크렐로

3D프린팅

시제품제작

제조서비스

부품제조

기구설계

제조업

스타트업

3D모델링

제조업플랫폼

자동견적

제조플랫폼

제품개발

<figure class="image image_resized" style="width:463px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/3baec29d-8936-4505-afd2-b1847d322e9f_24_%EB%94%94%EC%9E%90%EC%9D%B8%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC.jpeg" alt="24_디자인플랫폼.jpg"></figure>'2024 디자인-온라인제조플랫폼 사업'의 '수요 기업'을 모집합니다. 해당 사업은 한국디자인진흥회에서 시행하는 사업으로, 시제품(디자인 개발, 디자인 및 워킹 목업 등) 제작을 위한 지원을 받을 수 있습니다.크렐로는 '2024 디자인 온라인 제조 플랫폼 전문 기업'으로써 해당 사업에 함께 참여합니다. 크렐로와 함께 시제품 제작을 진행할 수요 기업을 찾고 있습니다. 아래 내용을 참고하여 많은 관심과 신청을 부탁 드립니다.<h3>사업 목적&nbsp;</h3>제조 기반이 없는 중소기업의 아이디어를 온라인 기반의 제조 플랫폼을 통해 시제품 제작을 지원하고, 디자인-온라인 제조 플랫폼 산업 활성화에 기여<h3>지원 규모</h3>수요기업 80개 사 내외<h3>신청 대상</h3>신적 아이디어의 신제품을 출시할 예정이나, 공장을 보유하지 않은 중소중견기업, 디자인전문회사, 스타트업 등&nbsp;[신청 자격] ① 혁신적인 아이디어를 가지고 있으며, 상품화가 필요한 기업 ② 제조 기반이 없고 시제품 제작을 위한 디자인과 설계 도면을 보유한 기업 ③ 자체 브랜드 보유 기업 우대 등<h3>지원 내용</h3>디자인 고관여 상품*에 한해 디자인개발, Mockup(디자인 목업, 워킹 목업), 금형(QDM) 등 지원 &nbsp;&nbsp; - 디자인 고관여 상품 : 디자인이 중요한 구매 결정 요인으로 작용하는 제품군 예) 부품 또는 공장용 기기(x), 생활가전 또는 가구(ㅇ) &nbsp;&nbsp; - 디자인개발 : 아이디어를 상품화하기 위한 디자인 및 기구설계 진행지원내용 &nbsp;&nbsp; - 디자인온라인제조플랫폼을 통해 디자인기업 및 생산전문기업 연계, 디자인개발 및 시제품 제작 (디자인개발, Mockup, 금형) 지원 &nbsp;&nbsp; - 시제품 건당 지원금 최대 2,000만원 이내 지원 * VAT 포함, 총 제작비용의 80% 이내<h3>신청기간</h3>'24. 4. 25(목) ~ '23. 5. 24(수), 18:00까지 접수된 기업에 한함<h3>신청 방법</h3>신청서 양식 다운로드 후 작성 후 파일로 담당자 이메일 접수 (아래 링크 참조 부탁 드립니다.)'플랫폼기업 매칭 희망 순위 '크렐로 1순위 선택' 후 '크렐로와 협의 확인서 논의' 필요 * 접수 이메일 : manufacture@kidp.or.kr(접수 확인 : 031-780-2281) * 크렐로 정훈모 팀장: [협의서 안내] howard@creallo.com(070-8098-7074)<h1 style="text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://www.kidp.or.kr/?menuno=1237&amp;bbsno=17797&amp;siteno=16&amp;act=view&amp;ztag=rO0ABXQAMzxjYWxsIHR5cGU9ImJvYXJkIiBubz0iNjIyIiBza2luPSJraWRwX2JicyI%2BPC9jYWxsPg%3D%3D">&nbsp;▶ 한국디자인진흥원 - 모집 공고문 바로가기 ◀</a> &nbsp;</h1>

'2024 디자인-온라인제조플랫폼 사업'의 '수요 기업'을 모집합니다.
해당 사업은 한국디자인진흥회에서 시행하는 사업으로, 시제품(디자인 개발, 디자인 및 워킹 목업, 시금형 등) 제작을 위한 지원을 받을 수 있습니다.

크렐로는 '2024 디자인 온라인 제조 플랫폼 전문 기업'으로써 해당 사업에 함께 참여합니다.
크렐로와 함께 시제품 제작을 진행할 수요 기업을 찾고 있습니다.
아래 내용을 참고하여 많은 관심과 신청을 부탁 드립니다.

회사 소식

2024 - 한국디자인진흥원 온라인 제조 플랫폼 사업, 시제품제작 지원 수요기업 공고

<figure class="image image_resized" style="width:449px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c48ed699-9c7a-4ee4-8403-a00aee665160_사진1_min.jpg" alt="사진1.png"></figure>'2023 디자인-온라인제조플랫폼 사업'의 '수요 기업'을 모집합니다. 해당 사업은 한국디자인진흥회에서 시행하는 사업으로, 시제품(디자인 개발, 디자인 및 워킹 목업, 시금형 등) 제작을 위한 지원을 받을 수 있습니다.크렐로는 '2023 디자인 온라인 제조 플랫폼 전문 기업'으로써 해당 사업에 함께 참여합니다. 크렐로와 함께 시제품 제작을 진행할 수요 기업을 찾고 있습니다. 아래 내용을 참고하여 많은 관심과 신청을 부탁 드립니다.<h3>사업목적&nbsp;</h3>제조 기반이 없는 중소기업의 아이디어를 온라인 기반의 제조 플랫폼을 통해 시제품 제작을 지원하고, 디자인-온라인 제조 플랫폼 산업 활성화에 기여<h3>지원규모</h3>시제품 제작 수요 기업 80개 사 내외<h3>신청대상</h3>혁신적 아이디어의 신제품을 출시할 예정이나, 공장을 보유하지 않은 중소중견기업, 디자인전문회사, 스타트업 등[신청 자격] ① 혁신적인 아이디어를 가지고 있으며, 상품화가 필요한 기업 ② 제조 기반이 없고 시제품 제작을 위한 디자인과 설계 도면을 보유한 기업 ③ 자체 브랜드 보유 기업 우대 등<h3>지원내용</h3>디자인 고관여 상품*에 한해 디자인개발, Mockup(디자인 목업, 워킹 목업), 금형(QDM) 등 지원 &nbsp;&nbsp; - 디자인 고관여 상품 : 디자인이 중요한 구매 결정 요인으로 작용하는 제품군 예) 부품 또는 공장용 기기(x), 생활가전 또는 가구(ㅇ) &nbsp;&nbsp; - 디자인개발 : 아이디어를 상품화하기 위한 디자인 및 기구설계 진행지원내용 &nbsp;&nbsp; - 디자인온라인제조플랫폼을 통해 디자인기업 및 생산전문기업 연계, 디자인개발 및 시제품 제작 (디자인개발, Mockup, 금형) 지원 &nbsp;&nbsp; - 시제품 건당 지원금 최대 2,000만원 이내 지원 * VAT 포함, 총 제작비용의 80% 이내<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/065fe48f-3f68-41d7-a3f4-58abdbd1c547_진행표_min.jpg" alt="진행표.png"></figure><h3>신청기간</h3>'23. 5. 3(수) ~ '23. 5. 31(수), 18:00까지 접수된 기업에 한함<h3>신청방법</h3>신청서 양식 다운로드 후 작성 후 파일로 담당자 이메일 접수 (아래 링크 참조 부탁 드립니다.)<h1 style="text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://www.kidp.or.kr/?menuno=1237&amp;bbsno=17341&amp;siteno=16&amp;act=view&amp;ztag=rO0ABXQAMzxjYWxsIHR5cGU9ImJvYXJkIiBubz0iNjIyIiBza2luPSJraWRwX2JicyI%2BPC9jYWxsPg%3D%3D">&nbsp;▶ 한국디자인진흥원 - 모집 공고문 바로가기 ◀</a> &nbsp;</h1>

