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<p>&nbsp;3D프린팅 기술은 플라스틱 재료를 이용해 단순히 시제품이나 모형 등을 제작하는 수준이라고 생각하고 계신 분들이 아직 많습니다. 4차산업혁명의 뜨거운 감자로 떠오른 3D프린팅 기술은 계속 발전을 거듭하며 재질 종류도 다양해지고 정밀도와 제작 속도도 눈에 띄게 발전하고 있습니다. 이번 포스팅에서는 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형할 수 있다는 장점을 가진 3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례들을 소개해볼까 합니다.</p><h3><br>팀을 향한 응원의 함성을 트로피로&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516330550_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 장점.jpg"></figure><p>&nbsp; 축구는 경기도 경기지만 응원하는 서포터들의 열정적인 모습도 자주 화제가 되죠. 위 사진의 조형물은 한 축구팀을 향한 서포터들의 열정을 형상화한 트로피라고 합니다. 에콰도르의 수도인 키토의 연고 프로 축구팀 LDU키토의 선수들을 위해 제작된 위 트로피는 팀의 운영진과 스폰서 기업 그리고 서포터들이 함께 기획했다고 합니다. 국왕컵 결승 매치에 운집한 5만 명 규모의 서포터들의 응원 함성을 음성 데이터로 변환하고, 산출된 파형을 3D프린터로 전달하여 매치 중 실시간으로 제작했고, 매치 종료 후 즉시 선수들에게 전달 할 수 있었습니다. 자신들을 응원하는 서포터들의 열정을 손에 들고, 눈으로 볼 수 있었던 LDU키토의 선수들은 크게 감동하였을 것으로 짐작합니다. 참신한 아이디어와 데이터 관련 기술 그리고 3D프린팅 기술의 장점까지 완벽히 활용한 훌륭한 사례라고 생각합니다.</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/6t4qdjHMZsM"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/6t4qdjHMZsM" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린팅 기술로 만드는 집</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664518193704_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EB%8F%84%EC%A0%84%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 도전사례.jpg"></figure><p>&nbsp; 국내 건설사로는 처음으로 3D프린팅 시공사업부를 신설한 에이치앤아이엔씨, 최근 3D프린팅 기술을 이용해 실제 거주 공간을 구축했습니다. 가로 7.5, 세로 3.6 미터 규모의 원룸 형태였으며 12일 정도 걸렸다고 합니다. 3D프린팅으로 집을 짓는다면 튼튼하지 못할 것 같다는 선입견이 있을 수 있습니다. 하지만, 3D프린팅 기술로 건설된 벽체의 콘크리트 강도가 기존 건설 작업으로 제작된 콘크리트 강도보다 높아 2배 이상의 하중을 견딜 수 있어 안전성이 오히려 장점이라고 합니다. 재료 낭비 절감, 신속한 제작, 인건비 절감 등의 장점을 가진 3D프린팅의 잠재성 때문에 주요 선진국의 건설 업계는 3D프린팅 기술을 활용한 주거 공간 구축 상용화를 위해 지속해서 노력하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664519390822_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EA%B1%B4%EC%B6%95%EC%97%85%EA%B3%84_min.jpg" alt="3D프린팅 기술 건축업계.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린팅 활용하는 입체 POP</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664514350146_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9E%85%EC%B2%B4_POP_min.jpg" alt="3D프린팅 입체 POP.jpg"></figure><p>&nbsp; 일본의 대형 입체 POP 제작 서비스 이벤트 버스터는 3D프린팅 기술을 활용하여 최대 180cm의 대형 입체 POP을 제작하고 있습니다. 복잡한 형상도 쉽게 제작 가능하고, 기존 제작 방식보다 제작 기간이 크게 단축되기 때문에 해외의 이벤트 업계에서는 이벤트 버스터사의 서비스를 자주 활용한다고 합니다. 국내 옥외광고 업계에서도 3D프린팅 기술을 활용하여 간판 제작, 조형물 제작 업체가 다수 등장하고 있다고 합니다. 