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<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656482445845_%EC%84%B1%EA%B3%B5%EC%A0%81_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%8F%AC%EC%9D%B8%ED%8A%B8_min.jpg" alt="성공적 시제품 제작 포인트.jpg"><figcaption>애플의 아이폰이 세상에 나오기 전, 테스트했던 시제품 모습들</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 제품 개발 단계에서 절대 빠질 수 없는 과정 중 하나가 바로 <strong>'시제품 제작'</strong> 단계 입니다. 시제품이란 말 그대로 '시험삼아 만드는 제품'입니다. 제품을 양산하기 전에 시제품 제작 과정을 거치면서 문제점들을 찾고, 개선해 나가면서 제품의 완성도를 높여야 합니다. 특히 제품 개발은 초기 시제품 제작 단계가 매우 중요한데, 그 이유는 현실적으로 제품을 성공적으로 개발하여 출시한다는 것은 상당히 어려운 과정이므로 초기 단계에서 실패하는 경우가 많습니다. 양산으로 이어진 최종 제품이 문제가 생긴다면 엄청난 비용 손해가 발생하기 때문에 초기 단계에서부터 매우 신중하게 시제품을 제작하고 테스트하기 때문입니다.&nbsp;</span></p><p>&nbsp;</p><blockquote><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>그렇다면 우리 제품을 성공적으로 개발하기 위해서 너무나도 중요한 시제품 제작,</strong></span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>어떤 점들을 중점적으로 체크하는 것이 좋을까요?</strong></span></p></blockquote><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157599685_시제품제작업체_포인트_3D프린팅_min.jpg" alt="시제품제작업체 포인트 3D프린팅.jpg"><figcaption>시제품 제작과 테스트 과정</figcaption></figure><h3><br><span style="color:rgb(0,0,0);"><strong>명확한 제작 목적</strong></span></h3><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 시제품 제작은 양산으로 넘어가기 전에 과제를 명확히 하고 원활한 제품 개발을 진행하기 위한 필수불가결한 과정입니다. 시제품 제작을 통해 어떤 점을 확인하고 싶은지 명확하게 해두지 않으면 제품 개선이 진행되지 않을 수 있습니다. 제품이 개선되지 않는다는 것은 결국 제품 개발 시간이 늦춰지고, 비용이 오르는 것을 의미합니다. 이는 제품 개발 초기 단계에서는 치명적인 비용과 혼란을 야기할 수 있습니다. 기획 단계에서 세운 명확한 제작 목적을 시제품 제작 업체에 전달하여 가장 효율적으로 제작할 수 있는 방법을 제공받아 비용과 시간을 절약하세요.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/type-of-prototype" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157754375_시제품_제작의_종류_min.jpg" alt="시제품 제작의 종류.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><span style="color:rgb(0,0,0);"><strong>품질과 비용의 밸런스</strong></span></h3><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 누구나 시제품을 제작할 때는 가능한 비용을 줄여 제작하길 원할 것입니다. 하지만 시제품은 양산품에 비해 제품 단가가 높습니다. 시제품을 여러 번 다시 만들면 그만큼 비용도 늘어나 버리기 때문에 다시 제작하는 일을 최소한으로 하는 것이 여러모로 좋습니다. 