CNC가공의 대표적인 두 가지 방식: 밀링 vs 선반

CNC란 무엇인가요?

CNC는 Computerized Numerical Control의 약자로, 프로그램 수치 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작 기계를 의미합니다.

CNC가공은 이 기계를 활용해 금속, 플라스틱 등 다양한 재료를 절삭·가공하는 기술입니다. 설계 도면을 기반으로 원하는 형상을 정밀하게 제작할 수 있으며, 반복 생산 시에도 품질이 균일하다는 장점이 있습니다. 자동차 부품, 전자기기, 산업용 장비 등 우리 주변의 수많은 제품이 CNC가공을 통해 제작됩니다.

이번 글에서는 제조 산업에서 가장 널리 쓰이는 CNC가공 방식, 밀링과 선반의 특징과 차이를 소개합니다.

1. 밀링 (Milling)

밀링은 CNC가공의 대표적인 방식으로, 자동차 부품, 전자부품, 금형 부품 등 폭넓은 분야에서 사용됩니다.
밀링 머신은 회전하는 절삭 공구를 이용해 가공물의 표면을 깎아내는 방식입니다.
평면·곡면 가공, 구멍 가공, 단차 생성 등 다양한 작업이 가능하며, 절삭 공구와 주축 방향에 따라 가공 범위가 달라집니다.

• 3축·4축·5축 가공: 축이 늘어날수록 복잡한 형상 가공 가능
• 장점: 정밀 공차 확보, 간단한 형상의 부품을 빠르게 생산
• 단점: 공구 접근 한계로 제작 가능한 형상에 제약 존재

주요 밀링 가공 유형

• 정면 밀링(Face Milling) – 공구의 바깥 둘레에 여러 개의 절삭날이 있는 커터를 회전시키며 평행 이동해  표면을 평평하게 가공하는 방식입니다. 한 번에 넓은 범위를 절삭할 수 있어 가공 효율이 높고, 고정밀 평면 가공이 가능합니다. 주로 수직형 밀링머신에서 사용되며 가장 널리 활용됩니다.
• 엔드밀(End Milling) – 드릴과 비슷하게 가늘고 긴 형상의 커터로, 평면 가공, 단차 가공, 홈 가공 등 다양한 작업이 가능합니다. 면적이 작은 정밀 형상을 가공할 수 있으며, 평면뿐 아니라 다양한 형상 가공이 가능해 공구 교환 공정을 줄일 수 있습니다.
• 그루브 밀링(Groove Milling) – 일정한 폭과 깊이의 홈이나 슬롯을 정밀하게 절삭하는 방식으로, 기계 부품의 결합부나 고정용 채널 가공에 자주 사용됩니다.

2. 선반(Turning)

선반 가공은 가공물을 회전시키면서, 바이트(칼날 형상의 절삭 공구)로 절삭하는 방식입니다. 원통형 부품 제작에 특화되어 있으며, 내·외경 가공, 테이퍼, 단면, 홈, 나사 등의 가공이 가능합니다.

 회전 속도가 밀링보다 빨라 가공 속도와 효율성이 높고, 생산 단가가 저렴하다는 장점이 있습니다.

• 장점: 빠른 작업 속도, 낮은 생산 단가
• 단점: 원통 형상만 제작 가능, 복잡한 형상은 추가 가공 필요

주요 선반 가공 유형

• 외경 절삭(Turning): 축, 핀, 핸들 등 다양한 기계 부품의 외부 표면을 가공하는 가장 일반적인 선삭 작업입니다.
• 드릴링(Drilling): 소재에 구멍을 뚫는 작업을 말합니다. 한편, **보링(Boring)**은 이미 뚫린 구멍을 더 크게 확장하거나 내면의 홈을 가공하는 작업을 뜻합니다.
• 단면 절삭(Facing): 부품 결합이나 조립을 위해 단면을 평평하게 가공하거나, O-링 홈과 같이 단면에 홈을 가공하는 작업입니다.

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