'2023 디자인-온라인제조플랫폼 사업'의 '수요 기업'을 모집합니다.
해당 사업은 한국디자인진흥회에서 시행하는 사업으로, 시제품(디자인 개발, 디자인 및 워킹 목업, 시금형 등) 제작을 위한 지원을 받을 수 있습니다.

크렐로는 '2023 디자인 온라인 제조 플랫폼 전문 기업'으로써 해당 사업에 함께 참여합니다.
크렐로와 함께 시제품 제작을 진행할 수요 기업을 찾고 있습니다.
아래 내용을 참고하여 많은 관심과 신청을 부탁 드립니다.

2023 - 한국디자인진흥원 온라인 제조 플랫폼 사업, 시제품제작 지원 수요기업 공고

<h3 style="margin-left:0px;">방전가공이란?</h3>&nbsp; 방전가공은 스파크가공이라고도 하는데, 전기의 양극과 음극이 부딪치면 스파크를 일으킵니다. 이 스파크로 일어난 열에너지를 이용하여 가공물을 녹이거나 기화시켜 제거하는 방식이 방전가공입니다. 금속 가공에서 정밀하고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 때 이용되고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c5ea18fa-bdfc-4ff1-ae83-00a86fc7b507_방전가공_외주_min.jpg" alt="방전가공 외주.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">방전가공 특징?</h3>&nbsp; 석유 등의 액체 속에서 금속 가공물과 방전가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공합니다. 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야만 가공이 가능하다는 특징이 있기 때문에 주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있습니다. 방전을 아주 작고 빠르게 일어나도록 제어할 수 있기 때문에 가공물을 정밀하게 녹이거나 기화되어 제거할 수도 있습니다. 만약 시제품 제작 전, 방전가공을 염두에 두고 계시다면 아래 내용을 참고하셔서 목적에 부합하는 최적의 가공 방법을 선택하시길 바랍니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ec1bf92e-6598-447c-bc80-19307ae974ad_방전가공의_원리_크렐로_min.jpg" alt="방전가공의 원리 크렐로.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">방전가공의 장점</h3><h5 style="margin-left:0px;">​아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다.</h5>&nbsp; 초경합금과 같이 단단한 소재도 방전가공으로는 가공할 수 있어 고경도 소재 가공에 적합한 가공 방식입니다. 그래서 강한 강도가 요구되는 금형 등의 제조에 많이 이용되고 있습니다.​<h5 style="margin-left:0px;">기계적인 응력을 가하지 않고 가공 가능합니다.</h5>&nbsp; 방전가공기와 가공물 사이에 방전을 일으켜 가공하는 방전 가공은 가공물에 응력이 부하되지 않습니다. 따라서 절삭 가공처럼 툴이 직접 닿는 등의 물리적 접촉이 수반되는 가공 방식과 비교한다면 가공물에 가해지는 부하가 적기 때문에 높은 정밀도의 가공이 가능하며 절단면이 깨끗합니다.​<h5 style="margin-left:0px;">고정밀 가공이 가능합니다.</h5>&nbsp; 방전 가공은 정밀도가 높은 가공을 실현할 수 있습니다. 방전 에너지를 조정하면 보다 미세한 가공이나 복잡한 형상이라도 다른 금속 가공 방식에 비해 섬세한 가공이 가능합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a0d9a8d6-dc54-45e5-9222-f47cdcfa67ef_방전가공_시제품_제작_min.jpg" alt="방전가공 시제품 제작.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">방전가공의 단점은?</h3><h5 style="margin-left:0px;">가공 시간이 오래 걸립니다.</h5>&nbsp; 방전된 열로 조금씩 가공물을 녹이는 과정을 반복하기 때문에 소량 생산에는 적합하지만 대량 생산에는 시간이 오래 걸려 대량 생산에는 적합하지 않습니다.​<h5 style="margin-left:0px;">가공할 수 없는 소재들</h5>&nbsp; 위에서도 설명드렸지만, 방전가공의 절대적인 조건은 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야한다는 것입니다. 전기가 통하지 않는 소재는 열이 발생하지 않아 가공이 불가능합니다.​<h5 style="margin-left:0px;">비교적 높은 비용</h5>&nbsp; 방전 가공은 전문적인 기술과 고가의 장비가 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.​&nbsp; 다양한 장점도 있지만 단점도 있는 방전가공, 만약 방전가공을 알아보고 계시다면 우리 제품에 적합한 가공 방식인지 고려해 보신 후 선택하시는 것이 좋습니다. 크렐로는 엄선한 국내외 가공 공장들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 통해 고객의 요구와 제품 용도에 맞는 최적의 제조를 서비스하고 있습니다. 10년 이상의 제조 전문가들로 구성된 크렐로 엔지니어들에게 안정적인 품질과 신속한 납기를 맡겨보세요.

