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&nbsp; 제품 디자인과 제품 기구 설계는 제품 개발 과정에서 서로 다른 측면을 다루는 두 가지 분야입니다. 각각의 역할과 차이점을 구체적으로 살펴보겠습니다.&nbsp;&nbsp;<h2> 1. 제품 디자인과 기구 설계의 각각의 역할은?</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/dbdf398e-e346-4cbc-ad52-139bd80c0545_크렐로_Crello_01_min.jpg" alt="크렐로_Crello_01.png"><figcaption>크렐로에서 진행한 왼쪽: 기구 설계 작업, 오른쪽: 제품 디자인 작업</figcaption></figure>A. 제품 디자인의 역할제품의 외관, 형태, 사용자 경험 등을 디자인하여 제품의 시각적 매력과 기능성을 개선합니다. 디자인적인 측면에 집중하여 제품을 시각적으로 아름답고 유용하게 만들어 사용자들의 선호도를 높입니다. 스케치, 컨셉 디자인, 3D 모델링, 시각 디자인, 컬러 및 재질 선택 등을 포함합니다. 외관 디자인, 사용자 인터페이스(UI) 디자인, 패키지 디자인 등이 주요한 결과물입니다.&nbsp;B. 기구 설계의 역할제품의 기능과 동작을 설계하여 제품의 실용성과 성능을 향상 시킵니다. 기계적인 측면에 집중하여 제품의 기능을 최적화하고, 부품들이 올바르게 작동하도록 설계합니다. 활동: 기계 요소 및 부품 선택, 시스템 구성, 동작 메커니즘 설계, 테스트 및 평가 등을 포함합니다. 구조 설계, 기계 구성도, 동작 메커니즘 설계도 등이 주요한 결과물입니다.&nbsp;두 분야는 협력하여 제품 개발을 진행하며, 제품 디자인과 기구 설계는 서로 보완하고 조화롭게 작동 해야 합니다. 디자인은 제품의 외관과 사용자 경험을 향상 시키는 데 중점을 두며, 기구 설계는 제품의 실용성과 성능을 개선하는 데 중점을 둡니다. 비용도 각각 들기 때문에 예산 편성도 잘해야 합니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:18.0pt;">2.&nbsp;제품 디자인과 기구 설계의 차이점?</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/747b4495-a355-4cb9-a4d4-bf45fa75b179_사진Unsplash_ring_RAEng_min.jpg" alt="사진Unsplash의ThisisEngineering RAEng.jpg"><figcaption>제품 디자인과 기구 설계의 협력이 이루어진 결과물 (사진출처: unsplash의ThisisEngineering)</figcaption></figure>&nbsp; 제품 디자인은 제품의 외관과 사용자 경험을 디자인하는 것을 의미합니다. 디자인 요소는 제품의 시각적인 면을 형성하며, 제품이 시장에서 차별화되고 인식되는 요소가 될 수 있습니다. 제품 디자인은 소비자의 관심과 호감을 유발하고, 제품을 구매하고 사용하는 경험을 개선하는 역할을 합니다. 제품 디자인은 브랜딩과 마케팅 전략에도 영향을 미치며, 시장에서 경쟁 우위를 가져갈 수 있는 요소가 될 수 있습니다.&nbsp;반면에 기구 설계는 제품의 내부 기능과 동작을 설계하는 것을 의미합니다. 이는 제품의 성능, 안정성, 신뢰성 등을 결정짓는 중요한 요소입니다. 기구 설계는 제품의 기능을 정확히 수행하고 사용자의 요구를 충족시키는 데 중점을 둡니다. 제품의 구조, 부품의 배치, 움직임 및 상호작용 방식 등을 고려하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 제품을 개발하는 데 도움을 줍니다.&nbsp;제품 디자인과 기구 설계는 상호 보완 적인 요소로서 제품 개발 과정에서 함께 고려되어야 합니다. 외관 적으로 매력적인 디자인은 제품의 시장 진입을 돕고, 사용자들의 호감과 만족을 얻을 수 있습니다. 그러나 제품이 기능적인 면에서 효율적이지 않다면 사용자들의 신뢰를 잃을 수 있습니다. 따라서 제품 디자인과 기구 설계는 함께 고려되어야 하며, 최상의 결과를 얻기 위해서는 디자인과 기구 설계 전문가들이 협업 하는 것이 좋습니다.<h2 style="margin-left:18.0pt;"> 3.&nbsp;제품개발에서 제품디자인의 중요성?</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/d5f5d319-6137-4b94-9379-17d261e67149_사진unsplash_n_electric_min.jpg" alt="사진unsplash의 kumpan_electric.jpg"><figcaption>제품 디자인은 제품의 외형 결정에 중요한 역할 (사진출처: unsplash의kumpan_electric)</figcaption></figure>A.시각적인 매력: 제품디자인은 제품의 외관과 시각적인 매력을 결정합니다. 소비자들은 제품을 선택할 때 외관이나 디자인에 많은 영향을 받습니다. 우수한 제품디자인은 소비자의 눈을 사로잡고 구매 동기를 유발할 수 있습니다.B.브랜드 아이덴티티: 제품디자인은 브랜드의 아이덴티티를 반영하는 중요한 요소입니다. 고유하고 인식하기 쉬운 디자인은 브랜드와 제품을 식별하고 고객에게 강력한 브랜드 인식을 제공할 수 있습니다. 이는 브랜드 로열티를 구축하고 브랜드의 경쟁력을 강화하는 데 도움을 줍니다.C.사용자 경험: 제품디자인은 제품의 사용자 경험을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 사용자 친화적인 디자인과 직관적인 인터페이스는 제품 사용의 편의성을 높이고, 사용자가 제품을 쉽게 이해하고 조작할 수 있도록 돕습니다. 따라서, 제품디자인은 제품의 성능과 기능 외에도 사용자의 만족도와 충성도에 큰 영향을 미칩니다.D.경쟁력과 마케팅: 제품디자인은 제품의 경쟁력을 강화하고 마케팅 전략을 지원합니다. 우수한 디자인은 시장에서 차별화를 가져와 경쟁사와 구분될 수 있습니다. 또한, 제품의 디자인이 인상적이고 효과적이면, 소비자들에게 더 큰 인상을 주고 제품에 대한 긍정적인 인식을 형성할 수 있습니다.E.생산성과 비용 절감: 제품디자인은 생산성을 향상시키고 비용을 절감하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 효율적인 디자인은 제품 생산 및 조립 프로세스를 간소화하고, 부품 사용을 최소화하여 생산되어집니다.&nbsp;<h2 style="margin-left:18.0pt;">4.&nbsp;제품 개발에서 기구 설계의 중요성?</h2><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ce739a4f-643b-42b2-b292-b62c8822b2f9_사진unsplash_ring_RAEng_min.jpg" alt="사진unsplash의 ThisisEngineering RAEng.jpg"><figcaption>기구설계는 제품의 기능을 구현하는데 중요한 역할 (사진출처: unsplash의ThisisEngineering)</figcaption></figure>A.기능과 성능 개선: 기구 설계는 제품의 기능과 성능을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 기구 설계는 제품이 원활하게 작동하고 기대한 기능을 제공할 수&nbsp;있도록 도와줍니다. 예를 들어, 기구설계는 제품의 움직임, 작동 메커니즘, 힘 전달 등을 최적화하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.B.신뢰성과 내구성: 기구 설계는 제품의 신뢰성과 내구성을 개선하는 데 도움을 줍니다. 강건한 기구 설계는 제품이 예기치 않은 상황에도 안정적으로 작동하고, 오랜 시간 동안 사용될 수 있도록 보장합니다. 제품의 내구성은 고객의 만족도를 높이고, 유지 보수 및 수리 비용을 줄여줍니다.C.생산성과 효율성: 기구 설계는 생산성과 효율성을 향상 시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 효율적인 기구 설계는 생산 프로세스를 간소화하고, 자동화 및 로봇 화를 용이하게 만듭니다. 이는 제품의 생산 비용을 절감하고 생산량을 늘릴 수 있는 장점을 제공합니다.D.안전성과 인간 공학: 기구 설계는 제품의 안전성과 인간 공학 측면을 고려하는 데 중요합니다. 안전한 기구 설계는 사용자가 제품을 안전하게 사용할 수 있도록 보장합니다. 또한, 인간 공학 원칙을 고려한 기구 설계는 사용자의 편의성과 편안함을 높이며, 사용자 경험을 개선하는 데 도움을 줍니다.E.경쟁력과 혁신: 기구 설계는 제품의 경쟁력을 강화하고 혁신을 이끌 수 있는 중요한 요소입니다. 새로운 기구 설계 아이디어나 기술을 도입하면 제품이 다른 경쟁 제품과 구별되며, 시장에서 더 큰 인상을 남김니다. &nbsp;&nbsp;제품 디자인과 기구 설계에 대한 역할, 차이점, 중요성에 대해 알아보았습니다, 보통 처음 제품을 개발할 경우, 제품 디자인과 기구 설계에 대한 이해를 못하는 경우를 많이 보았습니다. 각각 다른 분야이며, 중요한 역할을 함께 해야 한다는 개념을 잊으시면 안될 것 같습니다. 크렐로에서는 제품을 개발하기 위해 노력한 분들의 좋은 결과를 드리기 위한 시제품 및 양산 작업 서비스를 진행 중에 있습니다.&nbsp;이상 크렐로였습니다.&nbsp;

