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<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548836158_쉽고_빠른_제조_서_NC_지원재료_추가_min.jpg" alt="쉽고 빠른 제조 서비스, 크렐로 CNC 지원재료 추가.png"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 안녕하세요. 크렐로입니다.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 겨우내 얼었던 대지가 따스한 봄 햇살에 녹아내리듯 3월에 계획하신 모든 일이 잘 풀리셨으면 좋겠습니다. 이번 3월 소식으로 <strong>크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 크렐로와 대학교 프로모션</strong> 등을 준비했습니다. 함께 살펴보시죠!</span></p><hr><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>1. 인덱스 페이지 리뉴얼&nbsp;</strong></span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548966772_img2_1_min.jpg" alt="img2 (1).jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 더욱 쉽고 빠른 발주, 품질과 납기에 대한 신뢰, 체계적인 생산자 데이터 관리, 제조업 경쟁력 강화,</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"> 크렐로는 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 <strong>제조의 디지털 전환을 선도</strong>하는 <strong>제조 전문 플랫폼</strong>입니다.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 이번 <strong>인덱스 페이지 리뉴얼</strong> 작업은 정보 비대칭으로 병목 현상이 빈번한 제조 시장에 제조 전문 플랫폼으로써 단순 제조 대행이나, 제조 매칭만 해주는 서비스가 아닌 생산 기술과 재료에 대한 지식을 제공하고, 다양한 산업 분야의 제조 사례를 고객분들이 보다 쉽게 접근하실 수 있도록 모든 콘텐츠들을 연결하는데 집중했습니다. </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">생동감 있는 콘텐츠, 시원하고 명확한 설명, 보기 쉽게 정리된 유익한 정보들이 자주 업데이트될 예정이오니 <strong>크렐로 인덱스 페이지를 자주 방문해 주세요!</strong></span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549041352_크렐로_제조_플랫폼_c_가공_재료_추가_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼, cnc 가공 재료 추가.jpg"></figure><p><span class="text-small">&nbsp; ※ 스마트폰의 화면 해상도에서도 최적의 사이즈로 대응할 수 있도록 준비했습니다. 이제 사무실이 아닌 외부에서도 크렐로가 필요하실 때는 스마트폰에서 간편하게 이용해 보세요!</span></p><p>&nbsp;</p><h3><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>2. CNC가공 지원 재료 추가</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp;</span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549104962_제조_플랫폼_크렐로_C_가공_재료_추가_min.jpg" alt="제조 플랫폼 크렐로, CNC 가공 재료 추가.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; CNC 가공 지원 재료에 <strong>강철, 황동, 초경합금이 추가</strong>되었습니다. 검증을 마친 국내 생산 파트너들이 고객님들의 부품을 최고의 품질로 납기 해드리기 위해 크렐로 시스템에 온보딩을 마쳤습니다. <strong>최적의 견적, 납기</strong>를 위해 머신러닝 되고 있는 크렐로 AI 기술과 업계 최고 실력의 생산 네트워크를 통해 <strong>언제나 성공적인 제조</strong>를 경험하세요.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">(더 추가되었으면 하는 재료가 있으시다면<strong> </strong></span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);"><strong>'문의하기'</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">를 통해 요청해 주세요. 크렐로는 친환경 소재와 기타 특수 소재 등 더 다양한 재료를 지원해 드릴 수 있도록 발로 뛰며 노력하고 있습니다.)</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>3. 크렐로 대학 프로모션 소식&nbsp;</strong></span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549236042_온라인_제조_크렐로_대학_프로모션_min.jpg" alt="온라인 제조 크렐로, 대학 프로모션.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 중소벤처기업부에 따르면, 메이커스페이스를 통해 실제 창업으로 이어지는 비율은 32% 정도에 그친다고 합니다.</span> <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">이는 기존의 메이커스페이스가 현장의 실제 수요를 반영하지 못한다는 비판으로까지 이어지고 있습니다. 기존의 메이커스페이스를 보면 범용성 위주로 구축된 보유 장비 때문에 제조 창업에 필요한 전문 시제품 제작 및 양산을 지원하는 데 한계가 명확한 것이 현실입니다. 크렐로 고객분들 중에도 대학기관의 메이커스페이스에 실망하고, 청계천 같은 곳에서 직접 발품을 팔다가 크렐로를 알게 되어 오셨다는 예비 창업자분들이 많이 계십니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 이에 크렐로팀은 이러한 현실에 누구보다 안타까워하시는 대학 담당자분들과 만나 소통했고, </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">예비 창업자들에게 실질적 도움이 되는 프로모션</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">을 함께 기획하게 되었습니다. <strong>할인, 교육, 전문 멘토링</strong>으로 구성된 이번 프로모션은 </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">3월부터 국민대, 한양대를 시작으로 계속 늘려나갈 예정</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">입니다. 크렐로가 예비 창업자분들에게 <strong>상대적으로 저렴한 비용으로 시제품을 제작할 수 있는 기회를 제공하고, 제품 개발에 대한 컨설팅과 인큐베이팅 서비스를 제공함으로써 창업을 꿈꾸는 학생들에게 기술 기반 창업 생태계 조성에 기여</strong>할 수 있도록 많은 응원 부탁드립니다.&nbsp;</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549303682_온라인_제조_플랫폼_크렐로_min.jpg" alt="온라인 제조 플랫폼 크렐로.png"></figure><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549316141_크렐로_지금_바로_제조_시작_min.jpg" alt="크렐로 지금 바로 제조 시작.png"></a></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549390557_Group_12_min.jpg" alt="Group 12.png"></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/after-visiting-aw2023-creallo" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549554540_크렐로_제조_플랫폼_블로그_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼 블로그.jpg"></a></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/reducing-cost-of-cnc" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549417683_Frame_4_1_min.jpg" alt="Frame 4 (1).jpg"></a></figure>

온라인 제조 플랫폼, 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 대학 시제품 제작 프로모션까지 크렐로 3월 소식 전해드립니다. 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼 크렐로 입니다.

