에서는 단순히 시제품을 제작하는 단계를 넘어 주요 부품을 생산하는 기술로 자리 잡았습니다. 이번 포스팅에서는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 이유에 대해서 살펴보겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/metal-3d-printing-advatage" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413576944_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>첫째는 금속 3D프린팅 기술은 제조 비용을 크게 절감시킬 수 있다는 점입니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 기존의 제조 방식은 대량 생산을 위해서 금형을 제작해야만 했으며, 금형 제작 비용은 상당히 높았습니다. 하지만, 금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요 없습니다. 또 기존 제조 방식에서는 금속을 가공할 때, 재료를 깎아 원하는 형상을 만드는 절삭 가공 기술을 일반적으로 사용했습니다. 하지만 적층 제조 방식인 3D프린팅 기술은 절삭 가공보다 재료의 낭비를 크게 줄여주기 때문에 원자재 비용을 줄일 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>둘째, 금속 3D프린팅 기술은 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅 기술의 가장 큰 장점은 기존 제조 방식에 비해 빠른 생산 속도와 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 이는 기업들의 생산량 증가와 생산 기간의 단축에 도움이 되고 있습니다. 또, 인건비 절감 등의 효과도 있어 여러모로 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413685276_금속_3D프린팅_부품_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 부품.jpg"><figcaption>크렐로 금속 3D프린팅 기술로 제작된 복잡한 형상의 부품</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>셋째, 금속 3D프린팅 기술은 맞춤형 제품 생산에 특화되어 있습니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터는 3D모델링을 토대로 제품을 제작합니다. 3D모델링 수정을 통해 설계나 디자인을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이러한 점은 기업이 고객의 요구에 따라서 제품을 맞춤 제작할 수 있는 환경을 제공하고, 다품종 소량생산이라는 산업 트렌드에서 경쟁력을 향상시킬 수 있게 됩니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>넷째, 금속 3D프린팅은 지속 가능한 경영에 메리트 있는 기술입니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅은 재료의 낭비뿐만 아니라 제조 과정에서 발생하는 폐기물도 크게 줄일 수 있으며, 재활용 가능한 재료를 사용할 수도 있습니다. 이러한 측면은 자원을 효율적으로 사용하여 지속 가능한 경영을 추구하는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입하는 이유이기도 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413785003_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"><figcaption>금속 3D프린터에서 부품에 제작되는 모습</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 분석가들에 의하면 세계 금속 3D프린트의 시장 규모가 연평균 23.9%의 성장률까지 확대되고, 2030년에는 226억 달러 규모로 성장할 것이라고 합니다. 기술적으로 선도적인 기업이 되기 위해서는 금속 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다. 기술적인 역량과 성장을 위해서 새로운 기술을 적극적으로 도입하는 기업들이 결국 4차 산업혁명을 주도할 것이고, 이미 BMW, 에어버스, NASA 등 세계적인 기업과 기관에서는 금속 3D프린팅 출력물로 최종 생산품을 생산하고, 부품 경량화에 성공하는 등 업계 경쟁력을 확보하고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서 언급 드린 제조 비용 절감, 생산성 향상, 맞춤형 제품 대응, 지속 가능한 경영 외에도 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 배경에는 더 많은 이유가 있을 것입니다. 아직 금속 3D프린팅이 모든 제조 공정을 대체할 수 있을 만큼은 아니지만, 본격적인 금속 3D프린트 시대가 곧 도래할 것은 분명합니다.</p>

금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요없습니다. 또 기존의 제조 방식에서는 금속을 가공할 때 CNC 공작기계를 이용한 절삭가공이 일반적으로 사용되었지만, 적층 제조 방식인 금속 3D프린팅 기술은 재료의 낭비를 크게 줄여줍니다.