제품 디자인과 제품 기구 설계는 제품 개발 과정에서 서로 다른 측면을 다루는 두 가지 분야입니다. 제품 디자인은 소비자의 관심과 호감을 유발하고, 제품을 구매하고 사용하는 경험을 개선하는 역할을 합니다. 제품 디자인은 브랜딩과 마케팅 전략에도 영향을 미치며, 시장에서 경쟁 우위를 가져갈 수 있는 요소가 될 수 있습니다. 반면에 기구 설계는 제품의 내부 기능과 동작을 설계하는 것을 의미합니다. 이는 제품의 성능, 안정성, 신뢰성 등을 결정짓는 중요한 요소입니다. 기구 설계는 제품의 기능을 정확히 수행하고 사용자의 요구를 충족시키는 데 중점을 둡니다.

크렐로 정보

제품 디자인, 기구 설계의 역할과 차이점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/deae92fd-2bb5-4577-a4dd-438045d03e8c_IMG_0069_min.jpg" alt="IMG_0069.JPG"></figure>2023년 5월 16일부터 19일까지 부산 벡스코에서 개최된 '제 11회 부산국제기계대전'에 개최하였습니다. 이 행사는 부산광역시, 부산기계공업협동조합, 부산 경남금형공업협동조합이 주최하고 한국 산업마케팅연구원이 주관했습니다. 전체 부스 수는 1,900개로 다양한 기업들이 참가하였습니다.이번 행사에서 온라인 제조 플랫폼인 크렐로가 참가하여 제조 서비스에 관심을 가진 분들을 위해 크렐로 서비스 소개와 제조 상담을 진행하였습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/19dac86d-4dcc-480f-8e68-acb68bdbb0d0_20230517_100947_min.jpg" alt="20230517_100947.jpg"></figure><h3>Ai를 통한 자동 견적 / 3D모델 검토 시스템</h3>크렐로는 행사 기간 동안 실시간 자동 견적 및 3D 모델 검토 서비스를 소개했습니다. 많은 관람객들은 AI를 통해 견적과 납기일이 실시간으로 계산되며, 실제로 해당 금액으로 결제를 진행할 수 있다는 점에 많은 관심을 보였습니다. 또한, 제작된 물품을 원하는 배송지에서 직접 받아볼 수 있다는 점도 큰 관심을 끌었습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/e43e5abe-609f-437c-8dd9-c786fa41aa51_IMG_4373_min.jpg" alt="IMG_4373.JPG"></figure><h3>다양한 공정, &nbsp;재료, 저렴한 금액, 빠른 납기 그리고 품질까지&nbsp;</h3>글로벌 생산 네트워크를 통해 제작된 다양한 공정과 재료, 그리고 후가공으로 제작된 전시물들은 많은 관람객들의 관심을 끌었습니다.특히, '넷플릭스 지옥 피규어'와 '대구 더 현대 백화점 워킹 컵'의 뛰어난 도색 품질과 &nbsp;'SLM 티타늄 자동차 부품'의 정밀도가 큰 관심을 받았습니다. 이러한 다양한 공정과 재료들을 온라인에서 선택하고 빠른 일정 안에 배송 받을 수 있다는 사실에 한번 더 놀라워 했습니다.<img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/971975d0-04f7-46e3-8cef-17c8c8c90dbc_20230516_090848_min.jpg" alt="20230516_090848.jpg"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/08c0b1d9-9588-422c-9c90-96455b643c0b_20230516_090811_min.jpg" alt="20230516_090811.jpg"><h3>실무자와 생산자 모두를 위한 제조 플랫폼</h3>전시 현장에서는 단순한 서비스 소개에 그치지 않고, 현장에서 프로젝트 매니저를 통해 다양한 제조 상담이 진행되었습니다.상담 과정에서 많은 관람객들은 이전의 제조 플랫폼에서'고객이 여러 생산자와 소통하여 나에게 맞는 업체를 선정해야 하는 불편함'에 대해 언급했습니다. 크렐로는 이러한 문제에 대해 '크렐로는 AI기술을 통해 견적 산출부터 제조까지 책임지고 진행하기 때문에 고객이 생산자와 소통할 필요가 없어, 고객은 온라인에서 쉽고 빠른 제조를, 생산자는 생산에만 집중할 수 있다.'는 &nbsp;답변을 통해 많은 관람객들에게 좋은 평가를 받았고 행사 기간 동안 다양한 생산 업체에서도 생산 파트너 가입에 대한 상담도 활발하게 이루어졌습니다.<h3>&nbsp;</h3>이번 2023 부산국제기계대전은 크렐로의 첫 참여 전시회였으며, 현장에서 고객들의 의견을 듣는 중요성을 실감할 수 있는 값진 경험이었습니다.앞으로 남은 2023년 동안에는 더 다양한 전시장 및 오프라인에서 크렐로를 만나보실 수 있도록 준비 중입니다. 이를 통해 많은 분들이 제조를 더욱 쉽고 편리하게 이용할 수 있도록 노력하겠습니다.

2023년 5월 16일부터 19일까지 부산 벡스코에서 개최된 '제 11회 부산국제기계대전'에 개최하였습니다. 이 행사는 부산광역시, 부산기계공업협동조합, 부산 경남금형공업협동조합이 주최하고 한국 산업마케팅연구원이 주관했습니다. 전체 부스 수는 1,900개로 다양한 기업들이 참가하였습니다.

이번 행사에서 온라인 제조 플랫폼인 크렐로가 참가하여 제조 서비스에 관심을 가진 분들을 위해 크렐로 서비스 소개와 제조 상담을 진행하였습니다. 

