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기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다.특히 금속 제품 같은 경우 금속 3D프린팅인 SLM으로 손쉽게 모든 출력물을 만들어낼 수 있을 것 같지만, 아직은 SLM과 CNC를 병행해서 제작을 하고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/92b92670-f01f-45bb-805f-60e3cfbf1b25_56ce0322-f_8fb2111bc9.jpeg" alt="56ce0322-f96d-4aaa-9a94-658fb2111bc9.png"></figure>SLM 알루미늄(좌), CNC 알루미늄(우)그렇다면 CNC와 SLM을 이용하는 선택하는 기준은 무엇일까요? 선택하는 기준을 알아보기 전에 CNC와 SLM의 공정방식에 대해서 간단하게 집고 넘어가보도록 하겠습니다.<h2 style="margin-left:0px;">1. CNC란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b3fe60a8-4fa9-43ab-8bdf-842a3df9dad7_a1240f55-c_629e8b133f.jpeg" alt="a1240f55-ca60-4e9f-ab7e-ee629e8b133f.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.CNC는 컴퓨터 제어를 통해 금속 블록에서 불필요한 부분을 절삭하여 원하는 형상을 만드는 제조 기술입니다.CNC의 절삭가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 3D 데이터(파일 형식 : step)을 기반으로 가공 경로를 생성 2. CNC의 재료인 ‘블록’을 CNC 머신에 고정 3. 절삭 공구가 CNC 머신에 의해 제어되어 블록을 가공하여 제작하고자 하는 모델을 제작 4. 아노다이징, 분체도장과 같은 마감(후가공)을 진행CNC는 알루미늄, 스테인리스, 황동, 강류등 다양한 소재 적용이 가능하며, 금속뿐만 아니라 플라스틱도 가공할 수 있습니다.<h2 style="margin-left:0px;">2. SLM이란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/37c96868-7be8-41ea-b616-cd886b33a6d7_%EA%B7%B8%EB%A6%BC1.jpeg" alt="그림1.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.Selective Laser Melting의 줄임말로, SLM은 금속 3D 프린팅 기술로, 금속 분말을 레이저로 녹였다가 굳혀서 적층하는 방식입니다.&nbsp;SLM의 적층가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 금속 분말을 얇게 펼칩니다.&nbsp; 2. 레이저가 분말을 선택적으로 녹여 한 층의 형상을 만듭니다. 3. 새로운 층을 분말로 덮고 다시 레이저로 녹이는 과정을 반복합니다. 4. 제작하고자 하는 모델 형상을 적층하며 생긴 서포터를 제거합니다.SLM은 알루미늄(AlSiMg), 스테인리스(SUS316L), 티타늄(TC4) 소재로 출력할 수 있습니다.&nbsp;그렇다면 CNC와 SLM에 대해 간단하게 알아보았으니 상황에 따라 권장드리는 공정을 알아보겠습니다. * CNC와 SLM에 대해서 더 궁금하신 내용이 있으시면 아래 링크를 참고해주세요.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/CNC/CNC">CNC 생산공정 알아보기</a> &nbsp;| &nbsp;<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/3DP/SLM#information">SLM 생산공정 알아보기</a><h2 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h2><h2 style="margin-left:0px;">3-1.복잡한 형상의 부품 일체형 제조가 필요한 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- SLM 추천-&nbsp;</h1>CNC의 경우 절삭공구가 접근할 수 있는 부분만 가공이 가능하기 때문에 내부 구조가 복잡하거나 접근이 어려운 부분은 공구가 닿지 않아 가공이 불가능합니다.하지만 SLM은 금속 분말을 층층이 쌓아가며 형태를 만드는 방식이기 때문에 복잡한 내부 구조나 섬세한 디테일을 구현하는 데 매우 유리합니다. (각 층을 한 번에 완성하므로, 전통적인 방식으로는 도달하기 어려운 부분도 제작할 수 있습니다.)<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1be9ffc3-9387-4849-9a85-e540c167c535_%EA%B7%B8%EB%A6%BC2.jpeg" alt="그림2.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-2. 정밀한 가공을 원하는 경우&nbsp;</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM의 경우 재료를 적층하는 과정에서 발생할 수 있는 미세한 오차가 누적될 수 있고, 분말 입자의 크기와 레이저의 초점 크기 등으로 인해 절삭가공만큼의 정밀도를 구현하기 어렵습니다.하지만 CNC는 앞서 말씀드린 것처럼 고정된 또는 회전하는 공구를 이용해 원재료를 물리적으로 제거하여 원하는 형상을 만듭니다. 이 과정은 기기에 따라서 매우 정밀하게 제어될 수 있으며, 미세한 치수를 정확하게 구현할 수 있습니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/eb9a4911-4cd5-4c6f-af3e-fa1ff6bdf96c_ade012d7-2_d3d1727ad4.jpeg" alt="ade012d7-284f-44a6-b87d-7fd3d1727ad4.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-3. 대량생산을 원하는 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM방식의 경우 적층하는 시간이 오래 소요되게 됩니다. 이는 대량생산에 치명적인 약점입니다. 또한 SLM으로 제작된 부품은 표면 거칠기나 서포터 제거 등 후처리가 필요하며 이는 추가 작업과 시간이 소요되기 때문에 대량 생산의 효율성을 떨어뜨립니다.하지만 CNC의 경우 가공 속도가 SLM과 비교하였을때 고속으로 가공이 가능하며, 동일한 가공 코드를 반복적으로 사용하여 많은 부품을 동일한 치수와 품질을 유지하며 &nbsp;빠르게 생산할 수 있습니다. 때문에 수량이 많을수록 생산 비용이 감소하게 됩니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/4e6e44ca-58fc-40d5-8a6a-e0a539586889_IMG_0503_1.jpeg" alt="IMG_0503 1.png"></figure>위와 같은 이유로 대부분의 CNC업체의 경우 MOQ(최소주문수량)가 있는 경우가 많습니다. 하지만, 저희 크렐로는 MOQ없이 제작을 도와드리고 있습니다. 대량생산 뿐만 아니라 시제품 제작에도 정밀한 가공이 필요하신 경우 편하게 문의주세요.<h2 style="margin-left:0px;">끝 마치며…&nbsp;</h2>SLM과 CNC는 각각의 장단점이 있습니다. SLM은 복잡한 형상의 부품이나 일체형 구조가 필요할 때 적합하고, CNC는 높은 정밀도와 표면 품질이 필요한 단순한 형상의 부품 제조에 유리합니다.&nbsp; 부품 제조 시, 부품의 형상과 요구되는 특성에 따라 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 굉장히 중요합니다.&nbsp; 만약 부품 제작에 대해 견적 금액 및 소요기간을 고민하고 계시는 경우 3D모델링파일(STL,STEP)을 &nbsp;"AI실시간 견적"에 업로드해주시면 24시간 견적확인, 할인 정보, 제작 및 배송 현황을 실시간으로 확인 하실 수 있습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype">[시제품 제작 (AI실시간 견적) 바로가기]</a>&nbsp;추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. 특히 금속 제품을 제작할때 많은 분들이 CNC와 SLM 방식 중 무엇을 선택할지 고민하는 경우가 많습니다.
이 글에서는 CNC와 SLM에 대해 간단히 알아보고, 상황에 따라 적합한 생산 방식은 무엇인지 다뤄보도록 하겠습니다.

