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기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다.특히 금속 제품 같은 경우 금속 3D프린팅인 SLM으로 손쉽게 모든 출력물을 만들어낼 수 있을 것 같지만, 아직은 SLM과 CNC를 병행해서 제작을 하고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/92b92670-f01f-45bb-805f-60e3cfbf1b25_56ce0322-f_8fb2111bc9.jpeg" alt="56ce0322-f96d-4aaa-9a94-658fb2111bc9.png"></figure>SLM 알루미늄(좌), CNC 알루미늄(우)그렇다면 CNC와 SLM을 이용하는 선택하는 기준은 무엇일까요? 선택하는 기준을 알아보기 전에 CNC와 SLM의 공정방식에 대해서 간단하게 집고 넘어가보도록 하겠습니다.<h2 style="margin-left:0px;">1. CNC란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b3fe60a8-4fa9-43ab-8bdf-842a3df9dad7_a1240f55-c_629e8b133f.jpeg" alt="a1240f55-ca60-4e9f-ab7e-ee629e8b133f.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.CNC는 컴퓨터 제어를 통해 금속 블록에서 불필요한 부분을 절삭하여 원하는 형상을 만드는 제조 기술입니다.CNC의 절삭가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 3D 데이터(파일 형식 : step)을 기반으로 가공 경로를 생성 2. CNC의 재료인 ‘블록’을 CNC 머신에 고정 3. 절삭 공구가 CNC 머신에 의해 제어되어 블록을 가공하여 제작하고자 하는 모델을 제작 4. 아노다이징, 분체도장과 같은 마감(후가공)을 진행CNC는 알루미늄, 스테인리스, 황동, 강류등 다양한 소재 적용이 가능하며, 금속뿐만 아니라 플라스틱도 가공할 수 있습니다.<h2 style="margin-left:0px;">2. SLM이란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/37c96868-7be8-41ea-b616-cd886b33a6d7_%EA%B7%B8%EB%A6%BC1.jpeg" alt="그림1.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.Selective Laser Melting의 줄임말로, SLM은 금속 3D 프린팅 기술로, 금속 분말을 레이저로 녹였다가 굳혀서 적층하는 방식입니다.&nbsp;SLM의 적층가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 금속 분말을 얇게 펼칩니다.&nbsp; 2. 레이저가 분말을 선택적으로 녹여 한 층의 형상을 만듭니다. 3. 새로운 층을 분말로 덮고 다시 레이저로 녹이는 과정을 반복합니다. 4. 제작하고자 하는 모델 형상을 적층하며 생긴 서포터를 제거합니다.SLM은 알루미늄(AlSiMg), 스테인리스(SUS316L), 티타늄(TC4) 소재로 출력할 수 있습니다.&nbsp;그렇다면 CNC와 SLM에 대해 간단하게 알아보았으니 상황에 따라 권장드리는 공정을 알아보겠습니다. * CNC와 SLM에 대해서 더 궁금하신 내용이 있으시면 아래 링크를 참고해주세요.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/CNC/CNC">CNC 생산공정 알아보기</a> &nbsp;| &nbsp;<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/3DP/SLM#information">SLM 생산공정 알아보기</a><h2 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h2><h2 style="margin-left:0px;">3-1.복잡한 형상의 부품 일체형 제조가 필요한 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- SLM 추천-&nbsp;</h1>CNC의 경우 절삭공구가 접근할 수 있는 부분만 가공이 가능하기 때문에 내부 구조가 복잡하거나 접근이 어려운 부분은 공구가 닿지 않아 가공이 불가능합니다.하지만 SLM은 금속 분말을 층층이 쌓아가며 형태를 만드는 방식이기 때문에 복잡한 내부 구조나 섬세한 디테일을 구현하는 데 매우 유리합니다. (각 층을 한 번에 완성하므로, 전통적인 방식으로는 도달하기 어려운 부분도 제작할 수 있습니다.)<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1be9ffc3-9387-4849-9a85-e540c167c535_%EA%B7%B8%EB%A6%BC2.jpeg" alt="그림2.jpg"></figure>상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-2. 정밀한 가공을 원하는 경우&nbsp;</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM의 경우 재료를 적층하는 과정에서 발생할 수 있는 미세한 오차가 누적될 수 있고, 분말 입자의 크기와 레이저의 초점 크기 등으로 인해 절삭가공만큼의 정밀도를 구현하기 어렵습니다.하지만 CNC는 앞서 말씀드린 것처럼 고정된 또는 회전하는 공구를 이용해 원재료를 물리적으로 제거하여 원하는 형상을 만듭니다. 이 과정은 기기에 따라서 매우 정밀하게 제어될 수 있으며, 미세한 치수를 정확하게 구현할 수 있습니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/eb9a4911-4cd5-4c6f-af3e-fa1ff6bdf96c_ade012d7-2_d3d1727ad4.jpeg" alt="ade012d7-284f-44a6-b87d-7fd3d1727ad4.jpg"></figure>상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">3-3. 대량생산을 원하는 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;">- CNC 추천 -</h1>SLM방식의 경우 적층하는 시간이 오래 소요되게 됩니다. 이는 대량생산에 치명적인 약점입니다. 또한 SLM으로 제작된 부품은 표면 거칠기나 서포터 제거 등 후처리가 필요하며 이는 추가 작업과 시간이 소요되기 때문에 대량 생산의 효율성을 떨어뜨립니다.하지만 CNC의 경우 가공 속도가 SLM과 비교하였을때 고속으로 가공이 가능하며, 동일한 가공 코드를 반복적으로 사용하여 많은 부품을 동일한 치수와 품질을 유지하며 &nbsp;빠르게 생산할 수 있습니다. 때문에 수량이 많을수록 생산 비용이 감소하게 됩니다.<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/4e6e44ca-58fc-40d5-8a6a-e0a539586889_IMG_0503_1.jpeg" alt="IMG_0503 1.png"></figure>위와 같은 이유로 대부분의 CNC업체의 경우 MOQ(최소주문수량)가 있는 경우가 많습니다. 하지만, 저희 크렐로는 MOQ없이 제작을 도와드리고 있습니다. 대량생산 뿐만 아니라 시제품 제작에도 정밀한 가공이 필요하신 경우 편하게 문의주세요.<h2 style="margin-left:0px;">끝 마치며…&nbsp;</h2>SLM과 CNC는 각각의 장단점이 있습니다. SLM은 복잡한 형상의 부품이나 일체형 구조가 필요할 때 적합하고, CNC는 높은 정밀도와 표면 품질이 필요한 단순한 형상의 부품 제조에 유리합니다.&nbsp; 부품 제조 시, 부품의 형상과 요구되는 특성에 따라 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 굉장히 중요합니다.&nbsp; 만약 부품 제작에 대해 견적 금액 및 소요기간을 고민하고 계시는 경우 3D모델링파일(STL,STEP)을 &nbsp;"AI실시간 견적"에 업로드해주시면 24시간 견적확인, 할인 정보, 제작 및 배송 현황을 실시간으로 확인 하실 수 있습니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype">[시제품 제작 (AI실시간 견적) 바로가기]</a>&nbsp;추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. 특히 금속 제품을 제작할때 많은 분들이 CNC와 SLM 방식 중 무엇을 선택할지 고민하는 경우가 많습니다.
이 글에서는 CNC와 SLM에 대해 간단히 알아보고, 상황에 따라 적합한 생산 방식은 무엇인지 다뤄보도록 하겠습니다.

