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<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/85bd346e-156d-4555-8e6d-23a87dcf6af4_image.jpeg" alt="image.png"></figure>&nbsp;대한민국 최대 규모 국제의료기기병원설비전시회 <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://kimes.kr/ko">KIMES 2025</a>에 (주)크렐로가 참여합니다!&nbsp;&nbsp;크렐로의 온라인 제조 서비스는 3D프린팅, CNC, 판금, 진공주형, 금형 사출 등 다양한 생산 기술을 활용하여, 시제품 1개부터 대량 생산까지 필요한 모든 사업에서 제조의 혁신을 이루고 있습니다.&nbsp;2025년 3월 20일부터 3월 23일 4일간 코엑스에서 열리는 이번 행사에서 크렐로의 다양한 공정과 소재로 제작된 의료기기 부품들의 정밀도와 완성도를 직접 확인하실 수 있습니다. 또한 크렐로만의 AI를 활용한 실시간 견적과 생산 가능성 즉시 검토 방식도 현장에서 직접 체험하실 수 있도록 준비하고 있으니 행사에 참여하시는 분들께서는 꼭 크렐로 부스에 방문해 주시기 바랍니다.&nbsp;&nbsp;3층 D홀 D224부스에서 뵙겠습니다!&nbsp;&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/efe08f88-cde5-4588-ace3-bffbffb6a2ea_%EC%8A%A4%ED%81%AC%EB%A6%B0%EC%83%B7_2025-_-06_152318.jpeg" alt="스크린샷 2025-03-06 152318.png"></figure>&nbsp;&nbsp;&nbsp;

KIMES 2025에 크렐로가 참여합니다. COEX 부스 D224에서 만나요! 

회사 소식

KIMES 2025 크렐로 부스 D224에서 만나요!  