제조 정보

상황에 따른 공정 선택, CNC & 금속3D프린팅(SLM)

&nbsp; 프로토 타입 개발과 시제품 생산을 빠르게 진행하는데 CNC와 3D프린터는 탁월한 효과를 발휘합니다. 정확한 가공과 적층 방식의 제조는 재료 사용량을 줄여주며, 복잡한 형태, 세부사항을 구현할 수 있어 디자인의 자유도를 높여줍니다. 특히 수정과 개선이 용이하여 변경 사항이나 개선 사항이 있을 때, 쉽게 디자인 파일을 수정하고 재가공하여 업데이트된 시제품을 만들 수 있습니다. 이는 빠른 반응성과 유연성을 제공하여 제품의 품질과 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/af1ed4ee-79c5-4081-98c0-e9be483e04d5_CNC_3D프린터__만들까_크렐로_00_min.jpg" alt="CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까_크렐로_00.jpg"><figcaption>&lt;왼쪽 3D프린터 가공, 오른쪽 CNC 가공 이미지&gt; 사진: Unsplash의Tom Claes / Unsplash의Jelifer Maniago</figcaption></figure><h2>1. CNC와 3D프린터 3가지 차이점</h2>&nbsp;A. 작동 원리: CNC는 컴퓨터 지시에 따라 물리적인 재료를 자르거나 형태를 가공하는 방식으로 작동합니다. 반면에, 3D 프린터는 순차적으로 재료를 적층하여 3차원 개체를 생성합니다.B. 제조 방식: CNC는 주로 규칙적인 형태의 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 주로 금속, 목재, 플라스틱 등의 고체 재료를 사용하여 정밀한 가공을 수행할 수 있습니다. 3D 프린터는 디지털 파일에서 3차원 개체를 생성하기 때문에, 복잡한 형태나 내부 구조를 가진 개체를 만들 수 있습니다. 주로 플라스틱, 수지, 금속 등 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.C. 응용 분야: CNC는 주로 공작 기계, 자동차 부품, 항공우주 산업 등에서 사용됩니다. 정밀한 가공이 필요한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 반면에, 3D 프린터는 제품 개발, 프로토타입 제작, 의료 분야에서의 인공 장기 제작, 건축 및 조형물 제작 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 빠른 제작 속도와 복잡한 형태 제작이 필요한 경우에 특히 유용합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/01979096-ec44-479e-ae4c-2cf379b0928a_CNC_3D프린터__만들까_크렐로_05_min.jpg" alt="CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까_크렐로_05.jpg"><figcaption>&lt;CNC 가공을 통해 볼트가 들어갈 수 있는 탭 및 고도의 정밀도를 구현한 제품&gt; 사진: Unsplash의Mastars</figcaption></figure>&nbsp;<h2>2. CNC의 장점</h2>&nbsp;A. 정밀 가공: CNC는 고도의 정밀성을 제공하여 정교한 시제품을 만들 수 있습니다. 강철, 알루미늄, 티타늄 등의 강한 재료를 가공하고 복잡한 형태와 세부사항을 충실히 구현할 수 있습니다.&nbsp;B. 다양한 재료 활용: CNC는 다양한 종류의 고체 재료를 가공할 수 있습니다. 금속, 목재, 플라스틱 등 다양한 소재를 사용하여 시제품을 만들 수 있습니다.&nbsp;C. 재사용 및 수정 용이성: CNC는 기존의 자재를 재활용하거나 수정하는 데 용이합니다. 만약 시제품에 수정이 필요하거나 버전 업그레이드가 필요한 경우, 기존 자재를 재가공하여 빠르고 경제적으로 수정할 수 있습니다.&nbsp;D. 대량 생산 가능: CNC는 반복적인 작업을 효율적으로 수행할 수 있어 대량 생산에 적합합니다. 정확한 규격과 일관성을 유지하면서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ded2a975-b469-441e-b2df-d732964fc4c9_CNC_3D프린터__만들까_크렐로_03_min.jpg" alt="CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까_크렐로_03.jpg"><figcaption>&lt;3D 프린팅의 적층 방식을 통해 디자인의 자유도가 높은 제품을 출력하는 모습&gt; 사진: Unsplash의Osman Talha Dikyar</figcaption></figure><h2>3. 3D프린터의 장점</h2>&nbsp;A. 복잡한 형태 제작: 3D 프린터는 디지털 파일에서 직접 개체를 생성하므로 복잡한 형태와 내부 구조를 가진 시제품을 만들 수 있습니다. 이는 기존의 제조 기술로는 어려웠던 디자인 및 구성 요소의 자유도를 높여줍니다.&nbsp;B. 빠른 제작 시간: 3D 프린터는 적층 방식으로 개체를 생성하므로 기존의 가공 방식보다 빠른 제작 시간을 제공합니다. 이는 빠른 프로토타입 제작과 개발 주기를 단축시킬 수 있습니다.&nbsp;C. 경제적인 소량 생산: 3D 프린터는 작은 규모의 생산에 유리합니다. 작은 수량의 시제품이나 맞춤형 제품을 경제적으로 생산할 수 있으며, 필요한 경우에는 개별 요구 사항에 맞게 수정하거나 수정할 수 있습니다.&nbsp;D. 다양한 재료 선택: 3D 프린터는 다양한 종류의 재료를 사용할 수 있습니다. 플라스틱, 수지, 금속 등 다양한 소재를 활용하여 다양한 시제품을 만들 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/6a2c449d-fd28-4990-8d36-84d3f107fbba_CNC_3D프린터__만들까_크렐로_04_min.jpg" alt="CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까_크렐로_04.jpg"><figcaption>&lt;3D 프린팅으로 만들어진 깁스&gt; 사진: Unsplash의Tom Claes</figcaption></figure><h2>&nbsp;3. CNC, 3D프린터 두가지 방식으로 어떤 시제품을 만들까?</h2><h3>A.CNC</h3>a. 정밀한 부품 및 기계 요소: CNC는 고정밀 가공이 가능하므로 정확한 치수와 형태가 필요한 부품 및 기계 요소를 제작하는 데 적합합니다. 예를 들어, 자동차 부품, 항공우주 산업 부품, 의료기기 부품 등을 CNC로 가공할 수 있습니다. &nbsp;b. 금속 구조물: CNC는 금속 소재를 가공할 수 있으므로, 건축, 제조 및 산업 분야에서 금속 구조물의 시제품을 만드는 데 이용될 수 있습니다. 예를 들어, 건축 구성 요소, 프로토타입 기계 및 장비 등을 CNC로 제작할 수 있습니다.<h3>&nbsp; B.3D 프린팅</h3>a. 복잡한 기하학적 모양: 3D 프린팅은 층층이 물질을 적층하여 제품을 생성하므로, 복잡한 기하학적 모양을 가진 시제품을 만드는 데 유용합니다. 예를 들어, 쥐의 심장 형태를 모방한 생체모형, 정교한 조각품, 예술작품 등을 3D 프린터로 제작할 수 있습니다. &nbsp;b. 사용자 맞춤형 제품: 3D 프린팅은 개별적인 맞춤형 제품을 제작하는 데 효과적입니다. 개인용 제품, 예를 들어 맞춤형 보석, 안경 프레임, 신체 부위를 위한 의료용 보조기구 등을 3D 프린팅으로 만들 수 있습니다. &nbsp;c. 프로토타입 및 모형: 3D 프린팅은 제품 개발 초기 단계에서 프로토타입 및 모형 제작에 매우 유용합니다. 제품의 외형, 구조, 기능을 확인하고 수정할 수 있는 빠른 제작과정을 제공합니다. 예를 들어, 제품 개발 회사들은 3D 프린터를 사용하여 제품 프로토타입을 빠르게 만들고 테스트할 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/49f536e2-67d0-4838-80e5-0e593c283854_CNC_3D프린터__만들까_크렐로_01_min.jpg" alt="CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까_크렐로_01.jpg"><figcaption>&lt;CNC 가공을 통해 만들어진 금속 제품&gt; 사진: Unsplash의Mastars</figcaption></figure>크렐로에서는 제품을 개발하기 위해 노력한 분들의 좋은 결과를 드리기 위해 CNC가공, 3D프린팅,금형제작, 시제품 및 양산 서비스를 진행 중에 있습니다.&nbsp;이상 크렐로였습니다.

