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<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 최근 몇 년간, 3D프린팅 기술은 급속하게 발전하고 있습니다. 특히, 금속 3D프린팅 기술은 제조 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 여러 기업들은 너도나도 할 것 없이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입했고, 항공 우주, 자동차, 의료 분야에서는 단순히 시제품을 제작하는 단계를 넘어 주요 부품을 생산하는 기술로 자리 잡았습니다. 이번 포스팅에서는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 이유에 대해서 살펴보겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/metal-3d-printing-advatage" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413576944_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>첫째는 금속 3D프린팅 기술은 제조 비용을 크게 절감시킬 수 있다는 점입니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 기존의 제조 방식은 대량 생산을 위해서 금형을 제작해야만 했으며, 금형 제작 비용은 상당히 높았습니다. 하지만, 금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요 없습니다. 또 기존 제조 방식에서는 금속을 가공할 때, 재료를 깎아 원하는 형상을 만드는 절삭 가공 기술을 일반적으로 사용했습니다. 하지만 적층 제조 방식인 3D프린팅 기술은 절삭 가공보다 재료의 낭비를 크게 줄여주기 때문에 원자재 비용을 줄일 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>둘째, 금속 3D프린팅 기술은 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅 기술의 가장 큰 장점은 기존 제조 방식에 비해 빠른 생산 속도와 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 이는 기업들의 생산량 증가와 생산 기간의 단축에 도움이 되고 있습니다. 또, 인건비 절감 등의 효과도 있어 여러모로 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413685276_금속_3D프린팅_부품_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 부품.jpg"><figcaption>크렐로 금속 3D프린팅 기술로 제작된 복잡한 형상의 부품</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>셋째, 금속 3D프린팅 기술은 맞춤형 제품 생산에 특화되어 있습니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터는 3D모델링을 토대로 제품을 제작합니다. 3D모델링 수정을 통해 설계나 디자인을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이러한 점은 기업이 고객의 요구에 따라서 제품을 맞춤 제작할 수 있는 환경을 제공하고, 다품종 소량생산이라는 산업 트렌드에서 경쟁력을 향상시킬 수 있게 됩니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>넷째, 금속 3D프린팅은 지속 가능한 경영에 메리트 있는 기술입니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅은 재료의 낭비뿐만 아니라 제조 과정에서 발생하는 폐기물도 크게 줄일 수 있으며, 재활용 가능한 재료를 사용할 수도 있습니다. 이러한 측면은 자원을 효율적으로 사용하여 지속 가능한 경영을 추구하는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입하는 이유이기도 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413785003_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"><figcaption>금속 3D프린터에서 부품에 제작되는 모습</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 분석가들에 의하면 세계 금속 3D프린트의 시장 규모가 연평균 23.9%의 성장률까지 확대되고, 2030년에는 226억 달러 규모로 성장할 것이라고 합니다. 기술적으로 선도적인 기업이 되기 위해서는 금속 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다. 기술적인 역량과 성장을 위해서 새로운 기술을 적극적으로 도입하는 기업들이 결국 4차 산업혁명을 주도할 것이고, 이미 BMW, 에어버스, NASA 등 세계적인 기업과 기관에서는 금속 3D프린팅 출력물로 최종 생산품을 생산하고, 부품 경량화에 성공하는 등 업계 경쟁력을 확보하고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서 언급 드린 제조 비용 절감, 생산성 향상, 맞춤형 제품 대응, 지속 가능한 경영 외에도 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 배경에는 더 많은 이유가 있을 것입니다. 아직 금속 3D프린팅이 모든 제조 공정을 대체할 수 있을 만큼은 아니지만, 본격적인 금속 3D프린트 시대가 곧 도래할 것은 분명합니다.</p>

금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요없습니다. 또 기존의 제조 방식에서는 금속을 가공할 때 CNC 공작기계를 이용한 절삭가공이 일반적으로 사용되었지만, 적층 제조 방식인 금속 3D프린팅 기술은 재료의 낭비를 크게 줄여줍니다.

