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<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548861307_고품질_3D프린터___3D모델링_포인트_min.jpg" alt="고품질 3D프린터 출력 3D모델링 포인트.jpg"></figure>&nbsp; 3D프린터로 집도, 음식도 만들 수 있다는 뉴스가 이제는 크게 놀랍지 않을 정도로 3D프린터는 가정용으로까지 보급이 활발해지고 있습니다. 국내 교육 기관들은 다양한 교육 커리큘럼을 개발해 3D프린터 실무자를 양성하고 있고, 미래 유망 산업으로 분류되어 학교에서도 3D프린터 기초 교육이 활발하게 이루어지고 있습니다. 3D프린팅 사용을 위한 교육마다 커리큘럼은 차이가 있겠지만, 3D모델링을 중점적으로 다루는 커리큘럼이 대부분일 것이라고 생각합니다. 왜냐하면 3D프린터를 다루기 위해서는 우선 3D모델 파일이 필요하고, 3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링이기 때문입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548914030_3d프린터_출력_3D모델링이_중요_min.jpg" alt="3d프린터 출력 3D모델링이 중요.jpg"><figcaption>3D프린터, 원하는 출력 결과를 위해서는 정확한 3D모델링이 가장 중요합니다.</figcaption></figure>&nbsp; 그래서 오늘은 3D프린터를 처음 사용하시거나 익숙하지 않으신 분들을 위해 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 팁을 준비했습니다. 이 포스팅에서 제시하는 치수들은 생산 품질을 위한 최소한의 수치들이며, 더 자세한 정보는 크렐로 홈페이지의 재료 상세 페이지에서 기계적 물성치들을 참고하시며 설계하시는 것이 좋습니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">사용할 3D프린터 종류와 재료를 염두에 두고 벽두께를 설정</h3>&nbsp; 복잡한 형상도 자유롭게 만드는 장점을 가진 3D프린터라지만 , 두께가 없다면 출력이 불가능합니다. 또 두께가 너무 얇다면 출력이 되더라도 곧바로 파손되어 버릴 수도 있습니다. 그렇다면 얼마나 두께를 줘야 할까요? 그것은 사용할 3D프린터의 종류나 재료에 따라서 다르므로 실제로 사용하실 3D프린터와 재료에 대한 가이드를 참조하거나 문의를 하는 것이 좋습니다. 아래 크렐로에서 사용 가능한 3D프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께 치수를 정리했습니다. 이 치수들은 최소 벽두께일 뿐이고, 구조나 가해지는 하중 등을 고려하여 설계하여야 하는 점을 유의해주세요.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677549615763_3d프린터_출력_가능_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 출력 가능 벽두께.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677551505739_3d프린터_종류와___따른_최소_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">적층 방향까지 고려하면 더 좋은 품질</h3>&nbsp; 3D프린터는 얇은 레이어를 겹쳐 조형하기 때문에 '적층 방향'이라는 것이 존재합니다. 레이어 단면 사이사이의 접합 강도 그리고 연속적으로 적층 되며 고체화되는 재료의 결합력 차이로 '적층 방향'에 따라 출력물의 강도가 달라지게 됩니다. 또 적층 방향에 따라 표면의 경도와 조도마저 차이가 나기 때문에 3D모델링 시 강도와 표면을 고려하며 모델링 하는 것이 좋습니다. 출력물의 사용 목적이나 부과되는 하중 방향 등을 통해 적층 방향을 고려하며 모델링 한다면 보다 완성도 높은 품질의 출력물을 기대하셔도 좋습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550281829_3D프린터_3D모델링_고품질_출력_min.jpg" alt="3D프린터 3D모델링 고품질 출력.JPG"><figcaption>3D모델링 시에 적층 방향을 고려해보세요!</figcaption></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">조형 후의 서포트재 제거까지 염두하는 것도 중요</h3>3D프린터에서 출력물을 조형할 때, 출력 중 물체의 안정성을 유지하기 위해 일시적으로 임시 구조물을 만드는데 이러한 구조물을 보통 서포트 재라고 부릅니다. 이 서포트 재 또한 3D모델링 시에 반드시 고려해야 하는 사항입니다. 