프로토 타입 개발과 시제품 생산을 빠르게 진행하는데 CNC와 3D프린터는 탁월한 효과를 발휘합니다. 정확한 가공과 적층 방식의 제조는 재료 사용량을 줄여주며, 복잡한 형태, 세부사항을 구현할 수 있어 디자인의 자유도를 높여줍니다. 특히 수정과 개선이 용이하여 변경 사항이나 개선 사항이 있을 때, 쉽게 디자인 파일을 수정하고 재가공하여 업데이트된 시제품을 만들 수 있습니다. 이는 빠른 반응성과 유연성을 제공하여 제품의 품질과 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까?

항상 크렐로를 이용해 주셔서 감사합니다.CNC 서비스 개선 관련 크렐로 주요 업데이트 내용 안내드립니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">1. 한국 CNC 자동견적 지원</h3>한국 CNC 견적의 경우 중국과 다르게 자동견적을 지원하지 않아 많이 불편하셨을텐데요. 이번에 여러 국내 생산 파트너분들과 협업으로 한국 CNC 견적을 자동화 할 수 있었습니다. 중국에서 제조를 진행하는 것보다 납기일, 응대 등 다양한 측면에서 큰 장점을 가질 수 있어 추후 새로운 프로젝트를 진행하실 때 적극적으로 활용해 보시면 많은 도움이 될 수 있을 것이라 생각됩니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/02267171-45c8-4746-9958-41ba853a5aca_e4c82c87-6_f51d302dd3_min.jpg" alt="e4c82c87-6636-4f8f-8790-06f51d302dd3.png"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">2. CNC 제조 견적 알고리즘 버전 업그레이드</h3>더욱 강화된 3D 설계 분석 기술과 기존의 데이터들을 바탕으로 할결 더 정확해진 CNC 견적 알고리즘이 적용되었습니다. 작은 부품이나 다수의 부품 제조시 견적들도 충분히 정확한 견적으로 산출되기 때문에 더욱 합리적인 견적으로 CNC 생산 발주를 진행하실 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b9519c71-fbd2-47cf-a22c-6da7285a7b06_63a1e8b0-9_55406066d2_min.jpg" alt="63a1e8b0-9503-4871-ac55-bd55406066d2.jpeg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">3. 더욱 다양한 CNC 재료 지원</h3>고객님들의 다양한 피드백을 적극 반영하여 재료 업데이트를 진행했습니다. 이번 업데이트에서는 실무에서 자주 사용되는 재료들에 중점을 두어 품목을 다양화했습니다. 아래는 업데이트 이후 자동견적을 지원하는 재료 목록입니다.&nbsp;• &nbsp;플라스틱 : ABS, MC나일론, PC, PE, PEEK, POM, PP, 테프론(PTFE), PVC&nbsp;• &nbsp;강 : S45C, SKD11, SKH, SS41&nbsp;• &nbsp;스테인리스 : SUS304, SUS316L, SUS430, SUS440C&nbsp;• &nbsp;알루미늄 : AL5052, AL6061-T6, AL7075-T6&nbsp;• &nbsp;황동&nbsp;이외에도 특수소재를 포함한 200가지 이상의 재료를 지원하고 있습니다. 원하시는 재료가 자동견적 지원 재료 목록에 없더라도 언제든지 크렐로 팀에 문의해 주세요.이상으로 크렐로의 주요 업데이트 내용을 안내드렸습니다. 추가로 궁금한 사항이나 문의사항이 있으시면 언제든지 크렐로 홈페이지 우측하단 1:1문의 혹은 <a href="mailto:support@creallo.com">support@creallo.com</a> 으로 연락바랍니다.

CNC 서비스 개선 업데이트 안내. 한국 CNC 자동견적 지원. CNC 제조 견적 알고리즘 버전 업그레이드. 더욱 다양한 CNC 재료 지원.