주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..

제조 정보

방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548836158_쉽고_빠른_제조_서_NC_지원재료_추가_min.jpg" alt="쉽고 빠른 제조 서비스, 크렐로 CNC 지원재료 추가.png"></figure>&nbsp; 안녕하세요. 크렐로입니다. &nbsp; 겨우내 얼었던 대지가 따스한 봄 햇살에 녹아내리듯 3월에 계획하신 모든 일이 잘 풀리셨으면 좋겠습니다. 이번 3월 소식으로 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 크렐로와 대학교 프로모션 등을 준비했습니다. 함께 살펴보시죠!<hr>&nbsp;<h3>1. 인덱스 페이지 리뉴얼&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548966772_img2_1_min.jpg" alt="img2 (1).jpg"></figure>&nbsp; 더욱 쉽고 빠른 발주, 품질과 납기에 대한 신뢰, 체계적인 생산자 데이터 관리, 제조업 경쟁력 강화, 크렐로는 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼입니다. &nbsp; 이번 인덱스 페이지 리뉴얼 작업은 정보 비대칭으로 병목 현상이 빈번한 제조 시장에 제조 전문 플랫폼으로써 단순 제조 대행이나, 제조 매칭만 해주는 서비스가 아닌 생산 기술과 재료에 대한 지식을 제공하고, 다양한 산업 분야의 제조 사례를 고객분들이 보다 쉽게 접근하실 수 있도록 모든 콘텐츠들을 연결하는데 집중했습니다. 생동감 있는 콘텐츠, 시원하고 명확한 설명, 보기 쉽게 정리된 유익한 정보들이 자주 업데이트될 예정이오니 크렐로 인덱스 페이지를 자주 방문해 주세요!<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549041352_크렐로_제조_플랫폼_c_가공_재료_추가_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼, cnc 가공 재료 추가.jpg"></figure>&nbsp; ※ 스마트폰의 화면 해상도에서도 최적의 사이즈로 대응할 수 있도록 준비했습니다. 이제 사무실이 아닌 외부에서도 크렐로가 필요하실 때는 스마트폰에서 간편하게 이용해 보세요!&nbsp;<h3>2. CNC가공 지원 재료 추가&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549104962_제조_플랫폼_크렐로_C_가공_재료_추가_min.jpg" alt="제조 플랫폼 크렐로, CNC 가공 재료 추가.jpg"></figure>&nbsp; CNC 가공 지원 재료에 강철, 황동, 초경합금이 추가되었습니다. 검증을 마친 국내 생산 파트너들이 고객님들의 부품을 최고의 품질로 납기 해드리기 위해 크렐로 시스템에 온보딩을 마쳤습니다. 최적의 견적, 납기를 위해 머신러닝 되고 있는 크렐로 AI 기술과 업계 최고 실력의 생산 네트워크를 통해 언제나 성공적인 제조를 경험하세요. (더 추가되었으면 하는 재료가 있으시다면 '문의하기'를 통해 요청해 주세요. 크렐로는 친환경 소재와 기타 특수 소재 등 더 다양한 재료를 지원해 드릴 수 있도록 발로 뛰며 노력하고 있습니다.)&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">3. 크렐로 대학 프로모션 소식&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549236042_온라인_제조_크렐로_대학_프로모션_min.jpg" alt="온라인 제조 크렐로, 대학 프로모션.jpg"></figure>&nbsp; 중소벤처기업부에 따르면, 메이커스페이스를 통해 실제 창업으로 이어지는 비율은 32% 정도에 그친다고 합니다. 이는 기존의 메이커스페이스가 현장의 실제 수요를 반영하지 못한다는 비판으로까지 이어지고 있습니다. 기존의 메이커스페이스를 보면 범용성 위주로 구축된 보유 장비 때문에 제조 창업에 필요한 전문 시제품 제작 및 양산을 지원하는 데 한계가 명확한 것이 현실입니다. 크렐로 고객분들 중에도 대학기관의 메이커스페이스에 실망하고, 청계천 같은 곳에서 직접 발품을 팔다가 크렐로를 알게 되어 오셨다는 예비 창업자분들이 많이 계십니다.&nbsp; 이에 크렐로팀은 이러한 현실에 누구보다 안타까워하시는 대학 담당자분들과 만나 소통했고, 예비 창업자들에게 실질적 도움이 되는 프로모션을 함께 기획하게 되었습니다. 할인, 교육, 전문 멘토링으로 구성된 이번 프로모션은 3월부터 국민대, 한양대를 시작으로 계속 늘려나갈 예정입니다. 크렐로가 예비 창업자분들에게 상대적으로 저렴한 비용으로 시제품을 제작할 수 있는 기회를 제공하고, 제품 개발에 대한 컨설팅과 인큐베이팅 서비스를 제공함으로써 창업을 꿈꾸는 학생들에게 기술 기반 창업 생태계 조성에 기여할 수 있도록 많은 응원 부탁드립니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549303682_온라인_제조_플랫폼_크렐로_min.jpg" alt="온라인 제조 플랫폼 크렐로.png"></figure><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549316141_크렐로_지금_바로_제조_시작_min.jpg" alt="크렐로 지금 바로 제조 시작.png"></a></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549390557_Group_12_min.jpg" alt="Group 12.png"></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/after-visiting-aw2023-creallo" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549554540_크렐로_제조_플랫폼_블로그_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼 블로그.jpg"></a></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/reducing-cost-of-cnc" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549417683_Frame_4_1_min.jpg" alt="Frame 4 (1).jpg"></a></figure>

온라인 제조 플랫폼, 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 대학 시제품 제작 프로모션까지 크렐로 3월 소식 전해드립니다. 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼 크렐로 입니다.