제조 단가가 저렴하고 제작 기간이 짧다는 3D프린팅 기술의 장점이 충분히 활용될 수 있는 분야라고 생각합니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516467379_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EB%8F%84%EC%A0%84_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 사례 도전.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>시각장애인을 위한 손으로 만질 수 있는 예술 작품</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664516586350_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EB%AF%B8%EC%88%A0_%ED%9A%8C%ED%99%94_min.jpg" alt="3d프린팅 기술 활용 미술 회화.jpg"></figure><p>&nbsp; 핀란드의 디자이너 마크 딜런은 평생 예술 작품을 본 적이 없는 시각장애인들을 위해서 3D프린팅 기술을 활용했습니다. '보이지 않는 예술 프로젝트'는 시각장애인들도 그들의 장애를 뛰어넘어 예술을 향유할 수 있도록 세계적인 명화를 3D데이터화하여 3D프린터로 성형, 입체적으로 재탄생시키는 프로젝트입니다. 첫 작품으로 레오나르도 다빈치의 모나리자를 제작했으며, 지금은 크라우드펀딩을 통해 대규모의 특별전을 기획 중이라고 합니다. 또한 이 프로젝트에 쓰인 3D모델은 오픈 소스로 누구나 다운받을 수 있다고 합니다. 예술 작품, 특히 회화 같은 경우 시각장애인들이 접하기는 어렵다는 고정관념을 완전히 뒤집어버리는 멋진 프로젝트인 것 같습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664517414665_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EC%98%88%EC%88%A0_min.jpg" alt="3D프린팅 기술 예술.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><hr><p><br>&nbsp; 이 밖에도 푸드, 엔터테인먼트 분야 등 3D프린팅 기술을 활용한 도전 사례가 많습니다. 크렐로는 누구나 빠르고 쉽게 3D프린팅을 이용하실 수 있는 온디맨드 제조 서비스를 운영하고 있습니다. AI <span style="color:rgb(51,51,51);">3D모델 분석을 통해 생산 가능성, 납기·소재·수량에 따른 견적을 실시간으로 보여주고 결제된 견적은 국내외 가장 적합한 공장에서 최고의 품질로 제작되어 빠르게 배송받으실 수 있습니다. 기존 제조 서비스 대비 생산 비용·시간을 50% 이상 절감하실 수 있으니 새로운 도전을 준비 중이시라면 꼭 이용해보시길 추천해 드립니다.</span></p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1664523403739_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로</figcaption></figure><p><br><br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

3D프린팅 기술은 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형 할 수 있다는 장점을 가지고 있습니다. 3D프린팅 기술을 적극 활용한 참신한 도전 사례를 소개합니다.  새로운 도전을 준비하신다면 3D프린팅 기술을 이용해보시길 바랍니다.

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3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656402449638_%EC%A4%91%EA%B5%AD_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%84%B1%EC%9E%A5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="중국 3D프린팅 성장 크렐로.jpg"></figure><p>&nbsp; 몇 년 전만해도 제조업에서 중국은 '싸고 나쁘다'라는 이미지를 가지고 있었습니다. 대중들에게도 '메이드 인 차이나'라면 일단 품질부터 걱정을 하는 이들도 많았습니다. 하지만 최근에 중국은 '세계의 공장'으로서의 지위를 확고히 해오며 중국산 제품도 한국과 일본 등에 필적하는 제품력을 갖추고 있다고 평가 받고 있습니다. 오히려 중국 업체들에게 위협 받고 있는 상황도 발생하고 있는 것이 사실입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656402495378_%EC%A4%91%EA%B5%AD_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EA%B8%B0%EC%88%A0_%EC%84%B1%EC%9E%A5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="중국 3D프린팅 기술 성장 크렐로.jpg"></figure><p>&nbsp; &nbsp;더욱이 앞으로 제조업에서 가장 큰 영향을 미칠 3D프린팅 기술에 대해서도 중국의 영향력은 예외가 아닙니다. 