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<p style="margin-left:0px;">기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다.</p><p style="margin-left:0px;">특히 금속 제품 같은 경우 금속 3D프린팅인 SLM으로 손쉽게 모든 출력물을 만들어낼 수 있을 것 같지만, 아직은 SLM과 CNC를 병행해서 제작을 하고 있습니다.&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/92b92670-f01f-45bb-805f-60e3cfbf1b25_56ce0322-f_8fb2111bc9.jpeg" alt="56ce0322-f96d-4aaa-9a94-658fb2111bc9.png"></figure><p style="margin-left:0px;text-align:center;">SLM 알루미늄(좌), CNC 알루미늄(우)</p><p style="margin-left:0px;">그렇다면 CNC와 SLM을 이용하는 선택하는 기준은 무엇일까요?<br>선택하는 기준을 알아보기 전에 CNC와 SLM의 공정방식에 대해서 간단하게 집고 넘어가보도록 하겠습니다.</p><h2 style="margin-left:0px;">1. CNC란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b3fe60a8-4fa9-43ab-8bdf-842a3df9dad7_a1240f55-c_629e8b133f.jpeg" alt="a1240f55-ca60-4e9f-ab7e-ee629e8b133f.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;text-align:center;">상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.</p><p style="margin-left:0px;">CNC는 컴퓨터 제어를 통해 <strong>금속 블록에서 불필요한 부분을 절삭하여 원하는 형상을 만드는 제조 기술</strong>입니다.</p><p style="margin-left:0px;">CNC의 절삭가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.</p><p style="margin-left:40px;">1. 3D 데이터(파일 형식 : step)을 기반으로 가공 경로를 생성<br>2. CNC의 재료인 ‘블록’을 CNC 머신에 고정<br>3. 절삭 공구가 CNC 머신에 의해 제어되어 블록을 가공하여 제작하고자 하는 모델을 제작<br>4. 아노다이징, 분체도장과 같은 마감(후가공)을 진행</p><p style="margin-left:0px;">CNC는 알루미늄, 스테인리스, 황동, 강류등 다양한 소재 적용이 가능하며, 금속뿐만 아니라 플라스틱도 가공할 수 있습니다.</p><h2 style="margin-left:0px;">2. SLM이란?</h2><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/37c96868-7be8-41ea-b616-cd886b33a6d7_%EA%B7%B8%EB%A6%BC1.jpeg" alt="그림1.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;text-align:center;">상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.</p><p style="margin-left:0px;">Selective Laser Melting의 줄임말로, <strong>SLM은 금속 3D 프린팅 기술로, 금속 분말을 레이저로 녹였다가 굳혀서 적층하는 방식</strong>입니다.&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">SLM의 적층가공 과정을 간단히 설명드리겠습니다.</p><p style="margin-left:40px;">1. 금속 분말을 얇게 펼칩니다.&nbsp;<br>2. 레이저가 분말을 선택적으로 녹여 한 층의 형상을 만듭니다.<br>3. 새로운 층을 분말로 덮고 다시 레이저로 녹이는 과정을 반복합니다.<br>4. 제작하고자 하는 모델 형상을 적층하며 생긴 서포터를 제거합니다.</p><p>SLM은 알루미늄(AlSiMg), 스테인리스(SUS316L), 티타늄(TC4) 소재로 출력할 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(30,75%,60%);"><strong>그렇다면 CNC와 SLM에 대해 간단하게 알아보았으니 상황에 따라 권장드리는 공정을 알아보겠습니다.</strong></span><br><span style="color:hsl(0,0%,60%);">* CNC와 SLM에 대해서 더 궁금하신 내용이 있으시면 아래 링크를 참고해주세요.</span></p><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/CNC/CNC"><i>CNC 생산공정 알아보기</i></a><i> &nbsp;| &nbsp;</i><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/capability/process/3DP/SLM#information"><i>SLM 생산공정 알아보기</i></a></p><h2 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h2><h2 style="margin-left:0px;">3-1.복잡한 형상의 부품 일체형 제조가 필요한 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;"><span style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>- SLM 추천-&nbsp;</i></span></h1><p>CNC의 경우 <strong>절삭공구가 접근할 수 있는 부분만 가공이 가능</strong>하기 때문에 내부 구조가 복잡하거나 접근이 어려운 부분은 공구가 닿지 않아 가공이 불가능합니다.</p><p>하지만 SLM은 <strong>금속 분말을 층층이 쌓아가며 형태를 만드는 방식</strong>이기 때문에 복잡한 내부 구조나 섬세한 디테일을 구현하는 데 매우 유리합니다. (각 층을 한 번에 완성하므로, 전통적인 방식으로는 도달하기 어려운 부분도 제작할 수 있습니다.)</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1be9ffc3-9387-4849-9a85-e540c167c535_%EA%B7%B8%EB%A6%BC2.jpeg" alt="그림2.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;text-align:center;">상기 이미지는 SLM의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h2 style="margin-left:0px;">3-2. 정밀한 가공을 원하는 경우&nbsp;</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;"><span style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>- CNC 추천 -</i></span></h1><p style="margin-left:0px;">SLM의 경우 재료를 <strong>적층하는 과정에서 발생할 수 있는 미세한 오차가 누적</strong>될 수 있고, <strong>분말 입자의 크기와 레이저의 초점 크기 등으로 인해 절삭가공만큼의 정밀도를 구현하기 어렵습니다.</strong></p><p style="margin-left:0px;">하지만 CNC는 앞서 말씀드린 것처럼 고정된 또는 회전하는 공구를 이용해 원재료를 물리적으로 제거하여 원하는 형상을 만듭니다. 이 과정은 기기에 따라서 매우 정밀하게 제어될 수 있으며, 미세한 치수를 정확하게 구현할 수 있습니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/eb9a4911-4cd5-4c6f-af3e-fa1ff6bdf96c_ade012d7-2_d3d1727ad4.jpeg" alt="ade012d7-284f-44a6-b87d-7fd3d1727ad4.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;text-align:center;">상기 이미지는 CNC의 이해를 돕기 위한 이미지입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h2 style="margin-left:0px;">3-3. 대량생산을 원하는 경우</h2><h1 style="margin-left:0px;text-align:center;"><span style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>- CNC 추천 -</i></span></h1><p>SLM방식의 경우 적층하는 시간이 오래 소요되게 됩니다. 이는 대량생산에 치명적인 약점입니다. 또한 SLM으로 제작된 부품은 표면 거칠기나 서포터 제거 등 후처리가 필요하며 이는 추가 작업과 시간이 소요되기 때문에 대량 생산의 효율성을 떨어뜨립니다.</p><p>하지만 CNC의 경우 가공 속도가 SLM과 비교하였을때 고속으로 가공이 가능하며, 동일한 가공 코드를 반복적으로 사용하여 많은 부품을 동일한 치수와 품질을 유지하며 &nbsp;빠르게 생산할 수 있습니다. 때문에 수량이 많을수록 생산 비용이 감소하게 됩니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/4e6e44ca-58fc-40d5-8a6a-e0a539586889_IMG_0503_1.jpeg" alt="IMG_0503 1.png"></figure><p style="margin-left:0px;">위와 같은 이유로 대부분의 CNC업체의 경우 MOQ(최소주문수량)가 있는 경우가 많습니다.<br>하지만, 저희 크렐로는 MOQ없이 제작을 도와드리고 있습니다. 대량생산 뿐만 아니라 시제품 제작에도 정밀한 가공이 필요하신 경우 편하게 문의주세요.</p><h2 style="margin-left:0px;">끝 마치며…&nbsp;</h2><p style="margin-left:0px;">SLM과 CNC는 각각의 장단점이 있습니다.<br><strong>SLM은 복잡한 형상의 부품이나 일체형 구조가 필요할 때 적합</strong>하고,<strong> CNC는 높은 정밀도와 표면 품질이 필요한 단순한 형상의 부품 제조에 유리</strong>합니다.&nbsp;<br><span style="color:hsl(30,75%,60%);"><strong>부품 제조 시, 부품의 형상과 요구되는 특성에 따라 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 굉장히 중요합니다.</strong></span><strong>&nbsp;</strong><br>만약 부품 제작에 대해 <span style="color:rgb(0,0,0);">견적 금액 및 소요기간을 고민하고 계시는 경우 </span>3D모델링파일(STL,STEP)을 &nbsp;"<strong>AI실시간 견적"에 업로드해주시면 </strong>24시간 견적확인, 할인 정보, 제작 및 배송 현황을 실시간으로 확인 하실 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://app.creallo.com/ko/quote?page=1&amp;type=prototype">[시제품 제작 (AI실시간 견적) 바로가기]</a>&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.</p>

기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. 특히 금속 제품을 제작할때 많은 분들이 CNC와 SLM 방식 중 무엇을 선택할지 고민하는 경우가 많습니다.
이 글에서는 CNC와 SLM에 대해 간단히 알아보고, 상황에 따라 적합한 생산 방식은 무엇인지 다뤄보도록 하겠습니다.