제조 정보

금속 3D프린팅 기술이 기업들에게 각광받는 이유

<p>&nbsp;3D프린팅 기술은 플라스틱 재료를 이용해 단순히 시제품이나 모형 등을 제작하는 수준이라고 생각하고 계신 분들이 아직 많습니다. 4차산업혁명의 뜨거운 감자로 떠오른 3D프린팅 기술은 계속 발전을 거듭하며 재질 종류도 다양해지고 정밀도와 제작 속도도 눈에 띄게 발전하고 있습니다. 이번 포스팅에서는 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형할 수 있다는 장점을 가진 3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례들을 소개해볼까 합니다.</p><h3><br>팀을 향한 응원의 함성을 트로피로&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516330550_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 장점.jpg"></figure><p>&nbsp; 축구는 경기도 경기지만 응원하는 서포터들의 열정적인 모습도 자주 화제가 되죠. 위 사진의 조형물은 한 축구팀을 향한 서포터들의 열정을 형상화한 트로피라고 합니다. 에콰도르의 수도인 키토의 연고 프로 축구팀 LDU키토의 선수들을 위해 제작된 위 트로피는 팀의 운영진과 스폰서 기업 그리고 서포터들이 함께 기획했다고 합니다. 국왕컵 결승 매치에 운집한 5만 명 규모의 서포터들의 응원 함성을 음성 데이터로 변환하고, 산출된 파형을 3D프린터로 전달하여 매치 중 실시간으로 제작했고, 매치 종료 후 즉시 선수들에게 전달 할 수 있었습니다. 자신들을 응원하는 서포터들의 열정을 손에 들고, 눈으로 볼 수 있었던 LDU키토의 선수들은 크게 감동하였을 것으로 짐작합니다. 참신한 아이디어와 데이터 관련 기술 그리고 3D프린팅 기술의 장점까지 완벽히 활용한 훌륭한 사례라고 생각합니다.</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/6t4qdjHMZsM"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/6t4qdjHMZsM" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린팅 기술로 만드는 집</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664518193704_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EB%8F%84%EC%A0%84%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 도전사례.jpg"></figure><p>&nbsp; 국내 건설사로는 처음으로 3D프린팅 시공사업부를 신설한 에이치앤아이엔씨, 최근 3D프린팅 기술을 이용해 실제 거주 공간을 구축했습니다. 가로 7.5, 세로 3.6 미터 규모의 원룸 형태였으며 12일 정도 걸렸다고 합니다. 3D프린팅으로 집을 짓는다면 튼튼하지 못할 것 같다는 선입견이 있을 수 있습니다. 하지만, 3D프린팅 기술로 건설된 벽체의 콘크리트 강도가 기존 건설 작업으로 제작된 콘크리트 강도보다 높아 2배 이상의 하중을 견딜 수 있어 안전성이 오히려 장점이라고 합니다. 재료 낭비 절감, 신속한 제작, 인건비 절감 등의 장점을 가진 3D프린팅의 잠재성 때문에 주요 선진국의 건설 업계는 3D프린팅 기술을 활용한 주거 공간 구축 상용화를 위해 지속해서 노력하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664519390822_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EA%B1%B4%EC%B6%95%EC%97%85%EA%B3%84_min.jpg" alt="3D프린팅 기술 건축업계.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린팅 활용하는 입체 POP</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664514350146_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9E%85%EC%B2%B4_POP_min.jpg" alt="3D프린팅 입체 POP.jpg"></figure><p>&nbsp; 일본의 대형 입체 POP 제작 서비스 이벤트 버스터는 3D프린팅 기술을 활용하여 최대 180cm의 대형 입체 POP을 제작하고 있습니다. 복잡한 형상도 쉽게 제작 가능하고, 기존 제작 방식보다 제작 기간이 크게 단축되기 때문에 해외의 이벤트 업계에서는 이벤트 버스터사의 서비스를 자주 활용한다고 합니다. 국내 옥외광고 업계에서도 3D프린팅 기술을 활용하여 간판 제작, 조형물 제작 업체가 다수 등장하고 있다고 합니다. 제조 단가가 저렴하고 제작 기간이 짧다는 3D프린팅 기술의 장점이 충분히 활용될 수 있는 분야라고 생각합니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516467379_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EB%8F%84%EC%A0%84_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 사례 도전.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>시각장애인을 위한 손으로 만질 수 있는 예술 작품</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516586350_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EB%AF%B8%EC%88%A0_%ED%9A%8C%ED%99%94_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 미술 회화.jpg"></figure><p>&nbsp; 핀란드의 디자이너 마크 딜런은 평생 예술 작품을 본 적이 없는 시각장애인들을 위해서 3D프린팅 기술을 활용했습니다. '보이지 않는 예술 프로젝트'는 시각장애인들도 그들의 장애를 뛰어넘어 예술을 향유할 수 있도록 세계적인 명화를 3D데이터화하여 3D프린터로 성형, 입체적으로 재탄생시키는 프로젝트입니다. 첫 작품으로 레오나르도 다빈치의 모나리자를 제작했으며, 지금은 크라우드펀딩을 통해 대규모의 특별전을 기획 중이라고 합니다. 또한 이 프로젝트에 쓰인 3D모델은 오픈 소스로 누구나 다운받을 수 있다고 합니다. 예술 작품, 특히 회화 같은 경우 시각장애인들이 접하기는 어렵다는 고정관념을 완전히 뒤집어버리는 멋진 프로젝트인 것 같습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664517414665_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EC%98%88%EC%88%A0_min.jpg" alt="3D프린팅 기술 예술.