회사 소식

크렐로 홈페이지 리뉴얼, CNC 지원 재료 추가 - 크렐로 3월 소식

<p><span style="color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 알루미늄은 가볍고, 강도가 낮은 편의 금속입니다. 다른 금속의 비해 재질이 연하기 때문에 쉽게 손상되기도 합니다. 그래서 다양한 산업에서는 제품을 만들 때 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금을 이용하고 있습니다. 그 중 7000번대 알루미늄 합금인 Al7075는 강도가 특히 높은 알루미늄 합금으로 다른 고강도의 금속들과 비교해도 될 만큼 강한 강도를 가지고 있습니다. 오늘은 Al7075의 특징과 장점, 단점에 대해 자세히 설명해드리겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672734770028_al7075_%EC%9E%A5%EC%A0%90_%EB%8B%A8%EC%A0%90_%ED%8A%B9%EC%A7%95_min.jpg" alt="al7075 장점 단점 특징.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3><span style="color:rgb(0,0,0);">Al7075는?</span></h3><p>&nbsp;7000번대 알루미늄 합금인 Al7075는 아연, 마그네슘, 구리를 포함하고 있습니다. 철이나 스테인리스와 비슷한 강도를 가지면서도 가볍다는 특징이 있어 금속 제품 경량화에 적합하기 때문에 항공, 우주, 군수, 차량, 로봇, 스포츠 관련 산업에서 많이 쓰입니다.<br>&nbsp;</p><h4>Al7075의 장점</h4><h5>강도가 높음</h5><p>&nbsp; Al7075의 가장 큰 장점은 뛰어난 강도입니다. 알루미늄 합금 중에서 가장 강도가 높은 소재로 높은 하중이 가해지거나 충격이 가해지는 부품으로 사용 가능합니다. 또 SUS304보다약 1/3 정도 가벼운데도 강도와 경도는 거의 비슷하기 때문에 무게 감량이 필수적인 항공 우주 업계에서 주로 채택되고 있습니다. 한편, Al7075는 알루미늄 열처리 방법 중 대표적인 T6 처리를 통해 강도를 더욱 강화할 수 있습니다. Al7075-T6의<span style="color:rgb(0,0,0);"> 인장 강도는 열처리를 하지 않은 Al7075의 인장 강도의 약 2배입니다.</span></p><h5>절삭이 쉽다</h5><p>&nbsp; Al7075는 비교적 절삭하기 쉽습니다. 범용 알루미늄 합금인 Al5052보다는 어렵지만 스테인리스보다는 쉬운 편이기 때문에 금속 중에서는 비교적 깎기 쉬운 소재라고 할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735083771_DSC03551_min.jpg" alt="DSC03551.JPG"></figure><h4>Al7075의 단점</h4><h5>다른 알루미늄 합금에 비해 내식성이 낮다</h5><p>&nbsp; 순수 알루미늄은 산소와 결합하여 표면에 산화 피막을 생성하여 부식으로부터 보호하기 때문에 내식성이 높은 소재입니다. 그러나 의외로 Al7075는 상황에 따라 다른 알루미늄 합금에 비해서 부식에 대한 저항이 약한 편입니다. 금속을 이루는 작은 입자 구조들 사이에는 '입계'라는 경계면이 있습니다. 이 입계가 불균형하거나 흐트러지면 입계 근처에 부식이 발생하는데 이를 '입계부식'이라고 합니다. 구리를 함유한 Al7075는 열처리와 같은 열 영향을 받았을 때 입자 구조가 변화되어 입계가 불안정해지기 때문에 입계부식이 일어나기 쉽고, 표면의 산화 피막 또한 안정적으로 만들어지지 않습니다.</p><h5>용접성이 낮다</h5><p>&nbsp; Al7075는 스테인리스나 Al5052에 비해 용접성이 나쁩니다. 용접을 실시하게 되면 응고 균열이라는 현상이 발생할 수 있습니다. 응고 균열은 금속이 응고 완료할 때 수축 변형이 발생하여 균열되는 현상입니다.&nbsp;</p><h5>비교적 높은 비용</h5><p>&nbsp; Al7075는 높은 강도 덕분에 다른 알루미늄 합금 소재보다 비용이 높은 편입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735306056_DSC03587_min.jpg" alt="DSC03587.JPG"></figure><p><br>CNC 가공 실시간 견적을 제공하는 크렐로에서 Al7075 소재 가공을 의뢰해보세요. AI 기술과 빅데이터가 업계 최고의 품질과 빠른 납기를 보장합니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735651304_al7075_min.jpg" alt="al7075.jpg"></a></figure><p>&nbsp;<br>&nbsp;</p>

알루미늄 합금 중 al7075는 가장 강도가 높습니다. SUS304 등에 비해 약 3분의 1 정도 가벼운데도 비슷한 강도와 경도를 가지고 있기 때문에 금속 제품을 경량화할 때 사용하면 좋습니다. 주로 항공, 우주, 군수, 로봇, 스포츠 관련 산업에서 자주 쓰이고 있습니다.