크렐로 홈페이지 리뉴얼, CNC 지원 재료 추가 - 크렐로 3월 소식

&nbsp; 시제품 제작 지원금이 필요한 서울시 소재 스타트업이라면 주목해 주세요! 최대 2,500만 원 상당의 디자인 개발 및 시제품 제작을 위한 사업비를 지원받을 수 있는 2023년 WE UP 프로젝트에 지원해 보세요. WE UP 프로젝트는 서울시에서 운영하는 프로젝트로 2018년부터 창의적인 아이디어를 보유한 27개 기업이 참가하여 총 29개 프로젝트를 완료한 규모가 꽤 큰 지원 사업입니다. 올해는 총 8개 기업을 선정할 계획이며, 선정된 기업은 디자인 개발과 시제품 제작을 위한 사업비와 더불어 빅데이터 활용, 마케팅, 특허출원, 회계 등 기업에 실질적인 도움이 되는 다양한 지원과 선배 기업들과의 만남, 타 분야 종사자들과의 네트워킹 기회까지 제공된다고 합니다. 양식은 아래 준비된 링크를 참조하여 이메일로 제출하시면 된다고 하니 항상 참신한 아이디어와 기발한 발명품으로 혁신을 주도하고 계시는 크렐로 고객분들도 조건이 되신다면 꼭 지원받으셨으면 좋겠습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1675143388718_WE_UP_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A7%80%EC%9B%90_min.jpg" alt="WE UP 시제품제작 지원.jpg"></figure>&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">모집 기간</h4>2023년 1월 26일(목) ~ 3월 6일(월)<h4 style="margin-left:0px;">사업 기간</h4>2023년 3월 ~ 12월<h4 style="margin-left:0px;">사업내용</h4>스타트업 사업비 지원 및 역량 강화 프로그램 운영 등디자인 개발 및 시제품 제작 등을 위한 사업비 지원개발비 : 15,000천 원 이내 / 구현비 : 결과물에 따른 차등 지원(5,000천 원 ~ 10,000천 원 이내)전문가 컨설팅, 교육, 홍보, 마케팅 등 단계별 지원 프로그램 운영공공, 민간 창업 지원 기관과 협력하여 다양한 네트워킹 활동 지원​신청양식, 신청방법 등 자세한 내용은 아래 링크를 참조하세요!<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://mediahub.seoul.go.kr/gongmo/2000318">https://mediahub.seoul.go.kr/gongmo/2000318</a><hr>&nbsp;&nbsp; 2023년 WE UP 프로젝트는 디자인 스타트업이 역량 있는 디자인 전문 기업으로 성장하여 디자인 업계 저변 확대는 물론, 타 산업의 발전에도 기여할 수 있도록 지원한다는 데 목적을 두고 있다고 합니다. 취지에 큰 공감을 하여 더 많은 분들에게 닿기를 바라는 마음을 담아 포스팅으로 전하게 되었습니다.&nbsp; 제조업의 진입장벽을 낮춰 산업의 혁신을 가속화한다는 비전으로 크렐로팀은 디지털 기술을 활용하여 누구나 쉽고 빠르게 도구를 발명하고, 제품을 생산할 수 있는 제조 서비스를 운영하고 있습니다. 크렐로 홈페이지에서는 지금 이 순간에도 참신하고 기발한 아이디어를 가지고 계신 개인, 스타트업, 1인 기업 분들이 실제로 아이디어를 구현하기 위해서 AI 실시간 견적 서비스를 이용하거나 상담을 의뢰하고 계십니다. 한 개뿐인 시제품이라도 이 세상에 없던 제품을 만든다는 일은 결코 쉬운 일은 아닙니다. 특히 제조 분야는 생산 공정과 취급 재료도 다양하며, 디지털화가 비교적 더딘 분야로 도전하시는 분들에게는 진입 장벽이 높습니다.&nbsp; 크렐로에서는 3D 설계 모델만 업로드하면 몇 시간에서 길게는 며칠 걸리던 제조 견적을 실시간으로 제공하고 있습니다. 국내뿐만 아니라 해외 제조 견적도 즉시 확인이 가능합니다. 또 전문가의 품질 검수 절차와 안전한 물류 시스템으로 빠른 납기까지 책임지고 있습니다. 만약 제조를 망설이고 계시다면 지금 바로 크렐로에 문의하세요!

최대 2500만 원 상당의 디자인 개발 및 시제품 제작 지원을 받을 수 있는 서울시의 2023년 WE UP 프로젝트 모집 공고를 전달드립니다. 참신한 아이디어와 기발한 발명품으로 혁신을 주도하고 계시는 크렐로 고객분들도 조건이 되신다면 꼭 지원받으셨으면 좋겠습니다.