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><hr><p><br>&nbsp; 이 밖에도 푸드, 엔터테인먼트 분야 등 3D프린팅 기술을 활용한 도전 사례가 많습니다. 크렐로는 누구나 빠르고 쉽게 3D프린팅을 이용하실 수 있는 온디맨드 제조 서비스를 운영하고 있습니다. AI <span style="color:rgb(51,51,51);">3D모델 분석을 통해 생산 가능성, 납기·소재·수량에 따른 견적을 실시간으로 보여주고 결제된 견적은 국내외 가장 적합한 공장에서 최고의 품질로 제작되어 빠르게 배송받으실 수 있습니다. 기존 제조 서비스 대비 생산 비용·시간을 50% 이상 절감하실 수 있으니 새로운 도전을 준비 중이시라면 꼭 이용해보시길 추천해 드립니다.</span></p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664523403739_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로</figcaption></figure><p><br><br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

3D프린팅 기술은 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형 할 수 있다는 장점을 가지고 있습니다. 3D프린팅 기술을 적극 활용한 참신한 도전 사례를 소개합니다.  새로운 도전을 준비하신다면 3D프린팅 기술을 이용해보시길 바랍니다.

3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례

<p>&nbsp; 금속 3D프린팅이란, 3D데이터를 토대로 스테인리스, 알루미늄 등의 금속 재료를 조형하는 기술입니다. 일반적으로 3D프린터는 플라스틱 소재를 조형하는 장치라고 알고 계시는 분들이 많지만 금속 3D프린팅 기술이 꾸준히 발전하면서 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 기업들이 계속 늘어나고 있는 등 상용화되고 있습니다. 금속 3D프린터는 금속 재료를 한층 씩 결합시키는 과정을 반복하며 형상을 제작합니다. 적층제조(Additive Manufacturing) 공법이라고 불리며 일반적으로 금속 파우더 또는 와이어를 한층 씩 적층합니다. 이 적층제조 공법은 기존의 절삭가공이나 주조 공정 대비 조형 속도가 빠르고, 복잡한 형태의 제품 생산이 가능하며, 디지털 데이터로 설계된 모델을 생산할 수 있는 등의 장점을 가지고 있어 4차제조 혁명을 주도할 수 있는 기술로 각광 받고 있습니다. 오늘은 금속 3D프린팅 기술의 대표적인 장점 3가지를 소개하려고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1661327934580_%EA%B8%88%EC%86%8D_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_min.jpg" alt="금속 3d프린팅.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>복잡한 형상 제작 가능</h3><p>&nbsp; 금속 3D프린팅 기술은 상대적으로 복잡하거나 특수한 형상을 손쉽게 설계하고 제조할 수 있는 장점을 가지고 있어 조선, 우주 항공, 자동차, 의료, 기계 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 절삭 가공이나 주조 공정 등과 같은 기존 방식으로는 제작이 불가능했던 '메쉬 구조'나 '중공 구조'의 부품도 빠르게 조형이 가능합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1661327964542_AdobeStock_410401208_min.jpg" alt="AdobeStock_410401208.jpeg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>다품종 소량생산</h3><p>&nbsp; 금속 3D프린팅 기술을 활용하면 다양한 부품을 신속하게 제조할 수 있습니다. 주조나 단조 공정을 위해서는 하나의 제품을 만들기 위하여 금형을 제작해야 합니다. 또 설계 도면을 수정할 때도 금형의 개조나 재제작이 필요하기도 합니다. 이는 비용과 시간이 상당히 소요됩니다. 하지만 금속 3D프린팅 기술은 설계 도면만 바꿔 출력하면 되므로 고객에게 즉각 대응이 가능해지므로 맞춤형 제작이 가능합니다. 또, 단일 형상이라도 다양한 소재로 생산이 가능하기도 합니다. 이러한 이유로 금속 3D프린팅 기술은 맞춤형 부품의 니즈가 있는 항공 우주 산업에서 적극적으로 활용하고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1661328068389_%EA%B8%88%EC%86%8D_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%9E%A5%EC%A0%90_2_min.jpg" alt="금속 3d프린터 장점 (2).jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>비용 절감</h3><p>&nbsp; 금속 3D프린팅 기술이 별도의 금형 제작이 필요 없기 때문에 비용이 감소되는 것 뿐만이 &nbsp;아닙니다. 임의의 형상을 제작하는데 있어 기존의 절삭 가공과 비교한다면 필요한 만큼의 소재만 사용하므로 원자재의 낭비를 절제할 수 있습니다. 예를 들어 티타늄과 같은 고가의 소재는 절삭 가공으로 제작했을 때보다 3D프린터로 제작한다면 원자재 비용을 크게 절감할 수 있을 것입니다. 또한 부품 조립을 최소화할 수 있는 제품 설계를 통해 부품의 개수를 줄여 공정 비용을 대폭 절감할 수도 있습니다. 이는 제품 개발 및 생산 효율성을 크게 높일 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-mass-production-cases" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1661330144683_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_39_min.jpg" alt="링크 이미지 (39).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼, 크렐로는 국내에서 유일하게 3D 모델만 업로드하면 실시간으로 금속 3D프린팅 견적을 제공하고 있습니다. 업계 최고의 실력자들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 활용해 금속 3D프린팅 생산 비용을 크게 절감하실 수 있습니다. 365일 24시간 언제 어디서나 지금 바로 제조를 시작할 수 있는 혁신적인 제조 서비스 크렐로를 이용해보세요!</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1661329840292_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_min.jpg" alt="3D프린터 양산.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure>