중국은 3D프린팅 기술 분야에서 최정상의 자리를 차지할 준비를 하고 있습니다. 중국 3D프린터 시장은 2012년 1억 6100만달러에서 2019년 31억 8,000만 달러로 연평균 53.1%의 성장률을 보이며 급성장했으며 2022년에는 80억 달러를 초과할 것을 예상한다고 합니다. 중국의 3D프린팅 시장이 이토록 빠른 성장을 보이는 이유는 무엇일까요?&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3>산업용 3D프린터에 집중</h3><p>&nbsp; 3D프린터는 주로 산업용과 일반소비자용으로 구분되는데 중국 내 산업용 3D프린터는 주로 공업기계, 자동차, 항공산업, 의료 등 전문 분야에서 활용되고 있습니다. 산업용 3D프린터의 시장 점유율도 일반소비자용에 비해 7대3의 비율로 훨씬 많은 비중을 차지하고 있으며, 추가적으로 미국의 한 리서치 회사의 2018년 자료에 따르면 중국은 하이엔드 3D프린터 도입을 급속히 확대하고 있으며 그 규모가 약 37,800대에 이를 것으로 추정하고 있습니다.<br>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656403976709_%EC%9A%B0%EC%A3%BC_%EA%B3%B5%EA%B0%84_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%A4%ED%97%98_min.jpg" alt="우주 공간 3D프린팅 실험.jpg"><figcaption>중국이 우주 공간에서 진행하고 있는 3D프린팅 실험의 장면</figcaption></figure><h3>교육기관 도입 확대</h3><p>&nbsp; 선진국들은 다가오는 미래에 자국 제조업의 회귀와 한층 더 성장하기 위한 발전의 툴로 3D프린팅 기술을 사용하려고 합니다. 중국도 마찬가지입니다. 중국은 교육기관에 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하여 국가 전체의 경쟁력을 높이면서 미래의 제조업을 담당하는 인재를 육성하고 있습니다. 중국 명문 대학인 칭화대와 시안교통대에는 1990년대 초부터 3D프린팅 산업 기술 분야의 연구를 시작하여 업계 전문가를 꾸준히 배출하고 있습니다. 그 외에도 많은 대학 연구 개발팀들은 대형 기업과 협력하거나 정부의 지원을 받아 다른 국가와는 차별화된 3D프린팅 기술을 개발하고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656403623353_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EB%B3%B4%ED%96%89%EA%B5%90_min.jpg" alt="3D프린팅 보행교.jpg"><figcaption>중국 최초 3D프린팅으로 제작된 보행교</figcaption></figure><h3>독자적 기술 개발</h3><p>&nbsp; 2019년 기준 중국의 3D프린터 수출 규모는 1억 5898만 달러나 기록했으며 주요 수출국으로는 미국, 이탈리아, 일본, 독일, 한국, 싱가포르, 네덜란드 등이라고 합니다. 주요 선진국들이 중국의 3D프린터를 도입하는 이유는 무엇일까요?</p><p>&nbsp; 중국이 단순히 3D프린팅 기술의 도입에만 주력하고 있는 것은 아니기 때문입니다. 독자적인 3D프린팅 기술 개발도 놓치지 않고 있습니다. 중국 정부의 주도로 기업과 연구기관을 연계시켜 3D프린팅 기술을 혁신하고 제품화하는데 눈부신 활약을 보여주고 있습니다. 연구 개발한 독자적 기술을 각 산업에 빠르게 배치시키며 중국의 3D프린팅 산업 규모는 세계 시장보다 더 빠른 추세로 성장하고 있으며, 이미 도입기를 넘어 발전기로 접어든 모습을 보여주고 있습니다.</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로는 빅데이터를 활용한 글로벌 생산 네트워크를 통해 실패 없는 제조를 보장해 드립니다. 다양한 생산 공정과 재료를 크렐로 한 곳에서 모두 관리하며 중국과 한국의 제조 견적을 실시간으로 비교하실 수 있습니다. 3D프린팅을 이용하실 예정이라면 크렐로를 통해 최대 90% 저렴한 가격으로 업계 최고의 실력과 규모를 자랑하는 중국 3D프린팅 기술을 이용해보시길 바랍니다.<br>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656404741860_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C%EB%B0%B0%EB%84%88_min.jpg" alt="크렐로배너.jpg"></a><figcaption>온라인 제조 서비스 플랫폼, 크렐로.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p>

중국은 3D프린팅 산업을 발전 중점 방향의 하나로 설정하였으며 3D프린팅 산업의 발전을 위해 엄청난 규모의 투자를 지속적으로 하고 있습니다. 세계 시장에서 22%의 시장 점유율을 차지하는 이유에 대해서 알아보고, 빠르고 쉽게 중국의 3D프린팅 기술을 활용할 방법에 대해서도 알아보겠습니다.