시제품 제작 지원사업, 2023년 WE UP 프로젝트 디자인 스타트업 모집 공고

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815105009_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_min.jpg" alt="진공주형 방식.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">진공주형이란?</h3>&nbsp; 실리콘 재질의 몰드를 만들고, 진공상태에서 열경화성 플라스틱 재료를 주입한 후, 경화시켜 제품을 제작하는 방식입니다. 진공주형은 보통 마스터 모델을 제작하는 과정부터 시작됩니다. 마스터 모델 주위에 액상의 실리콘 수지를 주입하여 그대로 덮고, 굳힌 후 마스터 모델을 제거하면 실리콘 몰드가 완성됩니다. 완성된 실리콘 몰드를 밀착시켜서 빈 공간에 재료를 주입시킨 다음, 경화시켜 떼어내는 과정을 반복하여 복제품을 제작합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815131845_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EA%B3%BC%EC%A0%95.gif" alt="진공주형 과정.gif"><figcaption>진공주형 방식 이용한 플라스틱 제품 생산 과정</figcaption></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">진공주형의 장점</h3><h5 style="margin-left:0px;">저렴하고 빠르게 몰드 제작</h5>&nbsp; 보통 플라스틱 제품을 만들 때 가장 먼저 떠올리는 생산 기술은 사출 성형입니다. 하지만 사출 성형을 위해 금형을 제작하는데 시간과 비용이 상당히 소요됩니다. 하지만 진공주형의 실리콘 몰드는 금형에 비해 매우 저렴하고 빠르게 제작이 가능합니다.<h5 style="margin-left:0px;">소량 제작에 특화</h5>&nbsp; 사출 성형 방식에서 금형을 사용해 수천개 이상의 제품을 생산한다면, 진공주형 방식에서는 실리콘 몰드를 이용해 수십개의 제품을 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 제품의 형상과 조건에 따라 천차만별이지만 보통 한개의 실리콘 몰드로 최대 20개 정도 제품 제작이 가능합니다.<h5 style="margin-left:0px;">양산품과 유사한 정밀도</h5>&nbsp; 사출용 플라스틱과 유사한 플라스틱 재료를 사용하기 때문에 양산품과 매우 유사한 제품 제작이 가능합니다. 아래 첨부된 사진은 진공주형 방식으로 제작된 제품들입니다. 실물로 보아도 양산품과 구별하기 힘들 정도로 높은 정밀도로 제작되었습니다.<h5 style="margin-left:0px;">후가공 용이</h5>&nbsp; 다양한 색상으로 제작이 가능하며, 제작된 제품에 도장 및 인쇄도 가능합니다. 따라서 대량 생산 전 최종 검증에 용이합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815209592_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%86%8C%EB%9F%89_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_min.jpg" alt="플라스틱 제품 소량 제작 진공주형 방식.jpg"><figcaption>진공주형 제작 사례</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;">진공주형의 단점</h3><h5 style="margin-left:0px;">재료의 한계</h5>&nbsp; 진공주형에 사용되는 재료는 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계의 열경화성 플라스틱에 한정되어 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">재료에 따른 물성치 차이</h5>&nbsp; 사출 성형은 보통 열가소성 플라스틱을 사용합니다. 진공주형 방식에서 사용하는 열경화성 플라스틱과는 물성치 차이가 존재합니다. 또한 열경화성 플라스틱은 대체로 액체 상태의 원료를 이용하는데 원하는 형상으로 만들기 위해서 경화제, 촉매제, 억제제 등을 이용해야 할 때도 있습니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">진공주형의 용도, 사출성형과 비교한다면..</h3><figure class="table" style="width:693px;"><table style="border-bottom-width:0px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:1px;border-right-width:0px;border-style:solid;border-top-width:1px;"><tbody><tr><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">​</td><td style="background-color:rgb(255, 227, 200);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">진공주형</td><td style="background-color:rgb(247, 247, 247);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">사출성형</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">특징</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">실리콘 몰드를 사용</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">금형을 사용함</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">초기 비용</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">금형에 비해 저렴하고 빠름</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">금형 제작 비용과 시간이 상당함</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">재료</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">열경화성 플라스틱으로 한정</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">대부분의 플라스틱 재료 사용 가능</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">용도</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">시제품 또는 제품 소량 제작에 적합</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">양산품, 대량 생산에 적합</td></tr></tbody></table></figure>&nbsp; 진공주형은 플라스틱 제품을 저렴하고 빠르게 소량 제작할 때 적합한 방식입니다. 특히 전시, 영업용 샘플을 소량 생산해야 하는 경우나 금형 제작 전 최종 테스트용이라면 최적의 생산 방식일 것입니다. 단지 시제품만이 아니라 요즘 시장에서는 다품종 소량 생산, 맞춤형 제품 등이 트렌드입니다. 우리 제품이 소량 생산을 해야 하는 경우라면 저렴한 진공주형 방식이 생산 비용을 감소하는 데 도움이 될 것입니다. 크렐로는 국내에서 유일하게 AI 기술을 통해 실시간 진공주형 견적 서비스를 제공하고 있습니다. 원하는 재료, 수량, 색상을 입력하시면 실시간으로 최적화된 견적을 즉시 확인하실 수 있습니다.&nbsp;

플라스틱 제품을 개발한다면 진공주형에 대한 지식은 알아두면 유용할 것입니다. 진공주형 방식은 플라스틱 제품을 소량 제작하는데 특화되어 있는 기술입니다. 특히 요즘 각광받는 다품종 소량생산, 맞춤형 상품의 경우 대량생산이 필요 없을 때가 있는데 그러한 경우 진공주형 방식은 최적의 선택지가 될 수 있습니다.

플라스틱 제품 소량 제작에 유리한 진공주형 방식

&nbsp; 제품을 개발하는 과정에서 빠질 수 없는 과정 중의 하나가 바로 '시제품 제작'입니다. 시제품을 제작하는 과정 중에 기획과 설계 단계에서는 몰랐던 문제점들을 찾을 수 있습니다. 시제품 제작을 반복함으로써 문제점들을 찾아 개선해나가며 제품의 완성도를 높일 수 있습니다. 그래서 단순히 생각해보자면 시제품 제작의 목적은 우리 제품의 문제점들을 발견하는 것이라고 할 수 있습니다. 시제품을 통해 찾으려는 문제점이 명확하다면 우리는 불필요한 비용과 시간을 최소화하여 효율적으로 제품을 개발할 수 있을 것입니다. 이번 포스팅에서는 목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류 3가지를 소개해드리려고 합니다. &nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943664763_pexels-thi_ng-3862598_min.jpg" alt="pexels-thisisengineering-3862598.jpg"></figure><h3> 용도/구조의 확인 목적</h3>&nbsp; 처음 시제품 제작을 한다면 용도나 구조의 확인 목적의 경우가 많습니다. 제작된 시제품을 실제로 만져보며 제품 기획 단계에서 예상했던 크기가 맞는지, 형태적 요소가 충분히 반영되었는지 등을 파악해야 합니다. 또 제품의 기본적인 기능이 올바르게 작동하는지, 목표했던 성능이 충분한지도 테스트하여 제품의 구조적 오류, 설계 결함 등을 개선해나가야 합니다. 일반적으로 소프트 목업이라고도 불리며 별도의 도색이나 후가공 공정이 불필요하여 제작 속도가 빠르고 비용이 적습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943916576_211126_DSC00820_min.jpg" alt="211126_DSC00820.jpg"></figure>&nbsp;<h3>외관 평가 목적</h3>&nbsp; 제품의 외관은 제품 성공 여부에 중요한 포인트입니다. 미적인 요소 뿐만 아니라 사용하는데 편리함, 안전함 등까지 검토하는 목적으로 시제품을 제작하기도 합니다. 외관 평가를 위해서는 재질, 색상, 마감 처리 등의 외관 형상을 구성하는 요소들을 최대한 활용하여 실제 양산품과 흡사하도록 제작하는 것이 중요합니다. 제품의 퀄리티와 예산 등 복합적인 조건에 따라 다양한 소재와 후가공 공정을 비교하며 결정하기도 합니다. 보통 디자인 목업이라고 칭하며, 기능이나 성능 구현을 제외한 홍보용 샘플 목적으로 제작되기도 합니다. &nbsp;<h3><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943774950_211126_DSC00973_min.jpg" alt="211126_DSC00973.jpg"> &nbsp;</h3><h3>생산성 검토와 제품 검증의 목적</h3>&nbsp; 기능과 디자인이 결정되면 제품은 양산에 들어갑니다. 그러나 양산 전에도 시제품 제작이 필요합니다. 워킹 목업이라고도 하며 양산 공정 상 문제가 없는지, 양산을 하더라도 품질 저하는 없는지 등을 확인하는 제품 개발의 최종 단계라고 볼 수 있습니다. 따라서 실제 양산 제품과 기능적인 면의 차이를 최소화해야 하므로 가공 정밀도와 소재 선정이 중요합니다. 또 충격으로부터의 내구성, 열로 인한 변형, 부식 여부 등과 같은 특수한 상황도 체크하는 것이 좋습니다. 실제로 판매되어 제품 사용자들이 겪을 문제점들을 미연에 방지해 트러블을 최소화할 수도 있기 때문입니다. 양산 이후에는 제품의 문제점이 발견되더라도 개선하는데 큰 비용과 시간이 소요되기 때문에 워킹 목업은 매우 중요한 단계라고 할 수 있습니다.&nbsp; <img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943691988_video-game_er-buttons_min.jpg" alt="video-game-controller-buttons.jpg">&nbsp;&nbsp; 온라인 제조 플랫폼 크렐로는 시제품 제작부터 양산까지 AI 기술을 통해 언제나 성공적인 제조 경험을 제공합니다. 자동 생산 견적과 AI 생산 가능성 검토를 통해 제품 개발과 시간을 획기적으로 단축하고, 글로벌 생산 네트워크를 통해 최적의 생산 인프라에서 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 1,000여개의 기업이 선택한 혁신적인 제조 시스템을 지금 바로 도입해보세요! &nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659944600817_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A2%85%EB%A5%98_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 종류 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다, 크렐로</figcaption></figure>