그러나 단순히 비용 만으로 시제품 제작 업자를 선택하면 기술력이 수반되지 않고, 생각했던 결과와는 전혀 다른 내용이 나올 수도 있습니다. 따라서 시제품 제작 업자의 기술력을 면밀히 파악하는 것이 중요합니다. 또한 제품의 형상에 따라 CNC가공과 3D프린팅, 판금가공 등 어떤 생산 공정을 선택하느냐에 따라서 제작 비용이 크게 달라질 수 있고, 소재도 마찬가지일 것입니다. 시제품 제작 업체가 다양한 생산 공정과 재료에 대응할 수 있는지 포트폴리오를 확인하고, 후기를 찾아보세요.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656483766312_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%95%84%EC%9A%94_%EC%86%8C%ED%86%B5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 필요 소통 크렐로.jpg"></figure><p><span style="color:rgb(0,0,0);">﻿</span></p><h3><span style="color:rgb(0,0,0);"><strong>충분한 커뮤니케이션</strong></span></h3><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 시제품 제작 업체를 고르실 때 가장 중요한 것이 바로 '커뮤니케이션' 입니다. 우리 제품을 이해해 주는 시제품 제작 업체와 만난다면 제품 개발을 성공적으로 진행할 수 있는 확률도 올라갈 것입니다. 시제품 제작 업체가 우리 제품을 잘 이해할 수 있도록 제품 개발 의도를 분명히 전달하고 업체에서도 정확하게 이해하고 있는지 여러번 확인하십시오. 제작하게 된 배경과 제품 컨셉 등 제품에 관한 디테일한 정보까지 알고 싶어하는 시제품 제작 업체를 선정하시는 것이 좋습니다.</span></p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">​</span></p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 제 아무리 뛰어난 제품 설계자라도 설계한 수치가 실제 제품에 올바르게 반영될 수 있는지 어떨지는 제품을 실제로 만들어보지 않으면 알 수가 없습니다. 크렐로는 <strong>3D프린팅, CNC가공, 판금가공, 진공주형, 금형사출 등 업계 최고의 실력자들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 보유</strong>하고 있습니다. 10년 이상의 경력자들로 구성된 크렐로 <strong>제조 전문가들은 빅데이터를 통해 머신러닝된 AI 기술을 활용하여 고객님들께 실패 없는 제조를 보장</strong>하고 있습니다. 좋은 제품을 개발하기 위해 언제나 고객님들의 프로젝트에 최선을 다하는 크렐로는 <strong>재구매율 70% 이상, 고객 평점 5.0점 만점에 4.9점 이상</strong>을 기록하고 있습니다. 단 한개의 시제품이 수백만개의 양산 제품에 이르기까지 효율적인 솔루션을 제공하는 크렐로에서 <strong>제품 개발 프로세스를 가속화</strong>하세요!</span><br>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157906984_3d프린팅_시제품제작_효율적_min.jpg" alt="3d프린팅 시제품제작 효율적.jpg"></a></figure><p><br>&nbsp;</p>

제품 개발은 현실적으로 상당히 어렵습니다. 특히 시제품 제작 단계에서 많이 실패하곤 합니다. 그렇다면 우리 제품을 성공적으로 양산까지 전환하기 위해서는 시제품 제작 단계에서 어떤 점들을 체크하는 것이 좋을까요? 오늘은 성공적인 시제품을 제작하기 위한 체크포인트를 알려드리려고 합니다.

제조 정보

성공적인 시제품 제작을 위한 체크 포인트

