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지난 2025년 3월 20일부터 23일까지 서울 COEX에서 열린 국제의료기기병원설비전시회 KIMES 2025가 성황리에 마무리되었습니다. 이번 전시회에는 영상 진단 장비, 헬스케어, 의료 정보 관련 업체 등 국내외 의료 산업의 주요 기업들이 참가했으며, 총 1,450여 개 제조사가 3만 7천여 점의 관련 용품을 선보였습니다.AI 기반 산업 맞춤 온라인 제조 플랫폼인 크렐로는 의료기기 시제품 제작 서비스에 관심이 있는 방문객들에게 다양한 공정과 소재로 제작된 샘플들을 선보였습니다. 또한, AI기반 실시간 생산 가능성 검토 및 자동 견적 서비스 체험과 제조 상담을 진행하며 참가자들의 큰 관심을 받았습니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/a385c271-5ab4-44f7-b6ef-404811901129_IMG_2619_2.jpeg" alt="imgPath"><figcaption>의료기기 시제품 제작 서비스에 관심이 있는 방문객들의 입장을 기다리고 있는 크렐로 부스</figcaption></figure>다양한 공정 및 소재로 의료기기 시제품 제작 지원&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/3e2ca5fa-a947-4ef5-88b5-708d0b08a0f1_3.jpeg" alt="imgPath"><figcaption>SLA 3D 프린팅으로 제작한 Bone 샘플들(좌측 및 중간)과 진공 주형으로 제작된 유사 TPU-PU소재 생리컵 (우측 상단)</figcaption></figure>크렐로는 국내 직영 공장과 엄선된 글로벌 생산 네트워크를 통해 3D 프린팅, CNC 가공, 진공 주형 등 다양한 공정과 소재로 제작된 전시품들을 선보였습니다. 이러한 제품들은 많은 관람객들의 이목을 끌었으며, 특히 섬세한 도색과 후가공 처리에 대한 놀라움을 표하는 분들이 많았습니다.&nbsp;이번 전시회에서는 진공 주형 방식으로 제작된 유사 TPU-PU 소재의 생리컵이 큰 관심을 받았습니다. 실리콘과 유사한 촉감을 구현하면서도, 시제품 단계에서 필요한 경도를 테스트할 수 있다는 점이 강점으로 꼽혔습니다. 또한, 금형 사출 대비 비용과 시간을 크게 절감할 수 있다는 점도 매우 긍정적으로 평가 받았습니다. 이와 함께, SLA 3D 프린팅 공정으로 제작된 대형 의료기기 하우징 샘플, 견갑골을 포함한 Bone 샘플 및 투명 제품도 샘플 역시 높은 품질과 합리적인 가격으로 많은 관심과 호응을 얻었습니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/75ee7f9b-839d-4221-b5b7-b8a7ca6087fd_1.jpeg" alt="imgPath"><figcaption>SLA 3D 프린팅 공정으로 제작된 대형 의료기기 하우징 샘플</figcaption></figure><figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/2223de22-a43d-4595-a8c9-131c4c4ac687_2.jpeg" alt="imgPath"><figcaption>다양한 3D 프린팅 공정과 소재로 제작된 샘플들</figcaption></figure>AI기반 실시간 생산 가능성 검토 및 자동 견적 시스템&nbsp;&nbsp;크렐로는 이번 행사에서 독자적인 AI 기술을 활용한 실시간 생산 가능성 검토 및 자동 견적 시스템을 부스에서 직접 체험할 수 있도록 준비했습니다. 참가자들은 즉시 견적을 확인하고, 3D 모델에 수정이 필요한 경우 바로 피드백을 받을 수 있다는 점에서 매우 만족했습니다. 또한, 실제 금액으로 결제까지 바로 진행할 수 있다는 점에서 많은 분들이 긍정적인 반응을 보였습니다.&nbsp;&nbsp;크렐로와 함께 의료기기 시제품 제작의 새로운 방안 모색&nbsp;이번 전시에서 만난 대형 의료기기 제조 기업들은 판금 가공을 대체할 수 있는 방법을 적극적으로 모색하고 있었습니다. 판금 가공 방식은 외형 디자인을 그대로 구현하면서 제품을 테스트하고 제작하는데 한계가 있어 이에 대한 해결책으로 3D 프린팅 기술을 활용하고자 하는 수요가 높았습니다. 크렐로 부스를 방문하신 많은 분들이 크렐로 SLA 3D프린팅의 높은 정밀도와 후가공을 통한 우수한 마감 품질을 확인하고 현장에서 미팅을 진행했습니다. &nbsp;뿐만 아니라, 의료 팬텀(모형) 제작이 필요한 의료 시설 관계자 및 의공학 연구소 관계자들과도 연구용 시제품 제작을 위한 논의가 이루어졌습니다. &nbsp;KIMES 2025는 크렐로가 의료 업계의 고객들과 직접 만나 고민과 의견을 들을 수 있는 뜻 깊은 자리였습니다. 앞으로 크렐로는 의료기기 관련 사례와 시제품 제작 팁을 제공할 예정입니다. 관련 정보를 받아보시고 싶으신 분들은 <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://forms.office.com/r/Ajj0qB5TPr">여기</a>에서 신청해 주시기 바랍니다.&nbsp;&nbsp;크렐로를 통해 고품질 의료기기 시제품을 쉽고 빠르게 제작해 보세요!&nbsp;&nbsp;&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:386px;"><a href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://admin-atch.creallo.com/746c34b7-8341-4aa6-9893-09d70a998d2c_%EC%8A%A4%ED%81%AC%EB%A6%B0%EC%83%B7_2025-_-02_113331.jpeg" alt="imgPath"></a></figure>&nbsp;관련 블로그:&nbsp;<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/ko/posts/blogcontentwill1">대표적인 3D 프린팅 방식, SLA &amp; FDM</a>&nbsp;<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/ko/posts/vacuumcasting-small-amount-plastic-products">플라스틱 제품 소량 제작에 유리한 진공주형 방식</a><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/ko/posts/ccnc-3dprinter-prototype-mockup">CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까?</a>&nbsp;&nbsp;&nbsp;