시제품 제작의 목적은 제품 기획과 설계 단계에서 미처 몰랐던 문제점들을 찾는 것이라고 할 수 있습니다. 찾아야 하는 문제점을 명확히한다면 불필요한 비용과 시간을 최소화해 효율적으로 제품 개발을 진행할 수 있습니다. 목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류에 대해 알아보겠습니다.

목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류 

&nbsp; 제품을 개발할 때 시제품을 제작한 후 테스트를 통해 기준을 충족시킨 다음에야 제품이 출시된다는 것은 여러 포스팅에서 이미 다룬 적이 있습니다. 하지만 이미 출시된 제품도 시제품을 제작한다는 것을 알고 계신가요? 특히 어느 정도 성공한 제품일 수록 시제품 제작이 더욱 중요하다고 할 수 있습니다. 그 이유는 소비자들의 요구 사항을 반영하고 새로운 부가가치를 더하여 오랫동안 우리 제품의 팬으로 만들 수 있기 때문입니다. 그리고 제품 생산 비용을 줄이는데도 시제품 제작이 큰 역할을 할 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657096113715_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%B6%9C%EC%8B%9C_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="제품 출시 시제품 제작.jpg"></figure><h3>제품 품질 향상</h3>&nbsp; 제품 출시 후 시제품 제작을 통해 제품 개발 당시 미처 발견하지 못했던 문제점 등을 개선시킬 수 있습니다. 실제로 제품이 출시되어 수많은 소비자들이 직접 사용하기 시작하면 '이 곳이 불편하다', '이런 기능이 있으면 좋겠다.' 등의 리얼한 평가를 받게 됩니다. 성공한 기업일 수록 소비자들의 이러한 목소리에 귀를 기울일 것입니다. 한 번 우리 제품을 구입해 본 소비자는 개선된 버전의 제품을 다시 구입할 가능성이 더 높고, 우리 제품의 팬이 되어버리곤 합니다. 스마트폰을 예를 들면 이해가 쉬울 것입니다. 이미 판매되고 있는 브랜드의 스마트폰에 새로운 기능이 부여되고 성능이 올라간 제품이 출시될 때, 소비자들은 별다른 고장이 없더라도 신제품을 구입합니다. 향상된 제품 품질에 매력을 느끼기 때문이죠. 이와 같이 제품 출시 후의 시제품 제작은 시장 조사 시보다 리얼하고 다양한 소비자의 목소리를 듣고, 그것을 제품 개선에 이용할 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657101345067_%EB%B0%94%EC%9D%B4%EC%98%A4_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_min.jpg" alt="바이오 플라스틱.jpg"><figcaption>바이오 플라스틱으로 만들어진 현대자동차의 '넥쏘'</figcaption></figure><h3>생산 비용 절감과 경쟁력 향상</h3>&nbsp; 제품이 출시된 후에도 시제품 제작을 반복하는 것은 제품 생산 비용을 절감하는데 큰 역할을 할 수 있습니다. 생산 소재에 대한 연구는 끊임없이 계속되고 있으며 획기적인 소재가 차례차례 나오거나 개량되고 있습니다. 특히 최근에는 고유가 시대와 탄소 중립에 압박을 받는 기업들이 폐플라스틱 등을 이용한 재활용 소재로 제품을 출시하는 사례가 많아지고 있습니다. 삼성전자는 갤럭시 S22에 폐어망을 재활용, 로지텍 무선키보드는 폐플라스틱을 재활용, 델은 탄소섬유 재활용과 나무에서 나오는 바이오 플라스틱 등을 활용하는 등 성공한 기업들은 끊임 없이 획기적인 소재에 대한 연구를 통해 제품에 적용하려 노력합니다. 소재 조달처를 다변화해 유가 변동을 극복하는 동시에 탄소 중립에 기여하여 ESG 경영 달성과 친환경 마케팅 효과로 비용 절감과 매출액 증대를 기대하는 것입니다. 단순히 소재 적용 뿐일까요? 시제품 제작을 통해 다른 제조 방법을 모색할 수도 있으며, 설계를 개선하여 부품 수를 줄이거나 어쩌면 생산 공정이나 소재의 개선 덕분에 생산 시 발생하는 유해 물질을 줄이게 되어 생산 원가를 줄일 수도 있습니다. 따라서 품질을 낮추지 않으면서 생산 비용을 낮추기 위해서는 다양한 소재와 제조 방법을 이용하여 정기적으로 시제품 제작을 실시할 필요가 있습니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657173471949_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%B6%9C%EC%8B%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 제품 출시.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp; 우리 제품을 성공시키고 싶다면 시제품 제작은 출시 전 뿐만 아니라 출시 후에도 중요합니다. 시제품 제작의 목적은 출시 전과 후가 다르지만 일시적이 아닌 오랫동안 사랑 받는 제품으로 완성해 나가기 위해서는 제품 출시 후에 소비자들의 목소리를 잘 듣고, 시제품 제작을 반복하는 것을 추천드립니다. 또 새로운 소재와 제조 방법들을 평소부터 관심을 갖고 지켜 보는 것도 중요하겠습니다.&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로는 10년 이상의 설계 노하우를 가진 제조 엔지니어들이 제품 성공을 위한 컨설팅과 함께 디자인과 설계 서비스를 제공하고 있습니다. 업계 최고의 실력, 최대 규모의 생산 설비를 보유한 글로벌 생산 네트워크를 통해 제품의 다양한 문제들을 해결해드리고 있습니다. 생산 비용을 최대 90% 절감하고 생산 소요 시간을 50% 이상 절약할 수 있는 글로벌 제조 플랫폼 크렐로를 통해 실패 없는 제조를 시작해보세요! &nbsp;&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657174736530_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure>

