크렐로

3D프린팅

시제품제작

제조서비스

부품제조

기구설계

제조업

스타트업

제조업플랫폼

3D모델링

자동견적

제조플랫폼

제품개발

&nbsp; 제품 디자인과 제품 기구 설계는 제품 개발 과정에서 서로 다른 측면을 다루는 두 가지 분야입니다. 각각의 역할과 차이점을 구체적으로 살펴보겠습니다.&nbsp;&nbsp;<h2> 1. 제품 디자인과 기구 설계의 각각의 역할은?</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/dbdf398e-e346-4cbc-ad52-139bd80c0545_크렐로_Crello_01_min.jpg" alt="크렐로_Crello_01.png"><figcaption>크렐로에서 진행한 왼쪽: 기구 설계 작업, 오른쪽: 제품 디자인 작업</figcaption></figure>A. 제품 디자인의 역할제품의 외관, 형태, 사용자 경험 등을 디자인하여 제품의 시각적 매력과 기능성을 개선합니다. 디자인적인 측면에 집중하여 제품을 시각적으로 아름답고 유용하게 만들어 사용자들의 선호도를 높입니다. 스케치, 컨셉 디자인, 3D 모델링, 시각 디자인, 컬러 및 재질 선택 등을 포함합니다. 외관 디자인, 사용자 인터페이스(UI) 디자인, 패키지 디자인 등이 주요한 결과물입니다.&nbsp;B. 기구 설계의 역할제품의 기능과 동작을 설계하여 제품의 실용성과 성능을 향상 시킵니다. 기계적인 측면에 집중하여 제품의 기능을 최적화하고, 부품들이 올바르게 작동하도록 설계합니다. 활동: 기계 요소 및 부품 선택, 시스템 구성, 동작 메커니즘 설계, 테스트 및 평가 등을 포함합니다. 구조 설계, 기계 구성도, 동작 메커니즘 설계도 등이 주요한 결과물입니다.&nbsp;두 분야는 협력하여 제품 개발을 진행하며, 제품 디자인과 기구 설계는 서로 보완하고 조화롭게 작동 해야 합니다. 디자인은 제품의 외관과 사용자 경험을 향상 시키는 데 중점을 두며, 기구 설계는 제품의 실용성과 성능을 개선하는 데 중점을 둡니다. 비용도 각각 들기 때문에 예산 편성도 잘해야 합니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:18.0pt;">2.&nbsp;제품 디자인과 기구 설계의 차이점?</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/747b4495-a355-4cb9-a4d4-bf45fa75b179_사진Unsplash_ring_RAEng_min.jpg" alt="사진Unsplash의ThisisEngineering RAEng.jpg"><figcaption>제품 디자인과 기구 설계의 협력이 이루어진 결과물 (사진출처: unsplash의ThisisEngineering)</figcaption></figure>&nbsp; 제품 디자인은 제품의 외관과 사용자 경험을 디자인하는 것을 의미합니다. 디자인 요소는 제품의 시각적인 면을 형성하며, 제품이 시장에서 차별화되고 인식되는 요소가 될 수 있습니다. 제품 디자인은 소비자의 관심과 호감을 유발하고, 제품을 구매하고 사용하는 경험을 개선하는 역할을 합니다. 제품 디자인은 브랜딩과 마케팅 전략에도 영향을 미치며, 시장에서 경쟁 우위를 가져갈 수 있는 요소가 될 수 있습니다.&nbsp;반면에 기구 설계는 제품의 내부 기능과 동작을 설계하는 것을 의미합니다. 이는 제품의 성능, 안정성, 신뢰성 등을 결정짓는 중요한 요소입니다. 기구 설계는 제품의 기능을 정확히 수행하고 사용자의 요구를 충족시키는 데 중점을 둡니다. 제품의 구조, 부품의 배치, 움직임 및 상호작용 방식 등을 고려하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 제품을 개발하는 데 도움을 줍니다.&nbsp;제품 디자인과 기구 설계는 상호 보완 적인 요소로서 제품 개발 과정에서 함께 고려되어야 합니다. 외관 적으로 매력적인 디자인은 제품의 시장 진입을 돕고, 사용자들의 호감과 만족을 얻을 수 있습니다. 그러나 제품이 기능적인 면에서 효율적이지 않다면 사용자들의 신뢰를 잃을 수 있습니다. 따라서 제품 디자인과 기구 설계는 함께 고려되어야 하며, 최상의 결과를 얻기 위해서는 디자인과 기구 설계 전문가들이 협업 하는 것이 좋습니다.<h2 style="margin-left:18.0pt;"> 3.&nbsp;제품개발에서 제품디자인의 중요성?</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/d5f5d319-6137-4b94-9379-17d261e67149_사진unsplash_n_electric_min.jpg" alt="사진unsplash의 kumpan_electric.jpg"><figcaption>제품 디자인은 제품의 외형 결정에 중요한 역할 (사진출처: unsplash의kumpan_electric)</figcaption></figure>A.시각적인 매력: 제품디자인은 제품의 외관과 시각적인 매력을 결정합니다. 소비자들은 제품을 선택할 때 외관이나 디자인에 많은 영향을 받습니다. 우수한 제품디자인은 소비자의 눈을 사로잡고 구매 동기를 유발할 수 있습니다.B.브랜드 아이덴티티: 제품디자인은 브랜드의 아이덴티티를 반영하는 중요한 요소입니다. 고유하고 인식하기 쉬운 디자인은 브랜드와 제품을 식별하고 고객에게 강력한 브랜드 인식을 제공할 수 있습니다. 이는 브랜드 로열티를 구축하고 브랜드의 경쟁력을 강화하는 데 도움을 줍니다.C.사용자 경험: 제품디자인은 제품의 사용자 경험을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 사용자 친화적인 디자인과 직관적인 인터페이스는 제품 사용의 편의성을 높이고, 사용자가 제품을 쉽게 이해하고 조작할 수 있도록 돕습니다. 따라서, 제품디자인은 제품의 성능과 기능 외에도 사용자의 만족도와 충성도에 큰 영향을 미칩니다.D.경쟁력과 마케팅: 제품디자인은 제품의 경쟁력을 강화하고 마케팅 전략을 지원합니다. 우수한 디자인은 시장에서 차별화를 가져와 경쟁사와 구분될 수 있습니다. 또한, 제품의 디자인이 인상적이고 효과적이면, 소비자들에게 더 큰 인상을 주고 제품에 대한 긍정적인 인식을 형성할 수 있습니다.E.생산성과 비용 절감: 제품디자인은 생산성을 향상시키고 비용을 절감하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 효율적인 디자인은 제품 생산 및 조립 프로세스를 간소화하고, 부품 사용을 최소화하여 생산되어집니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:18.0pt;">4.&nbsp;제품 개발에서 기구 설계의 중요성?</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ce739a4f-643b-42b2-b292-b62c8822b2f9_사진unsplash_ring_RAEng_min.jpg" alt="사진unsplash의 ThisisEngineering RAEng.jpg"><figcaption>기구설계는 제품의 기능을 구현하는데 중요한 역할 (사진출처: unsplash의ThisisEngineering)</figcaption></figure>A.기능과 성능 개선: 기구 설계는 제품의 기능과 성능을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 기구 설계는 제품이 원활하게 작동하고 기대한 기능을 제공할 수&nbsp;있도록 도와줍니다. 예를 들어, 기구설계는 제품의 움직임, 작동 메커니즘, 힘 전달 등을 최적화하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.B.신뢰성과 내구성: 기구 설계는 제품의 신뢰성과 내구성을 개선하는 데 도움을 줍니다. 강건한 기구 설계는 제품이 예기치 않은 상황에도 안정적으로 작동하고, 오랜 시간 동안 사용될 수 있도록 보장합니다. 제품의 내구성은 고객의 만족도를 높이고, 유지 보수 및 수리 비용을 줄여줍니다.C.생산성과 효율성: 기구 설계는 생산성과 효율성을 향상 시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 효율적인 기구 설계는 생산 프로세스를 간소화하고, 자동화 및 로봇 화를 용이하게 만듭니다. 이는 제품의 생산 비용을 절감하고 생산량을 늘릴 수 있는 장점을 제공합니다.D.안전성과 인간 공학: 기구 설계는 제품의 안전성과 인간 공학 측면을 고려하는 데 중요합니다. 안전한 기구 설계는 사용자가 제품을 안전하게 사용할 수 있도록 보장합니다. 또한, 인간 공학 원칙을 고려한 기구 설계는 사용자의 편의성과 편안함을 높이며, 사용자 경험을 개선하는 데 도움을 줍니다.E.경쟁력과 혁신: 기구 설계는 제품의 경쟁력을 강화하고 혁신을 이끌 수 있는 중요한 요소입니다. 새로운 기구 설계 아이디어나 기술을 도입하면 제품이 다른 경쟁 제품과 구별되며, 시장에서 더 큰 인상을 남김니다. &nbsp;&nbsp;제품 디자인과 기구 설계에 대한 역할, 차이점, 중요성에 대해 알아보았습니다, 보통 처음 제품을 개발할 경우, 제품 디자인과 기구 설계에 대한 이해를 못하는 경우를 많이 보았습니다. 각각 다른 분야이며, 중요한 역할을 함께 해야 한다는 개념을 잊으시면 안될 것 같습니다. 크렐로에서는 제품을 개발하기 위해 노력한 분들의 좋은 결과를 드리기 위한 시제품 및 양산 작업 서비스를 진행 중에 있습니다.&nbsp;이상 크렐로였습니다.&nbsp;

