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<h1 style="margin-left:0px;">3D 프린팅과 CNC 가공을 위한 추가 옵션: 인서트 &amp; 탭가공</h1>&nbsp;3D 프린팅 및 CNC 가공을 비롯한 다양한 제조 공정에서 완성도와 내구성을 &nbsp;향상시킬 수 있는 추가 옵션들이 제공됩니다. 그 중에서도 인서트와 탭가공은 가장 많이 사용되는 옵션으로, 특히 나사산을 추가하거나 부품을 견고하게 결합해야 할 때 유용하며 이를 통해 제품의 성능과 외관을 한층 더 개선할 수 있습니다.아래에서 각 방법의 특징과 적용 방법을 살펴보겠습니다.<h3 style="margin-left:!important;">1. 인서트(Insert)</h3><figure class="image image_resized" style="width:452px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/c2755fdf-ca61-44e0-9026-ad2995477634_IMG_1391.jpeg" alt="IMG_1391.JPG"><figcaption>케이스 상부 인서트(삽입) (CNC / ABS)</figcaption></figure>&nbsp;나사산 가공이 어려운 재료에 나사산 역할을 할 수 있도록 부착하는 인서트는 매우 유용한 옵션입니다. 이 중 너트의 형상을 하고 있는 것을 인서트 너트라고 합니다. 인서트 너트는 안쪽에 나사부를 가지고 있으며, 바깥쪽에는 재료에 삽입 후 고정할 수 있는 부위를 가지고 있으며, 가구, 전자제품, 각종 기기 등의 개발에 자주 사용됩니다.황동 소재로 제작된 인서트 너트는 주로&nbsp;플라스틱 소재에 사용되며, 금속 재질에는 일반적으로 사용되지 않습니다. 크렐로에서 제공하는 대표적인 인서트는 황동 널링 인서트입니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/dac17d08-de15-4f0e-bc53-8173dc9a29c1_insert_image.jpeg" alt="insert_image.png"><figcaption>국내 &nbsp;제작시 지원되는 인서트 사이즈</figcaption></figure>&nbsp;3D 프린팅, 특히 <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/3DP/SLA">SLA 공정</a>에서 인서트는 나사산 마모 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 레진 소재의 특성상 나사산은 3~5회 정도만 사용해도 쉽게 마모될 수 있습니다. 그러나 나사가 자주 결합되는 부품에 금속 인서트를 삽입하면, 나사를 더 견고하게 고정할 수 있고, SLA로 제작된 부품의 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.모델링 시 인서트를 적용할 홀은 인서트 외경보다&nbsp;1~2mm 작게&nbsp;모델링하는 것이 적절합니다.&nbsp;인서트를 고려한 도면 작업이 필요하신 경우, 아래 표에 있는 규격을 참조하시기 바랍니다.&nbsp;인서트 규격에 따른 기타 수치<figure class="table"><table><tbody><tr><td style="text-align:right;vertical-align:bottom;" colspan="4">(단위: mm)</td></tr><tr><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">인서트</td><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">길이(L)</td><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">외경(D)</td><td style="background-color:hsl(60, 75%, 60%);text-align:center;">홀 사이즈</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1</td><td style="text-align:center;">1.5</td><td style="text-align:center;">2</td><td style="text-align:center;">1.9</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1.4</td><td style="text-align:center;">1.5</td><td style="text-align:center;">2.3</td><td style="text-align:center;">2.2</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M1.6</td><td style="text-align:center;">2</td><td style="text-align:center;">2.5</td><td style="text-align:center;">2.4</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M2</td><td style="text-align:center;">2</td><td style="text-align:center;">3.2</td><td style="text-align:center;">3.1</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M3</td><td style="text-align:center;">3</td><td style="text-align:center;">4.2</td><td style="text-align:center;">4.1</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M4</td><td style="text-align:center;">4</td><td style="text-align:center;">5.5</td><td style="text-align:center;">5.4</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M5</td><td style="text-align:center;">4</td><td style="text-align:center;">7</td><td style="text-align:center;">6.9</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M6</td><td style="text-align:center;">5</td><td style="text-align:center;">8</td><td style="text-align:center;">7.9</td></tr><tr><td style="text-align:center;">M8</td><td style="text-align:center;">6</td><td style="text-align:center;">10</td><td style="text-align:center;">9.9</td></tr><tr><td colspan="4">인서트 주변 벽 두께는 최소 1mm, 1.5~2mm는 되어야 합니다.</td></tr></tbody></table></figure><h3 style="margin-left:!important;">2. 