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다.특히 금속 제품 같은 경우 금속 3D프린팅인 SLM으로 손쉽게 모든 출력물을 만들어낼 수 있을 것 같지만, 아직은 SLM과 CNC를 병행해서 제작을 하고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/92b92670-f01f-45bb-805f-60e3cfbf1b25_56ce0322-f_8fb2111bc9.jpeg" alt="56ce0322-f96d-4aaa-9a94-658fb2111bc9.png"></figure>SLM 알루미늄(좌), CNC 알루미늄(우)그렇다면 CNC와 SLM을 이용하는 선택하는 기준은 무엇일까요? 선택하는 기준을 알아보기 전에 CNC와 SLM의 공정방식에 대해서 간단하게 집고 넘어가보도록 하겠습니다.<h2 style="margin-left:0px;">1. CNC란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/b3fe60a8-4fa9-43ab-8bdf-842a3df9dad7_a1240f55-c_629e8b133f.jpeg" alt="a1240f55-ca60-4e9f-ab7e-ee629e8b133f.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.CNC는 컴퓨터 제어를 통해 금속 블록에서 불필요한 부분을 절삭하여 원하는 형상을 만드는 제조 기술입니다.CNC의 절삭가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 3D 데이터(파일 형식 : step)을 기반으로 가공 경로를 생성 2. CNC의 재료인 ‘블록’을 CNC 머신에 고정 3. 절삭 공구가 CNC 머신에 의해 제어되어 블록을 가공하여 제작하고자 하는 모델을 제작 4. 아노다이징, 분체도장과 같은 마감(후가공)을 진행CNC는 알루미늄, 스테인리스, 황동, 강류등 다양한 소재 적용이 가능하며, 금속뿐만 아니라 플라스틱도 가공할 수 있습니다.<h2 style="margin-left:0px;">2. SLM이란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/37c96868-7be8-41ea-b616-cd886b33a6d7_%EA%B7%B8%EB%A6%BC1.jpeg" alt="그림1.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.Selective Laser Melting의 줄임말로, SLM은 금속 3D 프린팅 기술로, 금속 분말을 레이저로 녹였다가 굳혀서 적층하는 방식입니다.&nbsp;SLM의 적층가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 금속 분말을 얇게 펼칩니다.&nbsp; 2. 레이저가 분말을 선택적으로 녹여 한 층의 형상을 만듭니다. 3. 새로운 층을 분말로 덮고 다시 레이저로 녹이는 과정을 반복합니다. 4. 제작하고자 하는 모델 형상을 적층하며 생긴 서포터를 제거합니다.SLM은 알루미늄(AlSiMg), 스테인리스(SUS316L), 티타늄(TC4) 소재로 출력할 수 있습니다.&nbsp;그렇다면 CNC와 SLM에 대해 간단하게 알아보았으니 상황에 따라 권장드리는 공정을 알아보겠습니다. * CNC와 SLM에 대해서 더 궁금하신 내용이 있으시면 아래 링크를 참고해주세요.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/CNC/CNC">CNC 생산공정 알아보기</a> &nbsp;| &nbsp;<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/3DP/SLM#information">SLM 생산공정 알아보기</a><h2 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h2><h2 style="margin-left:0px;">3-1.복잡한 형상의 부품 일체형 제조가 필요한 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- SLM 추천-&nbsp;</h1>CNC의 경우 절삭공구가 접근할 수 있는 부분만 가공이 가능하기 때문에 내부 구조가 복잡하거나 접근이 어려운 부분은 공구가 닿지 않아 가공이 불가능합니다.하지만 SLM은 금속 분말을 층층이 쌓아가며 형태를 만드는 방식이기 때문에 복잡한 내부 구조나 섬세한 디테일을 구현하는 데 매우 유리합니다. (각 층을 한 번에 완성하므로, 전통적인 방식으로는 도달하기 어려운 부분도 제작할 수 있습니다.)<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/1be9ffc3-9387-4849-9a85-e540c167c535_%EA%B7%B8%EB%A6%BC2.jpeg" alt="그림2.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-2. 정밀한 가공을 원하는 경우&nbsp;</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM의 경우 재료를 적층하는 과정에서 발생할 수 있는 미세한 오차가 누적될 수 있고, 분말 입자의 크기와 레이저의 초점 크기 등으로 인해 절삭가공만큼의 정밀도를 구현하기 어렵습니다.하지만 CNC는 앞서 말씀드린 것처럼 고정된 또는 회전하는 공구를 이용해 원재료를 물리적으로 제거하여 원하는 형상을 만듭니다. 이 과정은 기기에 따라서 매우 정밀하게 제어될 수 있으며, 미세한 치수를 정확하게 구현할 수 있습니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/eb9a4911-4cd5-4c6f-af3e-fa1ff6bdf96c_ade012d7-2_d3d1727ad4.jpeg" alt="ade012d7-284f-44a6-b87d-7fd3d1727ad4.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-3. 대량생산을 원하는 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM방식의 경우 적층하는 시간이 오래 소요되게 됩니다. 이는 대량생산에 치명적인 약점입니다. 또한 SLM으로 제작된 부품은 표면 거칠기나 서포터 제거 등 후처리가 필요하며 이는 추가 작업과 시간이 소요되기 때문에 대량 생산의 효율성을 떨어뜨립니다.하지만 CNC의 경우 가공 속도가 SLM과 비교하였을때 고속으로 가공이 가능하며, 동일한 가공 코드를 반복적으로 사용하여 많은 부품을 동일한 치수와 품질을 유지하며 &nbsp;빠르게 생산할 수 있습니다. 때문에 수량이 많을수록 생산 비용이 감소하게 됩니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://admin-atch.creallo.com/4e6e44ca-58fc-40d5-8a6a-e0a539586889_IMG_0503_1.jpeg" alt="IMG_0503 1.png"></figure>위와 같은 이유로 대부분의 CNC업체의 경우 MOQ(최소주문수량)가 있는 경우가 많습니다. 하지만, 저희 크렐로는 MOQ없이 제작을 도와드리고 있습니다. 대량생산 뿐만 아니라 시제품 제작에도 정밀한 가공이 필요하신 경우 편하게 문의주세요.<h2 style="margin-left:0px;">끝 마치며…&nbsp;</h2>SLM과 CNC는 각각의 장단점이 있습니다. SLM은 복잡한 형상의 부품이나 일체형 구조가 필요할 때 적합하고, CNC는 높은 정밀도와 표면 품질이 필요한 단순한 형상의 부품 제조에 유리합니다.&nbsp; 부품 제조 시, 부품의 형상과 요구되는 특성에 따라 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 굉장히 중요합니다.&nbsp; 만약 부품 제작에 대해 견적 금액 및 소요기간을 고민하고 계시는 경우 3D모델링파일(STL,STEP)을 &nbsp;"AI실시간 견적"에 업로드해주시면 24시간 견적확인, 할인 정보, 제작 및 배송 현황을 실시간으로 확인 하실 수 있습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype">[시제품 제작 (AI실시간 견적) 바로가기]</a>&nbsp;추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. 특히 금속 제품을 제작할때 많은 분들이 CNC와 SLM 방식 중 무엇을 선택할지 고민하는 경우가 많습니다.
이 글에서는 CNC와 SLM에 대해 간단히 알아보고, 상황에 따라 적합한 생산 방식은 무엇인지 다뤄보도록 하겠습니다.