제조 정보

상황에 따른 공정 선택, CNC & 금속3D프린팅(SLM)

<h2 style="margin-left:0px;text-align:center;"> ‘가장 얇게 프린트하려면 몇 mm까지 가능한가요?’</h2><h2 style="margin-left:0px;text-align:center;">‘두께가 어느 정도 되면 프린트할 수 있나요?’ &nbsp;</h2>크렐로에서 가장 많이 문의하시는 부분 중에 하나가 출력 두께에 대한 내용입니다. 3D 모델링할 때는 문제가 없는데, 왜 실제로 출력을 할 때는 두께로 인한 문제가 생길까요? 많은 분들이 궁금해 하시는 만큼, 여러 예시를 통해 알아 보도록 하겠습니다.<h2 style="margin-left:0px;">1. 두께의 중요성</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/707dcde1-b1cb-404b-b7e2-56534bc4df0f_%EC%B2%AB%EB%B2%88%EC%A7%B8_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80.jpeg" alt="첫번째 이미지.jpg"></figure>SLA 0.3mm 두께로 제작할 경우 오른쪽 사진과 같이 제대로 출력이 되지 않습니다.모델의 두께는 출력의 안정성을 결정짓는 핵심 요소입니다. 너무 얇은 부분은 쉽게 변형될 위험이 있으며, 너무 두꺼운 부분은 불필요한 재료 소모량이 많아 비용이 높아지는 경우가 생깁니다. (이 때 모델 형상에 따라 가능한 경우 모델 내부 비움 처리 안내를 드립니다) 최상의 제조 서비스를 경험하시기 위해서 최적의 두께를 잘 설정하는 것이 아주 중요합니다 * 벽 두께에 대해서는 모델 검토 결과로도 모델 형상 특성상 이 부분을 감안하셔서 제작 진행하실 수 있다는 ‘주의 필요’ 또는 너무 얇아서 이 두께로는 제작할 수 없다는 ‘제작 불가’ 안내를 드립니다.&nbsp;평소 어느 정도 두께로 모델링 작업을 해야 출력이 가능할지 궁금하셨던 분들께 실물 사례와 함께 확인하실 수 있도록 크렐로 기본 샘플 모델로 비교를 진행해 보겠습니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">2. 크렐로 샘플 모델을 통한 SLA 3D 프린팅 벽 두께 비교하기</h2>아래 모델은 크렐로에서 자체적으로 활용하는 샘플 모델입니다. 시제품 제작에 가장 자주 활용되고 고객분들이 많이 선택하시는 3D 프린팅 SLA 방식으로 실제 출력 사례를 한 눈에 비교해 보겠습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/3dcb80de-0254-4e5f-a45e-599dc119b157_Group_6_1.jpeg" alt="Group 6 (1).jpg"></figure>주변 지지벽이 없는 경우 : 각 사진에서 1번 마커(0.3mm)와 3번마커(0.8mm)를 비교해보면, &nbsp;1번마커(0.3mm)의 벽은 너무 얇아서 휘는 현상이 발생고 벽으로 기능하기에 충분하지 않음을 확인할 수 있습니다. 반면, 3번마커(0.8mm)의 경우 충분한 벽의 기능을 할 수 있는 것으로 확인할 수 있습니다.&nbsp;주변 지지벽이 있는 경우 : &nbsp;각 사진에서 2번 마커(0.4mm)와 4번마커(0.4mm)를 비교해보면, &nbsp;동일한 두께임에도 2번마커는 변형이 발생하는 것을 확인 할 수 있으나, 4번 마커는 변형이 상대적으로 발생하지 않은 것을 확인할 수 있습니다.&nbsp;홀(Hole) 표현 : 5번 마커를 기준으로 흰색레진과 검정레진 두 이미지를 비교해 보면, 흰색 레진에는 가장 작은 홀이 막혀서 출력된 것이 보입니다.&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">안전한 출력을 위한 3D 프린팅 두께 Tip!&nbsp;</h4>일반적으로 0.3mm 이상 0.8mm 미만으로 3D 프린팅을 원하실 경우 높은 확률로 변형이 발생합니다. 또한 이 두께는 서포터를 제거하는 과정에서 파손될 확률도 매우 높습니다. 따라서 최소 0.8mm, 안전하게는 1mm 이상으로 모델링을 진행해 주시면 디자인한 바와 최대한 동일한 출력물을 받아보실 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/27336bdd-3c32-4503-80a1-ec4e188d4dfd_Frame_3.jpeg" alt="Frame 3.jpg"></figure><h2 style="margin-left:0px;">3. 소재별 권장 최소 벽 두께</h2>3D 프린팅 공정으로 제작 원하실 경우 예시로 든 유사ABS 레진 외에도 다양한 프린팅 기술과 소재가 있습니다. 아래 예시 이미지를 통해 각 소재 및 공정별로 두께에 따라 어떤 느낌으로 출력되는지 확인해 보겠습니다.&nbsp; *<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/guide/3d_print_design_guide#%EC%B5%9C%EC%86%8C-%EB%B2%BD%EB%91%90%EA%BB%98-(%EC%A3%BC%EB%B3%80%EB%B2%BD-%EC%A7%80%EC%A7%80)">크렐로 홈페이지 설계 가이드</a>에서도 관련 내용에 대해 확인하실 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/2021b854-8b56-4a2d-ba4c-cec844db9c4d_Desktop_-_1_1.jpeg" alt="Desktop - 1 (1).jpg"></figure>상단 좌측 : SLA 유사ABS 흰색레진 / 상단 우측: SLA 유사ABS 검정레진 하단 좌측 : MJF 나일론(PA12) / 하단 우측 : SLM<h4 style="margin-left:0px;">최소 벽두께(주변벽 지지)</h4><figure class="table" style="width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:150px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;width:300px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);width:150px;">벽두께</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="4">SLA</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">흰색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.7mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">유사 고무 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">MJF</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">나일론</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">SLM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">전체</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:74.85pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">FDM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PLA</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PETG</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">TPU</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr></tbody></table></figure><h4 style="margin-left:0px;">최소 벽 두께(단독)</h4><figure class="table" style="width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:150px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;width:300px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);width:150px;">벽두께</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="4">SLA</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">흰색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">유사 고무 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">3mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">MJF</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">나일론</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">SLM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">전체</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:74.85pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">FDM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PLA</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PETG</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">TPU</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">3mm</td></tr></tbody></table></figure>&nbsp;<h2 style="margin-left:0px;">4. 사이즈에 따른 벽 두께</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/4e77724d-8dce-4b0d-8134-5d91224741cc_Group_9.jpeg" alt="Group 9.jpg"></figure>위의 두 출력물은 적절한 두께로 모델링하지 않아 변형이 발생한 사례&nbsp;공정이나 재료별로 필요한 벽 두께는 달라질 수 있지만, 추가적으로 고려해야 하는 부분이 모델 사이즈입니다. 위 예시 이미지에서도 확인할 수 있듯이, 얇고 넓은 구조물(자, 그릇, 가면, 넓은 판자 등)을 제작하는 경우 설계 실수가 많이 발생합니다. 두께 지정이 잘못될 경우 수축이나 변형이 발생하거나, 출력이 제대로 되지 않을 수 있습니다.&nbsp;<figure class="table" style="height:200px;width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:100px;">기술</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;height:50px;width:150px;">재료</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">~50mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">100mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">150mm</td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;">200mm</td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">SLA</td><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">흰색 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">2mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">2mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.8mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">2.2mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">1.5mm</td></tr></tbody></table></figure>SLA 레진 출력물을 예시로, 권장 최소 벽 두께 정보&nbsp;이번 포스팅을 통해 알려드린 내용을 참고하여 모델링하시면 모델 검토에 소요되는 시간을 최소화하고, 원하시는 3D 프린팅 부품을 빠르게 제작하실 수 있습니다. 추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.