<h3><i><strong>시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 도입하는 기업들</strong></i></h3><p>&nbsp; 3D프린팅 기술은 제품 개발 시간과 비용 절감, 자유로운 설계 제약 조건 등의 장점이 있다고 소개해드린 적 있습니다. 그래서 이미 제조 기반이 없는 스타트업, 중소기업 뿐 아니라 중견기업, 대기업까지 설계, 기능, 성능 확인을 위한 시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 이용하고 있습니다. 제품 개발 비용과 시간 절감은 기업 입장에서는 큰 메리트이기 때문입니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655114347880_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_34_min.jpg" alt="링크 이미지 (34).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>3D프린터로 양산?!</h3><p>&nbsp; 그런데 최근 3D프린팅 기술의 발전 속도를 보면 3D프린터가 시제품 제작 용도로만 쓰이는 것은 아닌 것 같습니다. 이제 3D프린팅 기술은 강도, 내구성, 내열성이 높은 재료를 사용해 정밀도 높은 제품 제작이 가능하며 우주/항공 업계, 자동차 업계, 의료 업계를 필두로 양산 제품의 최종 부품 제작에 활용되고 있습니다. 해마다 발전하고 있는 3D프린팅 기술을 이용해 혁신적인 제품을 보다 효율적으로, 가성비 좋게, 고품질로 제작하는 사례들도 꾸준히 나오고 있으며, 최종 제품의 양산 용도로 3D프린터를 도입하고 싶은 기업들의 관심도 함께 증가하고 있습니다.</p><h3>&nbsp;</h3><h3>이미 3D프린터로 양산 중인 4곳 회사와 제품 소개&nbsp;</h3><p>&nbsp; 하지만 아직까지도 양산을 위해 3D프린터를 도입하는 것은 막대한 비용이 들기 때문에 적극적으로 3D프린터를 도입 중인 기업은 세계적인 기업들이 대부분입니다. 해마다 3D프린팅 기술이 발전하고 있지만 아직 양산의 경우, 금형을 이용한 사출 성형 공법이 가장 일반적인 것이 사실입니다. 하지만 3D프린팅 기술도 멀지 않은 미래에는 양산을 위한 일반적인 제조공법으로 소개될 수 있을 것이라고 생각합니다. 그렇다면 이미 3D프린터로 양산을 하고 있는 기업들은 어떤 제품을 어떻게 양산하고 있는 것일까요?</p><h4><br><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655107677435_Chanel_min.jpg" alt="Chanel.jpg"><br>샤넬 퍼퓸 보테 마스카라</h4><p>&nbsp; 샤넬은 10년 이상의 연구 끝에 3D프린팅 기술을 이용한 마스카라 브러시 양산을 시작했습니다. 프랑스의 한 3D프린팅 전문 회사와 제휴해 매월 100만개 이상의 브러시를 생산하고 있습니다. 3D프린터 1대 당 최대 5만개의 브러시를 생산할 수 있다고 합니다. 샤넬은 세계 최초로 3D프린터로 양산한 마스카라 브러시를 특허 획득했으며 촘촘하고 견고하게 배열되어 기존 브러시보다 속눈썹을 한 올 한 올 디테일하게 잡아주어 강력한 볼륨감과 컬링 효과를 누릴 수 있어 소비자들에게 큰 인기를 얻고 있다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/a_q6pkhjgZQ"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/a_q6pkhjgZQ" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><h4><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111258253_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_bmw_i8_min.jpg" alt="3D프린터 양산 사례 bmw i8.jpg">BMW i8 로드스터</h4><p>&nbsp; BMW는 i8 로드스터 차량에 3D프린터를 통해 양산한 알루미늄 합금 소재 부품을 채택하고 있습니다. 