플라스틱 제품 소량 제작에 유리한 진공주형 방식

진공주형이란?

  실리콘 재질의 몰드를 만들고, 진공상태에서 열경화성 플라스틱 재료를 주입한 후, 경화시켜 제품을 제작하는 방식입니다. 진공주형은 보통 마스터 모델을 제작하는 과정부터 시작됩니다. 마스터 모델 주위에 액상의 실리콘 수지를 주입하여 그대로 덮고, 굳힌 후 마스터 모델을 제거하면 실리콘 몰드가 완성됩니다. 완성된 실리콘 몰드를 밀착시켜서 빈 공간에 재료를 주입시킨 다음, 경화시켜 떼어내는 과정을 반복하여 복제품을 제작합니다.

진공주형의 장점

저렴하고 빠르게 몰드 제작

  보통 플라스틱 제품을 만들 때 가장 먼저 떠올리는 생산 기술은 사출 성형입니다. 하지만 사출 성형을 위해 금형을 제작하는데 시간과 비용이 상당히 소요됩니다. 하지만 진공주형의 실리콘 몰드는 금형에 비해 매우 저렴하고 빠르게 제작이 가능합니다.

소량 제작에 특화

  사출 성형 방식에서 금형을 사용해 수천개 이상의 제품을 생산한다면, 진공주형 방식에서는 실리콘 몰드를 이용해 수십개의 제품을 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 제품의 형상과 조건에 따라 천차만별이지만 보통 한개의 실리콘 몰드로 최대 20개 정도 제품 제작이 가능합니다.

양산품과 유사한 정밀도

  사출용 플라스틱과 유사한 플라스틱 재료를 사용하기 때문에 양산품과 매우 유사한 제품 제작이 가능합니다. 아래 첨부된 사진은 진공주형 방식으로 제작된 제품들입니다. 실물로 보아도 양산품과 구별하기 힘들 정도로 높은 정밀도로 제작되었습니다.

후가공 용이

  다양한 색상으로 제작이 가능하며, 제작된 제품에 도장 및 인쇄도 가능합니다. 따라서 대량 생산 전 최종 검증에 용이합니다.

진공주형의 단점

재료의 한계

  진공주형에 사용되는 재료는 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계의 열경화성 플라스틱에 한정되어 있습니다.

재료에 따른 물성치 차이

  사출 성형은 보통 열가소성 플라스틱을 사용합니다. 진공주형 방식에서 사용하는 열경화성 플라스틱과는 물성치 차이가 존재합니다. 또한 열경화성 플라스틱은 대체로 액체 상태의 원료를 이용하는데 원하는 형상으로 만들기 위해서 경화제, 촉매제, 억제제 등을 이용해야 할 때도 있습니다.

진공주형의 용도, 사출성형과 비교한다면..

  진공주형은 플라스틱 제품을 저렴하고 빠르게 소량 제작할 때 적합한 방식입니다. 특히 전시, 영업용 샘플을 소량 생산해야 하는 경우나 금형 제작 전 최종 테스트용이라면 최적의 생산 방식일 것입니다. 단지 시제품만이 아니라 요즘 시장에서는 다품종 소량 생산, 맞춤형 제품 등이 트렌드입니다. 우리 제품이 소량 생산을 해야 하는 경우라면 저렴한 진공주형 방식이 생산 비용을 감소하는 데 도움이 될 것입니다. 크렐로는 국내에서 유일하게 AI 기술을 통해 실시간 진공주형 견적 서비스를 제공하고 있습니다. 원하는 재료, 수량, 색상을 입력하시면 실시간으로 최적화된 견적을 즉시 확인하실 수 있습니다.