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&nbsp; 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 우리에게 너무나도 친숙한 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야 할 점 등을 준비했습니다. 알루미늄 가공을 염두해 두고 계신 분들에게 도움이 되었으면 좋겠습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/cd3db10c-1513-4562-baea-2da7c4bafa02_알루미늄_가공_min.jpg" alt="알루미늄 가공.png"></figure><h4 style="margin-left:0px;">알루미늄이란?</h4>&nbsp; 알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성이 뛰어나 폭넓게 사용되고 있습니다. 단위 중량당 강도가 높아 제품의 경량화, 효율화를 위해 채택되는 소재이기도 합니다. 보통 절삭 가공 시 사용되는 알루미늄은 알루미늄 합금 소재이며, 이는 마그네슘, 망간 등의 다른 금속을 첨가하여 순수 알루미늄의 약점을 보완하고, 장점을 극대화한 소재입니다. 알루미늄 합금의 종류는 다양하며 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al6061" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/8236ff3d-e195-4615-8760-f47464ad4ab8_al6061_min.jpg" alt="al6061.jpg"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al7075" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/27f735d4-5f98-4217-89fd-df138a68e43c_al7075란_min.jpg" alt="al7075란.jpg"></a></figure>&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">알루미늄의 특징</h4><h5 style="margin-left:0px;">가볍다</h5>&nbsp; 알루미늄의 무게는 철에 비해 약 1/3 정도입니다. 따라서 항공기, 인공위성, 전자 제품을 비롯한 경량화가 요구되는 분야에서 이용되고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">강하다</h5>&nbsp; 사실 우리가 사용하고 있는 대부분 알루미늄은 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금입니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉬운데, 이를 보완할 수 있는 다른 금속 성분을 섞어 강도를 높일 수 있습니다. 예를 들어 아연과 마그네슘을 첨가한 후 열처리한 7000번대 알루미늄 합금은 강도가 매우 뛰어나 항공기 부품에 많이 이용됩니다.<h5 style="margin-left:0px;">녹슬기 어렵다</h5>&nbsp; 알루미늄은 산소와 반응하여 표면에 산화 피막을 형성하여 부식을 막습니다. 높은 내식성 덕분에 해양 개발, 선박, 건축 등의 분야에서 이용되며, 바 바람과 같은 혹한의 환경에서도 잘 녹슬지 않습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b4910abb-dd85-46d2-ad17-6695c68f0937_220127_DSC01274_min.jpg" alt="220127_DSC01274.JPG"></figure>&nbsp;<h5 style="margin-left:0px;">가공이 쉽다</h5>&nbsp; 알루미늄은 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다. 소성 가공에도 적합하고, 열에 의한 용해도 낮아 주조에도 적합합니다. 절삭 가공도 쉽고, 용접도 가능합니다. 가공성이 훌륭한 점 때문에 알루미늄은 호일처럼 얇은 형상부터 복잡한 형상까지 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">열을 잘 전달한다</h5>&nbsp; 알루미늄의 열전도율은 철의 약 3배 정도입니다. 열전달이 쉽기 때문에 자동차의 라디에이터나 전자기기의 방열기 등에서 자주 사용됩니다. 절삭, 연삭 가공 시 툴과 알루미늄 소재의 가공물 사이에 가공열이 발생하는데, 알루미늄 소재는 열전도성이 높기 때문에 국부적인 온도 상승이 비교적 적습니다. 이는 가공물의 왜곡이나 툴의 마모를 억제하므로 툴의 수명이 늘어난다는 장점도 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">저온에 강하다</h5>&nbsp; -196도의 액체질소나 -162도의 액화 천연가스를 보관하는 탱크에 사용할 만큼 극저온에서도 강도가 오히려 증가하는 성질이 있습니다. 이 때문에 우주개발과 생명공학 등에도 이용되고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">재활용이 쉽다</h5>&nbsp; 장기간 사용하여도 열화 하기 어렵고, 녹는 점도 낮기 때문에 제품을 녹여 쉽게 재활용할 있습니다. 게다가 재활용 후 품질이 크게 변하지도 않습니다.<h5 style="margin-left:0px;">빛과 열을 반사</h5>&nbsp; 잘 연마한 알루미늄은, 적외선이나 자외선, 전자파, 각종 열선을 반사하는 성질이 있습니다. 순도가 높은 알루미늄일수록 반사율은 더 높고, 경면 가공을 실시하여 반사율을 높일 수 있습니다. 따라서 난방 기구와 조명 기구의 반사판이나 우주복 등에 사용되고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">독성이 없음</h5>&nbsp; 알루미늄은 무해, 무취로 위생적인 소재라고 할 수 있습니다. 특히 체내에 흡수되어도 99% 이상 배출되고, 토양을 오염시키지 않습니다. 이러한 특징 때문에 식품이나 의약품의 포장 용기, 음료 캔, 의료기기 등에 자주 이용되고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/048027ef-381f-461a-a8e6-a1618fbec84b_220127_DSC01338_min.jpg" alt="220127_DSC01338.JPG"></figure>&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">알루미늄 가공의 장점</h4>&nbsp; 알루미늄은 가벼워 제품 경량화에 도움이 됩니다. 철이나 스테인리스에 비해 1/3이하의 중량으로 단위 중량당 강도가 높습니다. 따라서 충분한 강도를 유지하면서 부품의 경량화를 진행할 수 있습니다. 또 가공성이 뛰어나 절삭가공에 매우 적합한 소재입니다. 복잡한 형상도 비교적 빠르고 정밀도 높게 가공할 수 있습니다. 강도가 높고 가벼운 금속 중에는 마그네슘 합금이나 티타늄 등이 있지만, 이들은 난삭재로 절삭가공하기 꽤 까다로운 소재로 가공 비용이 높습니다.​<h4 style="margin-left:0px;">알루미늄 가공 시 주의점</h4>&nbsp; 알루미늄은 가공성이 매우 좋지만 경도, 강도가 비교적 낮은 소재에 속하므로 상처나 자국이 생기기 쉽습니다. 외관을 담당하는 부품에 사용된다면 작업 환경이나 취급에 주의가 필요하며, 아노다이징과 같은 표면 처리를 함께 고려하는 것이 좋습니다. 또한 알루미늄은 녹는점이 낮은 특징 때문에 절삭가공 시 가공툴에 알루미늄이 녹아 붙어버리는 용착 현상이 일어나기 쉽습니다. 에어 블로우, 절삭유 등을 잘 사용하거나, 공구를 잘 선택해야 하는 등 가공 기술자의 노하우가 필요한 부분입니다.​<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/anodizing-aluminium-strengths-weaknesses" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/df5ed4d9-fbf2-4300-bee2-d21f0838331e_링크_이미지_6_min.jpg" alt="링크 이미지 (6).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp; 알루미늄 합금은 뛰어난 특징을 갖춘 금속 소재로 다양한 산업 군에서 두루 사용되고 있습니다. 다만, 알루미늄 합금 종류마다 특성이 조금씩 다르고, 가공 시에 주의해야 할 점도 있는 등 섬세하게 다뤄야 할 소재이기도 합니다. 만약 알루미늄 가공을 준비 중이시라면 온라인 제조 플랫폼, 크렐로에 맡겨보세요. 최고의 실력자들로 구성된 업계 최대 규모의 생산 네트워크에서 뛰어난 품질과 정확한 납기를 제공하고 있습니다. 전문 PM이 신속히 배정되어 고객에게 최고의 제조 경험을 제공하기 위하여 생산 현장을 수시로 모니터링하며 품질 검수와 안전한 배송까지 책임집니다. 크렐로에서 지금 바로 알루미늄 가공 시작하세요!

알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성도 뛰어나 다양한 산업에서 폭넓게 사용되고 있는 금속 소재입니다. 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야할 점 등을 간략하게 소개하겠습니다.

알루미늄 가공 기초, 알루미늄이란?