중국의 3D프린팅 기술이 세계 최고로 성장할 수 있는 이유

<p>&nbsp; 민간 우주 시대가 도래하며 우주 산업에서 3D프린팅 기술이 각광 받고 있습니다. 로켓 제작, 우주 정거장 유지 보수 등 다양한 분야에서 3D프린팅 기술이 적용되고 있습니다. 아래 산업 별 3D프린터 시장 규모를 조사한 자료에 따르면 앞으로도 우주항공 산업 내 3D프린터 시장의 성장 속도가 가장 활발할 것으로 전망되고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655370736646_%EC%9A%B0%EC%A3%BC_%EC%82%B0%EC%97%85%EC%9D%98_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_min.jpg" alt="우주 산업의 3D프린터 활용.png"></figure><p>&nbsp;</p><h3>우주항공 산업의 기업들이 3D프린터를 활용하는 이유</h3><p>&nbsp; 기업들이 3D프린팅을 활용하는 가장 큰 이유는 개발 비용과 시간을 크게 단축 시킬 수 있기 때문입니다. 로켓 부품은 부품 별로 주물로 찍어내는 방식이 일반적이었는데 3D프린터를 활용한다면 복잡한 형상을 한번에 제작이 가능하기 때문에 개발 시간을 크게 단축 시킬 수 있습니다. 수천 개의 부품을 제각각 만들어 조립했던 로켓 엔진을 3D프린터를 활용한다면 단 몇 개의 부품으로도 제작이 가능합니다. 또, 금형을 제작할 필요가 없기 때문에 비용도 줄고, 다양한 소재를 활용하여 추가 경량화까지 가능합니다. 특히 로켓 엔진 같은 경우, 개발에 막대한 비용이 드는데 품질을 유지하면서 비용을 절약할 수 있다는 점 때문에 우주항공 기업들이 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하고 있는 것입니다.<br>&nbsp;</p><h3>&nbsp;</h3><h3>3D프린터를 적극 활용하고 있는 우주항공 업계 사례</h3><h5>- 한국형 발사체 누리호와 국산 전투기 KF-21<br>&nbsp;</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655371622390_%EB%88%84%EB%A6%AC%ED%98%B8_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_min.jpg" alt="누리호 3D프린터.jpg"><figcaption>한국형 발사체 누리호의 모습</figcaption></figure><p>&nbsp; 한국형 발사체 누리호에도 3D프린터가 활용되었습니다. 로켓엔진에서 불을 뿜는 연소기를 3D프린터로 만들었다고 합니다. 추진력, 연료 주입, 냉각 시스템 등 주요 기능 테스트에서 모두 합격점을 받았으며 수백 개의 부품을 단 4개로 줄여 비용을 1/3 감축했다고 합니다. 그리고 최초의 국산 전투기 KF-21(한국형 전투기)에도 3D프린팅 기술로 제작한 공기 순환 시스템 부품이 쓰였다고 합니다. 해당 부품을 공급한 두산 중공업은 항공용 소재 단조 및 3D프린팅 공정 기술 국산화 협력을 맺고 한국형 전투기 부품에 3D프린팅 기술을 적용하기 위하여 꾸준히 노력했다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><h5>- 미국 Launcher사의 액체 로켓 엔진</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655440050506_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9A%B0%EC%A3%BC%EC%82%B0%EC%97%85_min.jpg" alt="3d프린터 활용 우주산업.jpg"><figcaption>NASA 스테니스 우주센터에 설치된 Launcher사의 로켓엔진</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 미국의 민간 항공우주 기업인 Launcher사는 NASA 스테니스 우주센터에서 3D프린팅된 액체 로켓 엔진 'E-2' 테스트를 성공적을 마쳤다고 합니다. 궤도에 오르기 위해 필요한 추진제를 줄이기 위해 3D프린터로 출력한 고성능 구리 합금 소재의 부품이 장착되었다고 합니다. 3D프린터로 출력된 이 부품은 40초간의 시험 연소 후에도 완벽한 상태를 유지하며 재사용 가능함이 입증되어 유지보수 비용 절감에도 큰 기여를 할 것으로 기대하고 있습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h5>- 미국 아마존의 통신 위성</h5><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655440313732_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%ED%86%B5%EC%8B%A0%EC%9C%84%EC%84%B1_min.jpg" alt="3D프린터 출력 통신위성.jpg"></figure><p>&nbsp; 미국의 로켓 제조사인 AEROJET ROCKETDYNE사와 United Launch Alliance(ULA)사가 협력하여 3D프린터로 출력한 로켓 엔진 'RL10C-X'를 만들었습니다. 