제품 디자인과 제품 기구 설계는 제품 개발 과정에서 서로 다른 측면을 다루는 두 가지 분야입니다. 제품 디자인은 소비자의 관심과 호감을 유발하고, 제품을 구매하고 사용하는 경험을 개선하는 역할을 합니다. 제품 디자인은 브랜딩과 마케팅 전략에도 영향을 미치며, 시장에서 경쟁 우위를 가져갈 수 있는 요소가 될 수 있습니다. 반면에 기구 설계는 제품의 내부 기능과 동작을 설계하는 것을 의미합니다. 이는 제품의 성능, 안정성, 신뢰성 등을 결정짓는 중요한 요소입니다. 기구 설계는 제품의 기능을 정확히 수행하고 사용자의 요구를 충족시키는 데 중점을 둡니다.

제조 정보

제품 디자인, 기구 설계의 역할과 차이점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678351950913_1_min.jpg" alt="1.jpg"><figcaption>&lt;기구설계가 진행되어 사출 후 플라스틱 제품이 조립 완성되기전 모습&gt;</figcaption></figure><h3>플라스틱 제품에서 3D설계란?</h3>&nbsp; 플라스틱 제품을 만들기 위해서는 2D,3D설계도가 필요합니다. 설계도 제작 시 고려해야 하는 부분은 다양하게 있지만 그 중에 조립에 대한 정보를 전달 드리려 합니다. 조립과 관련된 작업 명칭은 기구 설계라고 칭하며, 기구 설계자들은 제품의 재료, 크기, 두께, 제품 결합을 위한 동작 파악, 공차… 등의 다양한 요소들을 철저하게 확인하고 설계를 완성하게 됩니다. 사실 기구 설계자뿐 아니라 제품의 개발 단계에서 계속 검토해가야 할 사항이기도 합니다.&nbsp;&nbsp; 1차적으로 제품 기획자가 고려를 하여 기획서를 만들게 되며, 그 다음 제품 디자이너가 제품의 2D, 3D로 표현하게 될 때 또 다시 위의 정보를 검토하게 됩니다. 제품 디자이너가 기구설계자에게 설계도를 넘겨 3D설계 작업의 완성이 됩니다. 3D설계 작업이 끝났다고 제품의 개발이 끝난 것은 아니며, 진행 과정 중의 일부라고 생각하시면 됩니다. 기구 설계를 진행하는 과정에서 이번 주제로서 자주 사용되는 결합 방식에 대해 설명 드리겠습니다.&nbsp;&nbsp;<h3>1. 볼트(Bolt)/너트(Nut) 결합</h3>&nbsp; 볼트(Bolt/너트(Nut) 결합은 가장 일반적인 결합 방식입니다. 이 방식은 두 개 이상의 부품을 서로 결합시키기 위해 나사와 너트를 사용하는 것으로, 간단하면서도 견고한 연결을 제공합니다. 이 방식은 고정성이 뛰어나고 조립 및 해체가 쉽기 때문에 매우 인기가 있습니다. 첫번째 이미지는 관통 볼트이며, 결합하고자 하는 두 물체에 구멍을 뚫고 볼트를 관통시킨 다음 반대쪽에서 너트로 조이면 됩니다. 두번째 이미지는 탭 볼트이며, 물체의 한쪽에 암나사를 깎은 다음 나사를 넣어 조이면 됩니다. 너트는 사용하지 않습니다. 세번째 이미지는 스터드 볼트이며, 양 끝에 나사를 깎은 머리 없는 볼트로서, 한 끝은 본체에 넣고, 다른 끝에는 너트를 끼워서 조입니다. 참고로 현재 볼트 규격품으로는 M3, M4, M5, M6, M7, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24 …등 다양한 볼트의 규격이 있습니다. M25, M29볼트는 규격으로 나오지 않습니다. 사용하지 않는 것이 좋습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352040004_2_min.jpg" alt="2.jpg"><figcaption>&lt;관통 볼트, 탭 볼트, 스터드 볼트의 결합 이미지&gt;</figcaption></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>2. 스냅핏(Snap-Fit) 결합</h3>&nbsp; 스냅핏(Snap-Fit) 조립 방식은 일종의 결속장치로 플라스틱 부품들을 서로 체결하는데 이용됩니다. 다른 볼트, 너트, 리벳… 등 다른 결합 방식보다 간편하며 생산품의 단순 밀어 넣는 행동을 발생하므로, 조립 단가를 줄일 수 있습니다. 스냅핏(Snap-Fit) 설계를 할 때 중요하게 생각해야 하는 부분은 재료의 물성(property), 구조적 강성(stiffness)을 염두해야 제품 생산을 진행해야 합니다. 쉽게 결합 분해할 수 있도록 만들어진 체결 기구이지만 형상, 치수 위치, 재료를 선택하고 공정에 관한 종합적인 지식을 가진 사출 전문가를 통해 진행하는 것이 필요합니다. 스냅핏((Snap-Fit) 결합의 단점으로는 플라스틱의 얇은 형태로서 힘을 많이 가하면 부러질 수 있고 정교한 설계를 진행하지 않을 시 결합이 되지 않을 수 있습니다. 스냅핏(Snap-Fit) 설계의 핵심은 형태에 따라 응력(stress)을 적절하게 위치하게 하여 파손을 줄이는 구조를 만드는 것도 중요합니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352084446_3_min.jpg" alt="3.jpg"><figcaption>&lt;스냅핏(Snap-Fit) 결합의 이미지화&gt;</figcaption></figure>&nbsp;<h3>3. 리벳(rivet) 결합</h3>&nbsp; 리벳(rivet)은 머리가 둥글고 두툼한 버섯 모양의 굵은 못이며, 강판 또는 형강 등을 영구적으로 결합하는데 사용하는 연성 금속 핀입니다. 구조가 비교적 간단하고 잔류변형이 없기 때문에 응용 범위가 넓다. 리벳(rivet) 이음의 특징으로는 잔류 변형이 생기지 않으므로 취약 파괴가 없으며, 구조물 등에서 조립할 때에는 용접 이음보다 쉽습니다. 용접이 곤란한 재료들끼리 도 조립이 간편합니다. 리벳(rivet)의 종류는 크게 두가지로 솔리드생크 리벳(Solid-shank rivet)과 블라인드 리벳(Blind Rivet)으로 나눠서 볼 수 있습니다. 솔리드생크 리벳의 경우에는 일반적인 수리 작업용으로 볼 수 있으며, 세부 종류로는 유니버설, 납작머리, 브레지어, 둥근머리, 접시머리가 있습니다. 블라인드 리벳(Blind Rivet)은 솔리드생크 리벳을 사용하지 못할 때 사용하며, 인장력이 걸리는 곳, 진동과 소음이 유발되는 곳, 기밀을 필요로 하는 곳에는 사용하기에 부적절하기 때문에 유의해야 합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352132898_4_min.jpg" alt="4.jpg"><figcaption>&lt;리벳(rivet)의 기본 원리의 이미지화&gt;</figcaption></figure>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 기구설계에서 사용되는 3가지 결합 방식에 대해 알아보았습니다, 어떤 방식이 가장 적합한지는 설계하려는 기구의 목적, 크기, 형태 등에 따라 다릅니다. 따라서 기구설계시 결합방식을 선택할 때는 다양한 요인들을 고려하여 적합한 결합방식을 선택해야 합니다. 크렐로에서는 제품을 개발하기 위해 노력한 분들의 좋은 결과를 드리기 위한 시제품 및 양산 작업 서비스를 진행 중에 있답니다. 또 다른 알찬 정보로 뵙겠습니다. 이상 크렐로였습니다.

기구설계에서 중요한 3가지  볼트/너트, 스냅핏, 리벳 등이 자주 사용됩니다.