&nbsp; 스테인리스 스틸은 철의 최대 약점인 내식성을 개선하였으며, 알루미늄처럼 너무 가볍지도 부드럽지도 않은 균형 잡힌 금속이라고 할 수 있습니다. 무게가 적당하고, 내구성과 내식성이 훌륭하여 금속으로서의 수명이 길어 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 스테인리스 소재는 주로 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 세 종류로 구분합니다. 오늘 포스팅에서는 그중 가장 많이 쓰이는 오스테나이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS304와 페라이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS430을 비교해 보도록 하겠습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/43ee1954-b96c-43ef-ad20-bfb5723ba2bf_스테인리스_스틸_s__sus430_차이_min.jpg" alt="스테인리스 스틸 sus304 sus430 차이.jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">SUS304의 특징</h3>&nbsp; SUS304는 크롬 18%, 니켈 8%를 포함하고 있습니다. 양호한 내식성과 가공성, 용접성이 뛰어나 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 스테인리스 소재입니다. 특히 유기 화학 물질에 의해 얼룩지지 않으며 무기 화학물질에 대한 내성도 높아 주방기구, 생활용품 등에 많이 쓰입니다. 약 900도가 넘는 고온의 환경에서도 내열성이 높은 편이지만 염화물이나 바다 근처에서는 부식이 일어날 수도 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/01580405-a992-4ff0-a7ba-39969d458506_sus304_sus430_차이와_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이와 특징.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">SUS430의 특징</h3>&nbsp; SUS430은 크롬 18%를 포함하는 페라이트계 스테인리스의 대표적인 소재입니다. 가공성이 우수하고, 비용이 저렴하기 때문에 다양한 제품에서 사용되고 있습니다. 자성을 갖고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/stainless-steel-about-sus430" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/aa34fdd1-f858-4a39-be64-eb33c6349d22_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.jpg"></a></figure>&nbsp;. . .&nbsp;<h3 style="text-align:center;">SUS304 vs SUS430</h3>&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/5f6ef060-acfe-49cd-9cd1-568fd98e3df4_sus304_sus430_차이_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이 특징.jpg"></figure>&nbsp;<h5 style="margin-left:0px;">내식성</h5>&nbsp; 스테인리스가 원래 녹슬기 어려운 성질을 가지기 때문에 SUS304, SUS430 모두 높은 내식성을 가지지만 SUS304가 더 뛰어납니다. SUS304가 포함하고 있는 니켈은 내식성이나 강도를 높이는 역할을 하는데, SUS430은 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 SUS304보다 내식성이 비교적 약간 뒤떨어집니다.<h5 style="margin-left:0px;">내열성</h5>&nbsp; SUS304, SUS403 모두 뛰어난 내열성을 가지고 있지만 SUS304가 더 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 그래서 따뜻한 음료를 보관하는 물통이나 컵을 제작할 때는 SUS304가 더 적합합니다.<h5 style="margin-left:0px;">​강도</h5>&nbsp; 강도 또한 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 강도가 높아지는 작용도 하는데 SUS304에는 니켈이 포함되어 있기 때문에 강도가 더 높습니다. 하지만 강도가 높으면 절삭하기 어렵기 때문에 가공성은 SUS430이 더 우수하다고 할 수 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">가격</h5>&nbsp; SUS304는 가격이 SUS430보다 높습니다. SUS304에 함유된 니켈이 비싼 소재이기 때문입니다. 비교적 저렴한 SUS430은 내구성과 가공성도 뛰어나므로 SUS304의 훌륭한 대용재로 쓰이고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">자성</h5>&nbsp; SUS304는 자성이 없어 자석에 붙지 않습니다. 하지만 페라이트계의 SUS430은 자성이 있기 때문에 자석에 붙습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/25969844-6927-4015-82a7-f14657c829be_SUS304_SUS430_min.jpg" alt="SUS304, SUS430.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">SUS304와 SUS430의 적합한 용도는?</h3><h4 style="margin-left:0px;">두 소재 모두 우수한 스테인리스 스틸로 폭넓은 분야에서 사용되고 있습니다.</h4><h5 style="margin-left:0px;">SUS304의 용도</h5>&nbsp; 높은 내열성과 내식성, 강도를 보유한 SUS304는 원자력 기기, 화학 플랜트 등의 중요한 공업 설비, 정밀 기계 부품 등에 자주 쓰입니다. 우리 주변에서는 엘리베이터, 전철 등의 외판 등에 쓰인 것을 자주 볼 수 있고, 열전도율과 보온성, 위생적인 장점 때문에 고온 다습한 상황에 자주 노출되는 식품 가공 공장, 식기세척기 등에 적합합니다. 또한 자석에 붙지 않는 재료를 다뤄야 할 때 특수 지그 등을 제작한다면 SUS304가 적합한 소재일 것입니다. 하지만 SUS304는 해수 등 염분 농도가 높은 환경에서는 부식이 발생하기 때문에 바닷가 주변이나 해수 등 염분에 노출되는 상황에서는 부적합한 소재입니다.<h5 style="margin-left:0px;">SUS430의 용도</h5>SUS430은 가공성도 우수하고, 비용도 저렴하기 때문에 SUS304의 대용재로 사용되는 경우가 많습니다. 실내 환경에서는 외부 노출보다 환경 부하가 적기 때문에 SUS430이 가성비로 보아 적합합니다. 주로 스푼이나 포크, 업무용 냉장고, 냄비 등의 주방 용품과 세탁기 등의 가전용품으로 많이 쓰입니다. 또한 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에도 많이 쓰이고, 건물의 지붕 등 건축 토목 분야에서도 활용된다고 합니다.​&nbsp;&nbsp; AI 기술을 활용한 온라인 제조 플랫폼 크렐로에서는 SUS304, SUS430 스테인리스 소재의 CNC 가공 실시간 견적을 제공하고 있습니다. 3D 설계 모델을 업로드하는 즉시 AI가 수량 및 옵션에 따른 제작 견적과 리드타임을 즉시 산출합니다. 산출된 견적이 맘에 드신다면 간편 온라인 결제를 통해 결제를 마치고, 최적의 공장에 주문이 분배되어 최고의 품질로 제작이 되어 안전하게 배송됩니다. 이제는 크렐로에서 지금 바로 제조 시작하세요!

오스테나이트계 스테인리스의 대표격인 SUS304와 그 대용재로 많이 쓰이는 페라이트계 스테인리스의 SUS430의 특징과 차이를 알아보고, 적합한 용도에 대해서 알아볼 수 있습니다. 두 소재 모두 우수한 스테인리스 소재이므로 폭넓게 쓰이지만, 제품 설계자 분들에게 명확한 정보를 제공하고 싶습니다.

스테인리스 스틸 SUS304, SUS430 차이와 용도는?

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548836158_쉽고_빠른_제조_서_NC_지원재료_추가_min.jpg" alt="쉽고 빠른 제조 서비스, 크렐로 CNC 지원재료 추가.png"></figure>&nbsp; 안녕하세요. 크렐로입니다. &nbsp; 겨우내 얼었던 대지가 따스한 봄 햇살에 녹아내리듯 3월에 계획하신 모든 일이 잘 풀리셨으면 좋겠습니다. 이번 3월 소식으로 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 크렐로와 대학교 프로모션 등을 준비했습니다. 함께 살펴보시죠!<hr>&nbsp;<h3>1. 인덱스 페이지 리뉴얼&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548966772_img2_1_min.jpg" alt="img2 (1).jpg"></figure>&nbsp; 더욱 쉽고 빠른 발주, 품질과 납기에 대한 신뢰, 체계적인 생산자 데이터 관리, 제조업 경쟁력 강화, 크렐로는 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼입니다. &nbsp; 이번 인덱스 페이지 리뉴얼 작업은 정보 비대칭으로 병목 현상이 빈번한 제조 시장에 제조 전문 플랫폼으로써 단순 제조 대행이나, 제조 매칭만 해주는 서비스가 아닌 생산 기술과 재료에 대한 지식을 제공하고, 다양한 산업 분야의 제조 사례를 고객분들이 보다 쉽게 접근하실 수 있도록 모든 콘텐츠들을 연결하는데 집중했습니다. 생동감 있는 콘텐츠, 시원하고 명확한 설명, 보기 쉽게 정리된 유익한 정보들이 자주 업데이트될 예정이오니 크렐로 인덱스 페이지를 자주 방문해 주세요!<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549041352_크렐로_제조_플랫폼_c_가공_재료_추가_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼, cnc 가공 재료 추가.jpg"></figure>&nbsp; ※ 스마트폰의 화면 해상도에서도 최적의 사이즈로 대응할 수 있도록 준비했습니다. 이제 사무실이 아닌 외부에서도 크렐로가 필요하실 때는 스마트폰에서 간편하게 이용해 보세요!&nbsp;<h3>2. CNC가공 지원 재료 추가&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549104962_제조_플랫폼_크렐로_C_가공_재료_추가_min.jpg" alt="제조 플랫폼 크렐로, CNC 가공 재료 추가.jpg"></figure>&nbsp; CNC 가공 지원 재료에 강철, 황동, 초경합금이 추가되었습니다. 검증을 마친 국내 생산 파트너들이 고객님들의 부품을 최고의 품질로 납기 해드리기 위해 크렐로 시스템에 온보딩을 마쳤습니다. 최적의 견적, 납기를 위해 머신러닝 되고 있는 크렐로 AI 기술과 업계 최고 실력의 생산 네트워크를 통해 언제나 성공적인 제조를 경험하세요. (더 추가되었으면 하는 재료가 있으시다면 '문의하기'를 통해 요청해 주세요. 크렐로는 친환경 소재와 기타 특수 소재 등 더 다양한 재료를 지원해 드릴 수 있도록 발로 뛰며 노력하고 있습니다.)&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">3. 크렐로 대학 프로모션 소식&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549236042_온라인_제조_크렐로_대학_프로모션_min.jpg" alt="온라인 제조 크렐로, 대학 프로모션.jpg"></figure>&nbsp; 중소벤처기업부에 따르면, 메이커스페이스를 통해 실제 창업으로 이어지는 비율은 32% 정도에 그친다고 합니다. 이는 기존의 메이커스페이스가 현장의 실제 수요를 반영하지 못한다는 비판으로까지 이어지고 있습니다. 기존의 메이커스페이스를 보면 범용성 위주로 구축된 보유 장비 때문에 제조 창업에 필요한 전문 시제품 제작 및 양산을 지원하는 데 한계가 명확한 것이 현실입니다. 크렐로 고객분들 중에도 대학기관의 메이커스페이스에 실망하고, 청계천 같은 곳에서 직접 발품을 팔다가 크렐로를 알게 되어 오셨다는 예비 창업자분들이 많이 계십니다.&nbsp; 이에 크렐로팀은 이러한 현실에 누구보다 안타까워하시는 대학 담당자분들과 만나 소통했고, 예비 창업자들에게 실질적 도움이 되는 프로모션을 함께 기획하게 되었습니다. 할인, 교육, 전문 멘토링으로 구성된 이번 프로모션은 3월부터 국민대, 한양대를 시작으로 계속 늘려나갈 예정입니다. 크렐로가 예비 창업자분들에게 상대적으로 저렴한 비용으로 시제품을 제작할 수 있는 기회를 제공하고, 제품 개발에 대한 컨설팅과 인큐베이팅 서비스를 제공함으로써 창업을 꿈꾸는 학생들에게 기술 기반 창업 생태계 조성에 기여할 수 있도록 많은 응원 부탁드립니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549303682_온라인_제조_플랫폼_크렐로_min.jpg" alt="온라인 제조 플랫폼 크렐로.png"></figure><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549316141_크렐로_지금_바로_제조_시작_min.jpg" alt="크렐로 지금 바로 제조 시작.png"></a></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549390557_Group_12_min.jpg" alt="Group 12.png"></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/after-visiting-aw2023-creallo" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549554540_크렐로_제조_플랫폼_블로그_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼 블로그.jpg"></a></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/reducing-cost-of-cnc" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549417683_Frame_4_1_min.jpg" alt="Frame 4 (1).jpg"></a></figure>