이 글에서는 3D프린팅의 다양한 제작 공정에서 출력 두께의 중요성에 대해 자세히 살펴보고, 각 공정 및 재료에 따라 권장되는 최소 두께에 대해 설명합니다. 또한, 권장 두께를 충족하지 못할 경우 발생할 수 있는 문제점들에 대해서도 알아보고 각기 다른 공정과 재료에 맞는 적절한 두께를 설정하는 것이 3D프린팅의 성공적인 결과를 위해 얼마나 중요한지를 다뤄보도록 하겠습니다.

3D 프린팅: 제작 공정별 두께의 중요성

&nbsp; 최근 몇 년간, 3D프린팅 기술은 급속하게 발전하고 있습니다. 특히, 금속 3D프린팅 기술은 제조 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 여러 기업들은 너도나도 할 것 없이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입했고, 항공 우주, 자동차, 의료 분야에서는 단순히 시제품을 제작하는 단계를 넘어 주요 부품을 생산하는 기술로 자리 잡았습니다. 이번 포스팅에서는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 이유에 대해서 살펴보겠습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/metal-3d-printing-advatage" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413576944_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"></a></figure>&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">첫째는 금속 3D프린팅 기술은 제조 비용을 크게 절감시킬 수 있다는 점입니다.</h4>&nbsp; 기존의 제조 방식은 대량 생산을 위해서 금형을 제작해야만 했으며, 금형 제작 비용은 상당히 높았습니다. 하지만, 금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요 없습니다. 또 기존 제조 방식에서는 금속을 가공할 때, 재료를 깎아 원하는 형상을 만드는 절삭 가공 기술을 일반적으로 사용했습니다. 하지만 적층 제조 방식인 3D프린팅 기술은 절삭 가공보다 재료의 낭비를 크게 줄여주기 때문에 원자재 비용을 줄일 수 있습니다.​<h4 style="margin-left:0px;">둘째, 금속 3D프린팅 기술은 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</h4>&nbsp; 3D프린팅 기술의 가장 큰 장점은 기존 제조 방식에 비해 빠른 생산 속도와 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 이는 기업들의 생산량 증가와 생산 기간의 단축에 도움이 되고 있습니다. 또, 인건비 절감 등의 효과도 있어 여러모로 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413685276_금속_3D프린팅_부품_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 부품.jpg"><figcaption>크렐로 금속 3D프린팅 기술로 제작된 복잡한 형상의 부품</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;">셋째, 금속 3D프린팅 기술은 맞춤형 제품 생산에 특화되어 있습니다.</h4>&nbsp; 3D프린터는 3D모델링을 토대로 제품을 제작합니다. 3D모델링 수정을 통해 설계나 디자인을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이러한 점은 기업이 고객의 요구에 따라서 제품을 맞춤 제작할 수 있는 환경을 제공하고, 다품종 소량생산이라는 산업 트렌드에서 경쟁력을 향상시킬 수 있게 됩니다.​<h4 style="margin-left:0px;">넷째, 금속 3D프린팅은 지속 가능한 경영에 메리트 있는 기술입니다.</h4>&nbsp; 3D프린팅은 재료의 낭비뿐만 아니라 제조 과정에서 발생하는 폐기물도 크게 줄일 수 있으며, 재활용 가능한 재료를 사용할 수도 있습니다. 이러한 측면은 자원을 효율적으로 사용하여 지속 가능한 경영을 추구하는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입하는 이유이기도 합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413785003_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"><figcaption>금속 3D프린터에서 부품에 제작되는 모습</figcaption></figure>&nbsp; 분석가들에 의하면 세계 금속 3D프린트의 시장 규모가 연평균 23.9%의 성장률까지 확대되고, 2030년에는 226억 달러 규모로 성장할 것이라고 합니다. 기술적으로 선도적인 기업이 되기 위해서는 금속 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다. 기술적인 역량과 성장을 위해서 새로운 기술을 적극적으로 도입하는 기업들이 결국 4차 산업혁명을 주도할 것이고, 이미 BMW, 에어버스, NASA 등 세계적인 기업과 기관에서는 금속 3D프린팅 출력물로 최종 생산품을 생산하고, 부품 경량화에 성공하는 등 업계 경쟁력을 확보하고 있습니다.​&nbsp; 위에서 언급 드린 제조 비용 절감, 생산성 향상, 맞춤형 제품 대응, 지속 가능한 경영 외에도 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 배경에는 더 많은 이유가 있을 것입니다. 아직 금속 3D프린팅이 모든 제조 공정을 대체할 수 있을 만큼은 아니지만, 본격적인 금속 3D프린트 시대가 곧 도래할 것은 분명합니다.

금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요없습니다. 또 기존의 제조 방식에서는 금속을 가공할 때 CNC 공작기계를 이용한 절삭가공이 일반적으로 사용되었지만, 적층 제조 방식인 금속 3D프린팅 기술은 재료의 낭비를 크게 줄여줍니다.