왜냐하면 출력 후에 서포트재를 제거하는 작업이 번거롭고 복잡하여 3D모델링 시에 서포트재를 고려하지 않는다면 불필요한 작업이 발생하기도 하며, 서포트를 제거하다가 파손되는 경우도 있습니다. 또 서포트 재가 떨어져 나간 표면은 거칠어지므로 제품의 완성도가 저하될 가능성이 높습니다. 따라서 3D모델링 시에 출력 후에 발생할 수 있는 서포트재 제거와 후처리 과정까지 고려하며 모델링 하는 것을 추천드립니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550650954_3D프린터_출력_서포트_재_min.jpg" alt="3D프린터 출력 서포트 재.jpeg"><figcaption>3D프린터 출력 직후, 서포트 재 모습 - hubs</figcaption></figure>&nbsp; 3D모델링을 잘한다면 3D프린터를 사용하여 다양한 제품을 제작할 수 있습니다. 오늘 소개해 드린 내용은 3D프린터가 아직 익숙하지 않은 분들이 보다 좋은 품질의 출력물을 얻으시길 바라는 마음으로 작성했습니다. 추가적으로 말씀드리고 싶은 것은 제품을 만들기 위한 3D모델링 시에는 모델링의 정확도를 높이기 위해 적절한 측정과 계산이 무엇보다 중요합니다. 3D모델링의 기본 원리부터 창의적인 아이디어까지 다양한 요소를 고려하며 3D모델링을 수행해야 한다는 점을 잊지 말아 주세요! 크렐로는 기관과 협력하여 3D모델링 원데이클래스와 집중 교육을 운영하는 등 다양한 커리큘럼으로 3D프린터 교육을 진행하고 있습니다. 관심이 있으시다면 크렐로에 문의해주세요! 또한 온라인 3D프린팅 출력 서비스를 통해 고품질의 제품을 빠르고 안전하게 제공해 드리고 있습니다. 365일 24시간 언제 어디서나 3D프린터를 안심하고 이용하시려면 크렐로를 찾아주세요!&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog&amp;utm_term={keword}" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550768588_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a></figure>

3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D프린터를 처음 사용하거나 익숙하지 않은 분들이 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 포인트를 준비..

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고품질 3D프린터 출력을 위한 3D모델링 포인트!

&nbsp; 3D프린팅 기술은 기존 제조 방법의 설계 제약을 극복하고 제품 개발의 비용과 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 다품종 소량생산에 대응 가능하여 맞춤형 생산이 가능하기 때문에 최근 시장을 선도하는 기업들은 적극적으로 3D프린터를 제품 개발에 도입하고 있습니다. 하지만 3D프린터 구축 비용과 유지 보수 등을 고려해봤을 때 3D프린터를 직접 운용하는 것보다 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 것이 훨씬 효율적이라고 말씀드리고 싶습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinter-inefficient-3reasons-to-enterprise" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658806078092_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_35_min.jpg" alt="링크 이미지 (35).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp; 정부 관계 부처에서 발표한 '2021년도 3D프린팅 진흥 시행 계획'에 따르면 세계 3D프린팅 시장 규모에서 서비스 부문이 57.5%로 장비, 소재 부문을 합친 것보다 영향력이 크다고 이야기하고 있습니다. 또, 미국의 유명 리서치 기업 마켓앤마켓사에서는 세계 산업용 3D프린팅 시장 전망 보고서에서 서비스 분야가 매년 평균 22% 시장 성장률로 가장 활발하게 성장할 것으로 전망하고 있습니다. 특히 코로나 이후 비대면 수요가 제조 분야까지 확산되면서 언제 어디서든 필요한 제품을 제작할 수 있는 온라인 3D프린터 출력 서비스가 주목 받고 있습니다. 