온라인 제조 플랫폼, 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 대학 시제품 제작 프로모션까지 크렐로 3월 소식 전해드립니다. 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼 크렐로 입니다.

크렐로 홈페이지 리뉴얼, CNC 지원 재료 추가 - 크렐로 3월 소식

&nbsp; 스테인리스는 철이 비해 가볍지만 강도가 우수합니다. 특히 잘 녹슬지 않는 특징 때문에 기계 부품, 건축 자재, 생활용품, 의료 기구 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 성능도 좋고, 사용하기 쉬운 소재이지만 종류에 따라 특징이 있고, 용도에 따라 적절히 소재를 선정할 필요가 있습니다. SUS(서스)라고도 부르는 스테인리스에 대한 더 자세한 설명은 지난 포스팅을 참조하시면 좋을 것 같습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018320648_sus430_min.jpg" alt="sus430.jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">SUS430은</h3>&nbsp; 탄소 함유량 1.2% 이하, 크롬 함유량 10.5% 이상의 금속 소재인 스테인리스는 크게 200번대와 300번대, 400번대로 나눕니다. 200번대 스테인리스는 오스테나이트계 스테인리스로 크롬, 니켈, 망간을 포함하고 있으며, 300번대는 오스테나이트계로 크롬과 니켈을 포함하고 있습니다. 그리고 400번대 스테인리스는 페라이트계, 마르텐사이트게의 스테인리스로 그중 SUS430은 크롬 18%를 포함한 페라이트계의 스테인리스로 400번대의 대표적인 소재입니다.&nbsp; SUS430은 저렴한 비용으로 가공하기 쉬운 스테인리스로 다양한 제품에 사용되고 있습니다. 또한 SUS430은 크롬 함량이 높아 내식성이 우수하고, 저온 가공성이 좋아 사용이 편리한 장점이 있으며, 자성을 가지고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다. 이번 포스팅에서는 SUS430의 장점, 단점, 용도에 대해 살펴보겠습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018359767_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.png"><figcaption>페라이트계 스테인리스 SUS430</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;">SUS430의 장점</h4><h5 style="margin-left:0px;">적은 열팽창</h5>&nbsp; SUS430은 열팽창이 적기 때문에 열에 의한 변형이 작습니다.<h5 style="margin-left:0px;">비교적 저렴함</h5>&nbsp; 니켈은 희귀 금속이기 때문에 비용 상승의 요인이 되기도 합니다. 그런데 SUS430은 니켈을 포함하고 있지 않아 비교적 저렴한 가격으로 이용할 수 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">우수한 가공성</h5>&nbsp; SUS430의 우수한 가공성도 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 스테인리스의 강도와 응력을 높이는 효과가 있는데, SUS430에 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 절삭성이 좋고, 가공하기 쉽습니다. 또 저온 가공성이 좋아 차가운 환경에서도 가공이 쉽다는 장점도 있습니다.​<h4 style="margin-left:0px;">SUS430의 단점</h4><h5 style="margin-left:0px;">SUS304, SUS316 등에 비해 내식성이 떨어짐</h5>&nbsp; 스테인리스는 내식성이 뛰어난 금속입니다. 그러나 SUS430은 니켈은 포함하고 있는 SUS304, SUS316 등에 비해서 내식성이 떨어진다고 볼 수 있습니다. 가공 후 세척을 꼭 해주는 것이 좋고, 가공 과정에서 발생하는 오일 등의 때가 부식의 원인이 된다고 합니다.<h5 style="margin-left:0px;">낮은 기계적 성질</h5>&nbsp; 크롬 함량이 높아 기계적 성질이 낮습니다. 따라서 내마모성이 떨어질 수 있고, 담금질을 통해 딱딱하게 할 수 없기 때문에 너무 높은 하중을 감당해야 하는 부품으로는 추천드리지 않습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018443175_sus430_스테인_스_장점_단점_용도_min.jpg" alt="sus430 스테인리스 장점 단점 용도.jpg"><figcaption>크렐로에서 SUS430 스테인리스로 제작한 주방기구</figcaption></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">SUS430의 용도는?</h3>&nbsp; SUS430은 보통 실내에서 사용하는 제품에 적합합니다. 옥외 같은 경우, 내식성이 매우 뛰어난 SUS304가 더 좋은 선택일 수도 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">주방 용품, 식기류, 세탁기 등</h5>&nbsp; SUS430은 가정용 주방 용품이나 식기류, 세탁기에 많이 쓰입니다. 비교적 저렴하면서도 물에 닿아도 녹슬지 않기 때문에 장점을 극대화할 수 있습니다. 또한 SUS430은 크롬이 많이 포함되어 있어 열이 전해지기 어려운 성질 때문에 열전도율이 낮기 때문에 보온 식기나, 수통 등에 적합합니다.<h5 style="margin-left:0px;">자동차</h5>&nbsp; 자동차에 스테인리스가 많이 사용되는데 특히 SUS430은 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에 많이 사용되고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">건설 자재</h5>&nbsp; 강도와 경도가 높아 내구성이 좋기 때문에 건물의 구조를 고정하기 위한 부품으로 SUS430이 많이 쓰입니다.

sus430은 크롬 18%를 포함한 페라이트계의 스테인리스로 400번대 스테인리스의 대표적 소재입니다. 저렴한 비용으로 가공하기 쉽다는 장점이 있어 다양한 제품에 사용되고 특히 주방 용품, 식기류, 세탁기 등에 많이 쓰이고 있습니다.