제조 정보

상황에 따른 공정 선택, CNC & 금속3D프린팅(SLM)

<h2 style="margin-left:0px;text-align:center;"><br><span class="text-big" style="color:hsl(0, 0%, 60%);"><i>‘가장 얇게 프린트하려면 몇 mm까지 가능한가요?’</i></span></h2><h2 style="margin-left:0px;text-align:center;"><span class="text-big" style="color:hsl(0, 0%, 60%);"><i>‘두께가 어느 정도 되면 프린트할 수 있나요?’</i></span><br>&nbsp;</h2><p style="margin-left:0px;">크렐로에서 가장 많이 문의하시는 부분 중에 하나가 출력 두께에 대한 내용입니다.<br>3D 모델링할 때는 문제가 없는데, 왜 실제로 출력을 할 때는 두께로 인한 문제가 생길까요?<br>많은 분들이 궁금해 하시는 만큼, 여러 예시를 통해 알아 보도록 하겠습니다.</p><h2 style="margin-left:0px;">1. 두께의 중요성</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/707dcde1-b1cb-404b-b7e2-56534bc4df0f_%EC%B2%AB%EB%B2%88%EC%A7%B8_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80.jpeg" alt="첫번째 이미지.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><span class="text-small" style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>SLA 0.3mm 두께로 제작할 경우 오른쪽 사진과 같이 제대로 출력이 되지 않습니다.</i></span></p><p style="margin-left:0px;">모델의 <strong>두께</strong>는 출력의 안정성을 결정짓는 핵심 요소입니다. 너무 얇은 부분은 쉽게 변형될 위험이 있으며, 너무 두꺼운 부분은 불필요한 재료 소모량이 많아 비용이 높아지는 경우가 생깁니다. (이 때 모델 형상에 따라 가능한 경우 모델 내부 비움 처리 안내를 드립니다)<span style="color:hsl(210,75%,60%);"> </span><span style="color:hsl(30,75%,60%);"><strong>최상의 제조 서비스를 경험하시기 위해서 최적의 두께를 잘 설정하는 것이 아주 중요합니다</strong></span><br><br><span class="text-small" style="color:hsl(121,47%,41%);"><i>* 벽 두께에 대해서는 모델 검토 결과로도 모델 형상 특성상 이 부분을 감안하셔서 제작 진행하실 수 있다는 </i></span><span class="text-small" style="color:hsl(56,100%,45%);"><i>‘<strong>주의 필요</strong>’ </i></span><span class="text-small" style="color:hsl(121,47%,41%);"><i>또는 너무 얇아서 이 두께로는 제작할 수 없다는</i></span><span class="text-small" style="color:hsl(0,75%,60%);"><i> ‘<strong>제작 불가</strong>’ </i></span><span class="text-small" style="color:hsl(121,47%,41%);"><i>안내를 드립니다.</i></span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">평소 어느 정도 두께로 모델링 작업을 해야 출력이 가능할지 궁금하셨던 분들께 실물 사례와 함께 확인하실 수 있도록 크렐로 기본 샘플 모델로 비교를 진행해 보겠습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h2 style="margin-left:0px;">2. 크렐로 샘플 모델을 통한 SLA 3D 프린팅 벽 두께 비교하기</h2><p style="margin-left:0px;">아래 모델은 크렐로에서 자체적으로 활용하는 샘플 모델입니다. 시제품 제작에 가장 자주 활용되고 고객분들이 많이 선택하시는 3D 프린팅 SLA 방식으로 실제 출력 사례를 한 눈에 비교해 보겠습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/3dcb80de-0254-4e5f-a45e-599dc119b157_Group_6_1.jpeg" alt="Group 6 (1).jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><strong>주변 지지벽이 없는 경우 </strong>: 각 사진에서 1번 마커(0.3mm)와 3번마커(0.8mm)를 비교해보면, &nbsp;1번마커(0.3mm)의 벽은 너무 얇아서 휘는 현상이 발생고 벽으로 기능하기에 충분하지 않음을 확인할 수 있습니다. 반면, 3번마커(0.8mm)의 경우 충분한 벽의 기능을 할 수 있는 것으로 확인할 수 있습니다.&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><strong>주변 지지벽이 있는 경우 </strong>: &nbsp;각 사진에서 2번 마커(0.4mm)와 4번마커(0.4mm)를 비교해보면, &nbsp;동일한 두께임에도 2번마커는 변형이 발생하는 것을 확인 할 수 있으나, 4번 마커는 변형이 상대적으로 발생하지 않은 것을 확인할 수 있습니다.&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><strong>홀(Hole) 표현</strong> : 5번 마커를 기준으로 흰색레진과 검정레진 두 이미지를 비교해 보면, 흰색 레진에는 가장 작은 홀이 막혀서 출력된 것이 보입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(30,75%,60%);">안전한 출력을 위한 3D 프린팅 두께 Tip!&nbsp;</span></h4><p style="margin-left:0px;">일반적으로 0.3mm 이상 0.8mm 미만으로 3D 프린팅을 원하실 경우 높은 확률로 변형이 발생합니다. 또한 이 두께는 서포터를 제거하는 과정에서 파손될 확률도 매우 높습니다. 따라서 <span style="color:hsl(30,75%,60%);"><strong>최소 0.8mm, 안전하게는 1mm 이상</strong></span>으로 모델링을 진행해 주시면 디자인한 바와 최대한 동일한 출력물을 받아보실 수 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/27336bdd-3c32-4503-80a1-ec4e188d4dfd_Frame_3.jpeg" alt="Frame 3.jpg"></figure><h2 style="margin-left:0px;">3. 소재별 권장 최소 벽 두께</h2><p style="margin-left:0px;">3D 프린팅 공정으로 제작 원하실 경우 예시로 든 유사ABS 레진 외에도 다양한 프린팅 기술과 소재가 있습니다. 아래 예시 이미지를 통해 각 소재 및 공정별로 두께에 따라 어떤 느낌으로 출력되는지 확인해 보겠습니다.&nbsp;<br><span class="text-small" style="color:hsl(121,47%,41%);">*</span><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/guide/3d_print_design_guide#%EC%B5%9C%EC%86%8C-%EB%B2%BD%EB%91%90%EA%BB%98-(%EC%A3%BC%EB%B3%80%EB%B2%BD-%EC%A7%80%EC%A7%80)"><span class="text-small"><i>크렐로 홈페이지 설계 가이드</i></span></a><span class="text-small" style="color:hsl(121,47%,41%);"><i>에서도 관련 내용에 대해 확인하실 수 있습니다.</i></span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/2021b854-8b56-4a2d-ba4c-cec844db9c4d_Desktop_-_1_1.jpeg" alt="Desktop - 1 (1).jpg"></figure><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><span class="text-small" style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>상단 좌측 : SLA 유사ABS 흰색레진 / 상단 우측: SLA 유사ABS 검정레진</i></span><br><span class="text-small" style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>하단 좌측 : MJF 나일론(PA12) / 하단 우측 : SLM</i></span></p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>최소 벽두께(주변벽 지지)</strong></h4><figure class="table" style="width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:150px;"><strong>기술</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;width:300px;"><strong>재료</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);width:150px;"><strong>벽두께</strong></td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="4">SLA</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">흰색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.7mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">유사 고무 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">MJF</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">나일론</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">SLM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">전체</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:74.85pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">FDM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PLA</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PETG</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">TPU</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr></tbody></table></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>최소 벽 두께(단독)</strong></h4><figure class="table" style="width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:150px;"><strong>기술</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;width:300px;"><strong>재료</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);width:150px;"><strong>벽두께</strong></td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="4">SLA</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">흰색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">유사 고무 레진</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">3mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">MJF</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">나일론</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">SLM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">전체</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">0.8mm</td></tr><tr><td style="height:74.85pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">FDM</td><td style="border-left-style:none;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PLA</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">PETG</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">1.5mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:24.95pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:300px;">TPU</td><td style="padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">3mm</td></tr></tbody></table></figure><p>&nbsp;</p><h2 style="margin-left:0px;">4. 사이즈에 따른 벽 두께</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/4e77724d-8dce-4b0d-8134-5d91224741cc_Group_9.jpeg" alt="Group 9.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><span class="text-small" style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>위의 두 출력물은 적절한 두께로 모델링하지 않아 변형이 발생한 사례</i></span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">공정이나 재료별로 필요한 벽 두께는 달라질 수 있지만, 추가적으로 고려해야 하는 부분이 모델 사이즈입니다. 위 예시 이미지에서도 확인할 수 있듯이, 얇고 넓은 구조물(자, 그릇, 가면, 넓은 판자 등)을 제작하는 경우 설계 실수가 많이 발생합니다. 두께 지정이 잘못될 경우 수축이나 변형이 발생하거나, 출력이 제대로 되지 않을 수 있습니다.&nbsp;</p><figure class="table" style="height:200px;width:600px;"><table><tbody><tr><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:21.0pt;width:100px;"><strong>기술</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);border-left-style:none;height:50px;width:150px;"><strong>재료</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;"><strong>~50mm</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;"><strong>100mm</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;"><strong>150mm</strong></td><td style="background-color:hsl(0, 0%, 90%);height:50px;width:100px;"><strong>200mm</strong></td></tr><tr><td style="height:99.8pt;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;" rowspan="3">SLA</td><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">흰색 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">2mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">검정 / 갈색 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">2mm</td></tr><tr><td style="border-left-style:none;height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:150px;">투명 / 반투명 레진</td><td style="height:50px;width:100px;">0.8mm</td><td style="height:50px;width:100px;">1.5mm</td><td style="height:50px;width:100px;">2.2mm</td><td style="height:50px;padding:var(--ds-space-100, 8px);width:100px;">1.5mm</td></tr></tbody></table></figure><p style="text-align:center;"><span class="text-small" style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>SLA 레진 출력물을 예시로, 권장 최소 벽 두께 정보</i></span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">이번 포스팅을 통해 알려드린 내용을 참고하여 모델링하시면 모델 검토에 소요되는 시간을 최소화하고, 원하시는 3D 프린팅 부품을 빠르게 제작하실 수 있습니다. 추가 문의가 필요하신 경우 언제든지 1:1 문의란으로 말씀해 주세요. 이상 온라인 제조 서비스 크렐로입니다.</p>