금속 3D프린팅이란 , 3D데이터를 토대로 금속 재료를 조형하는 기술입니다. 한층 씩 금속 재룔를 결합시키는 과정을 반복하며 형상을 제작해 다양한 장점을 가지고 있는데, 오늘은 4차제조혁명을 주도할 금속 3D프린팅 기술이의 대표적인 장점 3가지를 소개하도록 하겠습니다.

금속 3D프린팅 기술의 대표적인 장점 3가지

<p>&nbsp; 민간 우주 시대가 도래하며 우주 산업에서 3D프린팅 기술이 각광 받고 있습니다. 로켓 제작, 우주 정거장 유지 보수 등 다양한 분야에서 3D프린팅 기술이 적용되고 있습니다. 아래 산업 별 3D프린터 시장 규모를 조사한 자료에 따르면 앞으로도 우주항공 산업 내 3D프린터 시장의 성장 속도가 가장 활발할 것으로 전망되고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655370736646_%EC%9A%B0%EC%A3%BC_%EC%82%B0%EC%97%85%EC%9D%98_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_min.jpg" alt="우주 산업의 3D프린터 활용.png"></figure><p>&nbsp;</p><h3>우주항공 산업의 기업들이 3D프린터를 활용하는 이유</h3><p>&nbsp; 기업들이 3D프린팅을 활용하는 가장 큰 이유는 개발 비용과 시간을 크게 단축 시킬 수 있기 때문입니다. 로켓 부품은 부품 별로 주물로 찍어내는 방식이 일반적이었는데 3D프린터를 활용한다면 복잡한 형상을 한번에 제작이 가능하기 때문에 개발 시간을 크게 단축 시킬 수 있습니다. 수천 개의 부품을 제각각 만들어 조립했던 로켓 엔진을 3D프린터를 활용한다면 단 몇 개의 부품으로도 제작이 가능합니다. 또, 금형을 제작할 필요가 없기 때문에 비용도 줄고, 다양한 소재를 활용하여 추가 경량화까지 가능합니다. 특히 로켓 엔진 같은 경우, 개발에 막대한 비용이 드는데 품질을 유지하면서 비용을 절약할 수 있다는 점 때문에 우주항공 기업들이 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하고 있는 것입니다.<br>&nbsp;</p><h3>&nbsp;</h3><h3>3D프린터를 적극 활용하고 있는 우주항공 업계 사례</h3><h5>- 한국형 발사체 누리호와 국산 전투기 KF-21<br>&nbsp;</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655371622390_%EB%88%84%EB%A6%AC%ED%98%B8_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_min.jpg" alt="누리호 3D프린터.jpg"><figcaption>한국형 발사체 누리호의 모습</figcaption></figure><p>&nbsp; 한국형 발사체 누리호에도 3D프린터가 활용되었습니다. 로켓엔진에서 불을 뿜는 연소기를 3D프린터로 만들었다고 합니다. 추진력, 연료 주입, 냉각 시스템 등 주요 기능 테스트에서 모두 합격점을 받았으며 수백 개의 부품을 단 4개로 줄여 비용을 1/3 감축했다고 합니다. 그리고 최초의 국산 전투기 KF-21(한국형 전투기)에도 3D프린팅 기술로 제작한 공기 순환 시스템 부품이 쓰였다고 합니다. 해당 부품을 공급한 두산 중공업은 항공용 소재 단조 및 3D프린팅 공정 기술 국산화 협력을 맺고 한국형 전투기 부품에 3D프린팅 기술을 적용하기 위하여 꾸준히 노력했다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><h5>- 미국 Launcher사의 액체 로켓 엔진</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655440050506_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9A%B0%EC%A3%BC%EC%82%B0%EC%97%85_min.jpg" alt="3d프린터 활용 우주산업.jpg"><figcaption>NASA 스테니스 우주센터에 설치된 Launcher사의 로켓엔진</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 미국의 민간 항공우주 기업인 Launcher사는 NASA 스테니스 우주센터에서 3D프린팅된 액체 로켓 엔진 'E-2' 테스트를 성공적을 마쳤다고 합니다. 궤도에 오르기 위해 필요한 추진제를 줄이기 위해 3D프린터로 출력한 고성능 구리 합금 소재의 부품이 장착되었다고 합니다. 3D프린터로 출력된 이 부품은 40초간의 시험 연소 후에도 완벽한 상태를 유지하며 재사용 가능함이 입증되어 유지보수 비용 절감에도 큰 기여를 할 것으로 기대하고 있습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h5>- 미국 아마존의 통신 위성</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655440313732_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%ED%86%B5%EC%8B%A0%EC%9C%84%EC%84%B1_min.jpg" alt="3D프린터 출력 통신위성.jpg"></figure><p>&nbsp; 미국의 로켓 제조사인 AEROJET ROCKETDYNE사와 United Launch Alliance(ULA)사가 협력하여 3D프린터로 출력한 로켓 엔진 'RL10C-X'를 만들었습니다. 3D프린터로 제작된 이 새로운 로켓 엔진은 전자상거래 대기업인 아마존의 통신 위성에 쓰일 예정이라고 합니다. 이 통신 위성은 아마존이 계획하고 있는 세계 광대역 통신 접속 확대 목적이며, 5년간 최대 83회의 로켓 발사를 실시할 예정이라고 합니다. 3D프린팅된 로켓엔진은 &nbsp;우주 공간에서 장기 내구성 보장 테스트에 통과하여 유지 보수 비용을 크게 절감할 수 있을 것으로 기대된다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655444712923_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9A%B0%EC%A3%BC%EC%82%B0%EC%97%85_%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3D프린터 활용 우주산업 사례.jpg"></figure><h3>앞으로도 3D프린터의 발전은 계속 될 것!</h3><p>&nbsp; 위에서 소개해드린 사례 외에도 항공우주 업계에서는 3D프린터를 적용한 사례가 계속 나오고 있습니다. 항공우주 업계 기업들은 다른 분야보다 높은 정밀도가 요구되고, 복잡한 형상이 많은 부품을 사용합니다. 또 최근에는 지구온난화에 따른 가스 배출 규제와 코로나 사태로 인한 기업 이익률 저하에 의해 부품의 효율적인 설계와 유지 관리가 중시될 가능성이 커 3D프린팅 기술의 장점이 더욱 각광 받으며 적극적으로 도입될 전망입니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린터를 도입하려면?</h3><p>&nbsp; 생산 효율성을 고민 중이신 기업 책임자 분이시라면 우리 기업에도 3D프린팅의 장점을 활용해보자고 직접 3D프린터를 구입하여 운용할 예정이신 분들도 계실 수 있습니다. 하지만 구축 비용과 유지 보수 등을 고려해봤을 때 '비효율적'이라고 말씀드리고 싶습니다.&nbsp;<br>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-inefficient-3reasons-to-enterprise" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655444523928_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_35_min.jpg" alt="링크 이미지 (35).jpg"></a></figure><p><br>&nbsp; 업계 최고 사양의 산업용 3D프린터 시설을 구축하고, 인력과 성능을 꾸준히 관리 중인 전문 업체에 의뢰하는 것이 효율적입니다. 온라인 제조 서비스 플랫폼, 크렐로는 업계 최고의 장비와 인력을 보유한 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있습니다. 주기적인 품질 평가와 고객들의 평가를 종합하여 관리 중이며 제조기반이 없는 대기업과 세계적인 기업에서도 크렐로를 통해 고품질의 부품을 조달 받고 있습니다.</p><p>&nbsp; 크렐로를 이용해주시는 기업 고객분들 중에도 항공우주 관련 기업들과 제휴하는 스타트업이 몇 곳 있습니다. 담당자 분들의 이야기를 들어보면 '가격이 합리적이다.', '품질이 최고다.', '편리한 시스템' 이 크렐로를 이용하는 이유라고 말씀해주십니다. 생산 효율성을 높이기 위하여 3D프린터를 활용하실 예정이라면 3D프린팅 기술의 장점을 쉽고 빠르게 이용하실 수 있는 혁신적인 제조 서비스 플랫폼 크렐로를 이용해보시길 추천드립니다.<br>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655446945056_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_min.jpg" alt="크렐로 3D프린터 활용 출력.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p><br><br><br>&nbsp;</p>