기존 공법으로는 제조 할 수 없었던 복잡한 형상이며 강도 향상, 경량화까지 실현했다고 합니다. BMW는 독일 뮌헨에 약 200억원을 들여 2020년부터 본격적으로 3D프린터 제조 센터를 개설하여 금속 및 수지 산업용 3D프린터 50대를 가동하고 있으며, 시제품제작과 최종 부품 제조를 위한 신기술 연구 및 개발에 앞장서고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/j1ok0A1Hw1I"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/j1ok0A1Hw1I" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111475408_fizik-adap_ive-teams4_min.jpg" alt="fizik-adaptive-teams4.jpg"></figure><h4>Fizik 3D Adaptive 자전거 안장</h4><p>&nbsp; 세계적인 자전거 용품 업체 피직은 3D프린터를 통해 양산한 자전거 안장을 판매중입니다. 'CLIP'이라는 새로운 3D프린팅 방식으로, 빛과 산소의 균형을 유지하면서 빠르게 부품을 생산하는 광화학 프로세스입니다. 제조 속도가 매우 빠르고, 적층 흔적이 남지 않아 표면이 매끄럽다는 것이 특징입니다. 3D Adaptive 안장은 격자 형태 구조로 촘촘히 만들어져 기존 시중의 안장들보다 약 60%의 압력을 덜 받게 되어 안장 통증이 없으며 무게 배분이 크게 향상되어 안정성이 우수하다고 합니다. 싸이클 프로 선수들과 동호인들에게도 만족스러운 평가를 받고 있으며, 매해 업그레이드된 모델이 출시되고 있다고 합니다. Fizik 외에도 2013년에는 대만의 자이언트사에서 3D프린터를 이용해 안장을 제조한 적이 있습니다.<br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/TAdnSoiW8p4"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/TAdnSoiW8p4" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655113141821_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EC%95%84%EB%94%94%EB%8B%A4%EC%8A%A4_min.jpg" alt="3d프린터 양산 사례 아디다스.jpg"></figure><h4>Adidas Futurecraft 4D</h4><p>&nbsp; 아디다스 3D프린터로 운동화의 미드솔을 양산하여 퓨처크래프트 4D 운동화를 제작하고 있습니다. 퓨처크래프트 4D의 미드솔은 한 켤레 당 겨우 26분이면 조형이 가능하다고 하며 앞으로 계속해서 제조 속도를 줄여갈 계획이라고 합니다. 아디다스는 2014년부터 제품 생산 방식을 바꾸기 위해 3D프린팅 기술을 연구하기 시작했고, 2015년 처음으로 3D프린터로 제작한 운동화 '퓨처크래프트' 시리즈를 출시했습니다. 이 운동화는 한 해 10만켤레나 생산이 되어 전세계 매장에서 만날 수 있었습니다.</p><p>&nbsp;</p><h4>마치며</h4><p>&nbsp; 3D프린터를 양산에 적용한 4개사와 제품을 소개해드렸습니다. 모든 제품이 3D프린팅 기술의 대한 끈질긴 연구 끝에 탄생한 것 같습니다. 지금 이순간도 3D프린팅 기술은 발전하고 있습니다. 4차산업혁명을 맞이할 기업들은 지금부터 관심을 갖고 제품 기획, 설계, 시제품제작 단계에서부터 3D프린팅 기술을 접목시키고 활용하면서 새로운 제조 공법을 맞이할 준비를 해야합니다.</p><p>&nbsp;국내에서는 매년 기업, 연구기관의 3,000개가 넘는 제조 프로젝트가 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서 성공적으로 진행되고 있습니다. 3D프린팅이라는 새로운 제조 공법을 통해 아이디어를 실현하고 혁신의 주인공이 되고 싶으시다면 지금 바로 크렐로에 접속하세요.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655115563294_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_min.jpg" alt="3D프린터 양산.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

아직은 양산의 경우 금형 사출 공법이 일반적이지만, 3D프린팅 기술이 날로 발전하면서 3D프린터로 양산한 제품 사례들도 나오고 있습니다. 세계적인 기업들의 3D프린터 양산 사례를 살펴보고, 3D프린팅 기술을 잘 활용하여 혁신의 주인공이 되어보세요.