3D프린터로 제작된 이 새로운 로켓 엔진은 전자상거래 대기업인 아마존의 통신 위성에 쓰일 예정이라고 합니다. 이 통신 위성은 아마존이 계획하고 있는 세계 광대역 통신 접속 확대 목적이며, 5년간 최대 83회의 로켓 발사를 실시할 예정이라고 합니다. 3D프린팅된 로켓엔진은 &nbsp;우주 공간에서 장기 내구성 보장 테스트에 통과하여 유지 보수 비용을 크게 절감할 수 있을 것으로 기대된다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655444712923_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%9A%B0%EC%A3%BC%EC%82%B0%EC%97%85_%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3D프린터 활용 우주산업 사례.jpg"></figure><h3>앞으로도 3D프린터의 발전은 계속 될 것!</h3><p>&nbsp; 위에서 소개해드린 사례 외에도 항공우주 업계에서는 3D프린터를 적용한 사례가 계속 나오고 있습니다. 항공우주 업계 기업들은 다른 분야보다 높은 정밀도가 요구되고, 복잡한 형상이 많은 부품을 사용합니다. 또 최근에는 지구온난화에 따른 가스 배출 규제와 코로나 사태로 인한 기업 이익률 저하에 의해 부품의 효율적인 설계와 유지 관리가 중시될 가능성이 커 3D프린팅 기술의 장점이 더욱 각광 받으며 적극적으로 도입될 전망입니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>3D프린터를 도입하려면?</h3><p>&nbsp; 생산 효율성을 고민 중이신 기업 책임자 분이시라면 우리 기업에도 3D프린팅의 장점을 활용해보자고 직접 3D프린터를 구입하여 운용할 예정이신 분들도 계실 수 있습니다. 하지만 구축 비용과 유지 보수 등을 고려해봤을 때 '비효율적'이라고 말씀드리고 싶습니다.&nbsp;<br>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-inefficient-3reasons-to-enterprise" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655444523928_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_35_min.jpg" alt="링크 이미지 (35).jpg"></a></figure><p><br>&nbsp; 업계 최고 사양의 산업용 3D프린터 시설을 구축하고, 인력과 성능을 꾸준히 관리 중인 전문 업체에 의뢰하는 것이 효율적입니다. 온라인 제조 서비스 플랫폼, 크렐로는 업계 최고의 장비와 인력을 보유한 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있습니다. 주기적인 품질 평가와 고객들의 평가를 종합하여 관리 중이며 제조기반이 없는 대기업과 세계적인 기업에서도 크렐로를 통해 고품질의 부품을 조달 받고 있습니다.</p><p>&nbsp; 크렐로를 이용해주시는 기업 고객분들 중에도 항공우주 관련 기업들과 제휴하는 스타트업이 몇 곳 있습니다. 담당자 분들의 이야기를 들어보면 '가격이 합리적이다.', '품질이 최고다.', '편리한 시스템' 이 크렐로를 이용하는 이유라고 말씀해주십니다. 생산 효율성을 높이기 위하여 3D프린터를 활용하실 예정이라면 3D프린팅 기술의 장점을 쉽고 빠르게 이용하실 수 있는 혁신적인 제조 서비스 플랫폼 크렐로를 이용해보시길 추천드립니다.<br>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655446945056_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%ED%99%9C%EC%9A%A9_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_min.jpg" alt="크렐로 3D프린터 활용 출력.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p><br><br><br>&nbsp;</p>

한국형 발사체 누리호에 3D프린터가 활용되었다고 합니다. 민간 우주 시대가 도래하며 우주 산업에서 3D프린팅 기술이 각광받고 있습니다. 우주 산업의 기업들이 3D프린터를 활용하는 이유는 무엇일까요? 그 이유와 현재 활발하게 활용 중인 기업들의 사례를 소개합니다.