그래서 오늘은 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 것이 3D프린터를 도입하려는 기업들에게 어떤 메리트가 있는지 자세히 이야기하려고 합니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658805943100_%EC%84%B8%EA%B3%84_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%9E%A5_%EB%B6%80%EB%AC%B8%EB%B3%84_%EB%B9%84%EC%A4%91_min.jpg" alt="세계 3D프린팅 시장 부문별 비중.jpg"></figure>&nbsp;<h3>다양한 장비와 소재 취급</h3>&nbsp; 3D프린터는 방식이나 소재에 따라 출력물의 강도, 정밀도, &nbsp;치수안정성, 마모성, 내충격성, 내화학성, 내열성, 내유성, 빛 투과성 등이 천차만별이므로 부품마다 최적의 방식을 선택하는 것이 중요합니다. 그렇다고 복수의 3D프린터를 구입하여 다양한 재료를 수급하고 보관하는 일은 비용 뿐만 아니라 관리 차원에서도 결코 만만치 않습니다. 그러나 3D프린터 출력 서비스를 이용한다면 부품 별로 최적의 방식을 선택할 수도 있고, 다양한 소재들을 쉽게 적용할 수 있습니다. 강도나 내열성이 뛰어난 소재, 탄성이 있는 소재, 색상을 아름답게 재현할 수 있는 소재 등 폭넓은 선택이 가능합니다. 한편, 3D프린팅 기술은 지금도 발전을 거듭하고 있습니다. 앞으로도 획기적인 방식과 재료들이 상용화될 것이 분명하지만 이미 구입해버린 3D프린터는 최신 기술이나 소재와 호환이 불가능하여 애물단지로 전락할 가능성이 높습니다.&nbsp;<h3>전문가의 지원</h3>&nbsp; 3D프린터로 형상을 출력할 시에는 3D프린팅 기술의 특징, 소재의 특성에 따라 다양한 제약 조건이 있습니다. 따라서 3D설계 모델을 준비하였음에도 제조를 할 수 없는 경우가 종종 발생합니다. 예를 들어, 제품의 형상이 3D프린터 조형 방식에 적합한지, 두께가 너무 얇거나 가늘진 않은지, 설계 의도와 출력 목적이 반영되는데 적합한 소재인지 등입니다. 추가적으로 3D프린터 출력물의 표면 처리나 도색, 도금 등의 후가공 부분은 아직도 전문 인력의 노하우가 필요합니다. 그리고 산업용 3D프린터의 안전 관리는 상상 이상으로 까다롭기까지 합니다. 3D프린터에 대한 풍부한 지식과 경험을 보유한 전문가 없이는 고가의 산업용 3D프린터를 구입하고도 원하는 결과를 얻을 수 없는 불상사가 발생할 수도 있습니다. 하지만, 고객으로부터 제공 받은 3D설계 모델을 숙련된 전문가가 출력 후 전달하는 서비스인 3D프린터 출력 서비스를 이용한다면, 3D프린터 전문가는 설계 모델의 검토부터 생산, 배송까지 고객이 만족할 수 있도록 고객의 요구에 유연하게 대응하며 지원할 것입니다. 그 과정에서 제공한 3D설계 모델의 생산 가능성은 물론, 출력 목적과 설계 의도가 반영될 수 있는지, 더 알맞은 소재가 있는지, 비용적으로 개선 가능한 점은 없는지와 같은 전문가가 아니라면 불가능한 제조 컨설팅까지 기대할 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658831000674_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%B6%9C%EB%A0%A5_%EC%84%9C%EB%B9%84%EC%8A%A4_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3D프린터 출력 서비스 장점.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로를 통해 365일 24시간 언제 어디서나 다양한 3D프린터 생산 공정과 소재들을 빠르고 쉽게 이용하실 수 있습니다. 크렐로 제조 엔지니어들은 차별화된 기술력과 경험을 바탕으로 성공적인 제조 경험을 제공하며, 최적의 기술 구현을 위해 끊임없이 연구하고 있습니다. 제조, 더 이상 망설이지 마시고 지금 바로 크렐로와 소통하세요.&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1658833499433_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%98%A8%EB%9D%BC%EC%9D%B8_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85_%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_min.jpg" alt="크렐로 온라인 제조업 플랫폼.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure> &nbsp;&nbsp;

3D프린팅 시장 규모에서 서비스 시장이 57.5%로 장비와 소재 부문을 합친 것보다 영향력이 크다고합니다. 3D프린터 출력 서비스 업체들은 코로나 이후 비대면 수요가 제조 분야까지 확산되는 것과 맞물려 큰 주목을 받고 있습니다. 3D프린터 출력 서비스는 어떤 장점이 있을까요? 