금속 3D프린팅 기술이 기업들에게 각광받는 이유

&nbsp;3D프린팅 기술은 플라스틱 재료를 이용해 단순히 시제품이나 모형 등을 제작하는 수준이라고 생각하고 계신 분들이 아직 많습니다. 4차산업혁명의 뜨거운 감자로 떠오른 3D프린팅 기술은 계속 발전을 거듭하며 재질 종류도 다양해지고 정밀도와 제작 속도도 눈에 띄게 발전하고 있습니다. 이번 포스팅에서는 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형할 수 있다는 장점을 가진 3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례들을 소개해볼까 합니다.<h3> 팀을 향한 응원의 함성을 트로피로&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516330550_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 장점.jpg"></figure>&nbsp; 축구는 경기도 경기지만 응원하는 서포터들의 열정적인 모습도 자주 화제가 되죠. 위 사진의 조형물은 한 축구팀을 향한 서포터들의 열정을 형상화한 트로피라고 합니다. 에콰도르의 수도인 키토의 연고 프로 축구팀 LDU키토의 선수들을 위해 제작된 위 트로피는 팀의 운영진과 스폰서 기업 그리고 서포터들이 함께 기획했다고 합니다. 국왕컵 결승 매치에 운집한 5만 명 규모의 서포터들의 응원 함성을 음성 데이터로 변환하고, 산출된 파형을 3D프린터로 전달하여 매치 중 실시간으로 제작했고, 매치 종료 후 즉시 선수들에게 전달 할 수 있었습니다. 자신들을 응원하는 서포터들의 열정을 손에 들고, 눈으로 볼 수 있었던 LDU키토의 선수들은 크게 감동하였을 것으로 짐작합니다. 참신한 아이디어와 데이터 관련 기술 그리고 3D프린팅 기술의 장점까지 완벽히 활용한 훌륭한 사례라고 생각합니다.<figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/6t4qdjHMZsM"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/6t4qdjHMZsM" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure>&nbsp;&nbsp;<h3>3D프린팅 기술로 만드는 집</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664518193704_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EB%8F%84%EC%A0%84%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 도전사례.jpg"></figure>&nbsp; 국내 건설사로는 처음으로 3D프린팅 시공사업부를 신설한 에이치앤아이엔씨, 최근 3D프린팅 기술을 이용해 실제 거주 공간을 구축했습니다. 가로 7.5, 세로 3.6 미터 규모의 원룸 형태였으며 12일 정도 걸렸다고 합니다. 3D프린팅으로 집을 짓는다면 튼튼하지 못할 것 같다는 선입견이 있을 수 있습니다. 하지만, 3D프린팅 기술로 건설된 벽체의 콘크리트 강도가 기존 건설 작업으로 제작된 콘크리트 강도보다 높아 2배 이상의 하중을 견딜 수 있어 안전성이 오히려 장점이라고 합니다. 재료 낭비 절감, 신속한 제작, 인건비 절감 등의 장점을 가진 3D프린팅의 잠재성 때문에 주요 선진국의 건설 업계는 3D프린팅 기술을 활용한 주거 공간 구축 상용화를 위해 지속해서 노력하고 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664519390822_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EA%B1%B4%EC%B6%95%EC%97%85%EA%B3%84_min.jpg" alt="3D프린팅 기술 건축업계.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp;<h3>3D프린팅 활용하는 입체 POP</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664514350146_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9E%85%EC%B2%B4_POP_min.jpg" alt="3D프린팅 입체 POP.jpg"></figure>&nbsp; 일본의 대형 입체 POP 제작 서비스 이벤트 버스터는 3D프린팅 기술을 활용하여 최대 180cm의 대형 입체 POP을 제작하고 있습니다. 복잡한 형상도 쉽게 제작 가능하고, 기존 제작 방식보다 제작 기간이 크게 단축되기 때문에 해외의 이벤트 업계에서는 이벤트 버스터사의 서비스를 자주 활용한다고 합니다. 국내 옥외광고 업계에서도 3D프린팅 기술을 활용하여 간판 제작, 조형물 제작 업체가 다수 등장하고 있다고 합니다. 제조 단가가 저렴하고 제작 기간이 짧다는 3D프린팅 기술의 장점이 충분히 활용될 수 있는 분야라고 생각합니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516467379_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EB%8F%84%EC%A0%84_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 사례 도전.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp;<h3>시각장애인을 위한 손으로 만질 수 있는 예술 작품</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516586350_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EB%AF%B8%EC%88%A0_%ED%9A%8C%ED%99%94_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 미술 회화.jpg"></figure>&nbsp; 핀란드의 디자이너 마크 딜런은 평생 예술 작품을 본 적이 없는 시각장애인들을 위해서 3D프린팅 기술을 활용했습니다. '보이지 않는 예술 프로젝트'는 시각장애인들도 그들의 장애를 뛰어넘어 예술을 향유할 수 있도록 세계적인 명화를 3D데이터화하여 3D프린터로 성형, 입체적으로 재탄생시키는 프로젝트입니다. 첫 작품으로 레오나르도 다빈치의 모나리자를 제작했으며, 지금은 크라우드펀딩을 통해 대규모의 특별전을 기획 중이라고 합니다. 또한 이 프로젝트에 쓰인 3D모델은 오픈 소스로 누구나 다운받을 수 있다고 합니다. 예술 작품, 특히 회화 같은 경우 시각장애인들이 접하기는 어렵다는 고정관념을 완전히 뒤집어버리는 멋진 프로젝트인 것 같습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664517414665_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EC%98%88%EC%88%A0_min.jpg" alt="3D프린팅 기술 예술.jpg"></figure>&nbsp;<hr> &nbsp; 이 밖에도 푸드, 엔터테인먼트 분야 등 3D프린팅 기술을 활용한 도전 사례가 많습니다. 크렐로는 누구나 빠르고 쉽게 3D프린팅을 이용하실 수 있는 온디맨드 제조 서비스를 운영하고 있습니다. AI 3D모델 분석을 통해 생산 가능성, 납기·소재·수량에 따른 견적을 실시간으로 보여주고 결제된 견적은 국내외 가장 적합한 공장에서 최고의 품질로 제작되어 빠르게 배송받으실 수 있습니다. 기존 제조 서비스 대비 생산 비용·시간을 50% 이상 절감하실 수 있으니 새로운 도전을 준비 중이시라면 꼭 이용해보시길 추천해 드립니다.<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664523403739_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로</figcaption></figure> &nbsp;&nbsp;

3D프린팅 기술은 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형 할 수 있다는 장점을 가지고 있습니다. 3D프린팅 기술을 적극 활용한 참신한 도전 사례를 소개합니다.  새로운 도전을 준비하신다면 3D프린팅 기술을 이용해보시길 바랍니다.