크렐로는 KIMES2025에서 의료기기 시제품을 제작할 수 있는 3D 프린팅, 진공주형, CNC와 같은 다양한 공정과 소재로 제작된 샘플들을 선보이고 제조 상담을 진행했습니다. 

회사 소식

KIMES 2025 – 크렐로와 함께 해 주셔서 감사합니다!   

<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/85bd346e-156d-4555-8e6d-23a87dcf6af4_image.jpeg" alt="image.png"></figure>&nbsp;대한민국 최대 규모 국제의료기기병원설비전시회 <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://kimes.kr/ko">KIMES 2025</a>에 (주)크렐로가 참여합니다!&nbsp;&nbsp;크렐로의 온라인 제조 서비스는 3D프린팅, CNC, 판금, 진공주형, 금형 사출 등 다양한 생산 기술을 활용하여, 시제품 1개부터 대량 생산까지 필요한 모든 사업에서 제조의 혁신을 이루고 있습니다.&nbsp;2025년 3월 20일부터 3월 23일 4일간 코엑스에서 열리는 이번 행사에서 크렐로의 다양한 공정과 소재로 제작된 의료기기 부품들의 정밀도와 완성도를 직접 확인하실 수 있습니다. 또한 크렐로만의 AI를 활용한 실시간 견적과 생산 가능성 즉시 검토 방식도 현장에서 직접 체험하실 수 있도록 준비하고 있으니 행사에 참여하시는 분들께서는 꼭 크렐로 부스에 방문해 주시기 바랍니다.&nbsp;&nbsp;3층 D홀 D224부스에서 뵙겠습니다!&nbsp;&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/efe08f88-cde5-4588-ace3-bffbffb6a2ea_%EC%8A%A4%ED%81%AC%EB%A6%B0%EC%83%B7_2025-_-06_152318.jpeg" alt="스크린샷 2025-03-06 152318.png"></figure>&nbsp;&nbsp;&nbsp;

KIMES 2025에 크렐로가 참여합니다. COEX 부스 D224에서 만나요! 