시장을 선도하는 기업들이 3D프린터 출력 서비스를 활용하는 이유

&nbsp; 3D프린팅 기술의 발달로 인해 많은 기업들이 3D프린터를 이용해 시제품 제작을 하고 있습니다. 보잉, 아마존, 포드, 아디다스 등과 같은 세계적인 대기업들도 적극적으로 3D프린팅 기술을 생산에 활용하고 있고, 주요 국가들은 정부 차원에서 기술 도입과 자율적인 투자를 유도하고 있습니다. 이렇게 3D프린팅에 관심을 가지는 이유는 무엇일까요? 이런 다양한 세간의 주목과 기업, 국가 차원의 노력 덕분인지 3D출력물의 품질은 계속해서 발전하고 있고, 이제는 단순한 샘플 뿐만 아니라 양산 과정까지 3D프린팅이 응용되고 있습니다. 3D프린팅 시장은 매년 25%라는 놀라운 연평균 성장률로 가파르게 성장 중이며, 기존 제조업에 새로운 혁신을 가져올 차세대 기술로 주목 받고 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999033597_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85%EA%B8%B0%EC%88%A0%EC%9D%98_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3D프린팅기술의 장점.jpg"><figcaption>3D프린터를 실제 이용하는 모습 - Photo by Andrea G on Unsplash</figcaption></figure>&nbsp; 3D프린팅은 3D모델의 데이터를 이용해, 형상을 가진 구조물을 만드는 적층 제조 공법을 말합니다. 적층 제조 공법이란, 재료를 한 층씩 순차적으로 쌓아올리며 제조하는 방법입니다. 새로운 재료, 발전된 장비, 효율적인 새로운 3D프린팅 기법이 계속해서 개발 되어오면서 다양한 산업 분야로 응용분야가 확장되고 있습니다. 그렇다면 3D프린팅이 각광을 받는 이유, 기존의 제조 기술에 비해 3D프린팅이 가지는 장점에 대해서 간단히 알아보겠습니다.&nbsp;<h3>저렴한 생산 비용과 빠른 납기</h3>&nbsp; 3D프린팅은 기존의 전통적으로 활용되어 온 생산 방식들에 비해 빠르고 비용이 적게 든다는 장점이 있습니다. 기존의 플라스틱, 금속 소재의 생산방식은 몰드를 만들어서 성형하거나 원자재를 깎아서 만드는 방식이 주를 이루었습니다. 몰드를 만드는 방식의 경우 초기에 몰드를 만드는데 초기 투자비용이 많이 들어가게 되고 생산을 시작할 때 까지 오랜 시간이 걸리게 됩니다. 원자재를 깎아서 만드는 방식은 최종으로 만드려고 하는 부품형상보다 큰 원자재를 구매해야 절삭이 가능 하기 때문에 생산단가가 비교적 높습니다. 이에 반해, 3D프린팅은 재료를 녹이거나 굳혀 적층하는 방식으로 몰드를 만들 필요가 없고, 부품 형상에 필요한 만큼의 재료만 사용하기 때문에 생산에 필요한 재료비도 적게 들어가게 됩니다. 이러한 특징 덕분에 다품종 소량생산에 특화된 기술로 주목을 받고 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999365268_1594113827382_%ED%95%84%ED%86%B5_3_min.jpg" alt="1594113827382_필통_(3).jpg"><figcaption>FDM 3D프린팅 기술을 이용해 제작한 스탠드 연필꽂이 - 크렐로 제작</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;">자유로운 설계 제약 조건</h3>&nbsp; 3D프린팅의 두번째 장점으로는 거의 없다고 볼 수 있을 정도로 적은 설계 제약 조건입니다. 