이 글에서는 3D프린팅의 다양한 제작 공정에서 출력 두께의 중요성에 대해 자세히 살펴보고, 각 공정 및 재료에 따라 권장되는 최소 두께에 대해 설명합니다. 또한, 권장 두께를 충족하지 못할 경우 발생할 수 있는 문제점들에 대해서도 알아보고 각기 다른 공정과 재료에 맞는 적절한 두께를 설정하는 것이 3D프린팅의 성공적인 결과를 위해 얼마나 중요한지를 다뤄보도록 하겠습니다.

3D 프린팅: 제작 공정별 두께의 중요성

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548861307_고품질_3D프린터___3D모델링_포인트_min.jpg" alt="고품질 3D프린터 출력 3D모델링 포인트.jpg"></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D프린터로 집도, 음식도 만들 수 있다는 뉴스가 이제는 크게 놀랍지 않을 정도로 3D프린터는 가정용으로까지 보급이 활발해지고 있습니다. 국내 교육 기관들은 다양한 교육 커리큘럼을 개발해 3D프린터 실무자를 양성하고 있고, 미래 유망 산업으로 분류되어 학교에서도 3D프린터 기초 교육이 활발하게 이루어지고 있습니다. 3D프린팅 사용을 위한 교육마다 커리큘럼은 차이가 있겠지만, 3D모델링을 중점적으로 다루는 커리큘럼이 대부분일 것이라고 생각합니다. 왜냐하면 3D프린터를 다루기 위해서는 우선 3D모델 파일이 필요하고, 3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링이기 때문입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548914030_3d프린터_출력_3D모델링이_중요_min.jpg" alt="3d프린터 출력 3D모델링이 중요.jpg"><figcaption>3D프린터, 원하는 출력 결과를 위해서는 정확한 3D모델링이 가장 중요합니다.</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 그래서 오늘은 3D프린터를 처음 사용하시거나 익숙하지 않으신 분들을 위해 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 팁을 준비했습니다. 이 포스팅에서 제시하는 치수들은 생산 품질을 위한 최소한의 수치들이며, 더 자세한 정보는 크렐로 홈페이지의 재료 상세 페이지에서 기계적 물성치들을 참고하시며 설계하시는 것이 좋습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>사용할 3D프린터 종류와 재료를 염두에 두고 벽두께를 설정</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 복잡한 형상도 자유롭게 만드는 장점을 가진 3D프린터라지만 , 두께가 없다면 출력이 불가능합니다. 또 두께가 너무 얇다면 출력이 되더라도 곧바로 파손되어 버릴 수도 있습니다. 그렇다면 얼마나 두께를 줘야 할까요? 그것은 사용할 3D프린터의 종류나 재료에 따라서 다르므로 실제로 사용하실 3D프린터와 재료에 대한 가이드를 참조하거나 문의를 하는 것이 좋습니다. 아래 크렐로에서 사용 가능한 3D프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께 치수를 정리했습니다. 이 치수들은 최소 벽두께일 뿐이고, 구조나 가해지는 하중 등을 고려하여 설계하여야 하는 점을 유의해주세요.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677549615763_3d프린터_출력_가능_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 출력 가능 벽두께.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677551505739_3d프린터_종류와___따른_최소_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>적층 방향까지 고려하면 더 좋은 품질</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터는 얇은 레이어를 겹쳐 조형하기 때문에 '적층 방향'이라는 것이 존재합니다. 레이어 단면 사이사이의 접합 강도 그리고 연속적으로 적층 되며 고체화되는 재료의 결합력 차이로 '적층 방향'에 따라 출력물의 강도가 달라지게 됩니다. 또 적층 방향에 따라 표면의 경도와 조도마저 차이가 나기 때문에 3D모델링 시 강도와 표면을 고려하며 모델링 하는 것이 좋습니다. 출력물의 사용 목적이나 부과되는 하중 방향 등을 통해 적층 방향을 고려하며 모델링 한다면 보다 완성도 높은 품질의 출력물을 기대하셔도 좋습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550281829_3D프린터_3D모델링_고품질_출력_min.jpg" alt="3D프린터 3D모델링 고품질 출력.JPG"><figcaption>3D모델링 시에 적층 방향을 고려해보세요!</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>조형 후의 서포트재 제거까지 염두하는 것도 중요</strong></h3><p style="margin-left:0px;">3D프린터에서 출력물을 조형할 때, 출력 중 물체의 안정성을 유지하기 위해 일시적으로 임시 구조물을 만드는데 이러한 구조물을 보통 서포트 재라고 부릅니다. 이 서포트 재 또한 3D모델링 시에 반드시 고려해야 하는 사항입니다. 왜냐하면 출력 후에 서포트재를 제거하는 작업이 번거롭고 복잡하여 3D모델링 시에 서포트재를 고려하지 않는다면 불필요한 작업이 발생하기도 하며, 서포트를 제거하다가 파손되는 경우도 있습니다. 또 서포트 재가 떨어져 나간 표면은 거칠어지므로 제품의 완성도가 저하될 가능성이 높습니다. 따라서 3D모델링 시에 출력 후에 발생할 수 있는 서포트재 제거와 후처리 과정까지 고려하며 모델링 하는 것을 추천드립니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550650954_3D프린터_출력_서포트_재_min.jpg" alt="3D프린터 출력 서포트 재.jpeg"><figcaption>3D프린터 출력 직후, 서포트 재 모습 - hubs</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D모델링을 잘한다면 3D프린터를 사용하여 다양한 제품을 제작할 수 있습니다. 오늘 소개해 드린 내용은 3D프린터가 아직 익숙하지 않은 분들이 보다 좋은 품질의 출력물을 얻으시길 바라는 마음으로 작성했습니다. 추가적으로 말씀드리고 싶은 것은 제품을 만들기 위한 3D모델링 시에는 모델링의 정확도를 높이기 위해 적절한 측정과 계산이 무엇보다 중요합니다. 3D모델링의 기본 원리부터 창의적인 아이디어까지 다양한 요소를 고려하며 3D모델링을 수행해야 한다는 점을 잊지 말아 주세요! 크렐로는 기관과 협력하여 3D모델링 원데이클래스와 집중 교육을 운영하는 등 다양한 커리큘럼으로 3D프린터 교육을 진행하고 있습니다. 관심이 있으시다면 크렐로에 문의해주세요! 또한 온라인 3D프린팅 출력 서비스를 통해 고품질의 제품을 빠르고 안전하게 제공해 드리고 있습니다. 365일 24시간 언제 어디서나 3D프린터를 안심하고 이용하시려면 크렐로를 찾아주세요!</span></p>

3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D프린터를 처음 사용하거나 익숙하지 않은 분들이 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 포인트를 준비..

고품질 3D프린터 출력을 위한 3D모델링 포인트!