3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례

&nbsp; 3D프린팅 기술은 기존 제조 방법의 설계 제약을 극복하고 제품 개발의 비용과 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 다품종 소량생산에 대응 가능하여 맞춤형 생산이 가능하기 때문에 최근 시장을 선도하는 기업들은 적극적으로 3D프린터를 제품 개발에 도입하고 있습니다. 하지만 3D프린터 구축 비용과 유지 보수 등을 고려해봤을 때 3D프린터를 직접 운용하는 것보다 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 것이 훨씬 효율적이라고 말씀드리고 싶습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-inefficient-3reasons-to-enterprise" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658806078092_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_35_min.jpg" alt="링크 이미지 (35).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp; 정부 관계 부처에서 발표한 '2021년도 3D프린팅 진흥 시행 계획'에 따르면 세계 3D프린팅 시장 규모에서 서비스 부문이 57.5%로 장비, 소재 부문을 합친 것보다 영향력이 크다고 이야기하고 있습니다. 또, 미국의 유명 리서치 기업 마켓앤마켓사에서는 세계 산업용 3D프린팅 시장 전망 보고서에서 서비스 분야가 매년 평균 22% 시장 성장률로 가장 활발하게 성장할 것으로 전망하고 있습니다. 특히 코로나 이후 비대면 수요가 제조 분야까지 확산되면서 언제 어디서든 필요한 제품을 제작할 수 있는 온라인 3D프린터 출력 서비스가 주목 받고 있습니다. 그래서 오늘은 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 것이 3D프린터를 도입하려는 기업들에게 어떤 메리트가 있는지 자세히 이야기하려고 합니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658805943100_%EC%84%B8%EA%B3%84_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%9E%A5_%EB%B6%80%EB%AC%B8%EB%B3%84_%EB%B9%84%EC%A4%91_min.jpg" alt="세계 3D프린팅 시장 부문별 비중.jpg"></figure>&nbsp;<h3>다양한 장비와 소재 취급</h3>&nbsp; 3D프린터는 방식이나 소재에 따라 출력물의 강도, 정밀도, &nbsp;치수안정성, 마모성, 내충격성, 내화학성, 내열성, 내유성, 빛 투과성 등이 천차만별이므로 부품마다 최적의 방식을 선택하는 것이 중요합니다. 그렇다고 복수의 3D프린터를 구입하여 다양한 재료를 수급하고 보관하는 일은 비용 뿐만 아니라 관리 차원에서도 결코 만만치 않습니다. 그러나 3D프린터 출력 서비스를 이용한다면 부품 별로 최적의 방식을 선택할 수도 있고, 다양한 소재들을 쉽게 적용할 수 있습니다. 강도나 내열성이 뛰어난 소재, 탄성이 있는 소재, 색상을 아름답게 재현할 수 있는 소재 등 폭넓은 선택이 가능합니다. 한편, 3D프린팅 기술은 지금도 발전을 거듭하고 있습니다. 앞으로도 획기적인 방식과 재료들이 상용화될 것이 분명하지만 이미 구입해버린 3D프린터는 최신 기술이나 소재와 호환이 불가능하여 애물단지로 전락할 가능성이 높습니다.&nbsp;<h3>전문가의 지원</h3>&nbsp; 3D프린터로 형상을 출력할 시에는 3D프린팅 기술의 특징, 소재의 특성에 따라 다양한 제약 조건이 있습니다. 따라서 3D설계 모델을 준비하였음에도 제조를 할 수 없는 경우가 종종 발생합니다. 예를 들어, 제품의 형상이 3D프린터 조형 방식에 적합한지, 두께가 너무 얇거나 가늘진 않은지, 설계 의도와 출력 목적이 반영되는데 적합한 소재인지 등입니다. 추가적으로 3D프린터 출력물의 표면 처리나 도색, 도금 등의 후가공 부분은 아직도 전문 인력의 노하우가 필요합니다. 그리고 산업용 3D프린터의 안전 관리는 상상 이상으로 까다롭기까지 합니다. 3D프린터에 대한 풍부한 지식과 경험을 보유한 전문가 없이는 고가의 산업용 3D프린터를 구입하고도 원하는 결과를 얻을 수 없는 불상사가 발생할 수도 있습니다. 하지만, 고객으로부터 제공 받은 3D설계 모델을 숙련된 전문가가 출력 후 전달하는 서비스인 3D프린터 출력 서비스를 이용한다면, 3D프린터 전문가는 설계 모델의 검토부터 생산, 배송까지 고객이 만족할 수 있도록 고객의 요구에 유연하게 대응하며 지원할 것입니다. 그 과정에서 제공한 3D설계 모델의 생산 가능성은 물론, 출력 목적과 설계 의도가 반영될 수 있는지, 더 알맞은 소재가 있는지, 비용적으로 개선 가능한 점은 없는지와 같은 전문가가 아니라면 불가능한 제조 컨설팅까지 기대할 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658831000674_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%EC%84%9C%EB%B9%84%EC%8A%A4_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3D프린터 출력 서비스 장점.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로를 통해 365일 24시간 언제 어디서나 다양한 3D프린터 생산 공정과 소재들을 빠르고 쉽게 이용하실 수 있습니다. 크렐로 제조 엔지니어들은 차별화된 기술력과 경험을 바탕으로 성공적인 제조 경험을 제공하며, 최적의 기술 구현을 위해 끊임없이 연구하고 있습니다. 제조, 더 이상 망설이지 마시고 지금 바로 크렐로와 소통하세요.&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658833499433_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%98%A8%EB%9D%BC%EC%9D%B8_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85_%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_min.jpg" alt="크렐로 온라인 제조업 플랫폼.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure> &nbsp;&nbsp;

3D프린팅 시장 규모에서 서비스 시장이 57.5%로 장비와 소재 부문을 합친 것보다 영향력이 크다고합니다. 3D프린터 출력 서비스 업체들은 코로나 이후 비대면 수요가 제조 분야까지 확산되는 것과 맞물려 큰 주목을 받고 있습니다. 3D프린터 출력 서비스는 어떤 장점이 있을까요? 