기구설계에서 중요한 3가지 결합방식

&nbsp; CNC가공 방식은 일관된 가공 정확도로 균일한 품질의 부품을 생산할 수 있기 때문에 다양한 산업에서 쓰이고 있습니다. 하지만 CNC 공작 기계는 매우 고가이기 때문에 대부분 기업에서는 CNC 가공 업체에 견적을 의뢰하는 방식으로 부품을 생산합니다. 제품 개발자들에게 생산 비용은 정해진 예산 안에서 저렴할수록 유리합니다. 그래서 오늘은 CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소를 알아보고 비용을 줄일 수 있는 방법을 소개해 드리려고 합니다. 물론 업체마다 견적을 산출하는 기준이 다를 수는 있지만, 생산 업체는 고가의 CNC 공작 기계가 많은 수주를 통해 쉬지 않고 계속 가동되는 것이 가장 중요할 것입니다. 그래서 CNC가공이 필요한 부품 한 개 당 가공 시간이 견적을 산출하는 데 실제로 큰 부분을 차지하고 있습니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-merits-demerits" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672308361513_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EA%B2%AC%EC%A0%81_min.jpg" alt="cnc 가공 비용 견적.jpg"></a></figure><h3> CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소</h3><ul><li>부품 형상과 크기</li></ul>&nbsp; CNC가공이 필요한 부품의 형상이 복잡할수록 가공 비용은 증가합니다. 더 많은 작업과 시간이 소요되기 때문입니다. 그리고 크기가 큰 부품은 더 많은 원자재가 필요하고 작업 시간이 오래 걸리기 때문에 작은 부품보다 비용이 더 많이 들게 됩니다.&nbsp;<ul><li>재료</li></ul>CNC가공은 블록과 같은 형태의 재료를 구매하고 이를 깎아 원하는 형상으로 만드는 방식입니다. 따라서 재료비는 CNC가공 비용에 큰 영향을 주는 요소일 수밖에 없습니다. 그래서 알루미늄 은 경제적인 가격과 뛰어난 가공성 때문에 가장 대표적인 CNC 가공의 소재라고 할 수 있습니다. 한편, 티타늄과 같은 고가의 금속은 원자재 자체가 비싸고, 고강도의 티타늄을 깎기 위해 위한 특수한 툴이 필요하는 등의 높은 가공 난이도 때문에 가공 비용이 매우 비싼 것입니다.&nbsp;<ul><li>수량</li></ul>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 많은 사전 준비가 필요합니다. 프로그래밍을 작성한 다음 CNC 공작 기계에 입력해야 합니다. 또 필요한 도구와 재료 등의 세팅 등과 같은 숙련된 작업자의 사전 작업이 필요합니다. CNC가공 비용에는 이러한 사전 작업에 필요한 인건비 등이 포함됩니다. 이 작업은 가공 난이도에 따라 몇 분에서 길게는 며칠이 걸리기도 하는데, 한 번의 세팅으로 단 한 개를 제작할 때는 비용에 큰 영향을 미치지만 동일한 부품을 대량으로 주문한다면 비용이 상쇄되어 부품 한 개 당 가공 비용이 크게 줄어들 것입니다.&nbsp;<h3>CNC가공 비용을 줄이는 방법</h3><h3>'설계 최적화'</h3><h5>얇은 벽은 피해주세요.</h5>&nbsp; 벽이 얇은 부품은 가공하기 어렵습니다. 치수가 부정확하거나 허용 오차 범위를 넘어 폐기되는 경우가 많습니다. 이는 곧 가공 시간을 늘어나게 하고, 원자재비 상승을 초래하여 높은 CNC가공 비용을 산출할 수밖에 없습니다. CNC가공으로 부품을 제작하셔야 한다면 설계 시 최소 벽 두께를 금속의 경우 0.8mm, 플라스틱 부품의 경우 1.5mm 이상으로 설계하는 것을 추천드립니다. 이보다 더 얇은 벽이 필요하시다면 판금 가공으로 제작하시는 것이 경제적이며 바람직합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672309007496_%EC%A0%9C%EB%AA%A9%EC%9D%84-%EC%9E%85%EB%A0%A5%ED%95%B4%EC%A3%BC%EC%84%B8%EC%9A%94_-001_4_min.jpg" alt="제목을-입력해주세요_-001 (4).jpg"></figure>&nbsp;<h5>너무 깊은 가공은 피해주세요.</h5>&nbsp; 부품 내부가 깊어지면 CNC 가공 시간은 길어집니다. 너무 깊은 부분을 가공하기 위해서 가늘고 긴 공구를 사용하면 공구가 흔들리기 쉬워 가공면의 품질도 섬세하지 못할 것입니다. 심지어 공구가 부러지는 경우도 있기 때문에 피하시는 것이 좋습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672310569047_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EB%8A%94_%EB%B0%A9%EB%B2%95_min.jpg" alt="CNC 가공 비용 줄이는 방법.jpg"></figure>&nbsp;<h5>너무 복잡하다면 분할 제작하는 것도 고려해 보세요.</h5>&nbsp; 너무 복잡한 부품이라면 전체를 여러 부품으로 분할한 다음, 조립하거나 용접해서 완성시키는 방법도 있습니다. 제조 가능성을 높이는 이유도 있지만, 초기 세팅 비용을 크게 줄이고 가공 시간을 최적화할 수 있기 때문에 비용이 적게 들 수도 있습니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672310813746_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure>&nbsp;<h5>엄격한 공차는 최소로 요구하세요.</h5>&nbsp; 공차가 엄격할수록 CNC가공 비용도 많이 듭니다. 부품의 치수가 전체 기능에 중요한 역할을 하는 경우에만 요구하는 것이 좋습니다. 설계 시 부품에 대한 치수 제어를 최소화할 수 있다면 비용 절감에 큰 도움이 될 것입니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311104972_cnc%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EA%B8%B0_%EA%B3%B5%EC%B0%A8_min.jpg" alt="cnc가공 비용 줄이기 공차.jpg"></figure>&nbsp;<h5>표준 드릴 크기를 고려하세요.</h5>&nbsp; CNC가공으로 부품을 제조할 때 일반적으로 사용되는 표준 드릴 크기로 구멍, 윤곽선, 슬롯, 나사산 등을 작업합니다. 그런데 이러한 작업이 표준 수치가 아닌 경우에는 특수한 공구가 필요한데, 비용이 비싸고 가공 시간도 늘어납니다. 따라서 가공 산업에서 사용하는 표준 드릴 크기를 감안해 설계하는 것이 좋습니다.<img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311372370_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EB%8A%94_%ED%91%9C%EC%A4%80_%EB%93%9C%EB%A6%B4_min.jpg" alt="cnc 가공 비용 줄이는 표준 드릴.jpg"><h3>CNC가공이 필요하시다면?</h3>&nbsp; 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감할 수 있는 CNC가공 실시간 견적 서비스를 무료로 제공하고 있습니다. AI기술을 활용하여 3D 데이터를 분석하여 제조 가능성을 높일 수 있는 설계 피드백을 제공하고, 최적의 견적과 납기를 즉시 제공합니다. &nbsp;<hr> &nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311820515_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C1_min.jpg" alt="시제품 제작 크렐로1.jpg"></a><figcaption>쉽고 빠른 제조, 크렐로</figcaption></figure>

업체마다 견적을 산출하는 기준이 다를 수 있지만 생산 업체는 고가의 CNC 공작 기계가 많은 수주를 통해 쉬지 않고 가동되는 것이 중요하기 때문에 CNC 가공으로 만드는 부품 한 개 당 가공 소요 시간이 견적을 산출하는데 실제로 큰 부분을 차지합니다. 설계 최적화를 통해 가공 시간을 줄여야합니다.

CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소와 비용 줄이는 방법

&nbsp; 3D프린터는 알아도 3D모델에 대해서는 모르시는 분들이 많습니다. 평상시 사용하는 종이 프린터도 텍스트나 그림, 사진과 같은 데이터가 없으면 종이에 인쇄를 할 수 없듯이 3D프린터를 사용하기 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373216602_3d%EB%AA%A8%EB%8D%B8_%EC%A4%80%EB%B9%84_min.jpg" alt="3d모델 준비.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp;'3D프린터에서 쓰이는 3D모델의 파일 포맷 형식에 대해서'&nbsp;- 3D프린터가 지원할 수 있는 파일 포맷 형식은 기종에 따라 다양합니다. 많은 형식을 지원하는 기종도 있고 1개에서 2개 정도의 제한된 형식만 지원하는 3D프린터도 있습니다. 그중에 STL(.stl) 파일과STEP(.step) 파일이 주요 파일 포맷 형식으로 대부분의 3D프린터가 지원하고 있습니다.&nbsp;&nbsp; 그러면 3D프린터를 사용하기 위한 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지를 소개하도록 하겠습니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">1. 3D CAD 소프트웨어 사용</h3>&nbsp; 3D CAD 소프트웨어는 점, 선, 면 또는 부피를 사용하여 3D 데이터를 생성하는 도구를 말합니다. 3D CAD 소프트웨어의 장점은 정확한 데이터를 만들 수 있다는 것입니다. 형상이나 구조를 상세하게 설계할 수 있으며, 제작하는 물체의 강도와 질량 계산도 자동으로 해주기 때문에 효율적으로 제품 개발을 진행할 수 있습니다. 기계, 부품 등과 같은 정확성이 요구되는 데이터 작성에 적합하며 추천드리고 싶은 대표 소프트웨어는 Autodesk 사의 Fusion360이 있습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://creallo.com/ko/doc/3d_printable_model_condition" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373788935_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_32_min.jpg" alt="링크 이미지 (32).jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">2. 3D 그래픽 소프트웨어 사용</h3>&nbsp; 3D 그래픽 소프트웨어는 Computer Graphic을 작성하는 3D 소프트웨어를 말합니다. 3D 그래픽 소프트웨어는 폴리곤 베이스(다각형), 스플라인 베이스(곡면)의 2종류의 방법을 통해 3D 데이터를 조형합니다. 다각형의 도형과 곡면을 조합하여 복잡한 모양이나 곡선미를 표현할 수 있어 피규어 제작 등과 같은 3D모델링 작업에 적합합니다. 단, 정확한 치수를 표현하기 어려워 부품 설계나 제품 디자인 등에는 적합하지 않습니다. 추천드리는 소프트웨어는 '블랜더 Blender'가 있습니다. 무료로 사용할 수 있으며, 간편하게 3D모델을 만들 수 있습니다.​<h3 style="margin-left:0px;">3. 실물을 3D스캔하는 방법</h3>&nbsp; 3D스캔 기술을 이용하면 아주 간단하게 3D 모델을 만들 수 있습니다. 3D 스캔은 이미 존재하는 물건의 3D모델을 얻을 때 가장 효율적인 방법입니다. 설계 데이터가 없는 경우, 실물을 3D스캔하여 추출된 스캔 데이터를 활용하여 3D모델을 만드는 역설계에 주로 이용되고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374034202_3d%EC%8A%A4%EC%BA%94_%EC%97%AD%EC%84%A4%EA%B3%84_min.jpg" alt="3d스캔 역설계.jpg"></figure>&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/keycap-3dprint-sla" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373988946_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">4. 3D모델 다운로드</h3>&nbsp; 무료 또는 유료 3D모델을 공유하는 사이트가 있습니다. 다만, 타인이 작성한 데이터를 저작권이나 상업 이용 여부 등 라이센스를 꼼꼼히 확인해야합니다. 세계 최대의 3D모델 공유사이트인 'Thingiverse'가 가장 유명합니다.​<h3 style="margin-left:0px;">5. 3D모델 설계 서비스 이용</h3>&nbsp; 마지막으로 전문가의 3D모델 설계 서비스를 이용하는 방법이 있습니다. 사진이나 그림, 도면만 전문 엔지니어에게 전달한다면 실물로 제작될 수 있도록 3D모델을 제공하는 서비스입니다. 전문 엔지니어는 전달받은 자료를 정밀한 치수의 3D데이터로 구체화시키는 작업과 동시에 기능성, 내구성, 작동성, 조립성, 제작원가 등을 고려하며 설계합니다. 그렇기 때문에 기본적인 3D모델링 기술이 있더라도 제품의 생산성을 향상시켜 시장 경쟁력을 확보하기 위해 전문 엔지니어의 도움을 받기도 합니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/creallo-interview-mem-grady" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374327676_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_33_min.jpg" alt="링크 이미지 (33).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp; &nbsp; 크렐로는 기획, 설계, 제작까지 완벽한 제조를 위한 모든 과정을 제공합니다. 차별화된 기술력과 인프라를 바탕으로 성공적인 제조 경험을 제공하고 있습니다. 최적의 기술 구현을 위해 끊임없이 연구하고 소통하는 크렐로의 기구설계 팀을 지금 바로 만나보세요!<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374718554_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_3D%EC%B6%9C%EB%A0%A5_min.jpg" alt="시제품제작 3D출력.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

3D프린터는 알아도 3D모델을 모르시는 분들이 많습니다. 3D프린터 사용을 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다. 이 글에서는 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지를 소개하겠습니다. 기획, 설계, 제조까지 모든 과정을 제공하는..

3D프린터 사용을 위해 3D모델을 준비하는 5가지 방법

&nbsp;오늘은 진공주형 방식으로 제작된 플라스틱 제품을 소개해 드리려고 합니다. &nbsp; 먼저, 진공주형(Vacuum Casting)이란?&nbsp; &nbsp; 진공주형 제조 방식에 대해 쉽게 이해하실 수 있도록 영상 자료와 함께 포스팅을 작성한 적이 있습니다.&nbsp;&nbsp; <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/vacuum-casting-system-orange-creallo">&gt; 진공주형, 신속하게 소량의 샘플 제작이 필요할 때 최고의 방법!</a>&nbsp; &nbsp; 다시 한번 소개해 드리자면 진공주형 제조 방식은 실리콘 재질의 형틀을 만들어 액상의 플라스틱 재료를 주입한 후, 고체화시켜 제품을 소량 생산하는 방식입니다. 진공주형은 다품종 소량 생산에 최적화되어 있습니다. 금속 금형을 이용한 사출성형 제품과 비교했을 때, 치수 안정성이나 견고함 등에 있어 큰 차이가 없는 것도 장점입니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1646299509361_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%ED%86%B5%ED%95%B4_%ED%94%8C%EB%9D%BC_%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%EC%9E%91_-_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="진공주형 통해 플라스틱 제작 - 크렐로.jpg"><figcaption>진공주형 제조 방식 이용한 플라스틱 제작 사례</figcaption></figure>&nbsp; 위제품이 진공주형 제조 방식으로 생산된 제품입니다. 보행속도를 측정하는 라이다 센서로 쓰이게 될 이 제품은 크렐로를 통해서 제품 디자인, 기구설계, 시제품 제작 단계를 거쳤습니다. 의과학자들과 공학자들로 구성된 스타트업에서 신체기능 측정을 자동화하기 위해 제품을 개발하였으며, 현재는 분당 서울대 병원과 서울 아산 병원 등 국내 주요 병의원 및 연구기관 등에서 활발하게 쓰이며 미국에도 수출을 하고 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1646367654246_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="진공주형 방식 플라스틱 제작 사례.jpg"><figcaption>실제 사용 모습</figcaption></figure>&nbsp; 외부 하우징은 총 3파트로 구성되어 있는데, 유사 ABS 소재로 제작되었으며 하우징 상면의 로고는 실크 인쇄하였습니다. 각 파트별로 오차 없이 생산되어 문제없이 조립된 모습을 확인할 수 있습니다. 크렐로의 진공주형 서비스는 업계 최고의 실력자들로 구성된 생산 네트워크를 통해 생산되므로 차원이 다른 품질을 보장하고 있습니다. 고품질의 진공주형 제조 서비스를 원하신다면 크렐로가 가장 좋은 선택지라고 과감히 말씀드릴 수 있습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="http://www.epnc.co.kr/news/articleView.html?idxno=219472">&gt;크렐로, 국내 최초 진공주형 제조 실시간 자동 견적 서비스 제공</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1646371006628_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%8B%A4%EC%8B%9C%EA%B0%84_%EA%B2%AC%EC%A0%81_%EC%9D%B4%EC%9A%A9%ED%95%9C%EB%8B%A4%EB%A9%B4_min.jpg" alt="플라스틱 제작 실시간 견적 이용한다면.jpg"><figcaption>크렐로의 혁신적인 실시간 견적 시스템으로 &nbsp;효율적인 제조를 시작하세요!</figcaption></figure>&nbsp; 또, 크렐로는 국내에서 유일하게 진공주형 제조 견적을 실시간 제공하고 있습니다. 진공주형 생산을 위해 공장을 수배하거나, 메일을 보내놓고 견적을 기다리거나, 전화로 납기일을 독촉하지 않아도 365일, 24시간 언제 어디서나 진공주형 제조기술을 이용해 생산을 시작할 수 있습니다. 견적 단계부터 시간을 크게 절감할 수 있기 때문에 제품 개발 주기를 단축시키고, 제조방식과 재료, 수량 등에 따른 견적을 즉시 비교 가능하기 때문에 비용까지 절약할 수 있어 기업 프로젝트 효율성을 대폭 높일 수 있습니다. 이미 이러한 효율적인 제조 서비스를 경험한 스타트업, 연구기관, 중소기업, 대기업들은 혁신적인 제품 개발을 위하여 크렐로와 꾸준히 함께하고 있습니다. <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/how-to-growth-creallo-maas-platform">&gt;혁신기업들에게 선택 받는 온라인 제조업 플랫폼, 크렐로가 급성장하는 이유</a> <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/">&gt;실시간 자동 견적 즉시 이용해보기</a> &nbsp;<hr> &nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1646372103050_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1___%EC%9E%90%EB%8F%99_%EA%B2%AC%EC%A0%81_%EC%8B%9C%EC%8A%A4%ED%85%9C_min.jpg" alt="진공주형 플라스틱 제작 실시간 자동 견적 시스템.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

진공주형 기술을 이용해 제작된 플라스틱 제품을 생산하였습니다. 제품디자인, 기구설계, 시제품제작에 이어 생산까지 크렐로에서 한번에 해결하여 시간과 비용을 대폭 절감하였고, 특히 진공주형 서비스는 국내 최초로 실시간 제조 견적 산출 자동화 서비스를 제공해 즉시 생산이 가능합니다.