3D프린터로 제품 양산을 하고 있는 기업 소개

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635485905570_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%ED%8C%8C%ED%8A%B8%EB%84%88_%EC%9D%B8%ED%84%B0%EB%B7%B0_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_min.jpg" alt="크렐로_파트너_인터뷰_제조업플랫폼.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로를 이용하여 자신만의 아이디어를 실현하고 계시는 고객님들의 진솔한 이야기를 들어보고, 많은 분들께 소개해드리고 싶었습니다. 그래서 혁신을 주도하고 계시는 크렐로 고객파트너님들을 직접 만나보는 콘텐츠를 제작해보았습니다. 첫 번째로 소개해드릴 파트너는 시간 관리 전문 ICT 기업, 미라이크 정희승 대표님입니다.</strong></span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>Q 안녕하세요! 대표님. 먼저 자기소개 부탁드릴게요</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 안녕하세요. 미라이크의 대표를 맡고 있는 정희승입니다. 저는 창업 전에 광고대행사에서 10년 동안 디자인 업무를 했습니다. 일하는 동안 브랜드의 중요성을 느꼈습니다. 광고도 브랜딩 방법 중 하나니까요. 언젠가는 나의 가치관과 비전을 담은 제품을 만들어 브랜드로 키워나가고 싶은 꿈이 있었죠. 디자이너에서 기획자, 하드웨어 개발까지 계속해서 새로운 도전을 하고 있습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>Q 대표님께는 큰 도전과 결심이셨을 것 같습니다. &lt;미라이크&gt;는 어떤 회사인가요?</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 미라이크는 말그대로 ‘나답게’라는 의미입니다. ‘나를 좋아하고, 나를 관찰하는 것부터 시작하자’라는 뜻으로 만들었어요. 나답기 위해 가장 필요한 것은 무엇이라고 생각하세요? 저는 나답기 위해서 가장 필요한 것은 ‘집중하는 시간’, ‘온전히 나를 위한 시간’이라고 생각했어요. 그래서 저희 회사는 ‘시간’에 관심이 많습니다. 시간은 모두에게 공평하게 주어진 성장의 필수 자산이라는 점은 누구나 잘 알고 있어요. 우리 모두는 시간을 더 가치 있게 활용하고 싶은 욕구가 있지요. 그래서 미라이크는 시간에 충분히 몰입할 수 있도록 시간의 흐름을 시각화하고, 꾸준한 기록을 통해 시간의 가치를 증명하면서 스스로 성장할 수 있도록 도움을 주려고 해요. 정리해서 말씀드리자면, 미라이크는 누구나 온전히 자신을 위해 시간을 쓰며, 스스로 성장하며 ‘자기다움'을 갖게 되는 것을 돕고 있는 회사입니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635485364746_Image_from_iOS_1_min.jpg" alt="Image from iOS (1).jpg"><figcaption>마이니3는 국내뿐만 아니라 유럽과 일본 등 세계 시장에서도 사랑받고 있습니다.</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>Q 나답기 위해 ‘시간’에 집중해야 한다는 말에 공감이 됩니다. 그러면 이 ‘시간’이라는 소재로 어떤 제품을 만드셨는지 궁금합니다.</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 집중력을 향상시켜줄 수 있는 몰입 타이머 ‘마이니’를 만들었습니다. 모래시계를 생각하시면 쉽게 이해가 되실 거예요. 시간의 시각화는 뇌에 강력한 자극을 줍니다. 기존에 있던 제품으로는 ‘타임 타이머’가 있어요. 하지만 시각화 범위라던가, 인터벌 기능, 디자인 등에서 부족함을 느꼈습니다. 그래서 직접 제품을 기획하고 차별화된 성능으로 ‘마이니 타이머’를 만들게 되었습니다. 마이니는 30초부터 24시간까지를 100% 시각화할 수 있는 비주얼 타이머입니다. 사용자가 시간의 흐름이라는 본질에만 집중할 수 있도록 심플하고 콤팩트한 디자인에 초점을 두고 개발한 제품이에요. 