2023 부산국제기계대전  크렐로 전시참가

<figure class="image image_resized" style="width:449px;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c48ed699-9c7a-4ee4-8403-a00aee665160_사진1_min.jpg" alt="사진1.png"></figure>'2023 디자인-온라인제조플랫폼 사업'의 '수요 기업'을 모집합니다. 해당 사업은 한국디자인진흥회에서 시행하는 사업으로, 시제품(디자인 개발, 디자인 및 워킹 목업, 시금형 등) 제작을 위한 지원을 받을 수 있습니다.크렐로는 '2023 디자인 온라인 제조 플랫폼 전문 기업'으로써 해당 사업에 함께 참여합니다. 크렐로와 함께 시제품 제작을 진행할 수요 기업을 찾고 있습니다. 아래 내용을 참고하여 많은 관심과 신청을 부탁 드립니다.<h3>사업목적&nbsp;</h3>제조 기반이 없는 중소기업의 아이디어를 온라인 기반의 제조 플랫폼을 통해 시제품 제작을 지원하고, 디자인-온라인 제조 플랫폼 산업 활성화에 기여<h3>지원규모</h3>시제품 제작 수요 기업 80개 사 내외<h3>신청대상</h3>혁신적 아이디어의 신제품을 출시할 예정이나, 공장을 보유하지 않은 중소중견기업, 디자인전문회사, 스타트업 등[신청 자격] ① 혁신적인 아이디어를 가지고 있으며, 상품화가 필요한 기업 ② 제조 기반이 없고 시제품 제작을 위한 디자인과 설계 도면을 보유한 기업 ③ 자체 브랜드 보유 기업 우대 등<h3>지원내용</h3>디자인 고관여 상품*에 한해 디자인개발, Mockup(디자인 목업, 워킹 목업), 금형(QDM) 등 지원 &nbsp;&nbsp; - 디자인 고관여 상품 : 디자인이 중요한 구매 결정 요인으로 작용하는 제품군 예) 부품 또는 공장용 기기(x), 생활가전 또는 가구(ㅇ) &nbsp;&nbsp; - 디자인개발 : 아이디어를 상품화하기 위한 디자인 및 기구설계 진행지원내용 &nbsp;&nbsp; - 디자인온라인제조플랫폼을 통해 디자인기업 및 생산전문기업 연계, 디자인개발 및 시제품 제작 (디자인개발, Mockup, 금형) 지원 &nbsp;&nbsp; - 시제품 건당 지원금 최대 2,000만원 이내 지원 * VAT 포함, 총 제작비용의 80% 이내<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/065fe48f-3f68-41d7-a3f4-58abdbd1c547_진행표_min.jpg" alt="진행표.png"></figure><h3>신청기간</h3>'23. 5. 3(수) ~ '23. 5. 31(수), 18:00까지 접수된 기업에 한함<h3>신청방법</h3>신청서 양식 다운로드 후 작성 후 파일로 담당자 이메일 접수 (아래 링크 참조 부탁 드립니다.)<h1 style="text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://www.kidp.or.kr/?menuno=1237&amp;bbsno=17341&amp;siteno=16&amp;act=view&amp;ztag=rO0ABXQAMzxjYWxsIHR5cGU9ImJvYXJkIiBubz0iNjIyIiBza2luPSJraWRwX2JicyI%2BPC9jYWxsPg%3D%3D">&nbsp;▶ 한국디자인진흥원 - 모집 공고문 바로가기 ◀</a> &nbsp;</h1>

'2023 디자인-온라인제조플랫폼 사업'의 '수요 기업'을 모집합니다.
해당 사업은 한국디자인진흥회에서 시행하는 사업으로, 시제품(디자인 개발, 디자인 및 워킹 목업, 시금형 등) 제작을 위한 지원을 받을 수 있습니다.

크렐로는 '2023 디자인 온라인 제조 플랫폼 전문 기업'으로써 해당 사업에 함께 참여합니다.
크렐로와 함께 시제품 제작을 진행할 수요 기업을 찾고 있습니다.
아래 내용을 참고하여 많은 관심과 신청을 부탁 드립니다.

2023 - 한국디자인진흥원 온라인 제조 플랫폼 사업, 시제품제작 지원 수요기업 공고

&nbsp; 과학기술정보통신부가 주최하는 국내 최대 ICT 종합 전시회인 2023 월드 IT 쇼(이하 WIS2023)가 4월 19일부터 21일까지 3일간 코엑스에서 열립니다. 뉴노멀 시대를 이끌어갈 주요 ICT 기업들이 한자리에 모여 혁신기술들을 선보일 WIS2023에 직접 참관하여 국내외 최신 ICT 트렌드를 확인하고, 무엇보다 눈부신 제품으로 이번 WIS2023의 주인공으로 활약하고 계신 크렐로의 고객분들도 응원하고 왔습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/d2aed4c6-2056-46aa-943d-e983b75b2058_월드_IT_쇼_WIS2023_min.jpg" alt="월드 IT 쇼, WIS2023.JPG"></figure>&nbsp; 크렐로 팀은 오픈 시각인 10시 전에 도착하였는데, 이미 입구는 관람객들로 가득 차 있었습니다. A, B, C 홀에서 열리는 이번 전시회는 지난해보다 더 커진 규모로 열린다고 합니다. 가장 빨리 보고 싶은 마음에 크렐로 팀은 10시가 되자마자 1등으로 입장했습니다. 이번 WIS2023에는 미래 성장 동력인 스타트업부터 글로벌 대기업, 연구기관까지 다양한 참가업체들을 살펴볼 수 있었습니다.&nbsp;&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a09e5ed7-8e43-44c3-b0dd-0ef825fa4518_월드IT쇼_AI_2_min.jpg" alt="월드IT쇼 AI (2).jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">다양하고 끝이 없는, AI</h3>&nbsp; 요새 가장 큰 화두였던 ChatGPT, WIS2023 전시회장도 마찬가지였습니다. 대기업, 스타트업할 것 없이 AI를 활용한 솔루션들로 가득했습니다. AI 기술과 결합한 물류 시스템, 로봇, 건강관리, 안전운전, 이미지 생성, 작문 보조 등 이제는 AI 기술을 활용하지 않는 분야를 찾기 어려울 정도로 AI가 모든 곳에서 열일하고 있었습니다. 이미 AI 기술을 통하여 제조업 분야에서 활약 중인 크렐로 팀원들인데도, AI 기술이 다양한 분야에서 무궁무진한 활약하며 상용화된 모습은 언제 봐도 신기한 것 같습니다. 정말 많은 스타트업들이 다양한 방법으로 관람객들에게 자신들의 AI 기술을 선보이고, 직접 체험을 해보기 위해 줄을 서서 기다리는 모습을 보면서 AI를 향한 뜨거운 관심을 실감할 수 있었습니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/bc0fc33c-3438-43cc-9fc3-3e9fdbe0aa3d_wis_친환경_min.jpg" alt="wis 친환경.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">친환경 기업으로 거듭나려는 기업들</h3>&nbsp; C 홀에 마련된 삼성, LG, 현대 등 주요 대기업들은 너도나도 할 것 없이 친환경 기업의 이미지를 부각시키며, 독창적인 기술과 함께 미래의 지속 가능한 가치를 실현하기 위한 솔루션들을 선보였습니다. 삼성전자의 경우 플라스틱 업사이클링 제조 기업인 NoPlaticSunday사와 콜라보 전시를 통해 버려진 플라스틱으로 만들어진 제품들을 관람객들이 직접 사용해 볼 수 있도록 공간을 따로 마련했습니다. LG전자 또한 자원과 에너지의 재순환 과정을 통해 우리 실생활에 어떻게 활용이 될 수 있는지를 보다 이해하기 쉽게 설명하기 위해 애쓴 모습을 확인할 수 있었습니다.​&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/7be61703-cab0-42c0-b455-73b23d8d4938_wis2023_min.jpg" alt="wis2023.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">한층 더 가까워진 뉴모빌리티의 미래</h3>&nbsp; 전시장 내부 곳곳 관람객들이 가장 많이 모여있는 곳은 역시 뉴모빌리티 분야였습니다. 전기바이크, 드론과 더불어 전기차까지 뉴모빌리티 시대가 우리 곁에 한층 더 다까워졌음을 느낄 수 있었습니다. 각 기업들은 자신들이 개발한 뉴모빌리티가 그릴 미래의 청사진을 제시하며 앞으로 우리의 라이프스타일 어떻게 변화하게 될지 적극적으로 홍보했습니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/3990e6b7-3330-416f-81cc-3b6003c9b8ce_마케톤_월드_it_쇼_min.jpg" alt="마케톤 월드 it 쇼.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">마케톤이 선보이는 홀로그램 터치 시스템</h3>&nbsp; 다수의 사람들이 타고 내리는 엘리베이터나 키오스크 등에 최첨단 홀로그램 터치 시스템을 제공하고 있는 마케톤사는 크렐로의 오랜 고객사입니다. 코로나19 팬데믹 상황에서 접촉을 통해 전파되는 바이러스의 감염을 최대한 억제시키기 위하여 빠르게 제품 개발에 착수하셨던 마케톤 대표님과 제품 개발팀은 가장 효율적인 제품 개발을 위하여 크렐로에 연락을 주셨습니다. 제품 설계, 시제품 제작, 양산까지 가장 쉽고 빠르게 제품 개발이 가능한 크렐로팀과 긴밀하게 협업하였고, 크렐로 플랫폼을 통해 홀로그램 터치 시스템을 장착한 7개의 제품이 개발과 생산을 마쳤으며, 현재는 유명 브랜드의 신축 아파트부터 한국승강기안전공단, 세무서, 공항까지 제품을 공급하며 끊임없는 성장을 하고 계십니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/01d30f84-98a8-4c9f-ab99-1cd204180679_하이보_wis2023_min.jpg" alt="하이보 wis2023.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">어느 곳에도 커스터마이징 가능한 최적의 라이다, 하이보</h3>&nbsp; 자율주행 로봇, 스마트 팩토리, 교통 인프라를 위한 중근거리 Solid-State 라이다를 만들고 계시는 하이보사 또한 만날 수 있었습니다. 하이보는 고가의 자율주행 자동차용 장거리 라이다와 2~5m를 측정하는 근거리 라이다 사이의 중근거리 라이다를 전문적으로 연구 개발하고 계신 스타트업으로, 끊임없는 연구와 제품 개발로 모든 수요에 맞게 쉽게 커스터마이징이 가능하며 최적화할 수 있는 교체형 라이다 제품을 개발하여 로봇 산업에서 큰 주목을 받고 있습니다. 온라인 제조 플랫폼, 크렐로가 서비스를 시작한 지 얼마 되지 않았을 때부터 지금까지 꾸준히 이용해 주시며, 함께 성장하고 있는 모습에 뿌듯함을 느꼈습니다.&nbsp;&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1327f32e-0f3b-41d5-8351-0fdc25271132_월드it쇼_코엑스_크렐로_min.jpg" alt="월드it쇼 코엑스 크렐로.png"></a></figure>