<p>&nbsp;3D프린팅 기술은 플라스틱 재료를 이용해 단순히 시제품이나 모형 등을 제작하는 수준이라고 생각하고 계신 분들이 아직 많습니다. 4차산업혁명의 뜨거운 감자로 떠오른 3D프린팅 기술은 계속 발전을 거듭하며 재질 종류도 다양해지고 정밀도와 제작 속도도 눈에 띄게 발전하고 있습니다. 이번 포스팅에서는 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형할 수 있다는 장점을 가진 3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례들을 소개해볼까 합니다.</p><h3><br>팀을 향한 응원의 함성을 트로피로&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516330550_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 장점.jpg"></figure><p>&nbsp; 축구는 경기도 경기지만 응원하는 서포터들의 열정적인 모습도 자주 화제가 되죠. 위 사진의 조형물은 한 축구팀을 향한 서포터들의 열정을 형상화한 트로피라고 합니다. 에콰도르의 수도인 키토의 연고 프로 축구팀 LDU키토의 선수들을 위해 제작된 위 트로피는 팀의 운영진과 스폰서 기업 그리고 서포터들이 함께 기획했다고 합니다. 국왕컵 결승 매치에 운집한 5만 명 규모의 서포터들의 응원 함성을 음성 데이터로 변환하고, 산출된 파형을 3D프린터로 전달하여 매치 중 실시간으로 제작했고, 매치 종료 후 즉시 선수들에게 전달 할 수 있었습니다. 자신들을 응원하는 서포터들의 열정을 손에 들고, 눈으로 볼 수 있었던 LDU키토의 선수들은 크게 감동하였을 것으로 짐작합니다. 참신한 아이디어와 데이터 관련 기술 그리고 3D프린팅 기술의 장점까지 완벽히 활용한 훌륭한 사례라고 생각합니다.</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/6t4qdjHMZsM"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/6t4qdjHMZsM" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린팅 기술로 만드는 집</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664518193704_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EB%8F%84%EC%A0%84%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 도전사례.jpg"></figure><p>&nbsp; 국내 건설사로는 처음으로 3D프린팅 시공사업부를 신설한 에이치앤아이엔씨, 최근 3D프린팅 기술을 이용해 실제 거주 공간을 구축했습니다. 가로 7.5, 세로 3.6 미터 규모의 원룸 형태였으며 12일 정도 걸렸다고 합니다. 3D프린팅으로 집을 짓는다면 튼튼하지 못할 것 같다는 선입견이 있을 수 있습니다. 하지만, 3D프린팅 기술로 건설된 벽체의 콘크리트 강도가 기존 건설 작업으로 제작된 콘크리트 강도보다 높아 2배 이상의 하중을 견딜 수 있어 안전성이 오히려 장점이라고 합니다. 재료 낭비 절감, 신속한 제작, 인건비 절감 등의 장점을 가진 3D프린팅의 잠재성 때문에 주요 선진국의 건설 업계는 3D프린팅 기술을 활용한 주거 공간 구축 상용화를 위해 지속해서 노력하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664519390822_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EA%B1%B4%EC%B6%95%EC%97%85%EA%B3%84_min.jpg" alt="3D프린팅 기술 건축업계.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린팅 활용하는 입체 POP</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664514350146_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9E%85%EC%B2%B4_POP_min.jpg" alt="3D프린팅 입체 POP.jpg"></figure><p>&nbsp; 일본의 대형 입체 POP 제작 서비스 이벤트 버스터는 3D프린팅 기술을 활용하여 최대 180cm의 대형 입체 POP을 제작하고 있습니다. 복잡한 형상도 쉽게 제작 가능하고, 기존 제작 방식보다 제작 기간이 크게 단축되기 때문에 해외의 이벤트 업계에서는 이벤트 버스터사의 서비스를 자주 활용한다고 합니다. 국내 옥외광고 업계에서도 3D프린팅 기술을 활용하여 간판 제작, 조형물 제작 업체가 다수 등장하고 있다고 합니다. 제조 단가가 저렴하고 제작 기간이 짧다는 3D프린팅 기술의 장점이 충분히 활용될 수 있는 분야라고 생각합니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516467379_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EB%8F%84%EC%A0%84_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 사례 도전.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>시각장애인을 위한 손으로 만질 수 있는 예술 작품</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516586350_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EB%AF%B8%EC%88%A0_%ED%9A%8C%ED%99%94_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 미술 회화.jpg"></figure><p>&nbsp; 핀란드의 디자이너 마크 딜런은 평생 예술 작품을 본 적이 없는 시각장애인들을 위해서 3D프린팅 기술을 활용했습니다. '보이지 않는 예술 프로젝트'는 시각장애인들도 그들의 장애를 뛰어넘어 예술을 향유할 수 있도록 세계적인 명화를 3D데이터화하여 3D프린터로 성형, 입체적으로 재탄생시키는 프로젝트입니다. 첫 작품으로 레오나르도 다빈치의 모나리자를 제작했으며, 지금은 크라우드펀딩을 통해 대규모의 특별전을 기획 중이라고 합니다. 또한 이 프로젝트에 쓰인 3D모델은 오픈 소스로 누구나 다운받을 수 있다고 합니다. 예술 작품, 특히 회화 같은 경우 시각장애인들이 접하기는 어렵다는 고정관념을 완전히 뒤집어버리는 멋진 프로젝트인 것 같습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664517414665_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EC%98%88%EC%88%A0_min.jpg" alt="3D프린팅 기술 예술.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><hr><p><br>&nbsp; 이 밖에도 푸드, 엔터테인먼트 분야 등 3D프린팅 기술을 활용한 도전 사례가 많습니다. 크렐로는 누구나 빠르고 쉽게 3D프린팅을 이용하실 수 있는 온디맨드 제조 서비스를 운영하고 있습니다. AI <span style="color:rgb(51,51,51);">3D모델 분석을 통해 생산 가능성, 납기·소재·수량에 따른 견적을 실시간으로 보여주고 결제된 견적은 국내외 가장 적합한 공장에서 최고의 품질로 제작되어 빠르게 배송받으실 수 있습니다. 기존 제조 서비스 대비 생산 비용·시간을 50% 이상 절감하실 수 있으니 새로운 도전을 준비 중이시라면 꼭 이용해보시길 추천해 드립니다.</span></p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664523403739_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로</figcaption></figure><p><br><br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

3D프린팅 기술은 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형 할 수 있다는 장점을 가지고 있습니다. 3D프린팅 기술을 적극 활용한 참신한 도전 사례를 소개합니다.  새로운 도전을 준비하신다면 3D프린팅 기술을 이용해보시길 바랍니다.

3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례

<p>&nbsp; 3D프린팅 기술은 기존 제조 방법의 설계 제약을 극복하고 제품 개발의 비용과 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 다품종 소량생산에 대응 가능하여 맞춤형 생산이 가능하기 때문에 최근 시장을 선도하는 기업들은 적극적으로 3D프린터를 제품 개발에 도입하고 있습니다. 하지만 3D프린터 구축 비용과 유지 보수 등을 고려해봤을 때 3D프린터를 직접 운용하는 것보다 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 것이 훨씬 효율적이라고 말씀드리고 싶습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-inefficient-3reasons-to-enterprise" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658806078092_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_35_min.jpg" alt="링크 이미지 (35).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 정부 관계 부처에서 발표한 '2021년도 3D프린팅 진흥 시행 계획'에 따르면 세계 3D프린팅 시장 규모에서 서비스 부문이 57.5%로 장비, 소재 부문을 합친 것보다 영향력이 크다고 이야기하고 있습니다. 또, 미국의 유명 리서치 기업 마켓앤마켓사에서는 세계 산업용 3D프린팅 시장 전망 보고서에서 서비스 분야가 매년 평균 22% 시장 성장률로 가장 활발하게 성장할 것으로 전망하고 있습니다. 특히 코로나 이후 비대면 수요가 제조 분야까지 확산되면서 언제 어디서든 필요한 제품을 제작할 수 있는 온라인 3D프린터 출력 서비스가 주목 받고 있습니다. 그래서 오늘은 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 것이 3D프린터를 도입하려는 기업들에게 어떤 메리트가 있는지 자세히 이야기하려고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658805943100_%EC%84%B8%EA%B3%84_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%9E%A5_%EB%B6%80%EB%AC%B8%EB%B3%84_%EB%B9%84%EC%A4%91_min.jpg" alt="세계 3D프린팅 시장 부문별 비중.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>다양한 장비와 소재 취급</h3><p>&nbsp; 3D프린터는 방식이나 소재에 따라 출력물의 강도, 정밀도, &nbsp;치수안정성, 마모성, 내충격성, 내화학성, 내열성, 내유성, 빛 투과성 등이 천차만별이므로 부품마다 최적의 방식을 선택하는 것이 중요합니다. 그렇다고 복수의 3D프린터를 구입하여 다양한 재료를 수급하고 보관하는 일은 비용 뿐만 아니라 관리 차원에서도 결코 만만치 않습니다. 그러나 3D프린터 출력 서비스를 이용한다면 부품 별로 최적의 방식을 선택할 수도 있고, 다양한 소재들을 쉽게 적용할 수 있습니다. 강도나 내열성이 뛰어난 소재, 탄성이 있는 소재, 색상을 아름답게 재현할 수 있는 소재 등 폭넓은 선택이 가능합니다. 한편, 3D프린팅 기술은 지금도 발전을 거듭하고 있습니다. 앞으로도 획기적인 방식과 재료들이 상용화될 것이 분명하지만 이미 구입해버린 3D프린터는 최신 기술이나 소재와 호환이 불가능하여 애물단지로 전락할 가능성이 높습니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>전문가의 지원</h3><p>&nbsp; 3D프린터로 형상을 출력할 시에는 3D프린팅 기술의 특징, 소재의 특성에 따라 다양한 제약 조건이 있습니다. 따라서 3D설계 모델을 준비하였음에도 제조를 할 수 없는 경우가 종종 발생합니다. 예를 들어, 제품의 형상이 3D프린터 조형 방식에 적합한지, 두께가 너무 얇거나 가늘진 않은지, 설계 의도와 출력 목적이 반영되는데 적합한 소재인지 등입니다. 추가적으로 3D프린터 출력물의 표면 처리나 도색, 도금 등의 후가공 부분은 아직도 전문 인력의 노하우가 필요합니다. 그리고 산업용 3D프린터의 안전 관리는 상상 이상으로 까다롭기까지 합니다. 3D프린터에 대한 풍부한 지식과 경험을 보유한 전문가 없이는 고가의 산업용 3D프린터를 구입하고도 원하는 결과를 얻을 수 없는 불상사가 발생할 수도 있습니다. 하지만, 고객으로부터 제공 받은 3D설계 모델을 숙련된 전문가가 출력 후 전달하는 서비스인 3D프린터 출력 서비스를 이용한다면, 3D프린터 전문가는 설계 모델의 검토부터 생산, 배송까지 고객이 만족할 수 있도록 고객의 요구에 유연하게 대응하며 지원할 것입니다. 그 과정에서 제공한 3D설계 모델의 생산 가능성은 물론, 출력 목적과 설계 의도가 반영될 수 있는지, 더 알맞은 소재가 있는지, 비용적으로 개선 가능한 점은 없는지와 같은 전문가가 아니라면 불가능한 제조 컨설팅까지 기대할 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658831000674_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%EC%84%9C%EB%B9%84%EC%8A%A4_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3D프린터 출력 서비스 장점.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로를 통해 365일 24시간 언제 어디서나 다양한 3D프린터 생산 공정과 소재들을 빠르고 쉽게 이용하실 수 있습니다. 크렐로 제조 엔지니어들은 차별화된 기술력과 경험을 바탕으로 성공적인 제조 경험을 제공하며, 최적의 기술 구현을 위해 끊임없이 연구하고 있습니다. 제조, 더 이상 망설이지 마시고 지금 바로 크렐로와 소통하세요.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658833499433_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%98%A8%EB%9D%BC%EC%9D%B8_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85_%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_min.jpg" alt="크렐로 온라인 제조업 플랫폼.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure><p><br><br><br><br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