진공주형으로 플라스틱 제작, 시간과 비용 크게 절감하는 실시간 제조 견적

&nbsp; SLA 3D프린팅은 정밀도가 높고, 표면 출력 상태도 우수해 완성도 높은 시제품 제작에 주로 쓰입니다. 출력된 표면 상태가 우수하기 때문에 도색 작업을 통해 디자인 테스트 등이 쉽고, 출력 공차가 적은 편이라 세밀한 부분들까지 정교하게 출력 가능해 주로 기업용 시제품제작에 이용합니다. 3D프린터 전문가의 입장에서는 품질에 비한다면 가격은 사실 저렴한 편이라고 이야기 드릴 수도 있지만, 개인용이나 교육용으로 많이 쓰이고 있는 FDM 3D프린팅보다는 가격이 다소 높습니다. 게다가 SLA 3D프린팅 장비는 직접 운용하는 것이 어렵고, 소재로 쓰이는 레진은 악취도 심하고, 조심히 다뤄야 하기 때문에 안전시설을 구축과 전문 인력이 반드시 배치되어야 하므로 업체별로 가격과 품질 차이가 심한 것이 현실입니다. <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-inefficient-3reasons-to-enterprise">&gt; 직접 3D프린터를 운용하는 것이 비효율적인 3가지 이유</a> <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/sla-3dprinter-good-quality">&gt; SLA출력 방식에 대해서 더 자세히 알아보기</a>&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1644490993672_210904-sla-white_min.jpg" alt="210904-sla-white.jpg"><figcaption>SLA 3D프린팅, 유사ABS White, 기업용 시제품제작</figcaption></figure>&nbsp; 위 사진은 대형 SLA 3D프린터를 이용해 제작된 기업용 시제품입니다. 오차 없이 정밀하게 출력되었습니다. 특히 표면이 상당히 매끄럽다는 것이 사진에서도 느껴집니다. 크렐로의 SLA 3D프린팅 제조 서비스를 이용하고 계시는 많은 분께서 '크렐로는 품질이 넘사벽'이라는 말씀을 많이 해주십니다. 실시간 이용 후기에서도 '품질'에 대한 칭찬이 가장 많습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1644545404194_sla_3d_%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%ED%9B%84%EA%B8%B0_min.jpg" alt="sla 3d 프린팅 후기.jpg"></figure><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/review?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">&gt;크렐로 서비스 실제 이용 후기 더 보러가기</a> &nbsp; 크렐로의 SLA 3D프린팅 출력물들은 업계 최고의 실력자들이 최고의 장비를 이용하여 표면을 매끄럽게 작업을 하고 있습니다. SLA 3D프린팅이 FDM 방식보다 정교한 것이 사실이지만 결국 적층 방식이기 때문에 표면에 레이어가 보이는 것은 어쩔 수 없습니다. 하지만 표면을 최대한 매끄럽게 작업하여 조립, 작동 테스트에 용이하도록 하고, 매끄러운 표면에 도색을 하게 된다면 최상의 도색 퀄리티를 확인할 수 있기 때문입니다. 흰색 레진뿐만 아니라 유사 ABS 검정레진, 갈색레진과 유사 TPU 레진, 투명 레진, 내열성 레진 등도 업계 최고의 품질로 출력하실 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1644545948324_%ED%95%A9%EB%A6%AC%EC%A0%81%EC%9D%B8_%EA%B0%80%EA%B2%A9%EC%9D%98_S_A_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9D%B4%EC%9A%A9_min.jpg" alt="합리적인 가격의 SLA 3d프린팅 이용.jpg"><figcaption>유사ABS 흰색레진, 투명레진 - SLA 3D프린팅</figcaption></figure>&nbsp; 업계 최고의 품질이기 때문에 가격도 당연히 비싸다고 생각하시면 큰 오해입니다. 오히려 기존 제조 서비스보다 합리적인 가격으로 SLA 3D프린팅을 이용하실 수 있습니다. 게다가 더욱더 빠른 납기와 보안 유지 등 안전성까지 보장받으실 수 있습니다. &nbsp; 이 모든 것이 가능한 이유는 크렐로는 바로 온라인 제조 서비스 플랫폼이기 때문입니다. 최고의 실력자들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 구축하여 각국의 생산 파트너들의 여러 가지 데이터들을 AI를 통해 자동 학습하고, 3D프린팅 출력이 필요한 설계 모델을 자동 분석하여 생산이 가능한 모델인지 판단하고, 생산이 불가능하다면 왜 불가능한 것인지 피드백을 합니다. 게다가 실시간으로 해당 모델의 실제 제조 견적을 제공하여 다양한 옵션을 변경할 때마다 변경되는 견적을 고객님들이 즉시 확인할 수 있기 때문에 기존의 제조 방식처럼 전화나 메일을 기다리지 않아도 됩니다. 결제된 주문은 품질, 납기 등 제조 만족도를 최대화할 수 있는 공장으로 주문을 즉시 분배하여 생산이 시작됩니다. 이렇게 AI 기술을 활용해 불필요하게 낭비되는 시간과 비용을 없앴기 때문에 365일, 24시간 언제 어디서나 고품질의 SLA 3D프린팅을 합리적인 가격으로 이용하실 수 있습니다. <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/online-platform-who-is-the-king-creallo">&gt;온라인 제조업 플랫폼? 더 자세히 알고 싶으시다면 클릭!</a>&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1644556009697_SLA_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%B6%9C%EB%A0%A5%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="SLA 3D프린팅 출력사례.jpg"><figcaption>유사 ABS 갈색레진, 흰색레진 - SLA 3D프린팅</figcaption></figure><hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1644556680282_SLA_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="SLA 3D프린팅 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

정밀도가 높고, 표면 출력상태도 우수해 완성도 높은 시제품제작에 주로 쓰이고 있는 SLA 3D프린팅, 하지만 가격이 비싸서 고민이신 분들을 위해 합리적인 가격으로 SLA 3D프린팅 이용이 가능한 방법을 알려드립니다. 해외 생산 네트워크를 이용하여 오히려 합리적인 가격에 더 좋은 품질의 출력물을 제공 받으실 수 있습니다.

