안녕하세요. 이번 포스팅에서는 CNC가공을 통해 알루미늄 케이스를 맞춤 제작한 사례를 소개해 드리려고 합니다. 먼저, CNC(Computer Numerical Control, 컴퓨터 수치제어)란 컴퓨터를 이용하여 가공 기계를 제어하는 시스템을 말합니다. 디지털 정보를 사용하여 기계 또는 공구 등의 이동을 정밀하게 제어하면서 가공물을 깎아 형상화하는 제조 기술이라고 이해하시면 쉽습니다. CNC가공은 아래 영상을 참조하시면 이해가 더욱 빠르실 것 같습니다.
첫 번째 사진과 아래 사진의 알루미늄 케이스가 오늘 소개해 드릴 CNC가공으로 제작된 알루미늄 케이스 제품입니다. 사용된 소재는 6000번대 알류미늄 합금 소재인 Al6061입니다. 보시다시피 내부가 비어있는 박스 형태이면서 안쪽까지 정밀하게 작업 되어야 하는 부분들이 존재하였기 때문에 CNC가공 공정 특성상 한 번에 제작이 어려웠습니다. 3D 프린팅이나 판금 가공으로 제작하기에는 품질이나 가격적인 면에서 타산이 맞지 않아 고민하던 찰나 크렐로 생산 엔지니어의 컨설팅을 통해 CNC가공 공정으로 파트를 분할 제작한 후에 각 파트를 용접하여 최종 제작하기로 결정하였습니다.
염려했던 용접과 가공 흔적은 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면처리 기술인 아노다이징 처리를 통해 쉽게 보이지 않았습니다. 알루미늄은 물리적, 화학적 성질이 연약하여 그대로 사용할 경우 쉽게 변질, 부식되기 쉽기 때문에 공업에서 사용되는 알루미늄 제품 대부분이 아노다이징 처리되어 사용된다고 합니다. 특히 이 제품은 용접 과정에서 알루미늄 표면의 피막이 손상되었기 때문에 아노다이징 처리를 통해 인공적으로 산화 피막을 발생시켜 내구성을 높이고 내마모성까지 챙길 수 있게 되었습니다. 추가적으로 아노다이징 처리는 알루미늄 제품 외관상 미려하고 중후한 느낌을 더할 수 있다는 장점이 있습니다.
제조 전문가들로 구성된 크렐로 엔지니어들의 전문적인 컨설팅과 업계 최고의 실력자들로 구성된 생산 네트워크에서 제작되었기에 성공적으로 알루미늄 케이스를 제작할 수 있었다고 생각합니다. 기존의 알루미늄 가공 업체를 이용하시다가 크렐로를 이용해 주시는 분들의 이야기를 들어보면 소통이 편리하고 합리적인 가격 때문이라고 많이 말씀해 주십니다.
크렐로에서는 일일이 생산 가능한 업체를 찾느라 시간을 낭비하고, 잘못된 업체 선정으로 비용까지 크게 낭비하게 되는 일 없이, 365일 24시간 합리적인 가격으로 CNC가공을 이용할 수 있습니다. 알루미늄 가공뿐만 아니라 스테인리스, 강철, 플라스틱 가공까지 철저한 사전 평가를 통해 실력 있는 국내외 생산 공장들을 확보하고 있으며, 더 좋은 제조 경험을 위하여 10년 이상의 전문가들로 구성된 엔니지어팀이 생산을 직접 모니터링하며 배송까지 안전하게 책임지고 있습니다. 시제품 제작, 목업, 양산 때문에 고민하고 계시다면 크렐로에 지금 바로 문의해 보세요!