시장을 선도하는 기업들이 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 이유

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656402449638_%EC%A4%91%EA%B5%AD_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%84%B1%EC%9E%A5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="중국 3D프린팅 성장 크렐로.jpg"></figure>&nbsp; 몇 년 전만해도 제조업에서 중국은 '싸고 나쁘다'라는 이미지를 가지고 있었습니다. 대중들에게도 '메이드 인 차이나'라면 일단 품질부터 걱정을 하는 이들도 많았습니다. 하지만 최근에 중국은 '세계의 공장'으로서의 지위를 확고히 해오며 중국산 제품도 한국과 일본 등에 필적하는 제품력을 갖추고 있다고 평가 받고 있습니다. 오히려 중국 업체들에게 위협 받고 있는 상황도 발생하고 있는 것이 사실입니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656402495378_%EC%A4%91%EA%B5%AD_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EC%84%B1%EC%9E%A5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="중국 3D프린팅 기술 성장 크렐로.jpg"></figure>&nbsp; &nbsp;더욱이 앞으로 제조업에서 가장 큰 영향을 미칠 3D프린팅 기술에 대해서도 중국의 영향력은 예외가 아닙니다. 중국은 3D프린팅 기술 분야에서 최정상의 자리를 차지할 준비를 하고 있습니다. 중국 3D프린터 시장은 2012년 1억 6100만달러에서 2019년 31억 8,000만 달러로 연평균 53.1%의 성장률을 보이며 급성장했으며 2022년에는 80억 달러를 초과할 것을 예상한다고 합니다. 중국의 3D프린팅 시장이 이토록 빠른 성장을 보이는 이유는 무엇일까요?&nbsp;&nbsp;<h3>산업용 3D프린터에 집중</h3>&nbsp; 3D프린터는 주로 산업용과 일반소비자용으로 구분되는데 중국 내 산업용 3D프린터는 주로 공업기계, 자동차, 항공산업, 의료 등 전문 분야에서 활용되고 있습니다. 산업용 3D프린터의 시장 점유율도 일반소비자용에 비해 7대3의 비율로 훨씬 많은 비중을 차지하고 있으며, 추가적으로 미국의 한 리서치 회사의 2018년 자료에 따르면 중국은 하이엔드 3D프린터 도입을 급속히 확대하고 있으며 그 규모가 약 37,800대에 이를 것으로 추정하고 있습니다. &nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656403976709_%EC%9A%B0%EC%A3%BC_%EA%B3%B5%EA%B0%84_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%A4%ED%97%98_min.jpg" alt="우주 공간 3D프린팅 실험.jpg"><figcaption>중국이 우주 공간에서 진행하고 있는 3D프린팅 실험의 장면</figcaption></figure><h3>교육기관 도입 확대</h3>&nbsp; 선진국들은 다가오는 미래에 자국 제조업의 회귀와 한층 더 성장하기 위한 발전의 툴로 3D프린팅 기술을 사용하려고 합니다. 중국도 마찬가지입니다. 중국은 교육기관에 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하여 국가 전체의 경쟁력을 높이면서 미래의 제조업을 담당하는 인재를 육성하고 있습니다. 중국 명문 대학인 칭화대와 시안교통대에는 1990년대 초부터 3D프린팅 산업 기술 분야의 연구를 시작하여 업계 전문가를 꾸준히 배출하고 있습니다. 그 외에도 많은 대학 연구 개발팀들은 대형 기업과 협력하거나 정부의 지원을 받아 다른 국가와는 차별화된 3D프린팅 기술을 개발하고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656403623353_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EB%B3%B4%ED%96%89%EA%B5%90_min.jpg" alt="3D프린팅 보행교.jpg"><figcaption>중국 최초 3D프린팅으로 제작된 보행교</figcaption></figure><h3>독자적 기술 개발</h3>&nbsp; 2019년 기준 중국의 3D프린터 수출 규모는 1억 5898만 달러나 기록했으며 주요 수출국으로는 미국, 이탈리아, 일본, 독일, 한국, 싱가포르, 네덜란드 등이라고 합니다. 주요 선진국들이 중국의 3D프린터를 도입하는 이유는 무엇일까요?&nbsp; 중국이 단순히 3D프린팅 기술의 도입에만 주력하고 있는 것은 아니기 때문입니다. 독자적인 3D프린팅 기술 개발도 놓치지 않고 있습니다. 중국 정부의 주도로 기업과 연구기관을 연계시켜 3D프린팅 기술을 혁신하고 제품화하는데 눈부신 활약을 보여주고 있습니다. 연구 개발한 독자적 기술을 각 산업에 빠르게 배치시키며 중국의 3D프린팅 산업 규모는 세계 시장보다 더 빠른 추세로 성장하고 있으며, 이미 도입기를 넘어 발전기로 접어든 모습을 보여주고 있습니다.&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로는 빅데이터를 활용한 글로벌 생산 네트워크를 통해 실패 없는 제조를 보장해 드립니다. 다양한 생산 공정과 재료를 크렐로 한 곳에서 모두 관리하며 중국과 한국의 제조 견적을 실시간으로 비교하실 수 있습니다. 3D프린팅을 이용하실 예정이라면 크렐로를 통해 최대 90% 저렴한 가격으로 업계 최고의 실력과 규모를 자랑하는 중국 3D프린팅 기술을 이용해보시길 바랍니다. &nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656404741860_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C%EB%B0%B0%EB%84%88_min.jpg" alt="크렐로배너.jpg"></a><figcaption>온라인 제조 서비스 플랫폼, 크렐로.</figcaption></figure>&nbsp;

중국은 3D프린팅 산업을 발전 중점 방향의 하나로 설정하였으며 3D프린팅 산업의 발전을 위해 엄청난 규모의 투자를 지속적으로 하고 있습니다. 세계 시장에서 22%의 시장 점유율을 차지하는 이유에 대해서 알아보고, 빠르고 쉽게 중국의 3D프린팅 기술을 활용할 방법에 대해서도 알아보겠습니다.