품을 개발할 때 시제품을 제작하고 테스트를 통해 기준을 충족시킨 후 출시됩니다. 하지만 이미 출시된 상품도 시제품을 제작합니다. 특히 성공한 제품일 수록 시제품 제작이 더욱 중요하다고 할 수 있습니다. 소비자들의 요구사항을 반영하고 새로운 부가가치를 더한 제품으로 개선해 오랫동안 우리 제품의 팬으로 만들 수 있기 때문입니다. 그리고 제품 생산의 비용을 줄일 수도 있습니다.

제품 출시 후에도 시제품 제작을 해야 하는 이유

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656482445845_%EC%84%B1%EA%B3%B5%EC%A0%81_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%8F%AC%EC%9D%B8%ED%8A%B8_min.jpg" alt="성공적 시제품 제작 포인트.jpg"><figcaption>애플의 아이폰이 세상에 나오기 전, 테스트했던 시제품 모습들</figcaption></figure>&nbsp; 제품 개발 단계에서 절대 빠질 수 없는 과정 중 하나가 바로 '시제품 제작' 단계 입니다. 시제품이란 말 그대로 '시험삼아 만드는 제품'입니다. 제품을 양산하기 전에 시제품 제작 과정을 거치면서 문제점들을 찾고, 개선해 나가면서 제품의 완성도를 높여야 합니다. 특히 제품 개발은 초기 시제품 제작 단계가 매우 중요한데, 그 이유는 현실적으로 제품을 성공적으로 개발하여 출시한다는 것은 상당히 어려운 과정이므로 초기 단계에서 실패하는 경우가 많습니다. 양산으로 이어진 최종 제품이 문제가 생긴다면 엄청난 비용 손해가 발생하기 때문에 초기 단계에서부터 매우 신중하게 시제품을 제작하고 테스트하기 때문입니다.&nbsp;&nbsp;<blockquote>그렇다면 우리 제품을 성공적으로 개발하기 위해서 너무나도 중요한 시제품 제작, 어떤 점들을 중점적으로 체크하는 것이 좋을까요?</blockquote>&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157599685_시제품제작업체_포인트_3D프린팅_min.jpg" alt="시제품제작업체 포인트 3D프린팅.jpg"><figcaption>시제품 제작과 테스트 과정</figcaption></figure><h3> 명확한 제작 목적</h3>&nbsp; 시제품 제작은 양산으로 넘어가기 전에 과제를 명확히 하고 원활한 제품 개발을 진행하기 위한 필수불가결한 과정입니다. 시제품 제작을 통해 어떤 점을 확인하고 싶은지 명확하게 해두지 않으면 제품 개선이 진행되지 않을 수 있습니다. 제품이 개선되지 않는다는 것은 결국 제품 개발 시간이 늦춰지고, 비용이 오르는 것을 의미합니다. 이는 제품 개발 초기 단계에서는 치명적인 비용과 혼란을 야기할 수 있습니다. 기획 단계에서 세운 명확한 제작 목적을 시제품 제작 업체에 전달하여 가장 효율적으로 제작할 수 있는 방법을 제공받아 비용과 시간을 절약하세요.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/type-of-prototype" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157754375_시제품_제작의_종류_min.jpg" alt="시제품 제작의 종류.jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">품질과 비용의 밸런스</h3>&nbsp; 누구나 시제품을 제작할 때는 가능한 비용을 줄여 제작하길 원할 것입니다. 하지만 시제품은 양산품에 비해 제품 단가가 높습니다. 시제품을 여러 번 다시 만들면 그만큼 비용도 늘어나 버리기 때문에 다시 제작하는 일을 최소한으로 하는 것이 여러모로 좋습니다. 그러나 단순히 비용 만으로 시제품 제작 업자를 선택하면 기술력이 수반되지 않고, 생각했던 결과와는 전혀 다른 내용이 나올 수도 있습니다. 따라서 시제품 제작 업자의 기술력을 면밀히 파악하는 것이 중요합니다. 또한 제품의 형상에 따라 CNC가공과 3D프린팅, 판금가공 등 어떤 생산 공정을 선택하느냐에 따라서 제작 비용이 크게 달라질 수 있고, 소재도 마찬가지일 것입니다. 시제품 제작 업체가 다양한 생산 공정과 재료에 대응할 수 있는지 포트폴리오를 확인하고, 후기를 찾아보세요.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656483766312_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%95%84%EC%9A%94_%EC%86%8C%ED%86%B5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 필요 소통 크렐로.jpg"></figure>﻿<h3>충분한 커뮤니케이션</h3>&nbsp; 시제품 제작 업체를 고르실 때 가장 중요한 것이 바로 '커뮤니케이션' 입니다. 우리 제품을 이해해 주는 시제품 제작 업체와 만난다면 제품 개발을 성공적으로 진행할 수 있는 확률도 올라갈 것입니다. 시제품 제작 업체가 우리 제품을 잘 이해할 수 있도록 제품 개발 의도를 분명히 전달하고 업체에서도 정확하게 이해하고 있는지 여러번 확인하십시오. 제작하게 된 배경과 제품 컨셉 등 제품에 관한 디테일한 정보까지 알고 싶어하는 시제품 제작 업체를 선정하시는 것이 좋습니다.​&nbsp; 제 아무리 뛰어난 제품 설계자라도 설계한 수치가 실제 제품에 올바르게 반영될 수 있는지 어떨지는 제품을 실제로 만들어보지 않으면 알 수가 없습니다. 크렐로는 3D프린팅, CNC가공, 판금가공, 진공주형, 금형사출 등 업계 최고의 실력자들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있습니다. 10년 이상의 경력자들로 구성된 크렐로 제조 전문가들은 빅데이터를 통해 머신러닝된 AI 기술을 활용하여 고객님들께 실패 없는 제조를 보장하고 있습니다. 좋은 제품을 개발하기 위해 언제나 고객님들의 프로젝트에 최선을 다하는 크렐로는 재구매율 70% 이상, 고객 평점 5.0점 만점에 4.9점 이상을 기록하고 있습니다. 단 한개의 시제품이 수백만개의 양산 제품에 이르기까지 효율적인 솔루션을 제공하는 크렐로에서 제품 개발 프로세스를 가속화하세요! &nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157906984_3d프린팅_시제품제작_효율적_min.jpg" alt="3d프린팅 시제품제작 효율적.jpg"></a></figure> &nbsp;