제조 정보

알루미늄 Al7075 장점과 단점 설명

<p>&nbsp;<strong> CNC가공</strong> 방식은 일관된 가공 정확도로 균일한 품질의 부품을 생산할 수 있기 때문에 다양한 산업에서 쓰이고 있습니다. 하지만 CNC 공작 기계는 매우 고가이기 때문에 대부분 기업에서는 CNC 가공 업체에 견적을 의뢰하는 방식으로 부품을 생산합니다. 제품 개발자들에게 생산 비용은 정해진 예산 안에서 저렴할수록 유리합니다. 그래서 오늘은 CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소를 알아보고 비용을 줄일 수 있는 방법을 소개해 드리려고 합니다. 물론 업체마다 견적을 산출하는 기준이 다를 수는 있지만, 생산 업체는 고가의 CNC 공작 기계가 많은 수주를 통해 쉬지 않고 계속 가동되는 것이 가장 중요할 것입니다. 그래서 CNC가공이 필요한 부품 한 개 당 가공 시간이 견적을 산출하는 데 실제로 큰 부분을 차지하고 있습니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-merits-demerits" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672308361513_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EA%B2%AC%EC%A0%81_min.jpg" alt="cnc 가공 비용 견적.jpg"></a></figure><h3><br>CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소</h3><ul><li><strong>부품 형상과 크기</strong></li></ul><p>&nbsp; CNC가공이 필요한 부품의 형상이 복잡할수록 가공 비용은 증가합니다. 더 많은 작업과 시간이 소요되기 때문입니다. 그리고 크기가 큰 부품은 더 많은 원자재가 필요하고 작업 시간이 오래 걸리기 때문에 작은 부품보다 비용이 더 많이 들게 됩니다.</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>재료</strong></li></ul><p>CNC가공은 블록과 같은 형태의 재료를 구매하고 이를 깎아 원하는 형상으로 만드는 방식입니다. 따라서 재료비는 CNC가공 비용에 큰 영향을 주는 요소일 수밖에 없습니다. 그래서 알루미늄 은 경제적인 가격과 뛰어난 가공성 때문에 가장 대표적인 CNC 가공의 소재라고 할 수 있습니다. 한편, 티타늄과 같은 고가의 금속은 원자재 자체가 비싸고, 고강도의 티타늄을 깎기 위해 위한 특수한 툴이 필요하는 등의 높은 가공 난이도 때문에 가공 비용이 매우 비싼 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>수량</strong></li></ul><p>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 많은 사전 준비가 필요합니다. 프로그래밍을 작성한 다음 CNC 공작 기계에 입력해야 합니다. 또 필요한 도구와 재료 등의 세팅 등과 같은 숙련된 작업자의 사전 작업이 필요합니다. CNC가공 비용에는 이러한 사전 작업에 필요한 인건비 등이 포함됩니다. 이 작업은 가공 난이도에 따라 몇 분에서 길게는 며칠이 걸리기도 하는데, 한 번의 세팅으로 단 한 개를 제작할 때는 비용에 큰 영향을 미치지만 동일한 부품을 대량으로 주문한다면 비용이 상쇄되어 부품 한 개 당 가공 비용이 크게 줄어들 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>CNC가공 비용을 줄이는 방법</h3><h3>'설계 최적화'</h3><h5><strong>얇은 벽은 피해주세요.</strong></h5><p>&nbsp; 벽이 얇은 부품은 가공하기 어렵습니다. 치수가 부정확하거나 허용 오차 범위를 넘어 폐기되는 경우가 많습니다. 이는 곧 가공 시간을 늘어나게 하고, 원자재비 상승을 초래하여 높은 CNC가공 비용을 산출할 수밖에 없습니다. CNC가공으로 부품을 제작하셔야 한다면 설계 시 최소 벽 두께를 금속의 경우 0.8mm, 플라스틱 부품의 경우 1.5mm 이상으로 설계하는 것을 추천드립니다. 이보다 더 얇은 벽이 필요하시다면 판금 가공으로 제작하시는 것이 경제적이며 바람직합니다.&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672309007496_%EC%A0%9C%EB%AA%A9%EC%9D%84-%EC%9E%85%EB%A0%A5%ED%95%B4%EC%A3%BC%EC%84%B8%EC%9A%94_-001_4_min.jpg" alt="제목을-입력해주세요_-001 (4).jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>너무 깊은 가공은 피해주세요.</strong></h5><p>&nbsp; 부품 내부가 깊어지면 CNC 가공 시간은 길어집니다. 너무 깊은 부분을 가공하기 위해서 가늘고 긴 공구를 사용하면 공구가 흔들리기 쉬워 가공면의 품질도 섬세하지 못할 것입니다. 심지어 공구가 부러지는 경우도 있기 때문에 피하시는 것이 좋습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672310569047_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EB%8A%94_%EB%B0%A9%EB%B2%95_min.jpg" alt="CNC 가공 비용 줄이는 방법.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>너무 복잡하다면 분할 제작하는 것도 고려해 보세요.</strong></h5><p>&nbsp; 너무 복잡한 부품이라면 전체를 여러 부품으로 분할한 다음, 조립하거나 용접해서 완성시키는 방법도 있습니다. 제조 가능성을 높이는 이유도 있지만, 초기 세팅 비용을 크게 줄이고 가공 시간을 최적화할 수 있기 때문에 비용이 적게 들 수도 있습니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672310813746_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>엄격한 공차는 최소로 요구하세요.</strong></h5><p>&nbsp; 공차가 엄격할수록 CNC가공 비용도 많이 듭니다. 부품의 치수가 전체 기능에 중요한 역할을 하는 경우에만 요구하는 것이 좋습니다. 설계 시 부품에 대한 치수 제어를 최소화할 수 있다면 비용 절감에 큰 도움이 될 것입니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311104972_cnc%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EA%B8%B0_%EA%B3%B5%EC%B0%A8_min.jpg" alt="cnc가공 비용 줄이기 공차.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>표준 드릴 크기를 고려하세요.</strong></h5><p>&nbsp; CNC가공으로 부품을 제조할 때 일반적으로 사용되는 표준 드릴 크기로 구멍, 윤곽선, 슬롯, 나사산 등을 작업합니다. 그런데 이러한 작업이 표준 수치가 아닌 경우에는 특수한 공구가 필요한데, 비용이 비싸고 가공 시간도 늘어납니다. 따라서 가공 산업에서 사용하는 표준 드릴 크기를 감안해 설계하는 것이 좋습니다.</p><p style="text-align:center;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311372370_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EB%8A%94_%ED%91%9C%EC%A4%80_%EB%93%9C%EB%A6%B4_min.jpg" alt="cnc 가공 비용 줄이는 표준 드릴.jpg"></p><h3>CNC가공이 필요하시다면?</h3><p>&nbsp; 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감할 수 있는 CNC가공 실시간 견적 서비스를 무료로 제공하고 있습니다. AI기술을 활용하여 3D 데이터를 분석하여 제조 가능성을 높일 수 있는 설계 피드백을 제공하고, 최적의 견적과 납기를 즉시 제공합니다.<br>&nbsp;</p><hr><p><br>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311820515_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C1_min.jpg" alt="시제품 제작 크렐로1.jpg"></a><figcaption>쉽고 빠른 제조, 크렐로</figcaption></figure>