국내 최대 ICT 종합 전시회인 2023 월드 IT 쇼(이하 WIS2023)에 크렐로가 직접 다녀왔습니다. 이번 WIS2023은 대기업부터 스타트업까지 미래 산업을 이끌 주역들이 대거 참여하였으며 특히 AI, 친환경, 뉴모빌리티 혁신 기술들이 돋보였습니다.

월드 IT 쇼, WIS2023에 다녀왔습니다!

&nbsp; 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 우리에게 너무나도 친숙한 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야 할 점 등을 준비했습니다. 알루미늄 가공을 염두해 두고 계신 분들에게 도움이 되었으면 좋겠습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/cd3db10c-1513-4562-baea-2da7c4bafa02_알루미늄_가공_min.jpg" alt="알루미늄 가공.png"></figure><h4 style="margin-left:0px;">알루미늄이란?</h4>&nbsp; 알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성이 뛰어나 폭넓게 사용되고 있습니다. 단위 중량당 강도가 높아 제품의 경량화, 효율화를 위해 채택되는 소재이기도 합니다. 보통 절삭 가공 시 사용되는 알루미늄은 알루미늄 합금 소재이며, 이는 마그네슘, 망간 등의 다른 금속을 첨가하여 순수 알루미늄의 약점을 보완하고, 장점을 극대화한 소재입니다. 알루미늄 합금의 종류는 다양하며 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al6061" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/8236ff3d-e195-4615-8760-f47464ad4ab8_al6061_min.jpg" alt="al6061.jpg"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al7075" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/27f735d4-5f98-4217-89fd-df138a68e43c_al7075란_min.jpg" alt="al7075란.jpg"></a></figure>&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">알루미늄의 특징</h4><h5 style="margin-left:0px;">가볍다</h5>&nbsp; 알루미늄의 무게는 철에 비해 약 1/3 정도입니다. 따라서 항공기, 인공위성, 전자 제품을 비롯한 경량화가 요구되는 분야에서 이용되고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">강하다</h5>&nbsp; 사실 우리가 사용하고 있는 대부분 알루미늄은 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금입니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉬운데, 이를 보완할 수 있는 다른 금속 성분을 섞어 강도를 높일 수 있습니다. 예를 들어 아연과 마그네슘을 첨가한 후 열처리한 7000번대 알루미늄 합금은 강도가 매우 뛰어나 항공기 부품에 많이 이용됩니다.<h5 style="margin-left:0px;">녹슬기 어렵다</h5>&nbsp; 알루미늄은 산소와 반응하여 표면에 산화 피막을 형성하여 부식을 막습니다. 높은 내식성 덕분에 해양 개발, 선박, 건축 등의 분야에서 이용되며, 바 바람과 같은 혹한의 환경에서도 잘 녹슬지 않습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b4910abb-dd85-46d2-ad17-6695c68f0937_220127_DSC01274_min.jpg" alt="220127_DSC01274.JPG"></figure>&nbsp;<h5 style="margin-left:0px;">가공이 쉽다</h5>&nbsp; 알루미늄은 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다. 소성 가공에도 적합하고, 열에 의한 용해도 낮아 주조에도 적합합니다. 절삭 가공도 쉽고, 용접도 가능합니다. 가공성이 훌륭한 점 때문에 알루미늄은 호일처럼 얇은 형상부터 복잡한 형상까지 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">열을 잘 전달한다</h5>&nbsp; 알루미늄의 열전도율은 철의 약 3배 정도입니다. 열전달이 쉽기 때문에 자동차의 라디에이터나 전자기기의 방열기 등에서 자주 사용됩니다. 절삭, 연삭 가공 시 툴과 알루미늄 소재의 가공물 사이에 가공열이 발생하는데, 알루미늄 소재는 열전도성이 높기 때문에 국부적인 온도 상승이 비교적 적습니다. 이는 가공물의 왜곡이나 툴의 마모를 억제하므로 툴의 수명이 늘어난다는 장점도 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">저온에 강하다</h5>&nbsp; -196도의 액체질소나 -162도의 액화 천연가스를 보관하는 탱크에 사용할 만큼 극저온에서도 강도가 오히려 증가하는 성질이 있습니다. 이 때문에 우주개발과 생명공학 등에도 이용되고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">재활용이 쉽다</h5>&nbsp; 장기간 사용하여도 열화 하기 어렵고, 녹는 점도 낮기 때문에 제품을 녹여 쉽게 재활용할 있습니다. 게다가 재활용 후 품질이 크게 변하지도 않습니다.<h5 style="margin-left:0px;">빛과 열을 반사</h5>&nbsp; 잘 연마한 알루미늄은, 적외선이나 자외선, 전자파, 각종 열선을 반사하는 성질이 있습니다. 순도가 높은 알루미늄일수록 반사율은 더 높고, 경면 가공을 실시하여 반사율을 높일 수 있습니다. 따라서 난방 기구와 조명 기구의 반사판이나 우주복 등에 사용되고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">독성이 없음</h5>&nbsp; 알루미늄은 무해, 무취로 위생적인 소재라고 할 수 있습니다. 특히 체내에 흡수되어도 99% 이상 배출되고, 토양을 오염시키지 않습니다. 이러한 특징 때문에 식품이나 의약품의 포장 용기, 음료 캔, 의료기기 등에 자주 이용되고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/048027ef-381f-461a-a8e6-a1618fbec84b_220127_DSC01338_min.jpg" alt="220127_DSC01338.JPG"></figure>&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">알루미늄 가공의 장점</h4>&nbsp; 알루미늄은 가벼워 제품 경량화에 도움이 됩니다. 철이나 스테인리스에 비해 1/3이하의 중량으로 단위 중량당 강도가 높습니다. 따라서 충분한 강도를 유지하면서 부품의 경량화를 진행할 수 있습니다. 또 가공성이 뛰어나 절삭가공에 매우 적합한 소재입니다. 복잡한 형상도 비교적 빠르고 정밀도 높게 가공할 수 있습니다. 강도가 높고 가벼운 금속 중에는 마그네슘 합금이나 티타늄 등이 있지만, 이들은 난삭재로 절삭가공하기 꽤 까다로운 소재로 가공 비용이 높습니다.​<h4 style="margin-left:0px;">알루미늄 가공 시 주의점</h4>&nbsp; 알루미늄은 가공성이 매우 좋지만 경도, 강도가 비교적 낮은 소재에 속하므로 상처나 자국이 생기기 쉽습니다. 외관을 담당하는 부품에 사용된다면 작업 환경이나 취급에 주의가 필요하며, 아노다이징과 같은 표면 처리를 함께 고려하는 것이 좋습니다. 또한 알루미늄은 녹는점이 낮은 특징 때문에 절삭가공 시 가공툴에 알루미늄이 녹아 붙어버리는 용착 현상이 일어나기 쉽습니다. 에어 블로우, 절삭유 등을 잘 사용하거나, 공구를 잘 선택해야 하는 등 가공 기술자의 노하우가 필요한 부분입니다.​<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/anodizing-aluminium-strengths-weaknesses" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/df5ed4d9-fbf2-4300-bee2-d21f0838331e_링크_이미지_6_min.jpg" alt="링크 이미지 (6).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp; 알루미늄 합금은 뛰어난 특징을 갖춘 금속 소재로 다양한 산업 군에서 두루 사용되고 있습니다. 다만, 알루미늄 합금 종류마다 특성이 조금씩 다르고, 가공 시에 주의해야 할 점도 있는 등 섬세하게 다뤄야 할 소재이기도 합니다. 만약 알루미늄 가공을 준비 중이시라면 온라인 제조 플랫폼, 크렐로에 맡겨보세요. 최고의 실력자들로 구성된 업계 최대 규모의 생산 네트워크에서 뛰어난 품질과 정확한 납기를 제공하고 있습니다. 전문 PM이 신속히 배정되어 고객에게 최고의 제조 경험을 제공하기 위하여 생산 현장을 수시로 모니터링하며 품질 검수와 안전한 배송까지 책임집니다. 크렐로에서 지금 바로 알루미늄 가공 시작하세요!&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/bf233eb9-8cce-444f-87ca-e05538ba4510_알루미늄_가공_절삭가공_min.jpg" alt="알루미늄 가공 절삭가공.jpg"></a></figure>