탭가공(Tapping) &nbsp;</h3><figure class="image image_resized" style="width:439px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/80060d7a-1306-4c53-a7bb-eadefb2ac057_image_2.jpeg" alt="image 2.png"><figcaption>고정용 소켓 탭가공 (CNC / AL6061-T6)</figcaption></figure>&nbsp;탭가공은 부품에 나사산을 직접 가공하는 방식으로, 부품 결합 및 해체가 쉬운 장점이 있습니다. 금속 및 플라스틱 부품 모두에 널리 사용되며, 일반적으로&nbsp;M-TAP(미터법 나사 가공)의 수요가 많습니다. 그 외 규격의 탭가공이 필요한 경우, 적용 가능 여부 확인이 필요합니다.3D 프린팅 공정의 경우 인서트나 탭가공 중 소재나 활용도에 따라 선택이 가능하지만, 금속을 사용하는 CNC 가공에서 나사산이 필요한 경우 반드시 탭가공을 해야 합니다. 이때&nbsp;STEP 파일과&nbsp;2D 도면에 탭가공이 필요한 위치와 탭 규격, 사이즈를 기재해 주셔야 정확한 부품 제작이 가능합니다.탭가공에 적합한 홀 사이즈는 아래 표를 참조해 주세요.&nbsp;탭가공을 위한 홀 사이즈<figure class="table" style="width:776.438px;"><table style="border:1px double rgb(179, 179, 179);"><tbody><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;vertical-align:bottom;" colspan="2">(단위: mm)</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(230, 230, 77);border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">탭 규격</td><td style="background-color:rgb(230, 230, 77);border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">홀 사이즈</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M1</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">0.8</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M1.4</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">1.2</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M1.6</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">1.4</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M2</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">1.7</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M3</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">2.6</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M4</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">3.5</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M5</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">4.4</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M6</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">5.3</td></tr><tr><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">M8</td><td style="border:1px solid rgb(191, 191, 191);padding:0.4em;text-align:center;">7.2</td></tr></tbody></table></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:!important;">마치며</h3>이번 포스팅에서는 3D 프린팅 및 CNC를 비롯한 다양한 제조 공정에서 자주 사용되는&nbsp;인서트와&nbsp;탭가공의 활용 방법과 장점에 대해 설명 드렸습니다.인서트와 탭가공은 부품의 완성도와 내구성을 높이는 데 중요한 역할을 하며, 소재와 필요에 따라 적절히 선택해야 합니다. 3D 프린팅 공정에서는 모델에 나사산 작업을 포함해 출력할 수 있지만, 출력된 나사산이 제대로 작동하지 않거나 내구성이 부족할 가능성이 있습니다. 따라서 나사산이 필요한 경우&nbsp;인서트&nbsp;또는&nbsp;탭가공을 적용하는 것이 효과적이며, 반복적인 사용이나 높은 내구성이 요구될 때는 인서트를 사용하는 것이 권장됩니다. 한편, 금속으로 모델을 제작하는 경우에는 반드시 탭가공을 적용해야 합니다.3D 프린팅이나 CNC 공정을 활용한 제품 제작 시 인서트와 탭가공 중 어떤 옵션을 적용하셔야 할지 고민 되시면 크렐로 전문가와 상담하세요.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:514px;"><a href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://admin-atch.creallo.com/993dcbfd-c835-4f8b-8804-cc93339488ce_%ED%94%84%EB%A0%88%EC%A0%A0%ED%85%8C%EC%9D%B4%EC%85%981.jpeg" alt="imgPath"></a></figure>&nbsp;&nbsp;관련 링크:<ul><li><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/ko/posts/blogcontentwill1">대표적인 3D 프린팅 방식, SLA &amp; FDM</a></li><li><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-milling-lathe">CNC가공의 대표적인 두가지 종류, 밀링 vs 선반</a></li><li><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/services/3d-printing">크렐로 3D 프린터 출력 대행 서비스&nbsp;</a>&nbsp;</li><li><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/services/cnc">크렐로 CNC 가공 서비스</a></li></ul>

3D 프린팅 및 CNC 가공을 비롯한 다양한 제조 공정에서 완성도와 내구성을  향상시킬 수 있는 추가 옵션들이 제공됩니다. 그 중에서도 인서트와 탭가공은 가장 많이 사용되는 옵션으로, 특히 나사산을 추가하거나 부품을 견고하게 결합해야 할 때 유용하며 이를 통해 제품의 성능과 외관을 한층 더 개선할 수 있습니다.

인사이트

3D 프린팅과 CNC 가공을 위한 추가 옵션: 인서트 & 탭가공