KIMES 2025 크렐로 부스 D224에서 만나요!  

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다.특히 금속 제품 같은 경우 금속 3D프린팅인 SLM으로 손쉽게 모든 출력물을 만들어낼 수 있을 것 같지만, 아직은 SLM과 CNC를 병행해서 제작을 하고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/92b92670-f01f-45bb-805f-60e3cfbf1b25_56ce0322-f_8fb2111bc9.jpeg" alt="56ce0322-f96d-4aaa-9a94-658fb2111bc9.png"></figure>SLM 알루미늄(좌), CNC 알루미늄(우)그렇다면 CNC와 SLM을 이용하는 선택하는 기준은 무엇일까요? 선택하는 기준을 알아보기 전에 CNC와 SLM의 공정방식에 대해서 간단하게 집고 넘어가보도록 하겠습니다.<h2 style="margin-left:0px;">1. CNC란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/b3fe60a8-4fa9-43ab-8bdf-842a3df9dad7_a1240f55-c_629e8b133f.jpeg" alt="a1240f55-ca60-4e9f-ab7e-ee629e8b133f.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.CNC는 컴퓨터 제어를 통해 금속 블록에서 불필요한 부분을 절삭하여 원하는 형상을 만드는 제조 기술입니다.CNC의 절삭가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 3D 데이터(파일 형식 : step)을 기반으로 가공 경로를 생성 2. CNC의 재료인 ‘블록’을 CNC 머신에 고정 3. 절삭 공구가 CNC 머신에 의해 제어되어 블록을 가공하여 제작하고자 하는 모델을 제작 4. 아노다이징, 분체도장과 같은 마감(후가공)을 진행CNC는 알루미늄, 스테인리스, 황동, 강류등 다양한 소재 적용이 가능하며, 금속뿐만 아니라 플라스틱도 가공할 수 있습니다.<h2 style="margin-left:0px;">2. SLM이란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/37c96868-7be8-41ea-b616-cd886b33a6d7_%EA%B7%B8%EB%A6%BC1.jpeg" alt="그림1.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.Selective Laser Melting의 줄임말로, SLM은 금속 3D 프린팅 기술로, 금속 분말을 레이저로 녹였다가 굳혀서 적층하는 방식입니다.&nbsp;SLM의 적층가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 금속 분말을 얇게 펼칩니다.&nbsp; 2. 레이저가 분말을 선택적으로 녹여 한 층의 형상을 만듭니다. 3. 새로운 층을 분말로 덮고 다시 레이저로 녹이는 과정을 반복합니다. 4. 제작하고자 하는 모델 형상을 적층하며 생긴 서포터를 제거합니다.SLM은 알루미늄(AlSiMg), 스테인리스(SUS316L), 티타늄(TC4) 소재로 출력할 수 있습니다.&nbsp;그렇다면 CNC와 SLM에 대해 간단하게 알아보았으니 상황에 따라 권장드리는 공정을 알아보겠습니다. * CNC와 SLM에 대해서 더 궁금하신 내용이 있으시면 아래 링크를 참고해주세요.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/CNC/CNC">CNC 생산공정 알아보기</a> &nbsp;| &nbsp;<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/3DP/SLM#information">SLM 생산공정 알아보기</a><h2 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h2><h2 style="margin-left:0px;">3-1.복잡한 형상의 부품 일체형 제조가 필요한 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- SLM 추천-&nbsp;</h1>CNC의 경우 절삭공구가 접근할 수 있는 부분만 가공이 가능하기 때문에 내부 구조가 복잡하거나 접근이 어려운 부분은 공구가 닿지 않아 가공이 불가능합니다.