3D프린팅 시장 규모에서 서비스 시장이 57.5%로 장비와 소재 부문을 합친 것보다 영향력이 크다고합니다. 3D프린터 출력 서비스 업체들은 코로나 이후 비대면 수요가 제조 분야까지 확산되는 것과 맞물려 큰 주목을 받고 있습니다. 3D프린터 출력 서비스는 어떤 장점이 있을까요? 

시장을 선도하는 기업들이 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 이유

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656402449638_%EC%A4%91%EA%B5%AD_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%84%B1%EC%9E%A5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="중국 3D프린팅 성장 크렐로.jpg"></figure><p>&nbsp; 몇 년 전만해도 제조업에서 중국은 '싸고 나쁘다'라는 이미지를 가지고 있었습니다. 대중들에게도 '메이드 인 차이나'라면 일단 품질부터 걱정을 하는 이들도 많았습니다. 하지만 최근에 중국은 '세계의 공장'으로서의 지위를 확고히 해오며 중국산 제품도 한국과 일본 등에 필적하는 제품력을 갖추고 있다고 평가 받고 있습니다. 오히려 중국 업체들에게 위협 받고 있는 상황도 발생하고 있는 것이 사실입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656402495378_%EC%A4%91%EA%B5%AD_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EC%84%B1%EC%9E%A5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="중국 3D프린팅 기술 성장 크렐로.jpg"></figure><p>&nbsp; &nbsp;더욱이 앞으로 제조업에서 가장 큰 영향을 미칠 3D프린팅 기술에 대해서도 중국의 영향력은 예외가 아닙니다. 중국은 3D프린팅 기술 분야에서 최정상의 자리를 차지할 준비를 하고 있습니다. 중국 3D프린터 시장은 2012년 1억 6100만달러에서 2019년 31억 8,000만 달러로 연평균 53.1%의 성장률을 보이며 급성장했으며 2022년에는 80억 달러를 초과할 것을 예상한다고 합니다. 중국의 3D프린팅 시장이 이토록 빠른 성장을 보이는 이유는 무엇일까요?&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>산업용 3D프린터에 집중</h3><p>&nbsp; 3D프린터는 주로 산업용과 일반소비자용으로 구분되는데 중국 내 산업용 3D프린터는 주로 공업기계, 자동차, 항공산업, 의료 등 전문 분야에서 활용되고 있습니다. 산업용 3D프린터의 시장 점유율도 일반소비자용에 비해 7대3의 비율로 훨씬 많은 비중을 차지하고 있으며, 추가적으로 미국의 한 리서치 회사의 2018년 자료에 따르면 중국은 하이엔드 3D프린터 도입을 급속히 확대하고 있으며 그 규모가 약 37,800대에 이를 것으로 추정하고 있습니다.<br>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656403976709_%EC%9A%B0%EC%A3%BC_%EA%B3%B5%EA%B0%84_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%A4%ED%97%98_min.jpg" alt="우주 공간 3D프린팅 실험.jpg"><figcaption>중국이 우주 공간에서 진행하고 있는 3D프린팅 실험의 장면</figcaption></figure><h3>교육기관 도입 확대</h3><p>&nbsp; 선진국들은 다가오는 미래에 자국 제조업의 회귀와 한층 더 성장하기 위한 발전의 툴로 3D프린팅 기술을 사용하려고 합니다. 중국도 마찬가지입니다. 중국은 교육기관에 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하여 국가 전체의 경쟁력을 높이면서 미래의 제조업을 담당하는 인재를 육성하고 있습니다. 중국 명문 대학인 칭화대와 시안교통대에는 1990년대 초부터 3D프린팅 산업 기술 분야의 연구를 시작하여 업계 전문가를 꾸준히 배출하고 있습니다. 그 외에도 많은 대학 연구 개발팀들은 대형 기업과 협력하거나 정부의 지원을 받아 다른 국가와는 차별화된 3D프린팅 기술을 개발하고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656403623353_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EB%B3%B4%ED%96%89%EA%B5%90_min.jpg" alt="3D프린팅 보행교.jpg"><figcaption>중국 최초 3D프린팅으로 제작된 보행교</figcaption></figure><h3>독자적 기술 개발</h3><p>&nbsp; 2019년 기준 중국의 3D프린터 수출 규모는 1억 5898만 달러나 기록했으며 주요 수출국으로는 미국, 이탈리아, 일본, 독일, 한국, 싱가포르, 네덜란드 등이라고 합니다. 주요 선진국들이 중국의 3D프린터를 도입하는 이유는 무엇일까요?</p><p>&nbsp; 중국이 단순히 3D프린팅 기술의 도입에만 주력하고 있는 것은 아니기 때문입니다. 독자적인 3D프린팅 기술 개발도 놓치지 않고 있습니다. 중국 정부의 주도로 기업과 연구기관을 연계시켜 3D프린팅 기술을 혁신하고 제품화하는데 눈부신 활약을 보여주고 있습니다. 연구 개발한 독자적 기술을 각 산업에 빠르게 배치시키며 중국의 3D프린팅 산업 규모는 세계 시장보다 더 빠른 추세로 성장하고 있으며, 이미 도입기를 넘어 발전기로 접어든 모습을 보여주고 있습니다.</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로는 빅데이터를 활용한 글로벌 생산 네트워크를 통해 실패 없는 제조를 보장해 드립니다. 다양한 생산 공정과 재료를 크렐로 한 곳에서 모두 관리하며 중국과 한국의 제조 견적을 실시간으로 비교하실 수 있습니다. 3D프린팅을 이용하실 예정이라면 크렐로를 통해 최대 90% 저렴한 가격으로 업계 최고의 실력과 규모를 자랑하는 중국 3D프린팅 기술을 이용해보시길 바랍니다.<br>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656404741860_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C%EB%B0%B0%EB%84%88_min.jpg" alt="크렐로배너.jpg"></a><figcaption>온라인 제조 서비스 플랫폼, 크렐로.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p>

중국은 3D프린팅 산업을 발전 중점 방향의 하나로 설정하였으며 3D프린팅 산업의 발전을 위해 엄청난 규모의 투자를 지속적으로 하고 있습니다. 세계 시장에서 22%의 시장 점유율을 차지하는 이유에 대해서 알아보고, 빠르고 쉽게 중국의 3D프린팅 기술을 활용할 방법에 대해서도 알아보겠습니다.