중국의 3D프린팅 기술이 세계 최고로 성장할 수 있는 이유

&nbsp; 3D프린터는 알아도 3D모델에 대해서는 모르시는 분들이 많습니다. 평상시 사용하는 종이 프린터도 텍스트나 그림, 사진과 같은 데이터가 없으면 종이에 인쇄를 할 수 없듯이 3D프린터를 사용하기 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373216602_3d%EB%AA%A8%EB%8D%B8_%EC%A4%80%EB%B9%84_min.jpg" alt="3d모델 준비.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp;'3D프린터에서 쓰이는 3D모델의 파일 포맷 형식에 대해서'&nbsp;- 3D프린터가 지원할 수 있는 파일 포맷 형식은 기종에 따라 다양합니다. 많은 형식을 지원하는 기종도 있고 1개에서 2개 정도의 제한된 형식만 지원하는 3D프린터도 있습니다. 그중에 STL(.stl) 파일과STEP(.step) 파일이 주요 파일 포맷 형식으로 대부분의 3D프린터가 지원하고 있습니다.&nbsp;&nbsp; 그러면 3D프린터를 사용하기 위한 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지를 소개하도록 하겠습니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">1. 3D CAD 소프트웨어 사용</h3>&nbsp; 3D CAD 소프트웨어는 점, 선, 면 또는 부피를 사용하여 3D 데이터를 생성하는 도구를 말합니다. 3D CAD 소프트웨어의 장점은 정확한 데이터를 만들 수 있다는 것입니다. 형상이나 구조를 상세하게 설계할 수 있으며, 제작하는 물체의 강도와 질량 계산도 자동으로 해주기 때문에 효율적으로 제품 개발을 진행할 수 있습니다. 기계, 부품 등과 같은 정확성이 요구되는 데이터 작성에 적합하며 추천드리고 싶은 대표 소프트웨어는 Autodesk 사의 Fusion360이 있습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://creallo.com/ko/doc/3d_printable_model_condition" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373788935_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_32_min.jpg" alt="링크 이미지 (32).jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">2. 3D 그래픽 소프트웨어 사용</h3>&nbsp; 3D 그래픽 소프트웨어는 Computer Graphic을 작성하는 3D 소프트웨어를 말합니다. 3D 그래픽 소프트웨어는 폴리곤 베이스(다각형), 스플라인 베이스(곡면)의 2종류의 방법을 통해 3D 데이터를 조형합니다. 다각형의 도형과 곡면을 조합하여 복잡한 모양이나 곡선미를 표현할 수 있어 피규어 제작 등과 같은 3D모델링 작업에 적합합니다. 단, 정확한 치수를 표현하기 어려워 부품 설계나 제품 디자인 등에는 적합하지 않습니다. 추천드리는 소프트웨어는 '블랜더 Blender'가 있습니다. 무료로 사용할 수 있으며, 간편하게 3D모델을 만들 수 있습니다.​<h3 style="margin-left:0px;">3. 실물을 3D스캔하는 방법</h3>&nbsp; 3D스캔 기술을 이용하면 아주 간단하게 3D 모델을 만들 수 있습니다. 3D 스캔은 이미 존재하는 물건의 3D모델을 얻을 때 가장 효율적인 방법입니다. 설계 데이터가 없는 경우, 실물을 3D스캔하여 추출된 스캔 데이터를 활용하여 3D모델을 만드는 역설계에 주로 이용되고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374034202_3d%EC%8A%A4%EC%BA%94_%EC%97%AD%EC%84%A4%EA%B3%84_min.jpg" alt="3d스캔 역설계.jpg"></figure>&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/keycap-3dprint-sla" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373988946_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">4. 3D모델 다운로드</h3>&nbsp; 무료 또는 유료 3D모델을 공유하는 사이트가 있습니다. 다만, 타인이 작성한 데이터를 저작권이나 상업 이용 여부 등 라이센스를 꼼꼼히 확인해야합니다. 세계 최대의 3D모델 공유사이트인 'Thingiverse'가 가장 유명합니다.​<h3 style="margin-left:0px;">5. 3D모델 설계 서비스 이용</h3>&nbsp; 마지막으로 전문가의 3D모델 설계 서비스를 이용하는 방법이 있습니다. 사진이나 그림, 도면만 전문 엔지니어에게 전달한다면 실물로 제작될 수 있도록 3D모델을 제공하는 서비스입니다. 전문 엔지니어는 전달받은 자료를 정밀한 치수의 3D데이터로 구체화시키는 작업과 동시에 기능성, 내구성, 작동성, 조립성, 제작원가 등을 고려하며 설계합니다. 그렇기 때문에 기본적인 3D모델링 기술이 있더라도 제품의 생산성을 향상시켜 시장 경쟁력을 확보하기 위해 전문 엔지니어의 도움을 받기도 합니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/creallo-interview-mem-grady" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374327676_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_33_min.jpg" alt="링크 이미지 (33).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp; &nbsp; 크렐로는 기획, 설계, 제작까지 완벽한 제조를 위한 모든 과정을 제공합니다. 차별화된 기술력과 인프라를 바탕으로 성공적인 제조 경험을 제공하고 있습니다. 최적의 기술 구현을 위해 끊임없이 연구하고 소통하는 크렐로의 기구설계 팀을 지금 바로 만나보세요!<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374718554_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_3D%EC%B6%9C%EB%A0%A5_min.jpg" alt="시제품제작 3D출력.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

3D프린터는 알아도 3D모델을 모르시는 분들이 많습니다. 3D프린터 사용을 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다. 이 글에서는 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지를 소개하겠습니다. 기획, 설계, 제조까지 모든 과정을 제공하는..

3D프린터 사용을 위해 3D모델을 준비하는 5가지 방법

&nbsp; 일반적으로 입체물을 만들기 위해서 가장 먼저 떠오르는 방법은 '절삭가공'이라고 부르는 방법일 것입니다. 그러나 최근에는 3D프린팅 기술이 발달하면서 상황에 따라 선택을 할 수 있게 되었습니다. 기존의 방법으로는 제작할 수 없던 구조물도 3D프린터를 활용한다면 성형 가능한 케이스가 많이 있습니다. 또한, 절삭가공이 아니라면 제작이 어려운 케이스들도 있기 때문에 제조방법의 특징을 정확하게 이해하고 구분하는 것이 중요합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026184324_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EB%B0%A9%EB%B2%95%EC%9D%80_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 시제품 제작 방법은.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">절삭가공이란</h3>&nbsp; 절삭가공은 다양한 공구나 기계에 의해 재료를 깎아 성형하는 방법을 말합니다. 완성되어질 제품보다 큰 재료를 준비하여 불필요한 부분을 제거해나간다고 생각하시면 이해가 쉽습니다. 높은 정밀도를 자랑하며 제품의 목적과 동일한 소재, 강도로 만들어낼 수 있습니다. 가공면이 매끄럽고, 제작 후 서포트 제거와 같은 수고가 적은 점도 매력입니다. 그러나 작업 시 고려할 변수가 많고, 자본과 노동력이 필요하기 때문에 비용과 시간이 소요됩니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">3D프린팅이란</h3>&nbsp; 3D프린팅은 수지나 분말 등의 재료를 한층씩 쌓아올리며 제조하는 적층 제조 공법입니다. 형상 성형에 필요한 만큼의 재료만 사용하기 때문에 비용과 시간의 낭비를 억제할 수 있으며, 비교적 간편하게 작업을 시작할 수 있기 때문에 수정과 재조형을 반복하며 품질을 향상 시킬 수 있다는 장점도 있습니다.​<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026364428_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_31_min.jpg" alt="링크 이미지 (31).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp;<h3 style="text-align:center;">3D프린팅으로 시제품 제작시 더 유리한 케이스는?</h3>&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026414206_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81%EC%9D%B8_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 가공.jpg"></figure>&nbsp;1. 속이 비어있는 구조를 제작할 때&nbsp; 절삭가공의 경우 공구가 내부로 진입할 수 없기 때문에 속이 비어 있는 구조물은 구현할 수 없습니다. 그러나 3D프린터라면 간단하게 제작이 가능합니다. 특히 속이 비어있는 구조는 재료가 겹쳐 쌓아지는 양이 적어지기 때문에 시간과 비용을 절감하는 것과도 연관이 있습니다. 구조물안에 구조물이 더 존재하는 복잡한 구조더 3D프린팅으로는 구현 가능합니다.​2. 복잡한 구조를 가진 구조물을 제작할 때&nbsp; 3D프린터를 이용한다면 여러 개의 구조물이 조합되어 움직이는 구조물도 한번에 성형이 가능합니다. 완성 후 조립을 하거나 용접을 하는 과정이 불필요하기 때문에 시간 단축에 도움이 됩니다. 복잡하고 유기적인 형태를 한번에 성형해야하는 피규어 제작 같은 경우에도 3D프린팅이 유리합니다. 3D프린터는 3D데이터만 있다면 설계에 충실한 모델을 쉽게 구현하기 때문입니다.​3. 시간과 비용을 줄이고 싶을 때​&nbsp; 설계 데이터는 있지만 예산이 한정적이기 때문에 시제품 제작에 소요되는 시간과 비용을 줄여야만 하는 상황이라면 3D프린터를 활용하는 것이 유리합니다. 기존의 제조 방식보다 필요한 공정이 현격히 적어 시간을 대폭 단축시킬 수 있습니다. 재료 조달, 기계 가공 등의 비용도 크게 줄일 수 있습니다.​하지만<ul><li>정밀한 공차로 세부구조까지 신경을 써야하는 부품</li><li>매끄러운 자유곡선을 가진 제품을 제작</li><li>높은 강도가 요구되는 제품 제작</li><li>완제품과 동일한 소재로 제작해야 하는 경우</li></ul>등은 절삭가공으로 시제품 제작하는 것이 더 합리적인 선택이라고 볼 수 있습니다.&nbsp;<hr>&nbsp;&nbsp; 크렐로는 매년 3,000개가 넘는 제조 프로젝트를 성공적으로 진행하고 있습니다. 이번 신제품 개발은 크렐로의 제조 전문가와 함께 데이터가 보장하는 성공적인 제조 서비스를 경험해보시길 바랍니다.<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026444381_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81_min.jpg" alt="3d프린팅 시제품제작 효율적.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