한국형 발사체 누리호, 우주 산업의 적극적인 3D프린터 활용

<h3><i><strong>시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 도입하는 기업들</strong></i></h3><p>&nbsp; 3D프린팅 기술은 제품 개발 시간과 비용 절감, 자유로운 설계 제약 조건 등의 장점이 있다고 소개해드린 적 있습니다. 그래서 이미 제조 기반이 없는 스타트업, 중소기업 뿐 아니라 중견기업, 대기업까지 설계, 기능, 성능 확인을 위한 시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 이용하고 있습니다. 제품 개발 비용과 시간 절감은 기업 입장에서는 큰 메리트이기 때문입니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655114347880_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_34_min.jpg" alt="링크 이미지 (34).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>3D프린터로 양산?!</h3><p>&nbsp; 그런데 최근 3D프린팅 기술의 발전 속도를 보면 3D프린터가 시제품 제작 용도로만 쓰이는 것은 아닌 것 같습니다. 이제 3D프린팅 기술은 강도, 내구성, 내열성이 높은 재료를 사용해 정밀도 높은 제품 제작이 가능하며 우주/항공 업계, 자동차 업계, 의료 업계를 필두로 양산 제품의 최종 부품 제작에 활용되고 있습니다. 해마다 발전하고 있는 3D프린팅 기술을 이용해 혁신적인 제품을 보다 효율적으로, 가성비 좋게, 고품질로 제작하는 사례들도 꾸준히 나오고 있으며, 최종 제품의 양산 용도로 3D프린터를 도입하고 싶은 기업들의 관심도 함께 증가하고 있습니다.</p><h3>&nbsp;</h3><h3>이미 3D프린터로 양산 중인 4곳 회사와 제품 소개&nbsp;</h3><p>&nbsp; 하지만 아직까지도 양산을 위해 3D프린터를 도입하는 것은 막대한 비용이 들기 때문에 적극적으로 3D프린터를 도입 중인 기업은 세계적인 기업들이 대부분입니다. 해마다 3D프린팅 기술이 발전하고 있지만 아직 양산의 경우, 금형을 이용한 사출 성형 공법이 가장 일반적인 것이 사실입니다. 하지만 3D프린팅 기술도 멀지 않은 미래에는 양산을 위한 일반적인 제조공법으로 소개될 수 있을 것이라고 생각합니다. 그렇다면 이미 3D프린터로 양산을 하고 있는 기업들은 어떤 제품을 어떻게 양산하고 있는 것일까요?</p><h4><br><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655107677435_Chanel_min.jpg" alt="Chanel.jpg"><br>샤넬 퍼퓸 보테 마스카라</h4><p>&nbsp; 샤넬은 10년 이상의 연구 끝에 3D프린팅 기술을 이용한 마스카라 브러시 양산을 시작했습니다. 프랑스의 한 3D프린팅 전문 회사와 제휴해 매월 100만개 이상의 브러시를 생산하고 있습니다. 3D프린터 1대 당 최대 5만개의 브러시를 생산할 수 있다고 합니다. 샤넬은 세계 최초로 3D프린터로 양산한 마스카라 브러시를 특허 획득했으며 촘촘하고 견고하게 배열되어 기존 브러시보다 속눈썹을 한 올 한 올 디테일하게 잡아주어 강력한 볼륨감과 컬링 효과를 누릴 수 있어 소비자들에게 큰 인기를 얻고 있다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/a_q6pkhjgZQ"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/a_q6pkhjgZQ" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><h4><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111258253_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_bmw_i8_min.jpg" alt="3D프린터 양산 사례 bmw i8.jpg">BMW i8 로드스터</h4><p>&nbsp; BMW는 i8 로드스터 차량에 3D프린터를 통해 양산한 알루미늄 합금 소재 부품을 채택하고 있습니다. 