중국의 3D프린팅 기술이 세계 최고로 성장할 수 있는 이유

<p>&nbsp; 민간 우주 시대가 도래하며 우주 산업에서 3D프린팅 기술이 각광 받고 있습니다. 로켓 제작, 우주 정거장 유지 보수 등 다양한 분야에서 3D프린팅 기술이 적용되고 있습니다. 아래 산업 별 3D프린터 시장 규모를 조사한 자료에 따르면 앞으로도 우주항공 산업 내 3D프린터 시장의 성장 속도가 가장 활발할 것으로 전망되고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655370736646_%EC%9A%B0%EC%A3%BC_%EC%82%B0%EC%97%85%EC%9D%98_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_min.jpg" alt="우주 산업의 3D프린터 활용.png"></figure><p>&nbsp;</p><h3>우주항공 산업의 기업들이 3D프린터를 활용하는 이유</h3><p>&nbsp; 기업들이 3D프린팅을 활용하는 가장 큰 이유는 개발 비용과 시간을 크게 단축 시킬 수 있기 때문입니다. 로켓 부품은 부품 별로 주물로 찍어내는 방식이 일반적이었는데 3D프린터를 활용한다면 복잡한 형상을 한번에 제작이 가능하기 때문에 개발 시간을 크게 단축 시킬 수 있습니다. 수천 개의 부품을 제각각 만들어 조립했던 로켓 엔진을 3D프린터를 활용한다면 단 몇 개의 부품으로도 제작이 가능합니다. 또, 금형을 제작할 필요가 없기 때문에 비용도 줄고, 다양한 소재를 활용하여 추가 경량화까지 가능합니다. 특히 로켓 엔진 같은 경우, 개발에 막대한 비용이 드는데 품질을 유지하면서 비용을 절약할 수 있다는 점 때문에 우주항공 기업들이 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하고 있는 것입니다.<br>&nbsp;</p><h3>&nbsp;</h3><h3>3D프린터를 적극 활용하고 있는 우주항공 업계 사례</h3><h5>- 한국형 발사체 누리호와 국산 전투기 KF-21<br>&nbsp;</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655371622390_%EB%88%84%EB%A6%AC%ED%98%B8_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_min.jpg" alt="누리호 3D프린터.jpg"><figcaption>한국형 발사체 누리호의 모습</figcaption></figure><p>&nbsp; 한국형 발사체 누리호에도 3D프린터가 활용되었습니다. 로켓엔진에서 불을 뿜는 연소기를 3D프린터로 만들었다고 합니다. 추진력, 연료 주입, 냉각 시스템 등 주요 기능 테스트에서 모두 합격점을 받았으며 수백 개의 부품을 단 4개로 줄여 비용을 1/3 감축했다고 합니다. 그리고 최초의 국산 전투기 KF-21(한국형 전투기)에도 3D프린팅 기술로 제작한 공기 순환 시스템 부품이 쓰였다고 합니다. 해당 부품을 공급한 두산 중공업은 항공용 소재 단조 및 3D프린팅 공정 기술 국산화 협력을 맺고 한국형 전투기 부품에 3D프린팅 기술을 적용하기 위하여 꾸준히 노력했다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><h5>- 미국 Launcher사의 액체 로켓 엔진</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655440050506_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9A%B0%EC%A3%BC%EC%82%B0%EC%97%85_min.jpg" alt="3d프린터 활용 우주산업.jpg"><figcaption>NASA 스테니스 우주센터에 설치된 Launcher사의 로켓엔진</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 미국의 민간 항공우주 기업인 Launcher사는 NASA 스테니스 우주센터에서 3D프린팅된 액체 로켓 엔진 'E-2' 테스트를 성공적을 마쳤다고 합니다. 궤도에 오르기 위해 필요한 추진제를 줄이기 위해 3D프린터로 출력한 고성능 구리 합금 소재의 부품이 장착되었다고 합니다. 3D프린터로 출력된 이 부품은 40초간의 시험 연소 후에도 완벽한 상태를 유지하며 재사용 가능함이 입증되어 유지보수 비용 절감에도 큰 기여를 할 것으로 기대하고 있습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h5>- 미국 아마존의 통신 위성</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655440313732_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%ED%86%B5%EC%8B%A0%EC%9C%84%EC%84%B1_min.jpg" alt="3D프린터 출력 통신위성.jpg"></figure><p>&nbsp; 미국의 로켓 제조사인 AEROJET ROCKETDYNE사와 United Launch Alliance(ULA)사가 협력하여 3D프린터로 출력한 로켓 엔진 'RL10C-X'를 만들었습니다. 3D프린터로 제작된 이 새로운 로켓 엔진은 전자상거래 대기업인 아마존의 통신 위성에 쓰일 예정이라고 합니다. 이 통신 위성은 아마존이 계획하고 있는 세계 광대역 통신 접속 확대 목적이며, 5년간 최대 83회의 로켓 발사를 실시할 예정이라고 합니다. 3D프린팅된 로켓엔진은 &nbsp;우주 공간에서 장기 내구성 보장 테스트에 통과하여 유지 보수 비용을 크게 절감할 수 있을 것으로 기대된다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655444712923_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9A%B0%EC%A3%BC%EC%82%B0%EC%97%85_%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3D프린터 활용 우주산업 사례.jpg"></figure><h3>앞으로도 3D프린터의 발전은 계속 될 것!</h3><p>&nbsp; 위에서 소개해드린 사례 외에도 항공우주 업계에서는 3D프린터를 적용한 사례가 계속 나오고 있습니다. 항공우주 업계 기업들은 다른 분야보다 높은 정밀도가 요구되고, 복잡한 형상이 많은 부품을 사용합니다. 또 최근에는 지구온난화에 따른 가스 배출 규제와 코로나 사태로 인한 기업 이익률 저하에 의해 부품의 효율적인 설계와 유지 관리가 중시될 가능성이 커 3D프린팅 기술의 장점이 더욱 각광 받으며 적극적으로 도입될 전망입니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린터를 도입하려면?</h3><p>&nbsp; 생산 효율성을 고민 중이신 기업 책임자 분이시라면 우리 기업에도 3D프린팅의 장점을 활용해보자고 직접 3D프린터를 구입하여 운용할 예정이신 분들도 계실 수 있습니다. 하지만 구축 비용과 유지 보수 등을 고려해봤을 때 '비효율적'이라고 말씀드리고 싶습니다.&nbsp;<br>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-inefficient-3reasons-to-enterprise" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655444523928_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_35_min.jpg" alt="링크 이미지 (35).jpg"></a></figure><p><br>&nbsp; 업계 최고 사양의 산업용 3D프린터 시설을 구축하고, 인력과 성능을 꾸준히 관리 중인 전문 업체에 의뢰하는 것이 효율적입니다. 온라인 제조 서비스 플랫폼, 크렐로는 업계 최고의 장비와 인력을 보유한 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있습니다. 주기적인 품질 평가와 고객들의 평가를 종합하여 관리 중이며 제조기반이 없는 대기업과 세계적인 기업에서도 크렐로를 통해 고품질의 부품을 조달 받고 있습니다.</p><p>&nbsp; 크렐로를 이용해주시는 기업 고객분들 중에도 항공우주 관련 기업들과 제휴하는 스타트업이 몇 곳 있습니다. 담당자 분들의 이야기를 들어보면 '가격이 합리적이다.', '품질이 최고다.', '편리한 시스템' 이 크렐로를 이용하는 이유라고 말씀해주십니다. 생산 효율성을 높이기 위하여 3D프린터를 활용하실 예정이라면 3D프린팅 기술의 장점을 쉽고 빠르게 이용하실 수 있는 혁신적인 제조 서비스 플랫폼 크렐로를 이용해보시길 추천드립니다.<br>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655446945056_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_min.jpg" alt="크렐로 3D프린터 활용 출력.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p><br><br><br>&nbsp;</p>

한국형 발사체 누리호에 3D프린터가 활용되었다고 합니다. 민간 우주 시대가 도래하며 우주 산업에서 3D프린팅 기술이 각광받고 있습니다. 우주 산업의 기업들이 3D프린터를 활용하는 이유는 무엇일까요? 그 이유와 현재 활발하게 활용 중인 기업들의 사례를 소개합니다.