제조 정보

상황에 따른 공정 선택, CNC & 금속3D프린팅(SLM)

<h2 style="margin-left:0px;text-align:center;"> ‘가장 얇게 프린트하려면 몇 mm까지 가능한가요?’</h2><h2 style="margin-left:0px;text-align:center;">‘두께가 어느 정도 되면 프린트할 수 있나요?’ &nbsp;</h2>크렐로에서 가장 많이 문의하시는 부분 중에 하나가 출력 두께에 대한 내용입니다. 3D 모델링할 때는 문제가 없는데, 왜 실제로 출력을 할 때는 두께로 인한 문제가 생길까요? 많은 분들이 궁금해 하시는 만큼, 여러 예시를 통해 알아 보도록 하겠습니다.<h2 style="margin-left:0px;">1. 두께의 중요성</h2><figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/707dcde1-b1cb-404b-b7e2-56534bc4df0f_%EC%B2%AB%EB%B2%88%EC%A7%B8_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80.jpeg" alt="첫번째 이미지.jpg"></figure>SLA 0.3mm 두께로 제작할 경우 오른쪽 사진과 같이 제대로 출력이 되지 않습니다.모델의 두께는 출력의 안정성을 결정짓는 핵심 요소입니다. 너무 얇은 부분은 쉽게 변형될 위험이 있으며, 너무 두꺼운 부분은 불필요한 재료 소모량이 많아 비용이 높아지는 경우가 생깁니다. (이 때 모델 형상에 따라 가능한 경우 모델 내부 비움 처리 안내를 드립니다) 최상의 제조 서비스를 경험하시기 위해서 최적의 두께를 잘 설정하는 것이 아주 중요합니다 * 벽 두께에 대해서는 모델 검토 결과로도 모델 형상 특성상 이 부분을 감안하셔서 제작 진행하실 수 있다는 ‘주의 필요’ 또는 너무 얇아서 이 두께로는 제작할 수 없다는 ‘제작 불가’ 안내를 드립니다.&nbsp;평소 어느 정도 두께로 모델링 작업을 해야 출력이 가능할지 궁금하셨던 분들께 실물 사례와 함께 확인하실 수 있도록 크렐로 기본 샘플 모델로 비교를 진행해 보겠습니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">2. 크렐로 샘플 모델을 통한 SLA 3D 프린팅 벽 두께 비교하기</h2>아래 모델은 크렐로에서 자체적으로 활용하는 샘플 모델입니다. 시제품 제작에 가장 자주 활용되고 고객분들이 많이 선택하시는 3D 프린팅 SLA 방식으로 실제 출력 사례를 한 눈에 비교해 보겠습니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/3dcb80de-0254-4e5f-a45e-599dc119b157_Group_6_1.jpeg" alt="Group 6 (1).jpg"></figure>주변 지지벽이 없는 경우 : 각 사진에서 1번 마커(0.3mm)와 3번마커(0.8mm)를 비교해보면, &nbsp;1번마커(0.3mm)의 벽은 너무 얇아서 휘는 현상이 발생고 벽으로 기능하기에 충분하지 않음을 확인할 수 있습니다. 반면, 3번마커(0.8mm)의 경우 충분한 벽의 기능을 할 수 있는 것으로 확인할 수 있습니다.&nbsp;주변 지지벽이 있는 경우 : &nbsp;각 사진에서 2번 마커(0.4mm)와 4번마커(0.4mm)를 비교해보면, &nbsp;동일한 두께임에도 2번마커는 변형이 발생하는 것을 확인 할 수 있으나, 4번 마커는 변형이 상대적으로 발생하지 않은 것을 확인할 수 있습니다.&nbsp;홀(Hole) 표현 : 5번 마커를 기준으로 흰색레진과 검정레진 두 이미지를 비교해 보면, 흰색 레진에는 가장 작은 홀이 막혀서 출력된 것이 보입니다.&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">안전한 출력을 위한 3D 프린팅 두께 Tip!&nbsp;</h4>일반적으로 0.3mm 이상 0.8mm 미만으로 3D 프린팅을 원하실 경우 높은 확률로 변형이 발생합니다. 또한 이 두께는 서포터를 제거하는 과정에서 파손될 확률도 매우 높습니다. 따라서 최소 0.8mm, 안전하게는 1mm 이상으로 모델링을 진행해 주시면 디자인한 바와 최대한 동일한 출력물을 받아보실 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/27336bdd-3c32-4503-80a1-ec4e188d4dfd_Frame_3.jpeg" alt="Frame 3.jpg"></figure><h2 style="margin-left:0px;">3. 소재별 권장 최소 벽 두께</h2>3D 프린팅 공정으로 제작 원하실 경우 예시로 든 유사ABS 레진 외에도 다양한 프린팅 기술과 소재가 있습니다. 아래 예시 이미지를 통해 각 소재 및 공정별로 두께에 따라 어떤 느낌으로 출력되는지 확인해 보겠습니다.&nbsp; *<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/guide/3d_print_design_guide#%EC%B5%9C%EC%86%8C-%EB%B2%BD%EB%91%90%EA%BB%98-(%EC%A3%BC%EB%B3%80%EB%B2%BD-%EC%A7%80%EC%A7%80)">크렐로 홈페이지 설계 가이드</a>에서도 관련 내용에 대해 확인하실 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/2021b854-8b56-4a2d-ba4c-cec844db9c4d_Desktop_-_1_1.jpeg" alt="Desktop - 1 (1).jpg"></figure>상단 좌측 : SLA 유사ABS 흰색레진 / 상단 우측: SLA 유사ABS 검정레진 하단 좌측 : MJF 나일론(PA12) / 하단 우측 : SLM<h4 style="margin-left:0px;">최소 벽두께(주변벽 지지)</h4><figure class="table" style="width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:150px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;width:300px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);width:150px;">벽두께</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="4">SLA</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">흰색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.7mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">유사 고무 