첫 번째 제품 출시 이후 고객님들의 피드백을 적극 수용하면서 제품을 개선해왔고, 지금은 세 번째 버전 ‘마이니3’를 출시했어요. 마이니3는 제품 자체에서 시간 설정을 쉽고 빠르게 조작하고, 주요 정보들을 직관적으로 확인할 수 있도록 제품 후면을 전면 개선했어요. 또 건전지 방식에서 USB-C 타입의 충전 방식으로 변경하여 제품 두께가 얇아져 휴대성이 크게 업그레이드되었어요. 무엇보다 어디에도 없는 인터벌 시각화 기능을 통해 뽀모도로 학습법에 최적화되었습니다. 감사하게도 출시 이후 꾸준히 호평을 받고 있고, 이용하시는 분들이 계속 늘어나고 있어요. 미라이크는 지난 3년간 변화를 멈추지 않고 더 나은 제품을 선보이기 위해 집중, 또 집중했던 것 같아요. 그래서 지금의 마이니3 제품이 나올 수 있었던 것 같습니다. 마이니를 사용하시는 모든 분들도 어떤 목적으로든, 어떤 작업이든 온전히 나만의 시간에 집중하며 함께 성장하고 있다고 생각합니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:rgb(0,0,0);">​</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>Q 크렐로를 알게 된 계기도 알려주세요.</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 마이니의 두 번째 버전에서 내부 모터 소음이 크다는 의견이 많았고, 제품이 두꺼워 휴대가 어렵다는 의견도 있었어요. 이러한 부분들을 모두 개선해서 마이니 세 번째 버전을 출시할 계획이었어요. 그래서 제조 업체 선정에 꽤 공을 들였어요. 저희 내부에서도 첫 번째, 두 번째 버전을 출시하면서 제조에 대한 지식과 경험치가 쌓였지만, 설계뿐만 아니라 부품 선정과 생산 방법까지 전문적인 피드백을 신속하게 받을 수 있는 제조 전문 파트너를 찾고 싶었어요. 그때 크렐로가 제 눈에 들어왔어요. 제조 의뢰를 하다 보면 경험하게 되는 문제들을 해결해 주는 새로운 제조 서비스라고 쓰여있는 회사소개서를 보았고, 홈페이지와 후기, 포트폴리오를 꼼꼼히 살펴봤던 것 같아요. 우리 제품이 해결하고 싶은 문제점들을 크렐로에 알렸고, 빠르게 피드백 받을 수 있었습니다. 전문적이고 디테일했던 피드백, 신속한 처리, 친절한 설명까지 딱 우리가 찾던 서비스라고 생각했습니다.</span></p><figure class="image image_resized" style="width:456px;"><a href="https://www.mineetimer.kr/product/minee3" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635485392194_001_min.jpg" alt="001.jpg"></a><figcaption>마이니3에 대해 더 궁금하시다면 클릭해주세요!</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>Q 그러면 크렐로를 이용하시면서 느끼셨던 장점이나 단점, 기존 업체와 다른 점은 무엇이었을까요?</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 크렐로의 장점은 가격과 속도가 혁신적이라는 것입니다. 처음에 예상보다 적은 견적 때문에 혹시 품질이 떨어지진 않을까, 제작이 늦어져서 출시 일정에 차질이 생기진 않을까 걱정했는데, 실제로 시제품을 받아보고 다 쓸데없는 걱정이었다고 깨달았어요. 그전에 사용했던 업체들보다 저렴한 가격인데 오히려 품질은 더 좋았어요. 크렐로 홈페이지의 고객 후기가 칭찬으로 가득한 이유를 그제서야 알겠더라고요. 펀딩이나 지원금 통해서 제작을 의뢰하거나, 예산이 한정적인 신생 회사에게 크렐로는 정말 최고의 선택일 수밖에 없어요. 그리고 크렐로는 기존 업체들과는 다르게 디자인과 설계뿐만 아니라 생산 시 발생할 수 있는 문제들까지 계속 관심 있게 조율해주었죠. 마치 오랫동안 함께해 온 파트너 같았다고 할까요? 마이니 2의 모터 소음을 개선하기 위해 새로운 모터를 선정하는 작업까지 참여해 주시고, 모터 소음 문제뿐만 아니라 미처 생각 못 했던 전력 소모량까지 함께 해결해 주셔서 획기적인 변화가 가능했어요. 크렐로는 우리 제품을 위해 최선을 다하고 있다는 것이 느껴졌어요. 이러한 점이 크렐로와 지속적인 파트너를 맺어야겠다고 결심한 이유에요.