알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성도 뛰어나 다양한 산업에서 폭넓게 사용되고 있는 금속 소재입니다. 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야할 점 등을 간략하게 소개하겠습니다.

알루미늄 가공 기초, 알루미늄이란?

&nbsp; 스테인리스 스틸은 철의 최대 약점인 내식성을 개선하였으며, 알루미늄처럼 너무 가볍지도 부드럽지도 않은 균형 잡힌 금속이라고 할 수 있습니다. 무게가 적당하고, 내구성과 내식성이 훌륭하여 금속으로서의 수명이 길어 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 스테인리스 소재는 주로 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 세 종류로 구분합니다. 오늘 포스팅에서는 그중 가장 많이 쓰이는 오스테나이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS304와 페라이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS430을 비교해 보도록 하겠습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/43ee1954-b96c-43ef-ad20-bfb5723ba2bf_스테인리스_스틸_s__sus430_차이_min.jpg" alt="스테인리스 스틸 sus304 sus430 차이.jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">SUS304의 특징</h3>&nbsp; SUS304는 크롬 18%, 니켈 8%를 포함하고 있습니다. 양호한 내식성과 가공성, 용접성이 뛰어나 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 스테인리스 소재입니다. 특히 유기 화학 물질에 의해 얼룩지지 않으며 무기 화학물질에 대한 내성도 높아 주방기구, 생활용품 등에 많이 쓰입니다. 약 900도가 넘는 고온의 환경에서도 내열성이 높은 편이지만 염화물이나 바다 근처에서는 부식이 일어날 수도 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/01580405-a992-4ff0-a7ba-39969d458506_sus304_sus430_차이와_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이와 특징.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">SUS430의 특징</h3>&nbsp; SUS430은 크롬 18%를 포함하는 페라이트계 스테인리스의 대표적인 소재입니다. 가공성이 우수하고, 비용이 저렴하기 때문에 다양한 제품에서 사용되고 있습니다. 자성을 갖고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/stainless-steel-about-sus430" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/aa34fdd1-f858-4a39-be64-eb33c6349d22_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.jpg"></a></figure>&nbsp;. . .&nbsp;<h3 style="text-align:center;">SUS304 vs SUS430</h3>&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/5f6ef060-acfe-49cd-9cd1-568fd98e3df4_sus304_sus430_차이_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이 특징.jpg"></figure>&nbsp;<h5 style="margin-left:0px;">내식성</h5>&nbsp; 스테인리스가 원래 녹슬기 어려운 성질을 가지기 때문에 SUS304, SUS430 모두 높은 내식성을 가지지만 SUS304가 더 뛰어납니다. SUS304가 포함하고 있는 니켈은 내식성이나 강도를 높이는 역할을 하는데, SUS430은 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 SUS304보다 내식성이 비교적 약간 뒤떨어집니다.<h5 style="margin-left:0px;">내열성</h5>&nbsp; SUS304, SUS403 모두 뛰어난 내열성을 가지고 있지만 SUS304가 더 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 그래서 따뜻한 음료를 보관하는 물통이나 컵을 제작할 때는 SUS304가 더 적합합니다.<h5 style="margin-left:0px;">​강도</h5>&nbsp; 강도 또한 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 강도가 높아지는 작용도 하는데 SUS304에는 니켈이 포함되어 있기 때문에 강도가 더 높습니다. 하지만 강도가 높으면 절삭하기 어렵기 때문에 가공성은 SUS430이 더 우수하다고 할 수 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">가격</h5>&nbsp; SUS304는 가격이 SUS430보다 높습니다. SUS304에 함유된 니켈이 비싼 소재이기 때문입니다. 비교적 저렴한 SUS430은 내구성과 가공성도 뛰어나므로 SUS304의 훌륭한 대용재로 쓰이고 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">자성</h5>&nbsp; SUS304는 자성이 없어 자석에 붙지 않습니다. 하지만 페라이트계의 SUS430은 자성이 있기 때문에 자석에 붙습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/25969844-6927-4015-82a7-f14657c829be_SUS304_SUS430_min.jpg" alt="SUS304, SUS430.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">SUS304와 SUS430의 적합한 용도는?</h3><h4 style="margin-left:0px;">두 소재 모두 우수한 스테인리스 스틸로 폭넓은 분야에서 사용되고 있습니다.</h4><h5 style="margin-left:0px;">SUS304의 용도</h5>&nbsp; 높은 내열성과 내식성, 강도를 보유한 SUS304는 원자력 기기, 화학 플랜트 등의 중요한 공업 설비, 정밀 기계 부품 등에 자주 쓰입니다. 우리 주변에서는 엘리베이터, 전철 등의 외판 등에 쓰인 것을 자주 볼 수 있고, 열전도율과 보온성, 위생적인 장점 때문에 고온 다습한 상황에 자주 노출되는 식품 가공 공장, 식기세척기 등에 적합합니다. 또한 자석에 붙지 않는 재료를 다뤄야 할 때 특수 지그 등을 제작한다면 SUS304가 적합한 소재일 것입니다. 하지만 SUS304는 해수 등 염분 농도가 높은 환경에서는 부식이 발생하기 때문에 바닷가 주변이나 해수 등 염분에 노출되는 상황에서는 부적합한 소재입니다.<h5 style="margin-left:0px;">SUS430의 용도</h5>SUS430은 가공성도 우수하고, 비용도 저렴하기 때문에 SUS304의 대용재로 사용되는 경우가 많습니다. 실내 환경에서는 외부 노출보다 환경 부하가 적기 때문에 SUS430이 가성비로 보아 적합합니다. 주로 스푼이나 포크, 업무용 냉장고, 냄비 등의 주방 용품과 세탁기 등의 가전용품으로 많이 쓰입니다. 또한 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에도 많이 쓰이고, 건물의 지붕 등 건축 토목 분야에서도 활용된다고 합니다.​&nbsp;&nbsp; AI 기술을 활용한 온라인 제조 플랫폼 크렐로에서는 SUS304, SUS430 스테인리스 소재의 CNC 가공 실시간 견적을 제공하고 있습니다. 3D 설계 모델을 업로드하는 즉시 AI가 수량 및 옵션에 따른 제작 견적과 리드타임을 즉시 산출합니다. 산출된 견적이 맘에 드신다면 간편 온라인 결제를 통해 결제를 마치고, 최적의 공장에 주문이 분배되어 최고의 품질로 제작이 되어 안전하게 배송됩니다. 이제는 크렐로에서 지금 바로 제조 시작하세요!​<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/caa3d12c-fd83-4c4e-8e24-af5aa3057443_creallo_ma__a_service_min.jpg" alt="creallo manufacturing as a service.jpg"></a><figcaption>AI기술을 활용한 온라인 제조 플랫폼, 크렐로</figcaption></figure>