SLA 3D프린팅, 합리적인 가격으로 출력하는 방법

&nbsp; &nbsp;SLA 출력(Stereo Lithography Apparatus, 광경화성 수지 조형 방식)은 가장 오래된 3D프린팅 출력 방식이며 최근 가장 많이 사용되고 있는 방식이기도 합니다. SLA 출력은 레진(Resin)이라고 부르는 액상의 광경화성 수지 소재를 수조에 담아두고, UV 레이저를 이용해 레진과 레이저가 닿는 부분이 광경화 작용에 의해 레진을 굳게 하여 층을 만듭니다. 이러한 과정을 계속 반복하면서 형상을 완성하는 방식입니다.<img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640326332326_sla%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%EB%8C%80%ED%98%953D_%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91%EC%97%85%EC%B2%B4.gif" alt="sla출력 대형3D프린터 시제품제작업체.gif">&nbsp; SLA출력 방식은 레이저를 이용하기 때문에 디테일한 부분까지 얇게 가공해 정밀도가 높다는 장점이 있고, 출력의 표면 상태도 적층 면이 보이는 FDM방식보다 매우 우수하기 때문에 완성도 높은 시제품제작에 가장 많이 활용되고 있습니다. 하지만 SLA출력 3D프린터를 기업이나 개인이 직접 운용하는 것은 비효율적이므로 3D프린터 출력 대행업체를 이용하시는 것이 좋다고 말씀드린 적 있습니다. 특히 레진은 보관이 어렵고, 악취가 심합니다. 그리고 이미 경화된 출력물은 상관없으나 아직 액체 상태인 레진을 직접 만지는 일은 인체에 매우 유해하므로 조심해야 합니다.&nbsp; <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-inefficient-3reasons-to-enterprise">&gt; 3D프린터를 직접 운용하는 것이 비효율적인 3가지 이유</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640327466635_%EA%B3%A0%ED%92%88%EC%A7%88_SLA%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%EB%8C%80%ED%98%953D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_min.jpg" alt="고품질 SLA출력 대형3D프린터.jpg"><figcaption>대형부터 소형까지 다양한 사이즈 고품질 SLA출력은 크렐로</figcaption></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640328311365_211126_DSC00829_min.jpg" alt="211126_DSC00829.jpg"><figcaption>표면 품질과 정밀도가 우수한 SLA출력 시제품제작</figcaption></figure>&nbsp; 위 사진의 제품은 SLA출력 방식의 대형 3D프린터를 이용해 제작한 기업용 시제품제작 사례입니다. 600mm x 600mm 정도의 사이즈가 큰 모델부터 복잡한 결합 구조를 가진 작은 부품까지 다양한 사이즈로 구성된 제품입니다. 기존에 이미 판매 중인 제품의 개선을 위하여 결합구조와 잠금장치 등의 기구설계와 대량 생산 전 제품의 디자인을 검토하고, 부품들을 실제 조립해 동작을 테스트하기 위해 시제품제작업체를 찾으시다가 다른 업체 소개로 크렐로를 찾아주셨습니다. 3D프린터 이용은 처음이셨는데 실제 결과물을 받아보신 후 예상보다 품질이 너무 좋아서 팀원 모두 놀라셨다고 말씀하셨습니다. 만족하셨다니 참 다행이고, 앞으로도 더욱 노력하겠습니다. 감사합니다. &nbsp; 같은 SLA출력 3D프린터라도 크렐로의 SLA출력 서비스는 품질이 좋기로 유명합니다. 실제 출력물을 받아보신 후 작성 가능한 크렐로 고객 후기를 보시면 SLA출력 품질에 대한 칭찬이 매일같이 업데이트되는 것을 직접 확인하실 수 있습니다. 국내 모 유명 기업 제품개발 담당자님께서는 수 많은 시제품제작업체를 직접 이용해보셨지만 품질의 차이 때문에 크렐로를 계속 이용할 수밖에 없다고 이야기해 주신 적도 있을 정도로 품질면에서는 감히 업계 최고라고 말씀드릴 수 있습니다. &nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640327902997_SLA%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%ED%9B%84%EA%B8%B0_%EA%B3%A0%ED%92%88%EC%A7%88_%EB%B3%B4%EC%9E%A5_min.jpg" alt="SLA출력 후기 고품질 보장.jpg"></figure>&nbsp; 크렐로에서는 SLA출력 대형 3D프린터를 이용해 다양한 사이즈의 시제품제작이 가능합니다. 복잡한 결합 구조의 정합성과 제품의 작동 여부 등을 테스트 해야 하는 다양한 시제품을 출력해야 한다면 SLA출력 방식의 대형 3D프린터를 이용해 고품질의 결과물을 얻으실 수 있습니다. 흰색레진 뿐만 아니라 고무레진, 갈색레진, 내열성레진, 검정레진, 투명레진까지 다양한 재료로도 시제품제작이 가능합니다. 그리고 고품질의 도색도 제공하고 있습니다. <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-sla-silver-prototype">&gt; 대형3D프린터로 제작된 시제품제작, 고품질 맞춤도색 사례</a>특히 크렐로의 자동 견적 시스템을 통해 부품 별로 수량, 소재에 따라 실시간 견적 비교가 가능합니다. 메일을 기다리거나 전화로 소통할 필요 없이, 3~5분만에 바로 제조를 시작할 수 있습니다. 고품질 SLA출력, 빠르고 쉬운 시제품제작업체를 찾고 계신다면 크렐로를 찾아주세요 !<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640360660027_SLA%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%EB%8C%80%ED%98%953D_%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%B6%9C%EB%A0%A5%EC%97%85%EC%B2%B4_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="SLA출력 대형3D프린터 시제품출력업체 크렐로.jpg"><figcaption>흰색레진 SLA출력 대형3D프린터 다양한 제작 사례</figcaption></figure><hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640341215031_SLA_%EB%8C%80%ED%98%953d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="SLA 대형3d프린터 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다</figcaption></figure>

SLA출력 방식은 UV레이저를 이용해 레진을 광경화 작용에 의해 굳게 하여 층을 만들고, 이러한 과정을 계속 반복하면서 형상을 완성하는 방식입니다. 레이저를 이용하기 때문에 디테일한 부분까지 얇게 가공할 수 있어 정밀도가 높고 표면 상태도 매우 우수합니다. 하지만 레진은 보관이 어렵습니다.

고품질 SLA출력, 대형3D프린터 시제품제작업체

&nbsp; 목업이란 실제 제품을 만들어 보기 전 실물과 비슷하게 시제품을 제작하는 작업의 과정이나 결과물을 통칭하는 말인 영어 단어 'Mock-up'의 발음을 그대로 가져와 사용하고 있는 외래어입니다. 목재를 이용하여 모형을 만든 것에서 비롯되어 한자어라고 오해하고 계시는 분들도 종종 있습니다.&nbsp; 목업 제작 과정은 제품의 양산(대량 생산) 전에 성능 검증, 디자인 검토, 문제점 보완 등을 위해 테스트 목적으로 샘플을 생산해보는 필수 과정입니다. 만약 목업 제작 과정을 건너뛰고 금형을 제작하게 된다면 제품에 수정 사항이나 문제점이 발생했을 때, 막대한 비용과 시간을 버리게 될 수도 있습니다. 오늘은 목업제작을 가장 효율적으로 할 수 있는 방법에 대해서 알려드리려고 합니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639727510874_210904-sla_ite-chrome_min.jpg" alt="210904-sla-white-chrome.jpg"><figcaption>목업제작 과정을 통해 생산된 실제 시제품 사례</figcaption></figure>&nbsp; 목업 제작 과정을 진행하기 위해서는 3D 설계 모델이 필요합니다. 3D 설계는 모델링 또는 기구설계라고도 불립니다. 3D 설계 시 생산 기술이나 소재를 고려하지 않고 설계를 할 경우 실제 생산에 사용할 수 없는 경우가 발생하곤 합니다. 따라서 생산 기술과 소재를 고려한 부품 설계가 필요합니다. 이를 Design for Manufacturing, DFM이라고 합니다. 생산 기술을 보유한 생산자는 설계자가 놓칠 수 있는 부분을 정밀하게 검토하는 DFM 검토 단계를 거칩니다. 하지만 DFM 검토 단계는 생산자에게도 꽤 번거로운 과정이며 제조를 의뢰한 설계자도 긴 시간을 낭비하게 됩니다.&nbsp;&nbsp; 크렐로에서는 제조 속도 혁신을 위해 자동DFM분석시스템을 제공하여 피드백을 즉시 제공하고 있습니다. 실시간 견적 페이지에 3D 설계 모델을 업로드하면 AI 서버가 자동 분석하여 실시간으로 모델별 검토 결과를 제공합니다. 해당 피드백의 결과를 활용한 설계 수정 작업을 통해 문제점을 개선하여 빠른 목업 제작 과정과 제품 개발 주기를 획기적으로 단축하실 수 있습니다.&nbsp; <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/doc/3d-model-analysis-detail">&gt; 자동DFM분석 항목 자세히 살펴보기</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639985654258_210828_2_min.jpg" alt="210828 (2).jpg"><figcaption>인서트너트 삽입, 크롬도금, 복잡한 결합구조까지 완벽한 목업제작 실제 사례</figcaption></figure>&nbsp; 이어서 목업 제작 과정을 효율적으로 진행하기 위해서는 목업의 품질에도 많은 신경을 써야 합니다. 업체별로 목업 품질의 차이가 심하고, 목업 제작이 가능한 생산 기술과 소재도 다양하기 때문에 제품에 특성과 용도, 목적, 비용 등 다양한 요소들을 고려하여 적합한 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 목업 제작 업체가 양산 수준의 품질을 제공할 수 있는지 일일이 비교하고 선정하는데 기회비용이 너무 많이 들고, 어렵게 찾았다 하더라도 생산 방법이나 소재에 따라 품질의 차이가 심한 경우가 많습니다. 그렇다고 여러 업체를 부품별 또는 생산 기술별로 따로 관리하는 것은 비효율적이고 힘든 과정입니다.&nbsp; 크렐로는 AI를 활용한 분석 기술뿐만 아니라 다양한 제조 경험을 보유한 베테랑 엔지니어들이 최적의 제조 컨설팅을 제공하고 있습니다. 제조를 의뢰하시는 분들의 이야기를 언제나 내 일처럼 듣고 있으며, 다양한 제조 기법과 재료 특성 및 가공법을 소개하고, 설계 가이드를 친절하게 해드리고 있습니다. 크렐로를 통해 만족스러운 제조 경험을 하실 수 있도록 언제나 최선을 다하고 있습니다. 더불어 크렐로는 소량 목업 제작부터 양산까지 신뢰할 수 있는 생산 파트너들을 보유하고 있습니다. 기술력과 장비 현황, 후가공 서비스 등에 대한 철저한 검증을 마쳐야만 크렐로 생산 네트워크에 등록이 됩니다. 납기일과 비용, 고객의 피드백 등을 바탕으로 지속해서 머신러닝 되어 주문하시는 고객님들의 만족도를 최대화 할 수 있도록 생산 주문을 분배합니다. 덕분에 80% 수준의 재주문율과 5.0점 만점에 평균 4.9점을 자랑하는 1,000건 정도의 실제 이용 후기를 공개하고 있습니다. 글로벌 기업들과 대기업, 주요 연구소로부터 품질을 인정받아 연간 1,500여 개의 기업들과 협업하고 있으며, 가격과 속도마저 혁신적이라는 평가를 받고 있습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-printing-best-quality-service">&gt;3D프린터 출력 대행 후기, 빠르고 품질 좋은 시제품 출력 사례 더보기</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639986813064_%EB%AA%A9%EC%97%85_%EC%A0%9C%EC%9E%91%EC%9D%84_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81%EC%9C%BC%EB%A1%9C_%ED%95%98%EB%8A%94_%EB%B0%A9%EB%B2%95_min.jpg" alt="목업 제작을 효율적으로 하는 방법.jpg"><figcaption>양산 수준의 품질을 자랑하는 크렐로 목업제작 포트폴리오</figcaption></figure>&nbsp; 가장 효율적으로 목업제작이 가능한 크렐로 서비스를 통해 아이디어를 실현해보시길 바랍니다. 제조가 빠르고 쉬워집니다. 감사합니다.<hr><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639987404361_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81%EC%9D%B8_%EB%AA%A9%EC%97%85%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EA%B3%BC%EC%A0%95_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="효율적인 목업제작 과정 크렐로.jpg"></a><figcaption>지금 바로 제조 시작 ! 크렐로</figcaption></figure>