업체마다 견적을 산출하는 기준이 다를 수 있지만 생산 업체는 고가의 CNC 공작 기계가 많은 수주를 통해 쉬지 않고 가동되는 것이 중요하기 때문에 CNC 가공으로 만드는 부품 한 개 당 가공 소요 시간이 견적을 산출하는데 실제로 큰 부분을 차지합니다. 설계 최적화를 통해 가공 시간을 줄여야합니다.

CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소와 비용 줄이는 방법

<p>&nbsp; <strong>CNC</strong>는 <strong>Computerized Numerical Control</strong>의 약자로 <strong>컴퓨터 수치 제어</strong>라는 뜻입니다. 디지털 기술이 발달하면서 제조업 현장에서도 업무 효율성을 높이기 위해 디지털 기술을 도입하고 있습니다. 그중 소재를 가공하는 작업을 자동화한 것이 CNC, 컴퓨터 수치 제어입니다. CNC를 탑재한 공작 기계를 CNC 공작 기계라고 부르고, 균일한 품질의 부품을 대량 생산할 수 있기 때문에 우리나라 산업용 부품 제조에 큰 몫을 담당하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671074573342_cnc_%EC%BB%B4%ED%93%A8%ED%84%B0_%EC%88%98%EC%B9%98_%EC%A0%9C%EC%96%B4_min.jpg" alt="cnc 컴퓨터 수치 제어.jpg"></figure><h3>CNC란?</h3><p>&nbsp; CNC는 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다. 예전에는 공작 기계의 조작을 사람이 직접 수작업으로 했습니다. 그렇기 때문에 복잡한 형상 가공이 힘들고, 품질이 균일하지 못했던 문제 등이 발생했었습니다. 하지만 공작 기계에 CNC가 도입되어 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다.</p><h4>CNC 공작 기계의 용도</h4><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 금속, 플라스틱, 목재 등의 소재를 이용, 다양한 산업에서 부품을 만들거나 금형을 가공하는 용도로 활용되고 있습니다. 자유 곡면 가공, 3차원 형상 가공 등 기존의 사람이 직접 조작해야 했던 공작 기계에서는 힘들었던 정밀한 가공을 효율적으로 실시할 수 있게 되었습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671084086744_CNC_%EC%A0%84%EC%9E%90%EC%A0%9C%ED%92%88_%ED%95%98%EC%9A%B0%EC%A7%95_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC 전자제품 하우징 제작.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 장점</h4><h5>소요 시간 절감</h5><p>&nbsp; CNC 가공은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 정밀 가공을 의미합니다. 따라서 프로그램의 명령에 따라 자동으로 가공이 실시되기 때문에 불필요한 움직임이 적고, 수작업보다 가공 소요 시간이 짧습니다.</p><h5>비용 절감</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 무인으로 운영이 가능하며 한 명이 여러 대의 기계를 모니터링하는 것도 가능합니다. 또 가공 소요 시간이 예측되기 때문에 다른 작업의 시간을 확보할 수도 있기 때문에 인건비 절감으로 생산성 향상이 가능합니다.</p><h5>가공 정확도</h5><p>&nbsp; CNC 가공의 가장 큰 장점은 일관성과 정확도입니다. 요즘 CNC 공작 기계의 공차는 0.05 ~ 0.10mm 수준에 도달했고 동일한 정확도와 일관성으로 수천 개 부품의 품질을 균일하게 생산할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671083437372_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 단점</h4><h5>비싼 도입 비용</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 매우 고가입니다. 별도의 소프트웨어를 준비해야 하는 경우도 있기 때문에 도입 비용은 더욱 높아질 수도 있습니다.</p><h5>많은 사전 준비</h5><p>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 프로그래밍 작성, 프로그래밍 입력, 재료 위치 결정, 테스트 등 많은 준비가 필요합니다. 수작업으로 가공할 때에 비해 직관적이지 않으며 제어가 쉽지는 않기 때문에 첫 가공을 실시하는 데 시간이 걸립니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-milling-lathe" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671085219094_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_min.jpg" alt="링크 이미지.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4>CNC 가공이 필요하시다면?</h4><p>&nbsp; 온디맨드 제조 서비스 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감하실 수 있도록 AI 기술을 활용한 자동 견적 시스템을 무료 제공하고 있습니다. 3D 데이터를 업로드하는 것만으로도 최적의 CNC 가공 업체에서 생산을 바로 시작하실 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671086550792_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="CNC 가공.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

CNC는 Computerized Numerical Control의 약자로 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다.  예전에는 사람이 직접 공작 기계를 조작했으나 CNC가 도입되면서 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산 가능해졌습니다.