금속 3D프린팅 기술이 기업들에게 각광받는 이유

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548861307_고품질_3D프린터___3D모델링_포인트_min.jpg" alt="고품질 3D프린터 출력 3D모델링 포인트.jpg"></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D프린터로 집도, 음식도 만들 수 있다는 뉴스가 이제는 크게 놀랍지 않을 정도로 3D프린터는 가정용으로까지 보급이 활발해지고 있습니다. 국내 교육 기관들은 다양한 교육 커리큘럼을 개발해 3D프린터 실무자를 양성하고 있고, 미래 유망 산업으로 분류되어 학교에서도 3D프린터 기초 교육이 활발하게 이루어지고 있습니다. 3D프린팅 사용을 위한 교육마다 커리큘럼은 차이가 있겠지만, 3D모델링을 중점적으로 다루는 커리큘럼이 대부분일 것이라고 생각합니다. 왜냐하면 3D프린터를 다루기 위해서는 우선 3D모델 파일이 필요하고, 3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링이기 때문입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548914030_3d프린터_출력_3D모델링이_중요_min.jpg" alt="3d프린터 출력 3D모델링이 중요.jpg"><figcaption>3D프린터, 원하는 출력 결과를 위해서는 정확한 3D모델링이 가장 중요합니다.</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 그래서 오늘은 3D프린터를 처음 사용하시거나 익숙하지 않으신 분들을 위해 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 팁을 준비했습니다. 이 포스팅에서 제시하는 치수들은 생산 품질을 위한 최소한의 수치들이며, 더 자세한 정보는 크렐로 홈페이지의 재료 상세 페이지에서 기계적 물성치들을 참고하시며 설계하시는 것이 좋습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>사용할 3D프린터 종류와 재료를 염두에 두고 벽두께를 설정</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 복잡한 형상도 자유롭게 만드는 장점을 가진 3D프린터라지만 , 두께가 없다면 출력이 불가능합니다. 또 두께가 너무 얇다면 출력이 되더라도 곧바로 파손되어 버릴 수도 있습니다. 그렇다면 얼마나 두께를 줘야 할까요? 그것은 사용할 3D프린터의 종류나 재료에 따라서 다르므로 실제로 사용하실 3D프린터와 재료에 대한 가이드를 참조하거나 문의를 하는 것이 좋습니다. 아래 크렐로에서 사용 가능한 3D프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께 치수를 정리했습니다. 이 치수들은 최소 벽두께일 뿐이고, 구조나 가해지는 하중 등을 고려하여 설계하여야 하는 점을 유의해주세요.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677549615763_3d프린터_출력_가능_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 출력 가능 벽두께.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677551505739_3d프린터_종류와___따른_최소_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>적층 방향까지 고려하면 더 좋은 품질</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터는 얇은 레이어를 겹쳐 조형하기 때문에 '적층 방향'이라는 것이 존재합니다. 레이어 단면 사이사이의 접합 강도 그리고 연속적으로 적층 되며 고체화되는 재료의 결합력 차이로 '적층 방향'에 따라 출력물의 강도가 달라지게 됩니다. 또 적층 방향에 따라 표면의 경도와 조도마저 차이가 나기 때문에 3D모델링 시 강도와 표면을 고려하며 모델링 하는 것이 좋습니다. 출력물의 사용 목적이나 부과되는 하중 방향 등을 통해 적층 방향을 고려하며 모델링 한다면 보다 완성도 높은 품질의 출력물을 기대하셔도 좋습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550281829_3D프린터_3D모델링_고품질_출력_min.jpg" alt="3D프린터 3D모델링 고품질 출력.JPG"><figcaption>3D모델링 시에 적층 방향을 고려해보세요!</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>조형 후의 서포트재 제거까지 염두하는 것도 중요</strong></h3><p style="margin-left:0px;">3D프린터에서 출력물을 조형할 때, 출력 중 물체의 안정성을 유지하기 위해 일시적으로 임시 구조물을 만드는데 이러한 구조물을 보통 서포트 재라고 부릅니다. 이 서포트 재 또한 3D모델링 시에 반드시 고려해야 하는 사항입니다. 왜냐하면 출력 후에 서포트재를 제거하는 작업이 번거롭고 복잡하여 3D모델링 시에 서포트재를 고려하지 않는다면 불필요한 작업이 발생하기도 하며, 서포트를 제거하다가 파손되는 경우도 있습니다. 또 서포트 재가 떨어져 나간 표면은 거칠어지므로 제품의 완성도가 저하될 가능성이 높습니다. 따라서 3D모델링 시에 출력 후에 발생할 수 있는 서포트재 제거와 후처리 과정까지 고려하며 모델링 하는 것을 추천드립니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550650954_3D프린터_출력_서포트_재_min.jpg" alt="3D프린터 출력 서포트 재.jpeg"><figcaption>3D프린터 출력 직후, 서포트 재 모습 - hubs</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D모델링을 잘한다면 3D프린터를 사용하여 다양한 제품을 제작할 수 있습니다. 오늘 소개해 드린 내용은 3D프린터가 아직 익숙하지 않은 분들이 보다 좋은 품질의 출력물을 얻으시길 바라는 마음으로 작성했습니다. 추가적으로 말씀드리고 싶은 것은 제품을 만들기 위한 3D모델링 시에는 모델링의 정확도를 높이기 위해 적절한 측정과 계산이 무엇보다 중요합니다. 3D모델링의 기본 원리부터 창의적인 아이디어까지 다양한 요소를 고려하며 3D모델링을 수행해야 한다는 점을 잊지 말아 주세요! 크렐로는 기관과 협력하여 3D모델링 원데이클래스와 집중 교육을 운영하는 등 다양한 커리큘럼으로 3D프린터 교육을 진행하고 있습니다. 관심이 있으시다면 크렐로에 문의해주세요! 또한 온라인 3D프린팅 출력 서비스를 통해 고품질의 제품을 빠르고 안전하게 제공해 드리고 있습니다. 365일 24시간 언제 어디서나 3D프린터를 안심하고 이용하시려면 크렐로를 찾아주세요!</span></p>

3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D프린터를 처음 사용하거나 익숙하지 않은 분들이 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 포인트를 준비..