한국형 발사체 누리호에 3D프린터가 활용되었다고 합니다. 민간 우주 시대가 도래하며 우주 산업에서 3D프린팅 기술이 각광받고 있습니다. 우주 산업의 기업들이 3D프린터를 활용하는 이유는 무엇일까요? 그 이유와 현재 활발하게 활용 중인 기업들의 사례를 소개합니다.

한국형 발사체 누리호, 우주 산업의 적극적인 3D프린터 활용

<h3><i><strong>시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 도입하는 기업들</strong></i></h3><p>&nbsp; 3D프린팅 기술은 제품 개발 시간과 비용 절감, 자유로운 설계 제약 조건 등의 장점이 있다고 소개해드린 적 있습니다. 그래서 이미 제조 기반이 없는 스타트업, 중소기업 뿐 아니라 중견기업, 대기업까지 설계, 기능, 성능 확인을 위한 시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 이용하고 있습니다. 제품 개발 비용과 시간 절감은 기업 입장에서는 큰 메리트이기 때문입니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655114347880_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_34_min.jpg" alt="링크 이미지 (34).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>3D프린터로 양산?!</h3><p>&nbsp; 그런데 최근 3D프린팅 기술의 발전 속도를 보면 3D프린터가 시제품 제작 용도로만 쓰이는 것은 아닌 것 같습니다. 이제 3D프린팅 기술은 강도, 내구성, 내열성이 높은 재료를 사용해 정밀도 높은 제품 제작이 가능하며 우주/항공 업계, 자동차 업계, 의료 업계를 필두로 양산 제품의 최종 부품 제작에 활용되고 있습니다. 해마다 발전하고 있는 3D프린팅 기술을 이용해 혁신적인 제품을 보다 효율적으로, 가성비 좋게, 고품질로 제작하는 사례들도 꾸준히 나오고 있으며, 최종 제품의 양산 용도로 3D프린터를 도입하고 싶은 기업들의 관심도 함께 증가하고 있습니다.</p><h3>&nbsp;</h3><h3>이미 3D프린터로 양산 중인 4곳 회사와 제품 소개&nbsp;</h3><p>&nbsp; 하지만 아직까지도 양산을 위해 3D프린터를 도입하는 것은 막대한 비용이 들기 때문에 적극적으로 3D프린터를 도입 중인 기업은 세계적인 기업들이 대부분입니다. 해마다 3D프린팅 기술이 발전하고 있지만 아직 양산의 경우, 금형을 이용한 사출 성형 공법이 가장 일반적인 것이 사실입니다. 하지만 3D프린팅 기술도 멀지 않은 미래에는 양산을 위한 일반적인 제조공법으로 소개될 수 있을 것이라고 생각합니다. 그렇다면 이미 3D프린터로 양산을 하고 있는 기업들은 어떤 제품을 어떻게 양산하고 있는 것일까요?</p><h4><br><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655107677435_Chanel_min.jpg" alt="Chanel.jpg"><br>샤넬 퍼퓸 보테 마스카라</h4><p>&nbsp; 샤넬은 10년 이상의 연구 끝에 3D프린팅 기술을 이용한 마스카라 브러시 양산을 시작했습니다. 프랑스의 한 3D프린팅 전문 회사와 제휴해 매월 100만개 이상의 브러시를 생산하고 있습니다. 3D프린터 1대 당 최대 5만개의 브러시를 생산할 수 있다고 합니다. 샤넬은 세계 최초로 3D프린터로 양산한 마스카라 브러시를 특허 획득했으며 촘촘하고 견고하게 배열되어 기존 브러시보다 속눈썹을 한 올 한 올 디테일하게 잡아주어 강력한 볼륨감과 컬링 효과를 누릴 수 있어 소비자들에게 큰 인기를 얻고 있다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/a_q6pkhjgZQ"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/a_q6pkhjgZQ" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><h4><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111258253_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_bmw_i8_min.jpg" alt="3D프린터 양산 사례 bmw i8.jpg">BMW i8 로드스터</h4><p>&nbsp; BMW는 i8 로드스터 차량에 3D프린터를 통해 양산한 알루미늄 합금 소재 부품을 채택하고 있습니다. 기존 공법으로는 제조 할 수 없었던 복잡한 형상이며 강도 향상, 경량화까지 실현했다고 합니다. BMW는 독일 뮌헨에 약 200억원을 들여 2020년부터 본격적으로 3D프린터 제조 센터를 개설하여 금속 및 수지 산업용 3D프린터 50대를 가동하고 있으며, 시제품제작과 최종 부품 제조를 위한 신기술 연구 및 개발에 앞장서고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/j1ok0A1Hw1I"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/j1ok0A1Hw1I" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111475408_fizik-adap_ive-teams4_min.jpg" alt="fizik-adaptive-teams4.jpg"></figure><h4>Fizik 3D Adaptive 자전거 안장</h4><p>&nbsp; 세계적인 자전거 용품 업체 피직은 3D프린터를 통해 양산한 자전거 안장을 판매중입니다. 'CLIP'이라는 새로운 3D프린팅 방식으로, 빛과 산소의 균형을 유지하면서 빠르게 부품을 생산하는 광화학 프로세스입니다. 제조 속도가 매우 빠르고, 적층 흔적이 남지 않아 표면이 매끄럽다는 것이 특징입니다. 3D Adaptive 안장은 격자 형태 구조로 촘촘히 만들어져 기존 시중의 안장들보다 약 60%의 압력을 덜 받게 되어 안장 통증이 없으며 무게 배분이 크게 향상되어 안정성이 우수하다고 합니다. 싸이클 프로 선수들과 동호인들에게도 만족스러운 평가를 받고 있으며, 매해 업그레이드된 모델이 출시되고 있다고 합니다. Fizik 외에도 2013년에는 대만의 자이언트사에서 3D프린터를 이용해 안장을 제조한 적이 있습니다.<br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/TAdnSoiW8p4"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/TAdnSoiW8p4" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655113141821_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EC%95%84%EB%94%94%EB%8B%A4%EC%8A%A4_min.jpg" alt="3d프린터 양산 사례 아디다스.jpg"></figure><h4>Adidas Futurecraft 4D</h4><p>&nbsp; 아디다스 3D프린터로 운동화의 미드솔을 양산하여 퓨처크래프트 4D 운동화를 제작하고 있습니다. 퓨처크래프트 4D의 미드솔은 한 켤레 당 겨우 26분이면 조형이 가능하다고 하며 앞으로 계속해서 제조 속도를 줄여갈 계획이라고 합니다. 아디다스는 2014년부터 제품 생산 방식을 바꾸기 위해 3D프린팅 기술을 연구하기 시작했고, 2015년 처음으로 3D프린터로 제작한 운동화 '퓨처크래프트' 시리즈를 출시했습니다. 이 운동화는 한 해 10만켤레나 생산이 되어 전세계 매장에서 만날 수 있었습니다.</p><p>&nbsp;</p><h4>마치며</h4><p>&nbsp; 3D프린터를 양산에 적용한 4개사와 제품을 소개해드렸습니다. 모든 제품이 3D프린팅 기술의 대한 끈질긴 연구 끝에 탄생한 것 같습니다. 지금 이순간도 3D프린팅 기술은 발전하고 있습니다. 4차산업혁명을 맞이할 기업들은 지금부터 관심을 갖고 제품 기획, 설계, 시제품제작 단계에서부터 3D프린팅 기술을 접목시키고 활용하면서 새로운 제조 공법을 맞이할 준비를 해야합니다.</p><p>&nbsp;국내에서는 매년 기업, 연구기관의 3,000개가 넘는 제조 프로젝트가 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서 성공적으로 진행되고 있습니다. 3D프린팅이라는 새로운 제조 공법을 통해 아이디어를 실현하고 혁신의 주인공이 되고 싶으시다면 지금 바로 크렐로에 접속하세요.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655115563294_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_min.jpg" alt="3D프린터 양산.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

아직은 양산의 경우 금형 사출 공법이 일반적이지만, 3D프린팅 기술이 날로 발전하면서 3D프린터로 양산한 제품 사례들도 나오고 있습니다. 세계적인 기업들의 3D프린터 양산 사례를 살펴보고, 3D프린팅 기술을 잘 활용하여 혁신의 주인공이 되어보세요.