스테인리스 SUS430이란?

&nbsp; CNC는 Computerized Numerical Control의 약자로 컴퓨터 수치 제어라는 뜻입니다. 디지털 기술이 발달하면서 제조업 현장에서도 업무 효율성을 높이기 위해 디지털 기술을 도입하고 있습니다. 그중 소재를 가공하는 작업을 자동화한 것이 CNC, 컴퓨터 수치 제어입니다. CNC를 탑재한 공작 기계를 CNC 공작 기계라고 부르고, 균일한 품질의 부품을 대량 생산할 수 있기 때문에 우리나라 산업용 부품 제조에 큰 몫을 담당하고 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671074573342_cnc_%EC%BB%B4%ED%93%A8%ED%84%B0_%EC%88%98%EC%B9%98_%EC%A0%9C%EC%96%B4_min.jpg" alt="cnc 컴퓨터 수치 제어.jpg"></figure><h3>CNC란?</h3>&nbsp; CNC는 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다. 예전에는 공작 기계의 조작을 사람이 직접 수작업으로 했습니다. 그렇기 때문에 복잡한 형상 가공이 힘들고, 품질이 균일하지 못했던 문제 등이 발생했었습니다. 하지만 공작 기계에 CNC가 도입되어 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다.<h4>CNC 공작 기계의 용도</h4>&nbsp; CNC 공작 기계는 금속, 플라스틱, 목재 등의 소재를 이용, 다양한 산업에서 부품을 만들거나 금형을 가공하는 용도로 활용되고 있습니다. 자유 곡면 가공, 3차원 형상 가공 등 기존의 사람이 직접 조작해야 했던 공작 기계에서는 힘들었던 정밀한 가공을 효율적으로 실시할 수 있게 되었습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671084086744_CNC_%EC%A0%84%EC%9E%90%EC%A0%9C%ED%92%88_%ED%95%98%EC%9A%B0%EC%A7%95_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC 전자제품 하우징 제작.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 장점</h4><h5>소요 시간 절감</h5>&nbsp; CNC 가공은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 정밀 가공을 의미합니다. 따라서 프로그램의 명령에 따라 자동으로 가공이 실시되기 때문에 불필요한 움직임이 적고, 수작업보다 가공 소요 시간이 짧습니다.<h5>비용 절감</h5>&nbsp; CNC 공작 기계는 무인으로 운영이 가능하며 한 명이 여러 대의 기계를 모니터링하는 것도 가능합니다. 또 가공 소요 시간이 예측되기 때문에 다른 작업의 시간을 확보할 수도 있기 때문에 인건비 절감으로 생산성 향상이 가능합니다.<h5>가공 정확도</h5>&nbsp; CNC 가공의 가장 큰 장점은 일관성과 정확도입니다. 요즘 CNC 공작 기계의 공차는 0.05 ~ 0.10mm 수준에 도달했고 동일한 정확도와 일관성으로 수천 개 부품의 품질을 균일하게 생산할 수 있습니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671083437372_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 단점</h4><h5>비싼 도입 비용</h5>&nbsp; CNC 공작 기계는 매우 고가입니다. 별도의 소프트웨어를 준비해야 하는 경우도 있기 때문에 도입 비용은 더욱 높아질 수도 있습니다.<h5>많은 사전 준비</h5>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 프로그래밍 작성, 프로그래밍 입력, 재료 위치 결정, 테스트 등 많은 준비가 필요합니다. 수작업으로 가공할 때에 비해 직관적이지 않으며 제어가 쉽지는 않기 때문에 첫 가공을 실시하는 데 시간이 걸립니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-milling-lathe" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671085219094_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_min.jpg" alt="링크 이미지.jpg"></a></figure>&nbsp;<h4>CNC 가공이 필요하시다면?</h4>&nbsp; 온디맨드 제조 서비스 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감하실 수 있도록 AI 기술을 활용한 자동 견적 시스템을 무료 제공하고 있습니다. 3D 데이터를 업로드하는 것만으로도 최적의 CNC 가공 업체에서 생산을 바로 시작하실 수 있습니다.&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671086550792_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="CNC 가공.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

CNC는 Computerized Numerical Control의 약자로 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다.  예전에는 사람이 직접 공작 기계를 조작했으나 CNC가 도입되면서 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산 가능해졌습니다.

CNC 가공의 용도와 장단점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665975807819_Frame_2_3_min.jpg" alt="Frame 2 (3).jpg"></figure>&nbsp; 안녕하세요. 크렐로 고객님. &nbsp; 아침저녁으로 바람이 제법 차갑게 느껴지고 있습니다. 감기, 독감에 유의하시길 바라며 언제나 건강하고 행복하셨으면 좋겠습니다. 2022년 10월호 크렐로 소식에서는 CNC가공 자동 견적 산출 서비스 탑재, 추가 옵션 기능, 생산 파트너 페이지 리뉴얼, TIPS 선정 등 고객님들께서 기대할만한 소식들로 준비했습니다. 지금 바로 만나보시죠!<hr><h3> 1. CNC 가공 자동 견적 산출 서비스 탑재!</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665975856755_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_7_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어 (7).jpg"></figure> &nbsp; 많은 고객분들이 기다려주셨던 CNC가공 자동 견적 산출 서비스가 탑재되었습니다. 실시간 견적 페이지에 CNC가공이 필요한 3D 설계 모델을 업로드만 하시면, 즉시 모델을 분석하고 재료, 수량, 후가공 등 다양한 옵션에 따른 제조 견적을 실시간으로 확인하실 수 있습니다. 이제는 견적을 기다릴 필요 없이 언제 어디서나 CNC 가공을 시작할 수 있습니다. 크렐로의 AI기술을 통해 합리적인 가격과 최고의 품질까지 보장 받는 성공적인 제조를 경험해보세요!<h4 style="text-align:center;">&lt;이벤트를 준비했습니다&gt;</h4>&nbsp; CNC 가공 자동 견적 산출 서비스 탑재 기념 이벤트를 준비했습니다. 크렐로 실시간 견적 페이지를 통해 'CNC 가공 첫 주문' 시 주문 금액의 10%를 포인트 적립해드립니다. 크렐로 AI의 투명하고 합리적인 가격에 10% 포인트 적립까지 챙길 수 있는 이번 기회를 꼭 놓치지 마세요! (~10/28까지) <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/quote?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">&gt; 국내 최초! 다양한 재료와 후가공까지 완벽 지원하는 CNC 자동 견적 산출 서비스 바로가기</a>&nbsp;<h3>2. 추가 옵션 기능</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976061552_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_8_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어 (8).jpg"></figure>&nbsp; 실시간 견적 시스템에 ‘추가옵션’ 기능이 추가되었습니다. ‘추가옵션’을 통해 &nbsp;인서트, 탭가공, 정밀공차, 홀가공, 실크인쇄, 인그레이빙, 레이저마킹 등 필요하신 추가 작업을 선택하실 수 있습니다. 이번 추가 옵션 기능은 추가 작업 때문에 크렐로 엔지니어와 메일 또는 유선을 통해 따로 소통해야만 했고, 제조한 후에 다른 업체를 다시 찾아봐야 했던 번거로움을 해결하고자 추가하였습니다. 크렐로는 고객님들의 이야기에 항상 귀를 기울이고, 완성도 높은 제품을 빠르고 쉽게 제조하실 수 있도록 계속 노력하겠습니다 .&nbsp;<h3>3. 크렐로 팁스 선정</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976140724_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_9_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어 (9).jpg"></figure>&nbsp; 크렐로가 중소벤처기업부의 기술창업 지원 프로그램인 팁스(TIPS)에 선정되었습니다. 팁스는 역량을 갖춘 창업기업을 발굴하여 선정평가를 통해 기술개발(R&amp;D), 창업 사업화 자금 등을 지원하는 공신력 높은 프로그램입니다. 팁스 프로그램을 통해 업계 표준 견적을 산출하고 제시할 수 있는 솔루션으로서 제조를 원하는 기업들이 더욱더 유용하게 사용할 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 나아가 제조업계의 디지털 전환과 공장 없는 제조 기업 활성화에 기여하도록 하겠습니다. 감사합니다.&nbsp;<h3>4. 생산 파트너 페이지 리뉴얼</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976243556_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_10_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어 (10).jpg"></figure>&nbsp; 크렐로 생산 파트너 페이지가 복잡하여 이용이 불편하다는 의견을 종합하여 생산 파트너 페이지의 디자인과 기능을 전면 개편하였습니다. 이제는 생산 파트너 가입부터 생산 품목 관리까지 편리하게 이용하실 수 있습니다. 크렐로는 이번 분기 일본과 대만 서비스 등 해외 진출을 위해 박차를 가하고 있습니다. 따라서 실력 있는 생산 &amp; 설계 파트너 분들을 대거 모집하고 있습니다. 제조업의 디지털 전환을 이끌고 있는 저희와 함께 끝없이 성장하고, 세계를 혁신 해보실 파트너 분들의 많은 관심 부탁 드립니다. <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://supplier.creallo.com">&gt;확 바뀐 크렐로 파트너스 페이지 바로가기</a>&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976314449_og_1_min.jpg" alt="og (1).jpg"></figure>&nbsp;&nbsp; 얼마 전 미국 워싱턴에서 발간되는 USNews지에서는 세계 10대 강국의 순위를 발표하며 한국을 6위로 발표했습니다. 함께 포함된 미국, 중국, 러시아, 독일, 일본 등 세계 10대 강국들은 지난 100년간 인적 역량, 기반 시설 등을 앞세운 제조 강국이었습니다. 제조업에서 가장 성공한 나라들이 선진국이 될 수 있었던 것입니다. 한국도 마찬가지 입니다. 한국 경제의 힘은 ‘제조업’에서 나온다고 해도 과언이 아닙니다. 하지만, ‘제조업의 시대가 끝났다.', '한국 제조업 위기.', '문 닫는 중소 제조 기업들....’ 뉴스에서 자주 들어보신 적 있는 이야기들일 것입니다. 왜 매년 한국 제조업이 위험하다고 하는 것일까요? 세계 6위보다 더 성장하기 위해서 제조업계는 앞으로 어떻게 해야 할까요?&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/how-to-change-manufacturin" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976354182_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_40_min.jpg" alt="링크 이미지 (40).jpg"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/cnc-processing-milling-lathe" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976373366_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_41_min.jpg" alt="링크 이미지 (41).jpg"></a></figure>&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976420626_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a></figure>