CNC 가공의 용도와 장단점

<p>&nbsp; CNC가공 소재로 주로 쓰이는 알루미늄은 대부분 알루미늄 합금입니다. 왜냐하면 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉽고 강도가 낮기 때문입니다. 그러한 문제를 해결하기 위해 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금은 함유되어 있는 물질이나 강도, 내식성 등에 따라 1000번대부터 8000번대 규격까지 그 종류가 다양합니다. 서로 다른 특성을 가지고 있기 때문에 우리 제품에 알루미늄 소재가 쓰일 때는 용도에 따라 최적의 알루미늄 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 오늘은 크렐로의 CNC가공 실시간 견적 서비스에서 주문량이 가장 많은 6000번대 알루미늄 Al6061의 특징과 장점, 단점에 대해 자세히 설명해 드리려고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670831234454_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84%ED%95%A9%EA%B8%88_al6_1_%ED%8A%B9%EC%A7%95_%EC%9E%A5%EC%A0%90_%EB%8B%A8%EC%A0%90_min.jpg" alt="알루미늄합금 al6061 특징 장점 단점.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>Al6061은</h3><p>&nbsp; 6000번대 알루미늄 합금으로 마그네슘과 실리콘을 포함하고 있습니다. &nbsp;Al6061은 내식성이 뛰어나 건축 구조물 등 옥외에 설치되는 부품으로 자주 사용됩니다. 또 부식에 강하기 때문에 바닷물, 비바람에 자주 노출되는 선박이나 차량 등에도 자주 사용되고 있습니다.</p><h4>Al6061의 장점</h4><h5>우수한 내식성</h5><p>&nbsp; Al6061은 혹한의 사용 환경에서도 잘 녹슬지 않습니다. 알루미늄은 산소와 결합하여 산화 피막을 형성하여 부식을 막는 역할을 하는데, Al6061에 함유된 마그네슘이 산화 피막을 형성하려는 성질이 더 강하기 때문에 보다 뛰어난 내식성을 갖고 있습니다.</p><h5>T6 처리에 의한 고강도 가능</h5><p>&nbsp; T6 처리는 알루미늄 열처리 방법 중 대표적인 방법으로 열처리 이후에 냉간 가공을 하지 않는 방법입니다. 금속에 열처리를 하게 되면 열처리 종류에 따라 물성치가 변하는데, Al6061에 T6 열처리를 하게 되면 구리와 마그네슘을 석출시켜 강도를 크게 올릴 수 있습니다. T6 열처리를 한 Al6061-T6의 인장 강도는 열처리를 하지 않은 Al6061의 인장 강도보다 약 2.5배 정도 향상됩니다.</p><h5>단조성이 뛰어남</h5><p>&nbsp; 단조는 가열된 금속에 압력을 가해 원하는 형태로 성형하는 가공 방법입니다. AL6061은 알루미늄 합금 중에 단조하기 쉬운 소재입니다. 이는 대량 생산에 적합한 소재라는 뜻이기도 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670831207980_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_%ED%95%A9%EA%B8%88_al_1_%ED%8A%B9%EC%A7%95_%EC%9E%A5%EC%A0%90_%EB%8B%A8%EC%A0%90_min.jpg" alt="알루미늄 합금 al6061 특징 장점 단점.jpg"></figure><h4>Al6061의 단점</h4><h5>T6 처리를 하지 않으면 강도가 낮음</h5><p>&nbsp; T6 처리를 하지 않은 Al6061은 알루미늄 합금 중에서는 강도가 낮은 편입니다. 특별히 강도가 강한 알루미늄 소재를 찾는다면 용도에 적합한지 고려해 볼 필요가 있습니다.</p><h5>표면이 손상되기 쉬움</h5><p>&nbsp; 알루미늄은 금속 중에서 부드러운 소재에 속하기 때문에 표면에 긁힘 등이 생기기 쉽습니다. Al6061의 경도는 30HB 정도로 범용 알루미늄 합금인 Al5052의 47HB와 비교하더라도 낮은 경도를 가지고 있습니다. 만약 다른 물건들과 부딪히거나 마찰이 생긴다면 상처를 입기 쉽습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670831808015_al6061_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_%ED%8A%B9%EC%A7%95%EA%B3%BC_%EC%9E%A5%EB%8B%A8%EC%A0%90_min.jpg" alt="al6061 알루미늄 특징과 장단점.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p><span style="color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 국내 최초로 CNC가공 실시간 견적을 제공하고 있는 크렐로에 Al6061 소재 가공을 맡겨보세요. AI 기술과 빅데이터를 활용하여 업계 최고의 품질과 빠른 납기를 보장해 드리겠습니다.</span></p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670832039152_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_cnc_al6061_min.jpg" alt="알루미늄 cnc al6061.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

CNC가공 실시간 견적 서비스에서 주문량이 가장 많은 금속은 6000번대 알루미늄합금 al6061입니다. al6061은 내식성이 뛰어나 혹한의 환경에서도 부식이 일어나지 않습니다. 또 T6처리를 통해 강도를 크게 올릴 수 있는데 T6처리한 al6061은 al6061-T6로 부릅니다.

알루미늄 Al6061이란?