3D프린터로 제품 양산을 하고 있는 기업 소개

<p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 (Manufacturing as a service platform) 크렐로를 이용한 기업수가 3분기 현재 1,000 여곳을 돌파하고 있습니다. 그래서 오늘은 크렐로의 디지털 혁신 제조 경험을 이용해보신 고객님들이 크렐로를 꾸준히 선택할 수 밖에 없는 이유에 대해서 설명드리려고 합니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631182252929_Untitled_min.jpg" alt="Untitled.png"><figcaption>지금 바로 3D프린팅 시작 ! 크렐로</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>1. 빠르고 쉬운 시스템</strong></h3><p style="margin-left:0px;">​ &nbsp;크렐로는 국내 최초로 '온라인을 통한 3D프린팅 주문 제작 방법과 이를 수행하는 장치'에 관한 특허 발명을 등록했습니다. 현재 온라인 상에서 제조 견적을 요청할 수 있는 업체 홈페이지들은 존재하지만, 서버상에서 3D 모델을 실시간으로 자동 분석하지 못하기 때문에 견적담당자가 직접 보고 계산을 하거나, 생산자에게 전달하여 견적을 받은 후 재차 연락을 해야합니다. 실시간 자동 견적인줄 알고 들어갔다가, 자동인 듯, 자동 아닌, 자동 같은 견적을 최소 몇시간, 길게는 며칠을 기다리게 됩니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 하지만 크렐로는 3D 모델을 업로드 하는 즉시, AI 서버에서 해당 모델을 자동으로 분석하여 글로벌 생산 네트워크와 자동 매칭 되어 최적의 견적을 제공합니다. 실시간으로 제작 가능성, 설계 취약점, 배송 예정까지 피드백 받을 수 있습니다. 설계 문제를 바로 판단하여 설계물을 보완하는데 활용할 수도 있으며, 한정된 예산 안에서 생산 방법이나 재료, 후가공에 따른 견적을 자유자재로 비교할 수도 있습니다. 견적이 맘에 든다면, 카트에 담아두면 됩니다. 그리고 누구나 한번 쯤은 사용해 본 온라인 쇼핑몰처럼 카트에 담긴 견적을 신용카드, 카카오페이, 토스, 페이코 등의 간편 결제를 활용하거나 세금계산서 발행 현금결제 등 원하는 옵션을 선택하여 결제할 수 있습니다. 결제 후에는 바로 제조 공정에 돌입하게 됩니다. 이렇게 빠르고 쉬운 사용자 경험을 통하여 제조를 처음 접하는 신생 기업들에게는 제조에 대한 진입장벽을 낮췄고, 효율성과 신속함이 중요한 중견 기업들에게는 혁신적 제조 경험을 제공할 수 있었습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631182315226_210904-sla_ite-chrome_min.jpg" alt="210904-sla-white-chrome.jpg"><figcaption>SLA 3D프린팅, 흰색레진, 크롬도금 - 크렐로는 합리적인 가격으로 고품질의 제조 서비스를 제공합니다.</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>2. 업계 최고 생산자와 품질관리팀</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; </strong>단지 빠르고 쉬운 시스템을 제공하는데에 그쳤으면 크렐로는 이렇게 성장하지 못했을 것이 분명합니다. 하지만 크렐로는 업계 최고의 생산 파트너들과 함께하고 있습니다. 감히 업계 최고라고 자신있게 이야기 드리는 이유는 크렐로팀이 추구하는 핵심가치 때문입니다. 그것은 바로, 회사의 이익이 아닌 고객의 이익에 초점을 맞춘다는 것입니다. 크렐로의 품질관리팀은 생산 파트너 선정을 위해 업계 최고의 엄격한 기준으로 약 1개월 ~ 2개월 정도의 긴 시간을 두고 다방면의 항목들을 확인하고 상호조율 해 나가고 있습니다. 또, 일정 주기로 AI 서버가 제공하는 주요 지표들과 실제 고객후기 등을 참고해 생산 파트너들을 리뷰함과 동시에 계속해서 더 좋은 품질과 서비스를 위한 피드백을 나눠 파트너와 함께 성장해 나갈 수 있는 플랫폼 생태계를 만들어 가기 위해 노력 하고 있습니다. 이러한 노력 덕분인지 1% 이하의 불량율, 70% 이상의 재주문율을 기록하고 있습니다. 600분이 넘는 고객님들이 평균 4.9점(5.0점 만점)에 달하는 소중한 후기들을 남겨 주셨고, 그 중 '품질의 우수성'을 가장 많이 칭찬해주고 계십니다. 생산업체를 찾아 여러번 기회비용을 지불할 필요 없이 크렐로가 확실한 품질을 보장해 드린다는 점, 크렐로가 선택 받을 수 있었던 두번째 이유라고 생각됩니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>3. 고객 맞춤형 밀착 대응</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 마지막으로는 고객의 이야기를 귀담아 듣는 크렐로 CS팀의 활약이 있습니다. 크렐로와 함께하는 고객님의 모든 여정을 CS팀이 철저히 고객 맞춤 밀착 대응을하고 있습니다. 그럼에도 불구하고, 작은 이슈라도 생겼을 때는 최대한 고객님의 입장에서 해결하려고 노력하고, CS팀이 모든 결정권을 가짐으로써 고객의 입장에서 발빠르게 대응합니다. 친절하고 빠른 대응으로 감동을 받으시고, 재차 연락을 주시는 고객님들을 보면서 크렐로팀 모두가 보람을 느끼고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로는 혼자 성장할 수 없음을 잘 알고 있습니다. '모두를 위한 온라인 스마트 팩토리' 라는 크렐로의 비전처럼, 누구나 도구를 발명하고, 손쉽게 제품을 생산할 수 있는 날을 꿈 꾸고, 고객님과 파트너 그리고 산업 전반의 성장을 위하여 크렐로 CS팀의 눈과 귀, 그리고 마음은 언제나 활짝 열려있습니다.</p><hr><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 제조업은 굉장히 오래된 분야이며 아직도 많은 부분에서 디지털 혁신의 필요성과 기능성이 남아있습니다. 크렐로는 가장 효율적인 사용자 경험을 제공하는 온라인 제조업 플랫폼으로 급성장중이고, 실제 이용해보신 많은 기업, 개인 고객님들로부터 '제조업의 미래'라는 평가를 받고 있습니다. 수십조 규모가 될 산업으로 평가 받고 있는 세계 제조업 플랫폼 시장에 명함을 내밀 '크렐로'의 보람있는 성장을 앞으로도 기대해주셨으면 좋겠습니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631182469383_Creallo07_min.jpg" alt="Creallo07.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로</figcaption></figure>

요즘 잘나가는 기업들이 이용한다는 온라인 제조업 플랫폼, 3분기 현재 이용 기업이 1,000여 곳을 돌파하고 있는 스타트업이 있습니다. 빠르고 쉬운 시스템, 업계 최고 생산자와 품질관리팀, 고객 맞춤형 밀착 대응으로 효율적인 제조 서비스를 제공하는데 국내 굴지의 대기업과 글로벌 기업들의 선택을 받으며 급성장 중입니다.