고품질 3D프린터 출력을 위한 3D모델링 포인트!

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 시제품 제작 지원금이 필요한 서울시 소재 스타트업이라면 주목해 주세요! </span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(255,0,16);"><strong>최대 2,500만 원 상당의 디자인 개발 및 시제품 제작을 위한 사업비를 지원받을 수 있는</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);"><strong><u> 2023년 WE UP 프로젝트</u></strong>에 지원해 보세요. <strong>WE UP 프로젝트</strong>는 서울시에서 운영하는 프로젝트로 2018년부터 창의적인 아이디어를 보유한 27개 기업이 참가하여 총 29개 프로젝트를 완료한 규모가 꽤 큰 지원 사업입니다. 올해는 총 8개 기업을 선정할 계획이며, 선정된 기업은 디자인 개발과 시제품 제작을 위한 사업비와 더불어 빅데이터 활용, 마케팅, 특허출원, 회계 등 기업에 실질적인 도움이 되는 다양한 지원과 선배 기업들과의 만남, 타 분야 종사자들과의 네트워킹 기회까지 제공된다고 합니다. 양식은 아래 준비된 링크를 참조하여 이메일로 제출하시면 된다고 하니 항상 참신한 아이디어와 기발한 발명품으로 혁신을 주도하고 계시는 크렐로 고객분들도 조건이 되신다면 꼭 지원받으셨으면 좋겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1675143388718_WE_UP_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A7%80%EC%9B%90_min.jpg" alt="WE UP 시제품제작 지원.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>모집 기간</strong></h4><p style="margin-left:0px;">2023년 1월 26일(목) ~ 3월 6일(월)</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>사업 기간</strong></h4><p style="margin-left:0px;">2023년 3월 ~ 12월</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>사업내용</strong></h4><p style="margin-left:0px;">스타트업 사업비 지원 및 역량 강화 프로그램 운영 등</p><p>디자인 개발 및 시제품 제작 등을 위한 사업비 지원</p><p>개발비 : 15,000천 원 이내 / 구현비 : 결과물에 따른 차등 지원(5,000천 원 ~ 10,000천 원 이내)</p><p>전문가 컨설팅, 교육, 홍보, 마케팅 등 단계별 지원 프로그램 운영</p><p>공공, 민간 창업 지원 기관과 협력하여 다양한 네트워킹 활동 지원</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;text-align:center;">신청양식, 신청방법 등 자세한 내용은 아래 링크를 참조하세요!</p><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://mediahub.seoul.go.kr/gongmo/2000318">https://mediahub.seoul.go.kr/gongmo/2000318</a></p><hr><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 2023년 WE UP 프로젝트는 디자인 스타트업이 역량 있는 디자인 전문 기업으로 성장하여 디자인 업계 저변 확대는 물론, 타 산업의 발전에도 기여할 수 있도록 지원한다는 데 목적을 두고 있다고 합니다. 취지에 큰 공감을 하여 더 많은 분들에게 닿기를 바라는 마음을 담아 포스팅으로 전하게 되었습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 제조업의 진입장벽을 낮춰 산업의 혁신을 가속화한다는 비전으로 크렐로팀은 디지털 기술을 활용하여 누구나 쉽고 빠르게 도구를 발명하고, 제품을 생산할 수 있는 제조 서비스를 운영하고 있습니다. 크렐로 홈페이지에서는 지금 이 순간에도 참신하고 기발한 아이디어를 가지고 계신 개인, 스타트업, 1인 기업 분들이 실제로 아이디어를 구현하기 위해서 AI 실시간 견적 서비스를 이용하거나 상담을 의뢰하고 계십니다. 한 개뿐인 시제품이라도 이 세상에 없던 제품을 만든다는 일은 결코 쉬운 일은 아닙니다. 특히 제조 분야는 생산 공정과 취급 재료도 다양하며, 디지털화가 비교적 더딘 분야로 도전하시는 분들에게는 진입 장벽이 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로에서는 3D 설계 모델만 업로드하면 몇 시간에서 길게는 며칠 걸리던 제조 견적을 실시간으로 제공하고 있습니다. 국내뿐만 아니라 해외 제조 견적도 즉시 확인이 가능합니다. 또 전문가의 품질 검수 절차와 안전한 물류 시스템으로 빠른 납기까지 책임지고 있습니다. 만약 제조를 망설이고 계시다면 지금 바로 크렐로에 문의하세요!</p>

최대 2500만 원 상당의 디자인 개발 및 시제품 제작 지원을 받을 수 있는 서울시의 2023년 WE UP 프로젝트 모집 공고를 전달드립니다. 참신한 아이디어와 기발한 발명품으로 혁신을 주도하고 계시는 크렐로 고객분들도 조건이 되신다면 꼭 지원받으셨으면 좋겠습니다.