제품 개발은 현실적으로 상당히 어렵습니다. 특히 시제품 제작 단계에서 많이 실패하곤 합니다. 그렇다면 우리 제품을 성공적으로 양산까지 전환하기 위해서는 시제품 제작 단계에서 어떤 점들을 체크하는 것이 좋을까요? 오늘은 성공적인 시제품을 제작하기 위한 체크포인트를 알려드리려고 합니다.

성공적인 시제품 제작을 위한 체크 포인트

&nbsp; 일반적으로 입체물을 만들기 위해서 가장 먼저 떠오르는 방법은 '절삭가공'이라고 부르는 방법일 것입니다. 그러나 최근에는 3D프린팅 기술이 발달하면서 상황에 따라 선택을 할 수 있게 되었습니다. 기존의 방법으로는 제작할 수 없던 구조물도 3D프린터를 활용한다면 성형 가능한 케이스가 많이 있습니다. 또한, 절삭가공이 아니라면 제작이 어려운 케이스들도 있기 때문에 제조방법의 특징을 정확하게 이해하고 구분하는 것이 중요합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026184324_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EB%B0%A9%EB%B2%95%EC%9D%80_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 시제품 제작 방법은.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">절삭가공이란</h3>&nbsp; 절삭가공은 다양한 공구나 기계에 의해 재료를 깎아 성형하는 방법을 말합니다. 완성되어질 제품보다 큰 재료를 준비하여 불필요한 부분을 제거해나간다고 생각하시면 이해가 쉽습니다. 높은 정밀도를 자랑하며 제품의 목적과 동일한 소재, 강도로 만들어낼 수 있습니다. 가공면이 매끄럽고, 제작 후 서포트 제거와 같은 수고가 적은 점도 매력입니다. 그러나 작업 시 고려할 변수가 많고, 자본과 노동력이 필요하기 때문에 비용과 시간이 소요됩니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">3D프린팅이란</h3>&nbsp; 3D프린팅은 수지나 분말 등의 재료를 한층씩 쌓아올리며 제조하는 적층 제조 공법입니다. 형상 성형에 필요한 만큼의 재료만 사용하기 때문에 비용과 시간의 낭비를 억제할 수 있으며, 비교적 간편하게 작업을 시작할 수 있기 때문에 수정과 재조형을 반복하며 품질을 향상 시킬 수 있다는 장점도 있습니다.​<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026364428_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_31_min.jpg" alt="링크 이미지 (31).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp;<h3 style="text-align:center;">3D프린팅으로 시제품 제작시 더 유리한 케이스는?</h3>&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026414206_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81%EC%9D%B8_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 가공.jpg"></figure>&nbsp;1. 속이 비어있는 구조를 제작할 때&nbsp; 절삭가공의 경우 공구가 내부로 진입할 수 없기 때문에 속이 비어 있는 구조물은 구현할 수 없습니다. 그러나 3D프린터라면 간단하게 제작이 가능합니다. 특히 속이 비어있는 구조는 재료가 겹쳐 쌓아지는 양이 적어지기 때문에 시간과 비용을 절감하는 것과도 연관이 있습니다. 구조물안에 구조물이 더 존재하는 복잡한 구조더 3D프린팅으로는 구현 가능합니다.​2. 복잡한 구조를 가진 구조물을 제작할 때&nbsp; 3D프린터를 이용한다면 여러 개의 구조물이 조합되어 움직이는 구조물도 한번에 성형이 가능합니다. 완성 후 조립을 하거나 용접을 하는 과정이 불필요하기 때문에 시간 단축에 도움이 됩니다. 복잡하고 유기적인 형태를 한번에 성형해야하는 피규어 제작 같은 경우에도 3D프린팅이 유리합니다. 3D프린터는 3D데이터만 있다면 설계에 충실한 모델을 쉽게 구현하기 때문입니다.​3. 시간과 비용을 줄이고 싶을 때​&nbsp; 설계 데이터는 있지만 예산이 한정적이기 때문에 시제품 제작에 소요되는 시간과 비용을 줄여야만 하는 상황이라면 3D프린터를 활용하는 것이 유리합니다. 기존의 제조 방식보다 필요한 공정이 현격히 적어 시간을 대폭 단축시킬 수 있습니다. 재료 조달, 기계 가공 등의 비용도 크게 줄일 수 있습니다.​하지만<ul><li>정밀한 공차로 세부구조까지 신경을 써야하는 부품</li><li>매끄러운 자유곡선을 가진 제품을 제작</li><li>높은 강도가 요구되는 제품 제작</li><li>완제품과 동일한 소재로 제작해야 하는 경우</li></ul>등은 절삭가공으로 시제품 제작하는 것이 더 합리적인 선택이라고 볼 수 있습니다.&nbsp;<hr>&nbsp;&nbsp; 크렐로는 매년 3,000개가 넘는 제조 프로젝트를 성공적으로 진행하고 있습니다. 이번 신제품 개발은 크렐로의 제조 전문가와 함께 데이터가 보장하는 성공적인 제조 서비스를 경험해보시길 바랍니다.<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026444381_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81_min.jpg" alt="3d프린팅 시제품제작 효율적.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

시제품 제작을 해야하는데 내 상황에 맞는 가장 최적화된 제조 기술은 무엇일까? 절삭가공과 3D프린팅의 기술의 특징들을 제대로 이해고 구분해서 우리 시제품 제작에 적용했을 때 더 유리한 제조기술을 선택해야합니다. 이번 신제품 개발은 크렐로와 함께 성공적인 제조 경험