기업들에게 선택 받는 온라인 제조업 플랫폼, 크렐로가 급성장하는 이유

<p>&nbsp; 제조업 생산 공정의 혁신을 이끌 3D프린팅 기술이 거듭 발전하면서, 3D프린터도 신뢰성을 갖추고 있습니다. 전 세계 주요 국가들의 적극적인 지원 정책과 투자로 인해 보급이 확산되면서 제한적으로든 전면적으로든 3D프린팅 기술을 도입한 기업들이 꾸준히 늘어나고 있습니다. 3D프린팅 기술의 장점들만 보자면, 기업 입장에서 직접 3D프린터를 구입하여 운용하는 것이 가장 유리해 보입니다. 하지만, 국내 3D프린터 시장과 구축비용, 유지 보수 등을 고려해봤을 때 3D프린터를 직접 운용하는 것은 아직 '비효율적'이라고 말씀드리고 싶습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631001363429_science-in_M-unsplash_min.jpg" alt="science-in-hd-ooNO0LlxZRM-unsplash.jpg"><figcaption>3D프린터 직접 운용이 아직은 비효율적인 이유 - Photo by Science in HD on Unsplash</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>1. 부담스러운 구축 비용</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; </strong>먼저, 산업용 3D프린터를 구축하는데 드는 비용이 상당합니다. 유명 해외 제조 업체의 산업용 3D프린터의 가격은 1대 당 약 3억 이상을 웃돌고, 비교적 저렴한 중국산도 최소 5000만 원 이상입니다. 해외 3D프린터 제조 기업들의 수준에 비하여 국내 기술 수준이 아직 떨어지고, 특히 산업용 3D프린터와 관련해서는 해외 업체에 의존해야 하는 것이 안타깝지만 현실입니다. 어렵게 해외에서 3D프린터를 구입했다고 해서 끝이 아닙니다. 3D프린터를 운용하기 위해서는 후가공 장비, 시설 구축 등과 같은 부가적인 비용도 적지 않습니다. 이렇게 부담스러운 초기 비용은 작은 규모의 기업이나, 신생 기업들이 3D프린터를 직접 운용하기에는 가장 큰 걸림돌이 되고 있습니다.</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>2. 만만치 않은 유지 보수</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; </strong>3D프린터는 다양한 회사에서 개발되어 공급되고 있습니다. 사이즈부터 사용 소재, 성능, 안정성, 호환성, 사용 방법 등도 천차만별입니다. 그러나 대부분의 산업용 3D프린터 제조업체들은 자사의 재료, 소프트웨어 등만을 사용하도록 고객들에게 요구합니다. 독점적으로 공급되는 재료의 가격도 부담스럽고, 재료 수급과 관리 등도 골칫거리가 될 수 있습니다.&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">또, 무엇보다 빠르게 노후화될 가능성이 상당히 높습니다. 산업용 3D프린터는 꾸준한 생산성과 품질 유지를 위해 성능과 안정성이 가장 중요하기 때문에 꾸준한 업그레이드와 같은 유지 보수를 해야 합니다. 그런데 3D프린팅 기술이 계속해서 발전을 거듭하면서 획기적인 기술과 새로운 재료들이 상용화될 때, 호환성 문제가 생길 우려가 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">실제로 3D프린터를 이미 도입한 기업들의 고충 중에는 신속하지 못한 성능 업그레이드와 새로운 재료와의 호환성 문제가 가장 많이 차지한다고 합니다. 여기서 끝이 아닙니다. 3D프린터를 운용하다 보면 결과물의 표면처리 및 도색, 도금과 같은 후가공 부분은 아직도 노하우가 많이 필요한 전문적인 영역입니다. 따라서 산업용 3D프린터를 직접 운용할 추가적인 전문 인력 보충도 필요합니다. 정부 차원에서 3D프린팅 전문 인력 교육에 힘을 쓰고 있지만, 아직 부족한 것이 현실입니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631001438941_20210901_151912_min.jpg" alt="20210901_151912.jpg"><figcaption>크렐로는 고품질의 3D프린팅 출력물을 보장합니다.</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>3. 까다로운 안전 관리</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>​</strong> &nbsp;3D프린터를 직접 운용하게 될 때, 많은 분들이 예상하지 못하는 문제가 바로 안전 관리 부분입니다. 고압의 전기가 필요한 것은 물론이고, 환기, 소독, 온도 제어 같은 특별한 시설도 필요합니다. 3D프린터는 작업 중 광학 방사선이 방출될 수도 있고, 작업 과정을 직접 쳐다볼 때에는 눈에 유해 할 수도 있기 때문에 보호 장비를 필수로 착용해야 합니다. 또, 분말 형태의 재료를 쓸 때는 방진 마스크를 쓰고 작업을 해야 할 정도로 공기가 탁해집니다. 특히 가공되지 않은 레진을 다루는 것은 상당히 위험합니다. 점성이 있고, 인체에 직접 닿게 되면 상당히 해로워 인체에 직접 닿지 않게 해야 합니다. 재료의 보관도 별도의 안전 시설이 필요할 정도로 까다롭습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위와 같은 이유들로 인해서 기업 입장에서 3D프린팅 기술을 도입할 때, 3D프린터를 직접 운용하는 것은 비효율적이라고 볼 수 있으며, 3D프린팅만을 위해 대량의 산업용 3D프린터 시설을 구축하고, 인력과 성능을 꾸준히 관리하고 있는 3D프린팅 전문 업체에 의뢰하는 것이 효율적입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 특히 크렐로는 온라인 제조 서비스 플랫폼으로서 업계 최고의 3D프린터 운용 전문가들이 모인 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있으며, 주기적인 품질 평가와 고객 평가를 종합하여 생산 파트너들을 주기적으로 관리하고 있습니다. 3D모델만 간단히 업로드하면 크렐로의 생산 파트너들의 생산 캐파, 공장 가동률, 성능 등 여러 가지 데이터를 분석하여 자동 최적 매칭을 통해 최대 70% 정도 낮은 합리적인 견적을 제공받으실 수 있습니다. 365일, 24시간 언제든지 3D프린팅 기술의 강점을 그대로 이용하실 수 있는 혁신적인 제조 서비스 플랫폼을 이용해보시길 추천 드립니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631001528008_Creallo05_min.jpg" alt="Creallo05.jpg"></a><figcaption>온라인 3D프린팅 서비스, 크렐로</figcaption></figure>

직접 3D프린터를 운용하는 것이 비효율적인 3가지 이유, 부담스러운 구축비용과 만만치 않은 유지보수, 까다로운 안전관리. 기업 입장에서 3D프린팅 기술을 도입하려 할 때 잘 생각해보아야 합니다. 아직은 3D프린팅 전문 업체에 의뢰하는 것이 더욱 효율적일 수도 있습니다.