목업제작 과정은 실제 제품을 만들어 보기 전, 성능 검증, 디자인 검토, 문제점 보완 등을 위한 필수 과정입니다. 만약 목업제작을 건너뛴다면 막대한 비용과 시간을 낭비할 수도 있습니다. 그러면 필수 과정인 목업제작 과정을 가장 효율적으로 할 수 있는 방법은 무엇이 있을까요? 바로 그것은 효율성과 품질입니다.

목업제작 과정, 가장 효율적으로 할 수 있는 방법

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639458480189_211126_DSC00778_min.jpg" alt="211126_DSC00778.jpg"><figcaption>PA12 소재로 출력한 소형 하우징 시제품제작 사례입니다.</figcaption></figure>&nbsp; 오늘 소개해드릴 내용은 PA12 소재를 이용하여 3D출력한 소형 하우징 시제품제작 사례입니다. MJF 방식을 이용하여 3D출력한 이번 시제품제작은 기업 고객님께서 의뢰하신 주문입니다. 소형 하우징 목적의 시제품으로 제품 내부의 보스와 리브가 오차 없이 정밀하게 출력된 모습을 확인하실 수 있습니다. MJF 3D출력의 주요 소재인 PA12는 기본적으로 가볍고, 우수한 강도와 인장력을 가진 소재라고 설명해드린 적 있습니다. 실제로 PA12 소재로 3D출력한 제품들을 만져보면 용도에 따라 단단하기도 하고, 탄성이 느껴지기도 합니다. PA12로 제품을 제작하여 판매하고 있는 해외 업체도 있을 정도로 치수 안정성이 좋아 정밀한 모양의 출력에 용이하고, 내충격성이 우수합니다.&nbsp; <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/mjf-3dprinting-pa12-nylon-gopro">&gt; PA12 소재를 이용한 시제품제작 더 보러가기</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639461448102_PA12_mjf%EC%B6%9C%EB%A0%A5__%ED%95%98%EC%9A%B0%EC%A7%95_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="PA12 mjf출력 소형 하우징 시제품제작.JPG"><figcaption>PA12 나일론 소재 시제품 제작, MJF 3D출력</figcaption></figure>&nbsp; 기능성 시제품제작 및 최종 사용 부품의 소재로 많이 쓰이는 PA12 나일론 소재를 크렐로 자동DFM분석 시스템에서는 생산성 검토와 제조 견적을 실시간으로 제공하고 있습니다. 즉, 3D모델을 드래그하여 업로드만 하시면 365일, 24시간 언제든지 제조를 시작하실 수 있습니다. 이번에 소개해드리고 있는 PA12 소재 시제품도 기업 담당자님께서 직접 크렐로 자동DFM분석 시스템에 3D모델 업로드하셔서 주문까지 완료하셨습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="http://www.aitimes.kr/news/articleView.html?idxno=22730">&gt;크렐로, 인공지능 자동DFM분석시스템으로 시간과 비용 대폭 절감 -보도기사</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639461889622_211025_%EC%9E%90%EB%8F%99D__%EC%8B%9C%EC%8A%A4%ED%85%9C_%EC%A0%80%EC%9A%A9%EB%9F%89%EB%B2%84%EC%A0%84.gif" alt="211025 자동DFM분석 시스템 저용량버전.gif"><figcaption>지금 바로 제조 시작 ! 크렐로에서는 PA12 소재 3D출력을 실시간 제공합니다.</figcaption></figure>&nbsp; 견적을 기다리거나, 메일로 다시 소통해야 하는 번거로움 없이 바로 제조를 시작할 수 있는 크렐로 서비스는 현재 1,500여 곳이 넘는 기업들이 꾸준히 이용 중입니다. &nbsp;PA12 소재 뿐만 아니라 흰색레진, 검정레진, 소프트레진, 투명레진의 SLA 3D출력, 스테인리스강과 알루미늄의 금속 3D출력 등을 실시간 제공하며 차별화된 기술을 선보여 제조 서비스를 소프트웨어처럼 이용할 수 있도록 하여 혁신적인 제조 경험을 제공하고 있습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-printing-best-quality-service">&gt;3D출력 대행 후기, 빠르고 품질 좋은 시제품&nbsp;</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639462761238_PA12_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_mf_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8A%B8_min.jpg" alt="PA12 시제품제작 mf 3d프린트.JPG"><figcaption>PA12 나일론 소재의 고품질 시제품제작 사례&nbsp;</figcaption></figure>&nbsp; 이번 소개해드린 PA12 소형 하우징 시제품제작 사례처럼 고품질의 시제품제작이 필요하시다면, 빠르고 쉬운 크렐로 서비스를 이용해보시길 추천해드립니다. 현재 크렐로에서 3D출력 할 수 있는 PA12 소재 최대 사이즈는 380mm x 380mm x 350mm 입니다. 대형 사이즈의 시제품제작은 분할 출력하여 조립하는 방법도 있습니다. 더욱 자세한 사항은 크렐로 홈페이지에서 맞춤 상담이나 메일로 연락주시면 최대한 도와드리겠습니다. 감사합니다.<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1639463955383_3d%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="3d출력 시제품제작.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure>

PA12 소재로 3D출력 된 소형 하우징 시제품제작 사례입니다. 기능성 시제품제작 및 최종 사용 부품의 소재로 쓰이는 MJF 3D출력의 PA12 나일론 소재에 대해서 알아보고, 자동DFM분석 시스템을 통하여 생산 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있는 방법을 소개해드립니다. 빠르고 품질 좋은 시제품제작을 제공합니다.