오스테나이트계 스테인리스의 대표격인 SUS304와 그 대용재로 많이 쓰이는 페라이트계 스테인리스의 SUS430의 특징과 차이를 알아보고, 적합한 용도에 대해서 알아볼 수 있습니다. 두 소재 모두 우수한 스테인리스 소재이므로 폭넓게 쓰이지만, 제품 설계자 분들에게 명확한 정보를 제공하고 싶습니다.

스테인리스 스틸 SUS304, SUS430 차이와 용도는?

<h3 style="margin-left:0px;">방전가공이란?</h3>&nbsp; 방전가공은 스파크가공이라고도 하는데, 전기의 양극과 음극이 부딪치면 스파크를 일으킵니다. 이 스파크로 일어난 열에너지를 이용하여 가공물을 녹이거나 기화시켜 제거하는 방식이 방전가공입니다. 금속 가공에서 정밀하고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 때 이용되고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c5ea18fa-bdfc-4ff1-ae83-00a86fc7b507_방전가공_외주_min.jpg" alt="방전가공 외주.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">방전가공 특징?</h3>&nbsp; 석유 등의 액체 속에서 금속 가공물과 방전가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공합니다. 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야만 가공이 가능하다는 특징이 있기 때문에 주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있습니다. 방전을 아주 작고 빠르게 일어나도록 제어할 수 있기 때문에 가공물을 정밀하게 녹이거나 기화되어 제거할 수도 있습니다. 만약 시제품 제작 전, 방전가공을 염두에 두고 계시다면 아래 내용을 참고하셔서 목적에 부합하는 최적의 가공 방법을 선택하시길 바랍니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ec1bf92e-6598-447c-bc80-19307ae974ad_방전가공의_원리_크렐로_min.jpg" alt="방전가공의 원리 크렐로.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">방전가공의 장점</h3><h5 style="margin-left:0px;">​아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다.</h5>&nbsp; 초경합금과 같이 단단한 소재도 방전가공으로는 가공할 수 있어 고경도 소재 가공에 적합한 가공 방식입니다. 그래서 강한 강도가 요구되는 금형 등의 제조에 많이 이용되고 있습니다.​<h5 style="margin-left:0px;">기계적인 응력을 가하지 않고 가공 가능합니다.</h5>&nbsp; 방전가공기와 가공물 사이에 방전을 일으켜 가공하는 방전 가공은 가공물에 응력이 부하되지 않습니다. 따라서 절삭 가공처럼 툴이 직접 닿는 등의 물리적 접촉이 수반되는 가공 방식과 비교한다면 가공물에 가해지는 부하가 적기 때문에 높은 정밀도의 가공이 가능하며 절단면이 깨끗합니다.​<h5 style="margin-left:0px;">고정밀 가공이 가능합니다.</h5>&nbsp; 방전 가공은 정밀도가 높은 가공을 실현할 수 있습니다. 방전 에너지를 조정하면 보다 미세한 가공이나 복잡한 형상이라도 다른 금속 가공 방식에 비해 섬세한 가공이 가능합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a0d9a8d6-dc54-45e5-9222-f47cdcfa67ef_방전가공_시제품_제작_min.jpg" alt="방전가공 시제품 제작.jpg"></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">방전가공의 단점은?</h3><h5 style="margin-left:0px;">가공 시간이 오래 걸립니다.</h5>&nbsp; 방전된 열로 조금씩 가공물을 녹이는 과정을 반복하기 때문에 소량 생산에는 적합하지만 대량 생산에는 시간이 오래 걸려 대량 생산에는 적합하지 않습니다.​<h5 style="margin-left:0px;">가공할 수 없는 소재들</h5>&nbsp; 위에서도 설명드렸지만, 방전가공의 절대적인 조건은 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야한다는 것입니다. 전기가 통하지 않는 소재는 열이 발생하지 않아 가공이 불가능합니다.​<h5 style="margin-left:0px;">비교적 높은 비용</h5>&nbsp; 방전 가공은 전문적인 기술과 고가의 장비가 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.​&nbsp; 다양한 장점도 있지만 단점도 있는 방전가공, 만약 방전가공을 알아보고 계시다면 우리 제품에 적합한 가공 방식인지 고려해 보신 후 선택하시는 것이 좋습니다. 크렐로는 엄선한 국내외 가공 공장들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 통해 고객의 요구와 제품 용도에 맞는 최적의 제조를 서비스하고 있습니다. 10년 이상의 제조 전문가들로 구성된 크렐로 엔지니어들에게 안정적인 품질과 신속한 납기를 맡겨보세요.&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/95a9a58a-b377-464f-928e-ff1f041643cc_방전가공에_대해서_min.jpg" alt="방전가공에 대해서.jpg"></a></figure>

주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..