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670306572166_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%A7%95_min.jpg" alt="아노다이징.jpg"></figure><h3>알루미늄 그리고 아노다이징?</h3><p>&nbsp; 아노다이징이란, 금속의 표면을 보호하기 위해 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면 처리 기술로, 주로 공업에서 사용되는 알루미늄 제품 대부분에서 사용된다고 해도 과언이 아닐 정도로 아노다이징 기술은 알루미늄 제품에 널리 적용되고 있습니다.</p><p>&nbsp; 알루미늄은 내식성이 강한 금속으로 알려져 있지만 사실 알루미늄 자체는 이온화 경향이 높고 물이나 산소 등의 다양한 화학물질에 쉽게 반응하는 성질도 갖고 있습니다. 그래서 알루미늄은 공기에 닿으면 공기 중의 산소와 결합되어 얇은 산화 피막이 생깁니다. 산화 알루미늄은 화학적으로 매우 안정적인 것이 특징이며 액체나 산성 물질에도 강해 이상 반응을 일으키지 않습니다. 즉 알루미늄은 특별한 표면 처리 없이도 저절로 생기는 산화 피막 덕분에 부식으로부터 보호받을 수 있습니다. 알루미늄이 쉽게 녹슬지 않는 금속으로 일반적으로 알려지게 된 것은 바로 자연스럽게 생긴 산화 피막 때문입니다.</p><p>&nbsp; 그런데 이 산화 피막은 2나노미터 정도로 굉장히 얇아서 약간의 긁힘으로도 피막이 벗겨져 내부가 노출되어 버립니다. 그래서 자연스럽게 생긴 산화 피막만으로 알루미늄의 부식을 완전히 막는 것은 바랄 수 없습니다. 하지만 아노다이징 처리를 통해 인공적으로 두꺼운 산화 피막을 표면에 발생시킬 수 있습니다.</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(55,58,60);">&nbsp; 알루미늄을 양극에 걸고 희석한 산성수용액에서 전해하면 양극에서 발생하는 산소에 의해 산화피막을 형성합니다. 이러한 과정을 알루미늄 제품에 아노다이징 처리했다고 말합니다. 또는 양극산화처리라고도 합니다. 아노다이징을 통해 생기게 되는 산화 피막은 아노다이징 종류에 따라 5</span><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">~100㎛ 두께이며, 6각형의 벌집같은 구조를 하고 있습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670321130439_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>아노다이징의 종류</h3><p>&nbsp; 아노다이징은 색상과 마감에 따라 여러 종류로 나누기도 하지만 크게 경질과 연질 두가지로 나뉘는 경우가 많습니다.</p><h4>경질 아노다이징</h4><p>&nbsp; 기능성에 초점을 둔 표면 처리로 주로 원래 금속 소재가 가지고 있는 성질을 보강하고, 결함을 보완하여 공업화하기 위한 목적으로 쓰입니다. 산화 피막을 형성시켜 표면의 경도, 내식성, 내마모성 등의 기능성을 극대화 시킵니다.</p><h4>연질 아노다이징</h4><p>&nbsp; 주로 금속의 부식 방지와 색상 표현을 통해 외관을 더욱 고급화하기 위한 목적으로 쓰입니다. 산화 피막의 두께가 경질 아노다이징에 비해 얇고 경도가 낮습니다. 피막이 생성된 후 염료에 의해 색상을 표현할 수 있기 때문에 다양한 제품에 널리 적용되고 있는 방법입니다. 아노다이징 처리를 하기 전에 비드블라스트 처리를 하면 표면을 무광 처리할 수 있기도 합니다.</p><h3><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670318076604_DSC02888_min.jpg" alt="DSC02888.JPG"><br><br>알루미늄 아노다이징의 장점</h3><h4>'단단하다'</h4><p>&nbsp; 알루미늄 자체는 부드럽고 가공이나 변형이 되기 쉬운 금속입니다. 표면 경도가 <span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">Hv20~150 정도밖에 되지 않습니다. 그러나 &nbsp;아노다이징 처리된 알루미늄은 매우 단단합니다. Hv200~600 정도까지 표면 경도가 올라갑니다.&nbsp;</span></p><h4>'내마모성이 좋다'</h4><p><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 형성된 산화 피막은 알루미늄 제품과 일체화되어 있기 때문에 도금이나 도장과 달리 벗겨질 염려도 없습니다.</span></p><h4>'내식성이 우수하다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징을 처리를 통해 다른 화학물질과 반응하기 어렵기 때문에 혹한 환경에서도 변색이나 부식이 잘 되지 않습니다.</p><h4>'고급스럽다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징에 의해 형성된 피막은 도장과는 다른 고급스러운 표면을 얻을 수 있습니다.</p><h4>'절연성이 높다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리된 산화 피막은 전기가 통하지 않습니다. 아노다이징 처리를 통해 절연이 가능합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670306480163_DSC02150_min.jpg" alt="DSC02150.JPG"></figure><h3>알루미늄 아노다이징의 단점</h3><h4>'아노다이징 처리 후 추가 가공이 어렵다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리 후에 홀가공이나 굽힘 가공들을 실시하면 산화 피막에 크랙이 생기거나 크랙을 기점으로 표면이 벗겨지는 경우가 있습니다.</p><h4>'내열성이 낮다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리된 알루미늄이 <span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">100℃가 넘는 환경에 노출된다면 표면이 금이 가거나 벗겨질 수 있습니다. 아노다이징을 통해 생성된 산화 피막은 안정적이고 튼튼하지만 알루미늄 자체의 성질이 열에 약하기 때문에 변형이나 팽창, 수축의 영향까지 보호할 수는 없습니다. 따라서 온도가 급격하게 변하는 환경에서는 적합하지 않습니다.</span><br>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670319398995_cnc%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%A7%95_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_min.jpg" alt="cnc가공 아노다이징 알루미늄.jpg"></figure><hr><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 국내 최초 CNC가공 실시간 견적을 제공하고 있는 크렐로에서는 아노다이징 공정 견적을 실시간 지원하고 있습니다. 이제는 업체를 수배하고, 견적을 요청하고, 가격을 비교하는 일에 시간을 낭비하지마세요. 크렐로에서 지금 바로 제조를 시작하세요!&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670319705548_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure><p><br>&nbsp;</p>

알루미늄은 내식성이 강한 금속으로 알려져 있습니다. 그런데 사실 알루미늄은 사실 물, 산소와 같은 화학물질에 쉽게 반응하는 성질이 있기도 합니다. 아노다이징은 금속의 표면을 보호하기 위해 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면 처리 기술입니다. 양극산화처리라고도 호칭합니다. 