기존 공법으로는 제조 할 수 없었던 복잡한 형상이며 강도 향상, 경량화까지 실현했다고 합니다. BMW는 독일 뮌헨에 약 200억원을 들여 2020년부터 본격적으로 3D프린터 제조 센터를 개설하여 금속 및 수지 산업용 3D프린터 50대를 가동하고 있으며, 시제품제작과 최종 부품 제조를 위한 신기술 연구 및 개발에 앞장서고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/j1ok0A1Hw1I"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/j1ok0A1Hw1I" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111475408_fizik-adap_ive-teams4_min.jpg" alt="fizik-adaptive-teams4.jpg"></figure><h4>Fizik 3D Adaptive 자전거 안장</h4><p>&nbsp; 세계적인 자전거 용품 업체 피직은 3D프린터를 통해 양산한 자전거 안장을 판매중입니다. 'CLIP'이라는 새로운 3D프린팅 방식으로, 빛과 산소의 균형을 유지하면서 빠르게 부품을 생산하는 광화학 프로세스입니다. 제조 속도가 매우 빠르고, 적층 흔적이 남지 않아 표면이 매끄럽다는 것이 특징입니다. 3D Adaptive 안장은 격자 형태 구조로 촘촘히 만들어져 기존 시중의 안장들보다 약 60%의 압력을 덜 받게 되어 안장 통증이 없으며 무게 배분이 크게 향상되어 안정성이 우수하다고 합니다. 싸이클 프로 선수들과 동호인들에게도 만족스러운 평가를 받고 있으며, 매해 업그레이드된 모델이 출시되고 있다고 합니다. Fizik 외에도 2013년에는 대만의 자이언트사에서 3D프린터를 이용해 안장을 제조한 적이 있습니다.<br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/TAdnSoiW8p4"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/TAdnSoiW8p4" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655113141821_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EC%95%84%EB%94%94%EB%8B%A4%EC%8A%A4_min.jpg" alt="3d프린터 양산 사례 아디다스.jpg"></figure><h4>Adidas Futurecraft 4D</h4><p>&nbsp; 아디다스 3D프린터로 운동화의 미드솔을 양산하여 퓨처크래프트 4D 운동화를 제작하고 있습니다. 퓨처크래프트 4D의 미드솔은 한 켤레 당 겨우 26분이면 조형이 가능하다고 하며 앞으로 계속해서 제조 속도를 줄여갈 계획이라고 합니다. 아디다스는 2014년부터 제품 생산 방식을 바꾸기 위해 3D프린팅 기술을 연구하기 시작했고, 2015년 처음으로 3D프린터로 제작한 운동화 '퓨처크래프트' 시리즈를 출시했습니다. 이 운동화는 한 해 10만켤레나 생산이 되어 전세계 매장에서 만날 수 있었습니다.</p><p>&nbsp;</p><h4>마치며</h4><p>&nbsp; 3D프린터를 양산에 적용한 4개사와 제품을 소개해드렸습니다. 모든 제품이 3D프린팅 기술의 대한 끈질긴 연구 끝에 탄생한 것 같습니다. 지금 이순간도 3D프린팅 기술은 발전하고 있습니다. 4차산업혁명을 맞이할 기업들은 지금부터 관심을 갖고 제품 기획, 설계, 시제품제작 단계에서부터 3D프린팅 기술을 접목시키고 활용하면서 새로운 제조 공법을 맞이할 준비를 해야합니다.</p><p>&nbsp;국내에서는 매년 기업, 연구기관의 3,000개가 넘는 제조 프로젝트가 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서 성공적으로 진행되고 있습니다. 3D프린팅이라는 새로운 제조 공법을 통해 아이디어를 실현하고 혁신의 주인공이 되고 싶으시다면 지금 바로 크렐로에 접속하세요.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655115563294_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_min.jpg" alt="3D프린터 양산.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

아직은 양산의 경우 금형 사출 공법이 일반적이지만, 3D프린팅 기술이 날로 발전하면서 3D프린터로 양산한 제품 사례들도 나오고 있습니다. 세계적인 기업들의 3D프린터 양산 사례를 살펴보고, 3D프린팅 기술을 잘 활용하여 혁신의 주인공이 되어보세요.