시제품 제작을 해야하는데 내 상황에 맞는 가장 최적화된 제조 기술은 무엇일까? 절삭가공과 3D프린팅의 기술의 특징들을 제대로 이해고 구분해서 우리 시제품 제작에 적용했을 때 더 유리한 제조기술을 선택해야합니다. 이번 신제품 개발은 크렐로와 함께 성공적인 제조 경험

3D프린팅과 절삭가공, 우리 시제품에 최적화된 제조 기술은?

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1652074460515_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%B2%B4%ED%97%98_%EA%B5%90_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%ED%8C%B9%EB%9E%A9%EA%B0%95%EC%9B%90_3_min.jpg" alt="3D프린팅 체험 교육 크렐로 팹랩강원 (3).jpg"></figure>&nbsp;&nbsp; 크렐로는 지난 4월 30일과 5월 1일 팹랩강원과 협업하여 &lt; 5월 가정의달 맞이 3D프린팅 체험 교육 &gt;을 진행했습니다. 크렐로의 엔지니어 하워드가 3D프린팅을 처음 접해보는 이들의 눈높이에 맞춰 쉽고 재미있게 3D프린팅의 기초적인 원리를 설명하고, 일회성이 아닌 지속적으로 관심을 가질 수 있도록 유도하는 등 인기 만점 강사로 활약했습니다. &nbsp;■ 부모님에게 마음을 담아 드리는 카네이션 액자2022년 4월 30일 토요일 13:00 ~ 16:00청소년, 대학생, 일반인 등 총 10명한림대 산학협력관 1층, 메이커 스페이스 팹랩강원&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1652074611325_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%B9%B4%EB%84%A4%EC%9D%B4%EC%85%98_%EC%95%A1%EC%9E%90_min.jpg" alt="3D프린팅 제작 카네이션 액자.png"></figure>&nbsp;■ 가족 다함께 만드는 손그림 키링2022년 5월 1일 일요일 10:00 ~ 13:00가족 총 6팀한림대 산학협력관 1층, 메이커 스페이스 팹랩강원&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1652074660722_%ED%82%A4%EB%A7%81_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="키링 제작.png"></figure>&nbsp;<blockquote>3D프린팅 체험 교육 현장 사진</blockquote><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1652075293812_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%B2%B4%ED%97%98_%EA%B5%90%EC%9C%A1_%EA%B0%95%EC%9B%90%ED%8C%B9%EB%9E%A9_min.jpg" alt="크렐로 3D프린팅 체험 교육 강원팹랩.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp; 3D프린팅은 4차산업혁명에서 중요한 산업으로 급부상하고 있지만 교육 커리큘럼과 인재가 아직 부족합니다. 크렐로는 앞으로 다양한 장비를 활용하여 지역 시민들의 상상을 실현하고 구체화 시키는 데 공헌하고 있는 팹랩강원과의 협업을 통해 지역 연계 교육 활동을 꾸준히 진행하려고 합니다.&nbsp; 모두가 혁신의 주인공이 되는 날을 꿈꾸는 크렐로는 이번 교육을 통해 3D프린팅을 직접 체험해보고 기술의 흐름에 조금이라도 더 다가갈 수 있는 계기가 되었길 바랍니다.&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1652075343688_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1%EB%8F%84%EC%83%89_%EC%A3%BC%EB%AC%B8%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="3d프린팅 플라스틱도색 주문제작.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다! 크렐로</figcaption></figure>

3D프린팅을 통해 메이킹 활동을 체험하고 싶은 청소년과 대학생, 지역주민 등에게 5월 가정의 달을 맞아 부모님에게 드리는 카네이션 액자, 손그림 키링 등을 3D프린팅을 통해 제작해보는 체험 교육을 팹랩강원과 협업하여 진행했습니다. 크렐로는 앞으로도 다양한 교육을 준비하려고 합니다.

회사 소식

5월 가정의달 맞이 3D프린팅 체험 교육 현장, 크렐로와 팹랩강원

<figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/dpyJRKAPrD0"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/dpyJRKAPrD0" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><hr> 제조 어떻게 하고 계세요? 아직도 직접 공장을 찾거나, 견적을 비교하는 데 시간을 낭비하고 계시진 않으신가요? 이제는 AI가 해결하는 부품 제조 플랫폼 크렐로에 접속하세요.&nbsp; 쉽고 빠르게 제조를 시작할 수 있습니다. 3D프린팅 시제품부터 사출성형 양산까지 부품 제조에 필요한 다양한 제조방법과 재료들을 한 곳에서 해결하세요! 다품종 소량생산부터 대량생산까지 철저한 보안과 품질관리, 안전한 배송을 책임집니다. &nbsp;▶ <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/portfolio?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">제조 포트폴리오 바로가기</a> ▶ <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/review?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">실제 이용 후기 살펴보기</a> ▶ <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://platum.kr/archives/182901">온라인 제조 서비스 플랫폼 '크렐로', 시드 투자 유치</a> &nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/online-platform-who-is-the-king-creallo" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1649068103469_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_6_min.jpg" alt="링크 이미지 (6).jpg"></a></figure>&nbsp;<hr> &nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1649068137396_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="진공주형 플라스틱 제품 제작.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다</figcaption></figure> &nbsp;

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