방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548836158_쉽고_빠른_제조_서_NC_지원재료_추가_min.jpg" alt="쉽고 빠른 제조 서비스, 크렐로 CNC 지원재료 추가.png"></figure>&nbsp; 안녕하세요. 크렐로입니다. &nbsp; 겨우내 얼었던 대지가 따스한 봄 햇살에 녹아내리듯 3월에 계획하신 모든 일이 잘 풀리셨으면 좋겠습니다. 이번 3월 소식으로 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 크렐로와 대학교 프로모션 등을 준비했습니다. 함께 살펴보시죠!<hr>&nbsp;<h3>1. 인덱스 페이지 리뉴얼&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548966772_img2_1_min.jpg" alt="img2 (1).jpg"></figure>&nbsp; 더욱 쉽고 빠른 발주, 품질과 납기에 대한 신뢰, 체계적인 생산자 데이터 관리, 제조업 경쟁력 강화, 크렐로는 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼입니다. &nbsp; 이번 인덱스 페이지 리뉴얼 작업은 정보 비대칭으로 병목 현상이 빈번한 제조 시장에 제조 전문 플랫폼으로써 단순 제조 대행이나, 제조 매칭만 해주는 서비스가 아닌 생산 기술과 재료에 대한 지식을 제공하고, 다양한 산업 분야의 제조 사례를 고객분들이 보다 쉽게 접근하실 수 있도록 모든 콘텐츠들을 연결하는데 집중했습니다. 생동감 있는 콘텐츠, 시원하고 명확한 설명, 보기 쉽게 정리된 유익한 정보들이 자주 업데이트될 예정이오니 크렐로 인덱스 페이지를 자주 방문해 주세요!<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549041352_크렐로_제조_플랫폼_c_가공_재료_추가_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼, cnc 가공 재료 추가.jpg"></figure>&nbsp; ※ 스마트폰의 화면 해상도에서도 최적의 사이즈로 대응할 수 있도록 준비했습니다. 이제 사무실이 아닌 외부에서도 크렐로가 필요하실 때는 스마트폰에서 간편하게 이용해 보세요!&nbsp;<h3>2. CNC가공 지원 재료 추가&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549104962_제조_플랫폼_크렐로_C_가공_재료_추가_min.jpg" alt="제조 플랫폼 크렐로, CNC 가공 재료 추가.jpg"></figure>&nbsp; CNC 가공 지원 재료에 강철, 황동, 초경합금이 추가되었습니다. 검증을 마친 국내 생산 파트너들이 고객님들의 부품을 최고의 품질로 납기 해드리기 위해 크렐로 시스템에 온보딩을 마쳤습니다. 최적의 견적, 납기를 위해 머신러닝 되고 있는 크렐로 AI 기술과 업계 최고 실력의 생산 네트워크를 통해 언제나 성공적인 제조를 경험하세요. (더 추가되었으면 하는 재료가 있으시다면 '문의하기'를 통해 요청해 주세요. 크렐로는 친환경 소재와 기타 특수 소재 등 더 다양한 재료를 지원해 드릴 수 있도록 발로 뛰며 노력하고 있습니다.)&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">3. 크렐로 대학 프로모션 소식&nbsp;</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549236042_온라인_제조_크렐로_대학_프로모션_min.jpg" alt="온라인 제조 크렐로, 대학 프로모션.jpg"></figure>&nbsp; 중소벤처기업부에 따르면, 메이커스페이스를 통해 실제 창업으로 이어지는 비율은 32% 정도에 그친다고 합니다. 이는 기존의 메이커스페이스가 현장의 실제 수요를 반영하지 못한다는 비판으로까지 이어지고 있습니다. 기존의 메이커스페이스를 보면 범용성 위주로 구축된 보유 장비 때문에 제조 창업에 필요한 전문 시제품 제작 및 양산을 지원하는 데 한계가 명확한 것이 현실입니다. 크렐로 고객분들 중에도 대학기관의 메이커스페이스에 실망하고, 청계천 같은 곳에서 직접 발품을 팔다가 크렐로를 알게 되어 오셨다는 예비 창업자분들이 많이 계십니다.&nbsp; 이에 크렐로팀은 이러한 현실에 누구보다 안타까워하시는 대학 담당자분들과 만나 소통했고, 예비 창업자들에게 실질적 도움이 되는 프로모션을 함께 기획하게 되었습니다. 할인, 교육, 전문 멘토링으로 구성된 이번 프로모션은 3월부터 국민대, 한양대를 시작으로 계속 늘려나갈 예정입니다. 크렐로가 예비 창업자분들에게 상대적으로 저렴한 비용으로 시제품을 제작할 수 있는 기회를 제공하고, 제품 개발에 대한 컨설팅과 인큐베이팅 서비스를 제공함으로써 창업을 꿈꾸는 학생들에게 기술 기반 창업 생태계 조성에 기여할 수 있도록 많은 응원 부탁드립니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549303682_온라인_제조_플랫폼_크렐로_min.jpg" alt="온라인 제조 플랫폼 크렐로.png"></figure><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549316141_크렐로_지금_바로_제조_시작_min.jpg" alt="크렐로 지금 바로 제조 시작.png"></a></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549390557_Group_12_min.jpg" alt="Group 12.png"></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/after-visiting-aw2023-creallo" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549554540_크렐로_제조_플랫폼_블로그_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼 블로그.jpg"></a></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/reducing-cost-of-cnc" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549417683_Frame_4_1_min.jpg" alt="Frame 4 (1).jpg"></a></figure>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549603206_온라인_제조_플랫폼_크렐로_소식_min.jpg" alt="온라인 제조 플랫폼, 크렐로 소식.jpg"></a></figure>

온라인 제조 플랫폼, 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 대학 시제품 제작 프로모션까지 크렐로 3월 소식 전해드립니다. 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼 크렐로 입니다.

크렐로 홈페이지 리뉴얼, CNC 지원 재료 추가 - 크렐로 3월 소식

&nbsp; 최근 몇 년간, 3D프린팅 기술은 급속하게 발전하고 있습니다. 특히, 금속 3D프린팅 기술은 제조 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 여러 기업들은 너도나도 할 것 없이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입했고, 항공 우주, 자동차, 의료 분야에서는 단순히 시제품을 제작하는 단계를 넘어 주요 부품을 생산하는 기술로 자리 잡았습니다. 이번 포스팅에서는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 이유에 대해서 살펴보겠습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/metal-3d-printing-advatage" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413576944_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"></a></figure>&nbsp;<h4 style="margin-left:0px;">첫째는 금속 3D프린팅 기술은 제조 비용을 크게 절감시킬 수 있다는 점입니다.</h4>&nbsp; 기존의 제조 방식은 대량 생산을 위해서 금형을 제작해야만 했으며, 금형 제작 비용은 상당히 높았습니다. 하지만, 금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요 없습니다. 또 기존 제조 방식에서는 금속을 가공할 때, 재료를 깎아 원하는 형상을 만드는 절삭 가공 기술을 일반적으로 사용했습니다. 하지만 적층 제조 방식인 3D프린팅 기술은 절삭 가공보다 재료의 낭비를 크게 줄여주기 때문에 원자재 비용을 줄일 수 있습니다.​<h4 style="margin-left:0px;">둘째, 금속 3D프린팅 기술은 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</h4>&nbsp; 3D프린팅 기술의 가장 큰 장점은 기존 제조 방식에 비해 빠른 생산 속도와 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 이는 기업들의 생산량 증가와 생산 기간의 단축에 도움이 되고 있습니다. 또, 인건비 절감 등의 효과도 있어 여러모로 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413685276_금속_3D프린팅_부품_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 부품.jpg"><figcaption>크렐로 금속 3D프린팅 기술로 제작된 복잡한 형상의 부품</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;">셋째, 금속 3D프린팅 기술은 맞춤형 제품 생산에 특화되어 있습니다.</h4>&nbsp; 3D프린터는 3D모델링을 토대로 제품을 제작합니다. 3D모델링 수정을 통해 설계나 디자인을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이러한 점은 기업이 고객의 요구에 따라서 제품을 맞춤 제작할 수 있는 환경을 제공하고, 다품종 소량생산이라는 산업 트렌드에서 경쟁력을 향상시킬 수 있게 됩니다.​<h4 style="margin-left:0px;">넷째, 금속 3D프린팅은 지속 가능한 경영에 메리트 있는 기술입니다.</h4>&nbsp; 3D프린팅은 재료의 낭비뿐만 아니라 제조 과정에서 발생하는 폐기물도 크게 줄일 수 있으며, 재활용 가능한 재료를 사용할 수도 있습니다. 이러한 측면은 자원을 효율적으로 사용하여 지속 가능한 경영을 추구하는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입하는 이유이기도 합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413785003_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"><figcaption>금속 3D프린터에서 부품에 제작되는 모습</figcaption></figure>&nbsp; 분석가들에 의하면 세계 금속 3D프린트의 시장 규모가 연평균 23.9%의 성장률까지 확대되고, 2030년에는 226억 달러 규모로 성장할 것이라고 합니다. 기술적으로 선도적인 기업이 되기 위해서는 금속 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다. 기술적인 역량과 성장을 위해서 새로운 기술을 적극적으로 도입하는 기업들이 결국 4차 산업혁명을 주도할 것이고, 이미 BMW, 에어버스, NASA 등 세계적인 기업과 기관에서는 금속 3D프린팅 출력물로 최종 생산품을 생산하고, 부품 경량화에 성공하는 등 업계 경쟁력을 확보하고 있습니다.​&nbsp; 위에서 언급 드린 제조 비용 절감, 생산성 향상, 맞춤형 제품 대응, 지속 가능한 경영 외에도 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 배경에는 더 많은 이유가 있을 것입니다. 아직 금속 3D프린팅이 모든 제조 공정을 대체할 수 있을 만큼은 아니지만, 본격적인 금속 3D프린트 시대가 곧 도래할 것은 분명합니다.<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413993590_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"></a></figure>

금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요없습니다. 또 기존의 제조 방식에서는 금속을 가공할 때 CNC 공작기계를 이용한 절삭가공이 일반적으로 사용되었지만, 적층 제조 방식인 금속 3D프린팅 기술은 재료의 낭비를 크게 줄여줍니다.