PA12 3D출력 소형 하우징 시제품제작 사례

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1638933790225_%EC%A0%9C%EB%AA%A9%EC%9D%84-%EC%9E%85%EB%A0%A5%ED%95%B4%EC%A3%BC%EC%84%B8%EC%9A%94_-002_min.jpg" alt="제목을-입력해주세요_-002.jpg"></figure>&nbsp; 크렐로 서비스를 이용하여 자신만의 아이디어를 실현하여 혁신의 주인공이 되신 고객님들의 진솔한 이야기를 들어보는 시간, &lt;크렐로 혁신파트너 소개&gt; 의 두번째 손님을 만났습니다. 누적 판매량 1만개를 돌파한 충전이나 배터리가 필요없는 무선 스위치와 멀티탭을 개발한 커널로그의 김은서 대표님입니다.Q 안녕하세요. 김은서 대표님 자기소개 부탁드립니다.&nbsp; 안녕하세요 .저는 커널로그의 대표 김은서라고 합니다.​Q ‘커널로그' 는 어떤 회사인가요?&nbsp; 커널로그는 ‘connection 연결’과 ‘analog 아날로그’를 합성해 만든 단어입니다. 이름처럼 우리가 살아가는 아날로그 환경에 새로운 무선 인터페이스를 더해 스마트함을 제공하는 역할을 하고 있습니다.&nbsp; 커널로그는 에너지 하베스팅 기술을 이용해 지속가능한 에너지 환경을 만들고자 하는 뚜렷한 목표를 가진 기술 스타트업입니다. 현재 별도의 충전이나 배터리 없이도 무선으로 통신할 수 있는 리모컨과 멀티탭을 개발하여 판매하고 있으며, 태양광 발전소에도 적용할 에너지 하베스팅 제품도 개발 중에 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1638933880596_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EA%B8%B0%EA%B5%AC%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%BB%A4%EB%84%90%EB%A1%9C%EA%B7%B8_min.jpg" alt="크렐로_기구설계_커널로그.jpg"><figcaption>크렐로 회의실에 방문하셔서 기구설계 미팅을 하고 계시는 커널로그 김은서 대표님과 하드웨어 엔지니어님</figcaption></figure>Q 에너지 하베스팅 기술이란 어떤 기술인가요?&nbsp; 에너지 하베스팅 기술이란, 일상 곳곳에 있는 에너지를 수확하는 기술입니다. 예를들어 무엇인가를 누를 때나 길을 걸을 때에 발생하는 에너지를 전기 에너지로 재활용한다고 생각하시면 쉽게 이해하실 수 있습니다. 이러한 운동에너지 외에도 체온, 태양광, 진동과 같은 자연적인 에너지원으로부터 에너지를 수확하는 기술입니다. 저희는 ‘압전소자'를 이용, 효율 높은 전자회로 기술을 구현하여 ‘누름’에 의한 압력 에너지를 전기로 바꾸는 기술을 상용화했습니다. 이를 통해 배터리 없이 블루투스 통신이 가능한 리모컨을 개발했습니다.​Q 듣기만 해도 대단히 혁신적인 기술인 것 같습니다. 제품에 대해서 자세히 알려주실 수 있을까요?&nbsp; 피곤해서 자려고 누웠는데 멀리 있는 전등을 끄기 귀찮았던 적은 누구나 있는데요, 쿠키&amp;버터는 이같은 단순한 니즈에서 출발한 제품입니다. 배터리 없는 무선 스위치 ‘쿠키’와 무선 통신이 가능한 멀티탭 ‘버터’를 이용한다면 별도의 블루투스, 와이파이, 애플리케이션이 없이도 간편하게 전자 제품을 제어할 수 있습니다. 또 버터에 연결된 전자 제품들을 동시에 켜고 끌 수도 있습니다. 그리고 버튼 형식의 간단한 조작 덕분에 몸이 불편한 분들도 쉽게 사용할 수 있다는 점도 장점입니다. 이러한 점 때문에 크라우드 펀딩을 통해 한 달 만에 3,000만원어치를 팔았고, 이후 정식 출시되어 누적 판매량 1만 개를 넘어섰습니다. 자사몰 평점 4.9/5.0점에 달할 정도로 고객분들께 많은 사랑을 받고 있습니다.&nbsp; 더불어 에너지 하베스팅 기술을 활용한, 태양광 발전소에도 필요한 제품을 개발하고 있습니다. 태양광 발전도 에너지 하베스팅을 하는 데 있어 최대의 전력 효율을 내기 위해서는 적절한 전력변환회로가 필요합니다. 특히 그림자, 오염, 공정 편차 등으로 인해 연결된 패널들이 서로 영향을 받으며 효율이 떨어지는 문제가 있습니다. 커널로그는 각 패널 별 출력 전력을 최대화할 수 있는 모듈을 개발하고 있으며, 수 개월 내 출시를 앞두고 있습니다.<figure class="image"><a href="https://smartstore.naver.com/conalog?utm_medium=post&amp;utm_source=creallo.blog.naver&amp;utm_campaign=interview_partner" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1638933931459_001_min.jpg" alt="001.jpg"></a><figcaption>쿠키 &amp; 버터에 대해서 더욱 궁금하시다면 이미지를 클릭해주세요 !</figcaption></figure>Q 크렐로를 알게 된 계기에 대해서 알려주세요.&nbsp; R&amp;D를 직접 하면서 제품의 신뢰를 얻기 위해 수십 차례의 실험과 제품 개선을 진행했습니다. 구조적으로 결함이 될 만한 이슈를 계속 살피고 수정하는 방식을 반복하였는데, 시제품을 제작할 때마다 업체에 전화를 해야 하고, 메일로 수정된 모델을 전달하고, 쌓여가는 견적서와 세금계산서들까지 너무 많은 시간과 수고가 들었습니다. 그러다가 지인 분의 추천으로 크렐로를 알게 되었습니다. 크렐로 서비스를 이용한 후에는 언급했던 비효율적인 부분들이 완전히 해결되었습니다.​Q 크렐로를 이용하시면서 느끼셨던 장점이나 단점은 무엇이었을까요?&nbsp; 크렐로를 이용하면서 ‘곧 모든 제조업들이 크렐로를 이용할 것 같다’고 생각했습니다. 적어도 하루, 길면 3일에서 7일까지도 걸리던 제조 의뢰를 불과 클릭 몇 번으로 해결할 수 있기 때문에 이용하지 않을 이유가 없습니다. 또 다양한 이슈들을 해결하기 위해 밤을 새며 일하는 경우가 있었는데 크렐로를 이용한다면 업무 시간에 상관없이 24시간 언제나 제작 견적을 즉시 확인하고, 재료 별로 비교한 다음 결제만 하면 됩니다. 이러한 장점들 덕분에 불필요한 시간 낭비를 최소화할 수 있었고 우리 제품에 더 집중할 수 있었던 것 같습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1638934022897_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%BB%A4%EB%84%90%EB%A1%9C%EA%B7%B8_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품제작_커널로그_크렐로.jpg"><figcaption>제품 개발 과정에서 만든 다양한 커널로그 시제품</figcaption></figure>Q 과분한 칭찬 감사합니다. 크렐로에게 앞으로 더 바라는 점이 있으시면 알려주세요.&nbsp; 크렐로에서 3D프린팅을 이용해 본 이후로 하루 빨리 CNC가공, 판금가공, 진공주형, 다이캐스팅 등 다양한 제조 기술에도 실시간 자동 견적 시스템이 적용되기 만을 눈이 빠지게 기다리고 있습니다.&nbsp;Q 조만간 진공주형과 CNC가공은 자동 견적으로 만나 보실 수 있습니다. 오늘 인터뷰 굉장히 감사합니다. 마지막으로 앞으로 계획하고 계신 목표나 제품에 대해서 간단히 소개하며 마치도록 하겠습니다.&nbsp; 커널로그는 현재 태양광 발전소에 적용될 신제품 개발에 집중하고 있습니다. 태양광 패널에 에너지 하베스팅 IoT모듈을 부착해 태양광 에너지 손실을 획기적으로 줄이고, 일반 사용자들이 태양광 에너지를 쉽게 활용할 수 있도록 도움을 주는 데 집중하고 있습니다. 앞으로도 에너지 하베스팅 기술을 필두로 다양한 제품을 선보이면서 보다 “지속가능한 에너지 환경”을 만들어 많은 사람들에게 이로움을 전달하고 싶습니다. 감사합니다.<hr><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1638934075977_Creallo_3D__%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="Creallo_3D프린팅_기구설계_시제품제작_크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다 - 크렐로</figcaption></figure>

크렐로의 혁신파트너를 소개하는 시간입니다. 두번째로 소개해드릴 혁신파트너는 에너지 하베스팅 기술을 이용해 지속가능한 에너지 환경을 만들고 계시는 커널로그의 김은서 대표님을 만났습니다. 커널로그가 어떤 회사인지, 김은서 대표님은 어떤 분인지 진솔한 인터뷰를 통해 알아보는 시간을 가져보시면 좋을 것 같습니다.