알루미늄 아노다이징 처리의 종류와 장점, 단점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665975807819_Frame_2_3_min.jpg" alt="Frame 2 (3).jpg"></figure><p>&nbsp; 안녕하세요. 크렐로 고객님.<br>&nbsp; 아침저녁으로 바람이 제법 차갑게 느껴지고 있습니다. 감기, 독감에 유의하시길 바라며 언제나 건강하고 행복하셨으면 좋겠습니다. 2022년 10월호 크렐로 소식에서는<strong> CNC가공 자동 견적 산출 서비스 탑재, 추가 옵션 기능, 생산 파트너 페이지 리뉴얼, TIPS 선정 등</strong> 고객님들께서 기대할만한 소식들로 준비했습니다. 지금 바로 만나보시죠!</p><hr><h3><br>1. CNC 가공 자동 견적 산출 서비스 탑재!</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665975856755_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_7_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어 (7).jpg"></figure><p><br>&nbsp; 많은 고객분들이 기다려주셨던 <strong>CNC가공 자동 견적 산출 서비스</strong>가 탑재되었습니다. 실시간 견적 페이지에 CNC가공이 필요한 3D 설계 모델을 업로드만 하시면, 즉시 모델을 분석하고 재료, 수량, 후가공 등 다양한 옵션에 따른 제조 견적을 실시간으로 확인하실 수 있습니다. 이제는 견적을 기다릴 필요 없이 언제 어디서나 CNC 가공을 시작할 수 있습니다. 크렐로의 AI기술을 통해 합리적인 가격과 최고의 품질까지 보장 받는 성공적인 제조를 경험해보세요!</p><h4 style="text-align:center;"><span style="color:hsl(0,75%,60%);">&lt;이벤트를 준비했습니다&gt;</span></h4><p>&nbsp; CNC 가공 자동 견적 산출 서비스 탑재 기념 이벤트를 준비했습니다. 크렐로 실시간 견적 페이지를 통해 'CNC 가공 첫 주문' 시 주문 금액의 10%를 포인트 적립해드립니다. 크렐로 AI의 투명하고 합리적인 가격에 10% 포인트 적립까지 챙길 수 있는 이번 기회를 꼭 놓치지 마세요! (~10/28까지)<br><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/quote?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">&gt; 국내 최초! 다양한 재료와 후가공까지 완벽 지원하는 CNC 자동 견적 산출 서비스 바로가기</a></p><p>&nbsp;</p><h3>2. 추가 옵션 기능</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976061552_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_8_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어 (8).jpg"></figure><p>&nbsp; 실시간 견적 시스템에<strong> ‘추가옵션’</strong> 기능이 추가되었습니다. <span style="color:hsl(0,75%,60%);"><strong>‘추가옵션’을 통해 &nbsp;인서트, 탭가공, 정밀공차, 홀가공, 실크인쇄, 인그레이빙, 레이저마킹 등 필요하신 추가 작업을 선택하실 수 있습니다.</strong></span> 이번 추가 옵션 기능은 추가 작업 때문에 크렐로 엔지니어와 메일 또는 유선을 통해 따로 소통해야만 했고, 제조한 후에 다른 업체를 다시 찾아봐야 했던 번거로움을 해결하고자 추가하였습니다. 크렐로는 고객님들의 이야기에 항상 귀를 기울이고, 완성도 높은 제품을 빠르고 쉽게 제조하실 수 있도록 계속 노력하겠습니다 .</p><p>&nbsp;</p><h3>3. 크렐로 팁스 선정</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976140724_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_9_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어 (9).jpg"></figure><p>&nbsp; 크렐로가 중소벤처기업부의 기술창업 지원 프로그램인 팁스(TIPS)에 선정되었습니다. 팁스는 역량을 갖춘 창업기업을 발굴하여 선정평가를 통해 기술개발(R&amp;D), 창업 사업화 자금 등을 지원하는 공신력 높은 프로그램입니다. 팁스 프로그램을 통해 업계 표준 견적을 산출하고 제시할 수 있는 솔루션으로서 제조를 원하는 기업들이 더욱더 유용하게 사용할 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 나아가 제조업계의 디지털 전환과 공장 없는 제조 기업 활성화에 기여하도록 하겠습니다. 감사합니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>4. 생산 파트너 페이지 리뉴얼</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976243556_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_10_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어 (10).jpg"></figure><p>&nbsp; 크렐로 생산 파트너 페이지가 복잡하여 이용이 불편하다는 의견을 종합하여 생산 파트너 페이지의 디자인과 기능을 전면 개편하였습니다. 이제는 생산 파트너 가입부터 생산 품목 관리까지 편리하게 이용하실 수 있습니다. 크렐로는 이번 분기 일본과 대만 서비스 등 해외 진출을 위해 박차를 가하고 있습니다. 따라서 <span style="color:hsl(0,75%,60%);"><strong>실력 있는 생산 &amp; 설계 파트너 분들을 대거 모집하고 있습니다. </strong></span>제조업의 디지털 전환을 이끌고 있는 저희와 함께 끝없이 성장하고, 세계를 혁신 해보실 파트너 분들의 많은 관심 부탁 드립니다.<br><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://supplier.creallo.com">&gt;확 바뀐 크렐로 파트너스 페이지 바로가기</a></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976314449_og_1_min.jpg" alt="og (1).jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 얼마 전 미국 워싱턴에서 발간되는 USNews지에서는 세계 10대 강국의 순위를 발표하며 한국을 6위로 발표했습니다. 함께 포함된 미국, 중국, 러시아, 독일, 일본 등 세계 10대 강국들은 지난 100년간 인적 역량, 기반 시설 등을 앞세운 제조 강국이었습니다. 제조업에서 가장 성공한 나라들이 선진국이 될 수 있었던 것입니다. 한국도 마찬가지 입니다. 한국 경제의 힘은 ‘제조업’에서 나온다고 해도 과언이 아닙니다. 하지만, ‘제조업의 시대가 끝났다.', '한국 제조업 위기.', '문 닫는 중소 제조 기업들....’ 뉴스에서 자주 들어보신 적 있는 이야기들일 것입니다. 왜 매년 한국 제조업이 위험하다고 하는 것일까요? 세계 6위보다 더 성장하기 위해서 제조업계는 앞으로 어떻게 해야 할까요?</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/how-to-change-manufacturin" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976354182_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_40_min.jpg" alt="링크 이미지 (40).jpg"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/cnc-processing-milling-lathe" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976373366_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_41_min.jpg" alt="링크 이미지 (41).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1665976420626_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a></figure>