기업에서 3D프린터를 직접 운용하는 것이 비효율적인 3가지 이유

<p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅 기술의 발달로 인해 많은 기업들이 3D프린터를 이용해 시제품 제작을 하고 있습니다. 보잉, 아마존, 포드, 아디다스 등과 같은 세계적인 대기업들도 적극적으로 3D프린팅 기술을 생산에 활용하고 있고, 주요 국가들은 정부 차원에서 기술 도입과 자율적인 투자를 유도하고 있습니다. 이렇게 3D프린팅에 관심을 가지는 이유는 무엇일까요? 이런 다양한 세간의 주목과 기업, 국가 차원의 노력 덕분인지 3D출력물의 품질은 계속해서 발전하고 있고, 이제는 단순한 샘플 뿐만 아니라 양산 과정까지 3D프린팅이 응용되고 있습니다. 3D프린팅 시장은 매년 25%라는 놀라운 연평균 성장률로 가파르게 성장 중이며, 기존 제조업에 새로운 혁신을 가져올 차세대 기술로 주목 받고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999033597_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85%EA%B8%B0%EC%88%A0%EC%9D%98_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3D프린팅기술의 장점.jpg"><figcaption>3D프린터를 실제 이용하는 모습 - Photo by Andrea G on Unsplash</figcaption></figure><p>&nbsp; 3D프린팅은 3D모델의 데이터를 이용해, 형상을 가진 구조물을 만드는 적층 제조 공법을 말합니다. 적층 제조 공법이란, 재료를 한 층씩 순차적으로 쌓아올리며 제조하는 방법입니다. 새로운 재료, 발전된 장비, 효율적인 새로운 3D프린팅 기법이 계속해서 개발 되어오면서 다양한 산업 분야로 응용분야가 확장되고 있습니다. 그렇다면 3D프린팅이 각광을 받는 이유, 기존의 제조 기술에 비해 3D프린팅이 가지는 장점에 대해서 간단히 알아보겠습니다.</p><p>&nbsp;</p><h3><strong>저렴한 생산 비용과 빠른 납기</strong></h3><p>&nbsp; 3D프린팅은 기존의 전통적으로 활용되어 온 생산 방식들에 비해 빠르고 비용이 적게 든다는 장점이 있습니다. 기존의 플라스틱, 금속 소재의 생산방식은 몰드를 만들어서 성형하거나 원자재를 깎아서 만드는 방식이 주를 이루었습니다. 몰드를 만드는 방식의 경우 초기에 몰드를 만드는데 초기 투자비용이 많이 들어가게 되고 생산을 시작할 때 까지 오랜 시간이 걸리게 됩니다. 원자재를 깎아서 만드는 방식은 최종으로 만드려고 하는 부품형상보다 큰 원자재를 구매해야 절삭이 가능 하기 때문에 생산단가가 비교적 높습니다. 이에 반해, 3D프린팅은 재료를 녹이거나 굳혀 적층하는 방식으로 몰드를 만들 필요가 없고, 부품 형상에 필요한 만큼의 재료만 사용하기 때문에 생산에 필요한 재료비도 적게 들어가게 됩니다. 이러한 특징 덕분에 다품종 소량생산에 특화된 기술로 주목을 받고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999365268_1594113827382_%ED%95%84%ED%86%B5_3_min.jpg" alt="1594113827382_필통_(3).jpg"><figcaption>FDM 3D프린팅 기술을 이용해 제작한 스탠드 연필꽂이 - 크렐로 제작</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>자유로운 설계 제약 조건</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅의 두번째 장점으로는 거의 없다고 볼 수 있을 정도로 적은 설계 제약 조건입니다. 모든 생산방식은 해당 방식이 가지고 있는 특성에 따른 다양한 제약 조건을 가지고 있습니다. 예를 들어 몰드를 활용해 생산할 부품을 설계할 때는 성형한 후 몰드를 분리할 수 있도록 설계해야 하고, 절삭 가공을 통해 생산할 부품을 설계할 때는 절삭 공구가 절삭이 필요한 부위에 들어갈 수 있도록 설계해야 합니다. 다양한 몰드에 대한 학습과 절삭 공구, 절삭 방법에 등에 대한 학습이 필요하기 때문에, 기존의 생산 방식을 사용한 생산은 해당분야를 전문적으로 공부하신 분들이 할 수 있는, 비교적 진입장벽이 높은 편에 속합니다. 하지만 3D프린팅은 이런 제약 조건들이 거의 없습니다. 원하는 형상을 설계하면 그냥 그대로 출력이 됩니다. 심지어 이미 조립되어 있는 부품들을 출력하여 출력하자마자 서로 맞물려 작동하게 하는 것도 가능합니다. 이러한 특징 덕분에 제조에 대한 전문지식이 부족할 수 있는 예술가, 디자이너, 취미생, 중고등학생 분들도 원하는 형상을 쉽게 만들 수 있고 다양한 분야에서 3D프린팅을 응용하려는 시도들을 어렵지 않게 찾아볼 수 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999411663_creallo_blog_01_min.jpg" alt="creallo blog 01.jpg"><figcaption>SLM 기술을 이용한 복잡한 형태의 금속 출력물 - 크렐로 제작</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>친환경 제조</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D 프린팅은 위에서 말씀드린 두가지 장점 뿐만 아니라, 환경문제에도 도움이 되고 있습니다. 3D프린팅은 필요한 재료만 녹이거나 굳혀서 적층하는 방식이기 때문에 자원의 낭비가 없습니다. 몰드를 만드는 제조 방식은 몰드를 제작하는데 많은 재료가 소모되고 재료를 절삭하여 만드는 제조 방식 역시 깎여나온 부스러기들로 많은 재료들이 낭비됩니다. 하지만 3D프린팅은 필요한 형태에 맞는 재료만 사용되기 때문에, 친환경적이며 경제적이라고 할 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위와 같은 3D프린팅 기술의 장점들 덕분에 3D프린팅은 4차산업혁명에 대응하는 가장 뜨거운 분야입니다. 전후방산업으로의 파급효과가 큰 제조업의 토대가 될 것이며, 향후 신산업을 이끌어 갈 원동력으로 평가되고 있습니다. &nbsp;크렐로는 누구나 빠르고 쉽게 3D프린팅을 이용할 수 있도록 온라인 3D프린터출력대행 서비스를 운영하고 있습니다. 3D프린팅 기술을 필요로 하는 연구기관, 기업, 개인고객님들께 좋은 품질과 서비스를 제공하여 꾸준한 신뢰를 받고 있습니다. 이번 신제품 개발, 목업, 시제품제작은 크렐로와 함께 3D프린팅 기술을 이용해보시는 건 어떨까요?</p><hr><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999485666_Creallo03_min.jpg" alt="Creallo03.jpg"></a><figcaption>3D프린팅이 빠르고 쉬워집니다. 온라인 3D프린트 플랫폼 크렐로</figcaption></figure>

이제는 많은 기업들이 3D프린터를 이용해 시제품 제작을 하고 있습니다. 왜 그들은 3D프린팅에 많은 관심을 보이고 있을까요? 3D프린팅 기술의 장점을 자세하게 알려드리고, 앞으로 더 뜨거워질 수 밖에 없는 이유도 설명해드립니다. 제품 개발, 시제품제작, 양산까지 이용되는 3D프린팅 기술을 알아봅시다