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">MJF</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">나일론</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">SLM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">전체</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:74.85pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">FDM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PLA</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PETG</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">TPU</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr></tbody></table></figure><h4 style="margin-left:0px;">최소 벽 두께(단독)</h4><figure class="table" style="width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:150px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;width:300px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);width:150px;">벽두께</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="4">SLA</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">흰색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">유사 고무 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">3mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">MJF</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">나일론</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">SLM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">전체</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:74.85pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">FDM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PLA</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PETG</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">TPU</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">3mm</td></tr></tbody></table></figure>&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">4. 사이즈에 따른 벽 두께</h2><figure class="image"><img src="https://admin-atch.creallo.com/4e77724d-8dce-4b0d-8134-5d91224741cc_Group_9.jpeg" alt="Group 9.jpg"></figure>위의 두 출력물은 적절한 두께로 모델링하지 않아 변형이 발생한 사례&nbsp;공정이나 재료별로 필요한 벽 두께는 달라질 수 있지만, 추가적으로 고려해야 하는 부분이 모델 사이즈입니다. 위 예시 이미지에서도 확인할 수 있듯이, 얇고 넓은 구조물(자, 그릇, 가면, 넓은 판자 등)을 제작하는 경우 설계 실수가 많이 발생합니다. 두께 지정이 잘못될 경우 수축이나 변형이 발생하거나, 출력이 제대로 되지 않을 수 있습니다.&nbsp;<figure class="table" style="height:200px;width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:100px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;height:50px;width:150px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">~50mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">100mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">150mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">200mm</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">SLA</td><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">흰색 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">2mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">2mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.8mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">2.2mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">1.5mm</td></tr></tbody></table></figure>SLA 레진 출력물을 예시로, 권장 최소 벽 두께 정보&nbsp;이번 포스팅을 통해 알려드린 내용을 참고하여 모델링하시면 모델 검토에 소요되는 시간을 최소화하고, 원하시는 3D 프린팅 부품을 빠르게 제작하실 수 있습니다. 추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.

이 글에서는 3D프린팅의 다양한 제작 공정에서 출력 두께의 중요성에 대해 자세히 살펴보고, 각 공정 및 재료에 따라 권장되는 최소 두께에 대해 설명합니다. 또한, 권장 두께를 충족하지 못할 경우 발생할 수 있는 문제점들에 대해서도 알아보고 각기 다른 공정과 재료에 맞는 적절한 두께를 설정하는 것이 3D프린팅의 성공적인 결과를 위해 얼마나 중요한지를 다뤄보도록 하겠습니다.