한국형 발사체 누리호, 우주 산업의 적극적인 3D프린터 활용

<h3><i><strong>시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 도입하는 기업들</strong></i></h3><p>&nbsp; 3D프린팅 기술은 제품 개발 시간과 비용 절감, 자유로운 설계 제약 조건 등의 장점이 있다고 소개해드린 적 있습니다. 그래서 이미 제조 기반이 없는 스타트업, 중소기업 뿐 아니라 중견기업, 대기업까지 설계, 기능, 성능 확인을 위한 시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 이용하고 있습니다. 제품 개발 비용과 시간 절감은 기업 입장에서는 큰 메리트이기 때문입니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655114347880_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_34_min.jpg" alt="링크 이미지 (34).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>3D프린터로 양산?!</h3><p>&nbsp; 그런데 최근 3D프린팅 기술의 발전 속도를 보면 3D프린터가 시제품 제작 용도로만 쓰이는 것은 아닌 것 같습니다. 이제 3D프린팅 기술은 강도, 내구성, 내열성이 높은 재료를 사용해 정밀도 높은 제품 제작이 가능하며 우주/항공 업계, 자동차 업계, 의료 업계를 필두로 양산 제품의 최종 부품 제작에 활용되고 있습니다. 해마다 발전하고 있는 3D프린팅 기술을 이용해 혁신적인 제품을 보다 효율적으로, 가성비 좋게, 고품질로 제작하는 사례들도 꾸준히 나오고 있으며, 최종 제품의 양산 용도로 3D프린터를 도입하고 싶은 기업들의 관심도 함께 증가하고 있습니다.</p><h3>&nbsp;</h3><h3>이미 3D프린터로 양산 중인 4곳 회사와 제품 소개&nbsp;</h3><p>&nbsp; 하지만 아직까지도 양산을 위해 3D프린터를 도입하는 것은 막대한 비용이 들기 때문에 적극적으로 3D프린터를 도입 중인 기업은 세계적인 기업들이 대부분입니다. 해마다 3D프린팅 기술이 발전하고 있지만 아직 양산의 경우, 금형을 이용한 사출 성형 공법이 가장 일반적인 것이 사실입니다. 하지만 3D프린팅 기술도 멀지 않은 미래에는 양산을 위한 일반적인 제조공법으로 소개될 수 있을 것이라고 생각합니다. 그렇다면 이미 3D프린터로 양산을 하고 있는 기업들은 어떤 제품을 어떻게 양산하고 있는 것일까요?</p><h4><br><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655107677435_Chanel_min.jpg" alt="Chanel.jpg"><br>샤넬 퍼퓸 보테 마스카라</h4><p>&nbsp; 샤넬은 10년 이상의 연구 끝에 3D프린팅 기술을 이용한 마스카라 브러시 양산을 시작했습니다. 프랑스의 한 3D프린팅 전문 회사와 제휴해 매월 100만개 이상의 브러시를 생산하고 있습니다. 3D프린터 1대 당 최대 5만개의 브러시를 생산할 수 있다고 합니다. 샤넬은 세계 최초로 3D프린터로 양산한 마스카라 브러시를 특허 획득했으며 촘촘하고 견고하게 배열되어 기존 브러시보다 속눈썹을 한 올 한 올 디테일하게 잡아주어 강력한 볼륨감과 컬링 효과를 누릴 수 있어 소비자들에게 큰 인기를 얻고 있다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/a_q6pkhjgZQ"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/a_q6pkhjgZQ" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><h4><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111258253_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_bmw_i8_min.jpg" alt="3D프린터 양산 사례 bmw i8.jpg">BMW i8 로드스터</h4><p>&nbsp; BMW는 i8 로드스터 차량에 3D프린터를 통해 양산한 알루미늄 합금 소재 부품을 채택하고 있습니다. 기존 공법으로는 제조 할 수 없었던 복잡한 형상이며 강도 향상, 경량화까지 실현했다고 합니다. BMW는 독일 뮌헨에 약 200억원을 들여 2020년부터 본격적으로 3D프린터 제조 센터를 개설하여 금속 및 수지 산업용 3D프린터 50대를 가동하고 있으며, 시제품제작과 최종 부품 제조를 위한 신기술 연구 및 개발에 앞장서고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/j1ok0A1Hw1I"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/j1ok0A1Hw1I" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111475408_fizik-adap_ive-teams4_min.jpg" alt="fizik-adaptive-teams4.jpg"></figure><h4>Fizik 3D Adaptive 자전거 안장</h4><p>&nbsp; 세계적인 자전거 용품 업체 피직은 3D프린터를 통해 양산한 자전거 안장을 판매중입니다. 'CLIP'이라는 새로운 3D프린팅 방식으로, 빛과 산소의 균형을 유지하면서 빠르게 부품을 생산하는 광화학 프로세스입니다. 제조 속도가 매우 빠르고, 적층 흔적이 남지 않아 표면이 매끄럽다는 것이 특징입니다. 3D Adaptive 안장은 격자 형태 구조로 촘촘히 만들어져 기존 시중의 안장들보다 약 60%의 압력을 덜 받게 되어 안장 통증이 없으며 무게 배분이 크게 향상되어 안정성이 우수하다고 합니다. 싸이클 프로 선수들과 동호인들에게도 만족스러운 평가를 받고 있으며, 매해 업그레이드된 모델이 출시되고 있다고 합니다. Fizik 외에도 2013년에는 대만의 자이언트사에서 3D프린터를 이용해 안장을 제조한 적이 있습니다.<br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/TAdnSoiW8p4"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/TAdnSoiW8p4" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655113141821_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EC%95%84%EB%94%94%EB%8B%A4%EC%8A%A4_min.jpg" alt="3d프린터 양산 사례 아디다스.jpg"></figure><h4>Adidas Futurecraft 4D</h4><p>&nbsp; 아디다스 3D프린터로 운동화의 미드솔을 양산하여 퓨처크래프트 4D 운동화를 제작하고 있습니다. 퓨처크래프트 4D의 미드솔은 한 켤레 당 겨우 26분이면 조형이 가능하다고 하며 앞으로 계속해서 제조 속도를 줄여갈 계획이라고 합니다. 아디다스는 2014년부터 제품 생산 방식을 바꾸기 위해 3D프린팅 기술을 연구하기 시작했고, 2015년 처음으로 3D프린터로 제작한 운동화 '퓨처크래프트' 시리즈를 출시했습니다. 이 운동화는 한 해 10만켤레나 생산이 되어 전세계 매장에서 만날 수 있었습니다.</p><p>&nbsp;</p><h4>마치며</h4><p>&nbsp; 3D프린터를 양산에 적용한 4개사와 제품을 소개해드렸습니다. 모든 제품이 3D프린팅 기술의 대한 끈질긴 연구 끝에 탄생한 것 같습니다. 지금 이순간도 3D프린팅 기술은 발전하고 있습니다. 4차산업혁명을 맞이할 기업들은 지금부터 관심을 갖고 제품 기획, 설계, 시제품제작 단계에서부터 3D프린팅 기술을 접목시키고 활용하면서 새로운 제조 공법을 맞이할 준비를 해야합니다.</p><p>&nbsp;국내에서는 매년 기업, 연구기관의 3,000개가 넘는 제조 프로젝트가 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서 성공적으로 진행되고 있습니다. 3D프린팅이라는 새로운 제조 공법을 통해 아이디어를 실현하고 혁신의 주인공이 되고 싶으시다면 지금 바로 크렐로에 접속하세요.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655115563294_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_min.jpg" alt="3D프린터 양산.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

아직은 양산의 경우 금형 사출 공법이 일반적이지만, 3D프린팅 기술이 날로 발전하면서 3D프린터로 양산한 제품 사례들도 나오고 있습니다. 세계적인 기업들의 3D프린터 양산 사례를 살펴보고, 3D프린팅 기술을 잘 활용하여 혁신의 주인공이 되어보세요.