하지만 SLM은 금속 분말을 층층이 쌓아가며 형태를 만드는 방식이기 때문에 복잡한 내부 구조나 섬세한 디테일을 구현하는 데 매우 유리합니다. (각 층을 한 번에 완성하므로, 전통적인 방식으로는 도달하기 어려운 부분도 제작할 수 있습니다.)<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/1be9ffc3-9387-4849-9a85-e540c167c535_%EA%B7%B8%EB%A6%BC2.jpeg" alt="그림2.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-2. 정밀한 가공을 원하는 경우&nbsp;</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM의 경우 재료를 적층하는 과정에서 발생할 수 있는 미세한 오차가 누적될 수 있고, 분말 입자의 크기와 레이저의 초점 크기 등으로 인해 절삭가공만큼의 정밀도를 구현하기 어렵습니다.하지만 CNC는 앞서 말씀드린 것처럼 고정된 또는 회전하는 공구를 이용해 원재료를 물리적으로 제거하여 원하는 형상을 만듭니다. 이 과정은 기기에 따라서 매우 정밀하게 제어될 수 있으며, 미세한 치수를 정확하게 구현할 수 있습니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/eb9a4911-4cd5-4c6f-af3e-fa1ff6bdf96c_ade012d7-2_d3d1727ad4.jpeg" alt="ade012d7-284f-44a6-b87d-7fd3d1727ad4.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-3. 대량생산을 원하는 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM방식의 경우 적층하는 시간이 오래 소요되게 됩니다. 이는 대량생산에 치명적인 약점입니다. 또한 SLM으로 제작된 부품은 표면 거칠기나 서포터 제거 등 후처리가 필요하며 이는 추가 작업과 시간이 소요되기 때문에 대량 생산의 효율성을 떨어뜨립니다.하지만 CNC의 경우 가공 속도가 SLM과 비교하였을때 고속으로 가공이 가능하며, 동일한 가공 코드를 반복적으로 사용하여 많은 부품을 동일한 치수와 품질을 유지하며 &nbsp;빠르게 생산할 수 있습니다. 때문에 수량이 많을수록 생산 비용이 감소하게 됩니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/4e6e44ca-58fc-40d5-8a6a-e0a539586889_IMG_0503_1.jpeg" alt="IMG_0503 1.png"></figure>위와 같은 이유로 대부분의 CNC업체의 경우 MOQ(최소주문수량)가 있는 경우가 많습니다. 하지만, 저희 크렐로는 MOQ없이 제작을 도와드리고 있습니다. 대량생산 뿐만 아니라 시제품 제작에도 정밀한 가공이 필요하신 경우 편하게 문의주세요.<h2 style="margin-left:0px;">끝 마치며…&nbsp;</h2>SLM과 CNC는 각각의 장단점이 있습니다. SLM은 복잡한 형상의 부품이나 일체형 구조가 필요할 때 적합하고, CNC는 높은 정밀도와 표면 품질이 필요한 단순한 형상의 부품 제조에 유리합니다.&nbsp; 부품 제조 시, 부품의 형상과 요구되는 특성에 따라 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 굉장히 중요합니다.&nbsp; 만약 부품 제작에 대해 견적 금액 및 소요기간을 고민하고 계시는 경우 3D모델링파일(STL,STEP)을 &nbsp;"AI실시간 견적"에 업로드해주시면 24시간 견적확인, 할인 정보, 제작 및 배송 현황을 실시간으로 확인 하실 수 있습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype">[시제품 제작 (AI실시간 견적) 바로가기]</a>&nbsp;추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. 특히 금속 제품을 제작할때 많은 분들이 CNC와 SLM 방식 중 무엇을 선택할지 고민하는 경우가 많습니다.
이 글에서는 CNC와 SLM에 대해 간단히 알아보고, 상황에 따라 적합한 생산 방식은 무엇인지 다뤄보도록 하겠습니다.