모든 생산방식은 해당 방식이 가지고 있는 특성에 따른 다양한 제약 조건을 가지고 있습니다. 예를 들어 몰드를 활용해 생산할 부품을 설계할 때는 성형한 후 몰드를 분리할 수 있도록 설계해야 하고, 절삭 가공을 통해 생산할 부품을 설계할 때는 절삭 공구가 절삭이 필요한 부위에 들어갈 수 있도록 설계해야 합니다. 다양한 몰드에 대한 학습과 절삭 공구, 절삭 방법에 등에 대한 학습이 필요하기 때문에, 기존의 생산 방식을 사용한 생산은 해당분야를 전문적으로 공부하신 분들이 할 수 있는, 비교적 진입장벽이 높은 편에 속합니다. 하지만 3D프린팅은 이런 제약 조건들이 거의 없습니다. 원하는 형상을 설계하면 그냥 그대로 출력이 됩니다. 심지어 이미 조립되어 있는 부품들을 출력하여 출력하자마자 서로 맞물려 작동하게 하는 것도 가능합니다. 이러한 특징 덕분에 제조에 대한 전문지식이 부족할 수 있는 예술가, 디자이너, 취미생, 중고등학생 분들도 원하는 형상을 쉽게 만들 수 있고 다양한 분야에서 3D프린팅을 응용하려는 시도들을 어렵지 않게 찾아볼 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999411663_creallo_blog_01_min.jpg" alt="creallo blog 01.jpg"><figcaption>SLM 기술을 이용한 복잡한 형태의 금속 출력물 - 크렐로 제작</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;">친환경 제조</h3>&nbsp; 3D 프린팅은 위에서 말씀드린 두가지 장점 뿐만 아니라, 환경문제에도 도움이 되고 있습니다. 3D프린팅은 필요한 재료만 녹이거나 굳혀서 적층하는 방식이기 때문에 자원의 낭비가 없습니다. 몰드를 만드는 제조 방식은 몰드를 제작하는데 많은 재료가 소모되고 재료를 절삭하여 만드는 제조 방식 역시 깎여나온 부스러기들로 많은 재료들이 낭비됩니다. 하지만 3D프린팅은 필요한 형태에 맞는 재료만 사용되기 때문에, 친환경적이며 경제적이라고 할 수 있습니다.&nbsp; 위와 같은 3D프린팅 기술의 장점들 덕분에 3D프린팅은 4차산업혁명에 대응하는 가장 뜨거운 분야입니다. 전후방산업으로의 파급효과가 큰 제조업의 토대가 될 것이며, 향후 신산업을 이끌어 갈 원동력으로 평가되고 있습니다. &nbsp;크렐로는 누구나 빠르고 쉽게 3D프린팅을 이용할 수 있도록 온라인 3D프린터출력대행 서비스를 운영하고 있습니다. 3D프린팅 기술을 필요로 하는 연구기관, 기업, 개인고객님들께 좋은 품질과 서비스를 제공하여 꾸준한 신뢰를 받고 있습니다. 이번 신제품 개발, 목업, 시제품제작은 크렐로와 함께 3D프린팅 기술을 이용해보시는 건 어떨까요?<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999485666_Creallo03_min.jpg" alt="Creallo03.jpg"></a><figcaption>3D프린팅이 빠르고 쉬워집니다. 온라인 3D프린트 플랫폼 크렐로</figcaption></figure>

이제는 많은 기업들이 3D프린터를 이용해 시제품 제작을 하고 있습니다. 왜 그들은 3D프린팅에 많은 관심을 보이고 있을까요? 3D프린팅 기술의 장점을 자세하게 알려드리고, 앞으로 더 뜨거워질 수 밖에 없는 이유도 설명해드립니다. 제품 개발, 시제품제작, 양산까지 이용되는 3D프린팅 기술을 알아봅시다