3D프린터로 제품 양산을 하고 있는 기업 소개

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D프린터는 알아도 3D모델에 대해서는 모르시는 분들이 많습니다. 평상시 사용하는 종이 프린터도 텍스트나 그림, 사진과 같은 데이터가 없으면 종이에 인쇄를 할 수 없듯이 3D프린터를 사용하기 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373216602_3d%EB%AA%A8%EB%8D%B8_%EC%A4%80%EB%B9%84_min.jpg" alt="3d모델 준비.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,60%);"><i><strong>&nbsp;'3D프린터에서 쓰이는 3D모델의 파일 포맷 형식에 대해서'</strong></i></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>&nbsp;- 3D프린터가 지원할 수 있는 파일 포맷 형식은 기종에 따라 다양합니다. 많은 형식을 지원하는 기종도 있고 1개에서 2개 정도의 제한된 형식만 지원하는 3D프린터도 있습니다. 그중에 <strong>STL(.stl) 파일과STEP(.step)</strong> 파일이 주요 파일 포맷 형식으로 대부분의 3D프린터가 지원하고 있습니다.</i></span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 그러면 3D프린터를 사용하기 위한<strong> 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지</strong>를 소개하도록 하겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>1. 3D CAD 소프트웨어 사용</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D CAD 소프트웨어는 점, 선, 면 또는 부피를 사용하여 3D 데이터를 생성하는 도구를 말합니다. 3D CAD 소프트웨어의 장점은 정확한 데이터를 만들 수 있다는 것입니다. 형상이나 구조를 상세하게 설계할 수 있으며, 제작하는 물체의 강도와 질량 계산도 자동으로 해주기 때문에 효율적으로 제품 개발을 진행할 수 있습니다. 기계, 부품 등과 같은 정확성이 요구되는 데이터 작성에 적합하며 추천드리고 싶은 대표 소프트웨어는 Autodesk 사의 Fusion360이 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://creallo.com/ko/doc/3d_printable_model_condition" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373788935_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_32_min.jpg" alt="링크 이미지 (32).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>2. 3D 그래픽 소프트웨어 사용</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D 그래픽 소프트웨어는 Computer Graphic을 작성하는 3D 소프트웨어를 말합니다. 3D 그래픽 소프트웨어는 폴리곤 베이스(다각형), 스플라인 베이스(곡면)의 2종류의 방법을 통해 3D 데이터를 조형합니다. 다각형의 도형과 곡면을 조합하여 복잡한 모양이나 곡선미를 표현할 수 있어 피규어 제작 등과 같은 3D모델링 작업에 적합합니다. 단, 정확한 치수를 표현하기 어려워 부품 설계나 제품 디자인 등에는 적합하지 않습니다. 추천드리는 소프트웨어는 '블랜더 Blender'가 있습니다. 무료로 사용할 수 있으며, 간편하게 3D모델을 만들 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>3. 실물을 3D스캔하는 방법</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D스캔 기술을 이용하면 아주 간단하게 3D 모델을 만들 수 있습니다. 3D 스캔은 이미 존재하는 물건의 3D모델을 얻을 때 가장 효율적인 방법입니다. 설계 데이터가 없는 경우, 실물을 3D스캔하여 추출된 스캔 데이터를 활용하여 3D모델을 만드는 역설계에 주로 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374034202_3d%EC%8A%A4%EC%BA%94_%EC%97%AD%EC%84%A4%EA%B3%84_min.jpg" alt="3d스캔 역설계.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/keycap-3dprint-sla" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373988946_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>4. 3D모델 다운로드</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 무료 또는 유료 3D모델을 공유하는 사이트가 있습니다. 다만, 타인이 작성한 데이터를 저작권이나 상업 이용 여부 등 라이센스를 꼼꼼히 확인해야합니다. 세계 최대의 3D모델 공유사이트인 'Thingiverse'가 가장 유명합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>5. 3D모델 설계 서비스 이용</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 마지막으로 전문가의 3D모델 설계 서비스를 이용하는 방법이 있습니다. 사진이나 그림, 도면만 전문 엔지니어에게 전달한다면 실물로 제작될 수 있도록 3D모델을 제공하는 서비스입니다. 전문 엔지니어는 전달받은 자료를 정밀한 치수의 3D데이터로 구체화시키는 작업과 동시에 기능성, 내구성, 작동성, 조립성, 제작원가 등을 고려하며 설계합니다. 그렇기 때문에 기본적인 3D모델링 기술이 있더라도 제품의 생산성을 향상시켜 시장 경쟁력을 확보하기 위해 전문 엔지니어의 도움을 받기도 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/creallo-interview-mem-grady" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374327676_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_33_min.jpg" alt="링크 이미지 (33).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; &nbsp; 크렐로는 기획, 설계, 제작까지 완벽한 제조를 위한 모든 과정을 제공합니다. 차별화된 기술력과 인프라를 바탕으로 성공적인 제조 경험을 제공하고 있습니다. 최적의 기술 구현을 위해 끊임없이 연구하고 소통하는 크렐로의 기구설계 팀을 지금 바로 만나보세요!</span></p><hr><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374718554_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_3D%EC%B6%9C%EB%A0%A5_min.jpg" alt="시제품제작 3D출력.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

3D프린터는 알아도 3D모델을 모르시는 분들이 많습니다. 3D프린터 사용을 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다. 이 글에서는 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지를 소개하겠습니다. 기획, 설계, 제조까지 모든 과정을 제공하는..

3D프린터 사용을 위해 3D모델을 준비하는 5가지 방법

<p>&nbsp; 4차산업혁명 속 주목 받고 있는 3D프린팅 기술에 대해 간단한 소개와 장점을 앞서 다뤘던 적이 있습니다. 오늘은 3D프린팅 기술이 강점으로 작용하여 실제로 3D프린팅의 이용 목적 중 큰 비율을 차지하고 있는 시제품 제작에 대해서 이야기해보려고 합니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640056942112_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9D%B4%EC%9A%A9_min.jpg" alt="시제품 제작 3D프린팅 이용.jpg"><figcaption>3D프린팅으로 제작한 시제품 제작 사례</figcaption></figure><p><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution">&gt;'3d프린팅 기술이 4차산업혁명에 각광 받는 이유' 지난 글 보러가기</a></p><p>&nbsp;먼저 시제품(Prototype)이란, 제품을 만드는 과정에서 '시험용으로 미리 만들어보는 물건' 을 의미합니다. 양산 제작에 앞서 미리 디자인, 설계, 조립 등 제품 설계의 신뢰성을 검증하기 위해 시험 삼아 미리 제작하는 모델이죠. 프로토타입, 목업, 샘플 등 다양하게 불리기도 합니다.</p><p>이러한 시제품 제작은 소량으로 빠르게 제작하는 것이 관건입니다. 시제품을 이용해 여러 테스트를 거치면서 각종 문제를 발견 하고, 발견한 문제점들을 개선해나가는 과정을 거쳐야 양산에서 발생하는 문제점을 최소화 할 수 있기 때문입니다. 이러한 시제품 제작의 특성에 가장 적합한 기술이 3D프린팅 기술입니다.&nbsp;</p><p>&nbsp; 시제품 제작에 있어서 3D프린팅 기술의 '신속함'만이 강점인 것은 아닙니다. 3D프린팅은 CNC가공이나 진공주형과 같은 다른 시제품 제작 기술들과 달리 부품 종류마다 초기에 들어가는 투자 비용이 거의 없습니다. 3D프린팅을 이용한다면 상대적 저렴한 비용으로 다양한 실험군에 대한 테스트를 마칠 수 있습니다. 다양한 품종을 필요한 만큼만 생산 할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp; 이렇듯, 3D프린팅 기술을 시제품 제작에 활용하면 기업 입장에서는 신제품들의 개발 주기가 크게 단축되고, 한정된 예산 안에서 효율적으로 제품 개발 가능합니다. 실제로 람보르기니는 아벤타도르의 시제품을 3D프린터를 이용해서 시제품 제작을 했고, 기존의 방식과 비교해 20% 정도의 시간과 비용만으로 해결했다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640057056394_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9D%B4%EC%9A%A9%ED%95%9C%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="3d프린팅 이용한시제품제작.jpg"><figcaption>3D프린팅을 이용해 제작한 고품질의 시제품</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 앞으로 3D프린팅 기술은 전세계 부품 제조의 상당 부분을 차지하게 될 것입니다. 기존의 대량 생산 방식의 문제점이었던 고비용, 긴 소요시간을 단번에 해결해 제조의 혁신을 이뤄낼 좋은 선택지가 되고 있습니다. 세계 주요 국가 정부들의 적극적인 지원, 기업들의 투자 덕분에 지금도 계속해서 발전을 거듭하고 있으며, 3D프린터 제조 업체도 기하급수적으로 늘어나면서 속도는 더 빨라지고 있고, 퀄리티는 더 좋아지고, 더 다양한 재료를 이용할 수 있게 되었습니다. 또, 비용은 더 저렴해지고 있습니다. 이러한 흐름으로 본다면 얼마 지나지 않아, 3D프린팅의 단점으로 여겨졌던 대량 생산의 장벽들 또한 점차적으로 허물어질 것으로 예상하고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로의 온라인 제조 서비스 플랫폼을 이용하여 시제품 제작을 하고 계신 연간 국내 기업 고객 수도 1000여 곳이 넘습니다. 크렐로는 특허 보유 중인 3D 모델 분석 AI서버를 이용하여 업계 최고의 글로벌 생산 네트워크와 매칭 하여 양산 수준의 시제품을 합리적 가격으로 신속하게 제작하여 안전하게 배송까지 해드리고 있습니다. 크렐로에서는 모델 분석, 견적, 주문, 결제까지 불과 5분도 채 걸리지 않습니다. 빠르기만한 것이 아닙니다. 글로벌 생산 파트너의 생산 캐파, 공장 가동률, 품질 평가 등의 데이터를 빠르게 계산해 최적의 생산 공장을 자동 매칭 하여 합리적인 가격의 견적을 제공해드리고 있습니다. 기존에 없던 새로운 아이디어를 실현하시거나, 3D프린팅을 통해 빠르고 쉽게 시제품 제작을 할 예정이시라면, 기존에 없었던 제조 경험을 설계하여, 업무 효율을 높이는데 도움이 될 수 있는 크렐로가 많은 도움이 되실 것이라 확신합니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640057137347_3d_%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3d 프린팅 시제품 제작 사례.JPG"><figcaption>양산 수준의 시제품 제작이 가능한 3D프린팅 기술</figcaption></figure><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640057174916_Creallo_3D__%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="Creallo_3D프린팅_기구설계_시제품제작_크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로 !</figcaption></figure>

시제품이란 무엇일까요? 시제품에 대해서 알아보고 왜 많은 기업들이 3D프린팅 기술을 이용해 시제품제작을 하고 있을까요?  획기적으로 시간과 비용을 절감할 수 있는 3D프린팅 기술을 이용한 시제품 제작사례를 알아보며 효율적으로 3D프린팅 기술을 쉽고 빠르게 이용하는 방법까지 소개해드립니다.