금속 3D프린팅 기술이 기업들에게 각광받는 이유

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678351950913_1_min.jpg" alt="1.jpg"><figcaption>&lt;기구설계가 진행되어 사출 후 플라스틱 제품이 조립 완성되기전 모습&gt;</figcaption></figure><h3>플라스틱 제품에서 3D설계란?</h3>&nbsp; 플라스틱 제품을 만들기 위해서는 2D,3D설계도가 필요합니다. 설계도 제작 시 고려해야 하는 부분은 다양하게 있지만 그 중에 조립에 대한 정보를 전달 드리려 합니다. 조립과 관련된 작업 명칭은 기구 설계라고 칭하며, 기구 설계자들은 제품의 재료, 크기, 두께, 제품 결합을 위한 동작 파악, 공차… 등의 다양한 요소들을 철저하게 확인하고 설계를 완성하게 됩니다. 사실 기구 설계자뿐 아니라 제품의 개발 단계에서 계속 검토해가야 할 사항이기도 합니다.&nbsp;&nbsp; 1차적으로 제품 기획자가 고려를 하여 기획서를 만들게 되며, 그 다음 제품 디자이너가 제품의 2D, 3D로 표현하게 될 때 또 다시 위의 정보를 검토하게 됩니다. 제품 디자이너가 기구설계자에게 설계도를 넘겨 3D설계 작업의 완성이 됩니다. 3D설계 작업이 끝났다고 제품의 개발이 끝난 것은 아니며, 진행 과정 중의 일부라고 생각하시면 됩니다. 기구 설계를 진행하는 과정에서 이번 주제로서 자주 사용되는 결합 방식에 대해 설명 드리겠습니다.&nbsp;&nbsp;<h3>1. 볼트(Bolt)/너트(Nut) 결합</h3>&nbsp; 볼트(Bolt/너트(Nut) 결합은 가장 일반적인 결합 방식입니다. 이 방식은 두 개 이상의 부품을 서로 결합시키기 위해 나사와 너트를 사용하는 것으로, 간단하면서도 견고한 연결을 제공합니다. 이 방식은 고정성이 뛰어나고 조립 및 해체가 쉽기 때문에 매우 인기가 있습니다. 첫번째 이미지는 관통 볼트이며, 결합하고자 하는 두 물체에 구멍을 뚫고 볼트를 관통시킨 다음 반대쪽에서 너트로 조이면 됩니다. 두번째 이미지는 탭 볼트이며, 물체의 한쪽에 암나사를 깎은 다음 나사를 넣어 조이면 됩니다. 너트는 사용하지 않습니다. 세번째 이미지는 스터드 볼트이며, 양 끝에 나사를 깎은 머리 없는 볼트로서, 한 끝은 본체에 넣고, 다른 끝에는 너트를 끼워서 조입니다. 참고로 현재 볼트 규격품으로는 M3, M4, M5, M6, M7, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24 …등 다양한 볼트의 규격이 있습니다. M25, M29볼트는 규격으로 나오지 않습니다. 사용하지 않는 것이 좋습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352040004_2_min.jpg" alt="2.jpg"><figcaption>&lt;관통 볼트, 탭 볼트, 스터드 볼트의 결합 이미지&gt;</figcaption></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>2. 스냅핏(Snap-Fit) 결합</h3>&nbsp; 스냅핏(Snap-Fit) 조립 방식은 일종의 결속장치로 플라스틱 부품들을 서로 체결하는데 이용됩니다. 다른 볼트, 너트, 리벳… 등 다른 결합 방식보다 간편하며 생산품의 단순 밀어 넣는 행동을 발생하므로, 조립 단가를 줄일 수 있습니다. 스냅핏(Snap-Fit) 설계를 할 때 중요하게 생각해야 하는 부분은 재료의 물성(property), 구조적 강성(stiffness)을 염두해야 제품 생산을 진행해야 합니다. 쉽게 결합 분해할 수 있도록 만들어진 체결 기구이지만 형상, 치수 위치, 재료를 선택하고 공정에 관한 종합적인 지식을 가진 사출 전문가를 통해 진행하는 것이 필요합니다. 스냅핏((Snap-Fit) 결합의 단점으로는 플라스틱의 얇은 형태로서 힘을 많이 가하면 부러질 수 있고 정교한 설계를 진행하지 않을 시 결합이 되지 않을 수 있습니다. 스냅핏(Snap-Fit) 설계의 핵심은 형태에 따라 응력(stress)을 적절하게 위치하게 하여 파손을 줄이는 구조를 만드는 것도 중요합니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352084446_3_min.jpg" alt="3.jpg"><figcaption>&lt;스냅핏(Snap-Fit) 결합의 이미지화&gt;</figcaption></figure>&nbsp;<h3>3. 리벳(rivet) 결합</h3>&nbsp; 리벳(rivet)은 머리가 둥글고 두툼한 버섯 모양의 굵은 못이며, 강판 또는 형강 등을 영구적으로 결합하는데 사용하는 연성 금속 핀입니다. 구조가 비교적 간단하고 잔류변형이 없기 때문에 응용 범위가 넓다. 리벳(rivet) 이음의 특징으로는 잔류 변형이 생기지 않으므로 취약 파괴가 없으며, 구조물 등에서 조립할 때에는 용접 이음보다 쉽습니다. 용접이 곤란한 재료들끼리 도 조립이 간편합니다. 리벳(rivet)의 종류는 크게 두가지로 솔리드생크 리벳(Solid-shank rivet)과 블라인드 리벳(Blind Rivet)으로 나눠서 볼 수 있습니다. 솔리드생크 리벳의 경우에는 일반적인 수리 작업용으로 볼 수 있으며, 세부 종류로는 유니버설, 납작머리, 브레지어, 둥근머리, 접시머리가 있습니다. 블라인드 리벳(Blind Rivet)은 솔리드생크 리벳을 사용하지 못할 때 사용하며, 인장력이 걸리는 곳, 진동과 소음이 유발되는 곳, 기밀을 필요로 하는 곳에는 사용하기에 부적절하기 때문에 유의해야 합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352132898_4_min.jpg" alt="4.jpg"><figcaption>&lt;리벳(rivet)의 기본 원리의 이미지화&gt;</figcaption></figure>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 기구설계에서 사용되는 3가지 결합 방식에 대해 알아보았습니다, 어떤 방식이 가장 적합한지는 설계하려는 기구의 목적, 크기, 형태 등에 따라 다릅니다. 따라서 기구설계시 결합방식을 선택할 때는 다양한 요인들을 고려하여 적합한 결합방식을 선택해야 합니다. 크렐로에서는 제품을 개발하기 위해 노력한 분들의 좋은 결과를 드리기 위한 시제품 및 양산 작업 서비스를 진행 중에 있답니다. 또 다른 알찬 정보로 뵙겠습니다. 이상 크렐로였습니다.&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352260367_Content_-_Delete_min.jpg" alt="Content - Delete.jpg"></a></figure>

기구설계에서 중요한 3가지  볼트/너트, 스냅핏, 리벳 등이 자주 사용됩니다.