많은 고객분들이 기다려주셨던 CNC가공 자동 견적 산출 서비스가 탑재되었습니다. 이제는 실시간 견적 페이지에서 CNC 가공이 필요한 설계 모델을 업로드만 하시면, AI서버가 즉시 모델을 분석하고 재료와 수량, 후가공 등 다양한 옵션에 따른 가공 견적을 실시간 확인하실 수 있습니다. 

CNC가공 견적 기다리기 답답하셨죠? 이제는 실시간으로 확인하세요! - 크렐로 10월 소식

<h3>CNC?</h3><p>&nbsp; CNC는 프로그램 수치 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작 기계를 의미합니다. <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">Computerized Numerical Control의 약자입니다. </span>CNC가공이란 CNC공작기계를 이용하여 금속, 플라스틱 등의 재료를 다양한 공구로 깎아 가공하는 기술입니다. CNC가공은 설계 도면을 토대로 원하는 형상을 정밀하게 제작할 수 있고, 반복 정확도가 높아 품질이 균일하다는 장점이 있습니다. 우리 주변에도 CNC가공을 통해 제작된 제품은 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 그만큼 CNC가공은 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이 포스팅에서는 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC가공 방식의 대표적인 가공 방식 2가지를 소개해드리려고 합니다. CNC가공 방식을 이해하고 제조 서비스를 이용하신다면 더 효율적으로 제조 경험을 하시는데 도움이 될 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660895163859_CNC_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EC%84%A0%EB%B0%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC 종류 선반 밀링.webp"></figure><p>&nbsp;</p><h3>밀링</h3><p>&nbsp; 밀링은 CNC가공의 가장 대표적인 방식입니다. 자동차의 부품 가공부터 전자부품, 금형부품 등 대부분의 부품을 CNC 밀링 방식으로 생산 가능합니다. 밀링 머신은 회전축에 설치한 절삭 공구를 이용해 가공물을 깎아내는 방식입니다. 밀링 머신에는 공구를 장착하는 주축의 방향과 다양한 모양을 가진 절삭 공구를 이용하여 가공물의 표면을 평면이나 곡면으로 가공할 수도 있고, 구멍을 뚫거나, 단차 생성과 같은 가공이 가능합니다. 또 3축가공, 4축가공, 5축가공 등 회전축이 늘어남에 따라 가공할 수 있는 형상도 늘어나는데 보통 3축가공 밀링 머신을 이용합니다. 밀링 방식은 정밀한 공차를 보장하며 간단한 형상의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 하지만, 공구가 접근하는 데 한계가 있어 제작하는 형상이 제한적이라는 단점이 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660885756584_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC가공 종류 밀링.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888492098_milling-1151358_min.jpg" alt="milling-1151358.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>선반</h3><p>&nbsp; 선반 가공은 가공물을 회전시키면서 주축에 고정한 바이트라는 칼날 형상의 절삭 공구에 맞추어 가공하는 방식입니다. 가공물을 회전시키기 때문에 원통 형상을 제작하는 데 특화되어있으며, 가공물의 내외경 가공을 비롯해 테이퍼, 단면, 홈, 나사 등의 가공을 할 수 있습니다. 선반 방식의 회전하는 가공물은 밀링 머신의 절삭 공구보다 훨씬 빠르게 회전하기 때문에 작업 효율성이 더 높습니다. 그래서 CNC기술 중 가장 빠르고, 생산 단가도 가장 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 하지만 원통 형상만 제작이 가능하다는 단점이 있고, 정교한 형상을 위하여 추가적인 가공이 요구되는 단점이 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888237686_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%84%A0%EB%B0%98_min.jpg" alt="CNC가공 선반.jpg"></figure><p><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888454841_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서는 일일이 CNC가공 업체를 찾느라 시간을 낭비하고, 잘못된 업체 선정으로 시간과 비용을 크게 낭비하지 않도록 AI기술을 통해 빠르고 쉬운 CNC가공 제조 서비스를 제공합니다. 검증된 글로벌 생산 네트워크를 통해 최적의 인프라에서 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:381px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660892944884_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660893042172_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84%EC%BC%80%EC%9D%B4%EC%8A%A4_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC가공 아노다이징 알루미늄케이스 제작.jpg"></a></figure>

CNC가공은 금속, 플라스틱 등의 재료를 절삭 공구를 이용해 깎아 가공하는 기술입니다.  CNC가공의 대표적인 가공 방식의 2가지를 통해 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC 공작 기계의 