많은 고객분들이 기다려주셨던 CNC가공 자동 견적 산출 서비스가 탑재되었습니다. 이제는 실시간 견적 페이지에서 CNC 가공이 필요한 설계 모델을 업로드만 하시면, AI서버가 즉시 모델을 분석하고 재료와 수량, 후가공 등 다양한 옵션에 따른 가공 견적을 실시간 확인하실 수 있습니다. 

CNC가공 견적 기다리기 답답하셨죠? 이제는 실시간으로 확인하세요! - 크렐로 10월 소식

<h3>CNC?</h3>&nbsp; CNC는 프로그램 수치 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작 기계를 의미합니다. Computerized Numerical Control의 약자입니다. CNC가공이란 CNC공작기계를 이용하여 금속, 플라스틱 등의 재료를 다양한 공구로 깎아 가공하는 기술입니다. CNC가공은 설계 도면을 토대로 원하는 형상을 정밀하게 제작할 수 있고, 반복 정확도가 높아 품질이 균일하다는 장점이 있습니다. 우리 주변에도 CNC가공을 통해 제작된 제품은 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 그만큼 CNC가공은 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이 포스팅에서는 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC가공 방식의 대표적인 가공 방식 2가지를 소개해드리려고 합니다. CNC가공 방식을 이해하고 제조 서비스를 이용하신다면 더 효율적으로 제조 경험을 하시는데 도움이 될 것입니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660895163859_CNC_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EC%84%A0%EB%B0%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC 종류 선반 밀링.webp"></figure>&nbsp;<h3>밀링</h3>&nbsp; 밀링은 CNC가공의 가장 대표적인 방식입니다. 자동차의 부품 가공부터 전자부품, 금형부품 등 대부분의 부품을 CNC 밀링 방식으로 생산 가능합니다. 밀링 머신은 회전축에 설치한 절삭 공구를 이용해 가공물을 깎아내는 방식입니다. 밀링 머신에는 공구를 장착하는 주축의 방향과 다양한 모양을 가진 절삭 공구를 이용하여 가공물의 표면을 평면이나 곡면으로 가공할 수도 있고, 구멍을 뚫거나, 단차 생성과 같은 가공이 가능합니다. 또 3축가공, 4축가공, 5축가공 등 회전축이 늘어남에 따라 가공할 수 있는 형상도 늘어나는데 보통 3축가공 밀링 머신을 이용합니다. 밀링 방식은 정밀한 공차를 보장하며 간단한 형상의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 하지만, 공구가 접근하는 데 한계가 있어 제작하는 형상이 제한적이라는 단점이 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660885756584_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC가공 종류 밀링.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888492098_milling-1151358_min.jpg" alt="milling-1151358.jpg"></figure>&nbsp;<h3>선반</h3>&nbsp; 선반 가공은 가공물을 회전시키면서 주축에 고정한 바이트라는 칼날 형상의 절삭 공구에 맞추어 가공하는 방식입니다. 가공물을 회전시키기 때문에 원통 형상을 제작하는 데 특화되어있으며, 가공물의 내외경 가공을 비롯해 테이퍼, 단면, 홈, 나사 등의 가공을 할 수 있습니다. 선반 방식의 회전하는 가공물은 밀링 머신의 절삭 공구보다 훨씬 빠르게 회전하기 때문에 작업 효율성이 더 높습니다. 그래서 CNC기술 중 가장 빠르고, 생산 단가도 가장 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 하지만 원통 형상만 제작이 가능하다는 단점이 있고, 정교한 형상을 위하여 추가적인 가공이 요구되는 단점이 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888237686_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%84%A0%EB%B0%98_min.jpg" alt="CNC가공 선반.jpg"></figure><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888454841_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg">&nbsp;&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서는 일일이 CNC가공 업체를 찾느라 시간을 낭비하고, 잘못된 업체 선정으로 시간과 비용을 크게 낭비하지 않도록 AI기술을 통해 빠르고 쉬운 CNC가공 제조 서비스를 제공합니다. 검증된 글로벌 생산 네트워크를 통해 최적의 인프라에서 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:381px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660892944884_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure>&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660893042172_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84%EC%BC%80%EC%9D%B4%EC%8A%A4_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC가공 아노다이징 알루미늄케이스 제작.jpg"></a></figure>

CNC가공은 금속, 플라스틱 등의 재료를 절삭 공구를 이용해 깎아 가공하는 기술입니다.  CNC가공의 대표적인 가공 방식의 2가지를 통해 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC 공작 기계의 