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635485510663_Image_from_iOS_3_min.jpg" alt="Image from iOS (3).jpg"><figcaption>정희승 대표님은 마이니를 통해 고객님들의 성장을 도울 수 있다는 것에 뿌듯함을 느끼신다고 합니다.</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>Q 과분한 칭찬 대단히 감사합니다. 크렐로에게 앞으로 더 바라는 점이 있으시면 알려주세요!</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 고객의 이야기에 귀 기울이고, 고객의 요구에 최선을 다하고 있는 지금 모습처럼, 언제나 초심 잃지 않고 파이팅입니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:rgb(0,0,0);"><strong>​</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>Q 마지막으로 미라이크사의 계획하고 계신 목표에 대해서 간단히 소개하며 마치도록 하겠습니다. 오늘 인터뷰에 진솔하게 대답해 주셔서 굉장히 감사합니다.</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; ‘시간 관리 전문 ICT 기업’으로 계속 사랑받는 것이 미라이크의 목표입니다. 세상을 바꾸겠다는 거창한 비전보다 오늘보다 내일 더 나은, 꾸준히 성장하는 기업이 되고 싶습니다. 감사합니다.</span></p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635485543946_Creallo15_min.jpg" alt="Creallo15.jpg"></a><figcaption>누구나 혁신의 주인공이 될 수 있도록, 빠르고 쉬운 제조 - 크렐로</figcaption></figure>

크렐로 서비스를 이용하여 자신만의 아이디어를 실현한 혁신의 주인공들을 소개하는 시간입니다. 첫번째로 소개해드릴 크렐로의 혁신파트너는 바로 미라이크사의 정희승 대표님이십니다. 미라이크는 시간 관리 전문 ICT 기업으로 집중력을 향상 시킬 수 있는 몰입 타이머 마이니를 제작하여 많은 사랑을 받고 계십니다.

회사 소식

크렐로 혁신파트너 소개 - 마이니3 제품으로 사랑받고 계시는 미라이크 정희승 대표님을 만났습니다.

<p>&nbsp; 제조업은 굉장히 오래된 분야고, 아직도 디지털 전환의 필요성과 가능성이 많다고 자주 이야기 드렸습니다. 국내에서는 특히 플랫폼 사업이 활발했지만, 최근까지 제조업 분야의 플랫폼은 크게 주목 받지 못했던 것이 사실입니다. 그러나 올해 크렐로의 온라인 제조 서비스 플랫폼의 주문 건수가 7,000건이 넘을 것으로 예상되어지는 등 제조업 플랫폼에 대한 관심과 인지도가 늘어나고 있음을 직접 느끼고 있습니다. 이러한 관심은 세계 주요 국가들의 제조업 플랫폼이 급성장기를 맞이하며, 제조업 디지털 전환의 필요성과 가능성이 전세계로 뻗어나가고 있기 때문입니다. 오늘은 온라인 제조 서비스 플랫폼의 국내외 현황에 대해서 간단히 소개해드리려고 합니다.</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>1. 제조업 플랫폼이 왜?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 미국과 유럽에서 뜨거운 관심을 받고 있는 온라인 제조 플랫폼 시장의 잠재력은 대단합니다. 3D 프린터 뿐만 아니라 CNC, 진공주형, 판금가공, 사출성형까지 영역을 넓혀가고 있습니다. 각종 첨단 기술 장비를 보유한 제조 공장들은 더 필요한 수요를 위해 글로벌 시장으로 시선을 확대해야만 했고, 온라인 제조업 플랫폼이라는 날개를 달고 새로운 부흥기를 맞이하고 싶어합니다. 제조 공장이 필요한 업체들도 여러 생산업체를 찾아 헤맬 필요 없이 온라인 제조 플랫폼을 이용해 시간을 절약하고, 생산 비용을 크게 절감하는 등 보다 효율적으로 원하는 부품을 생산할 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 온라인 제조업 플랫폼 시장의 잠재적 시장 규모를 매우 높게 평가한 우주, 항공 분야의 기업들은 제조 플랫폼 기업에 일찌감치 투자를 시작해 맞춤형 부품을 빠르게 수급 받고 있고, 이러한 투자 덕분에 북미와 유럽 무대를 필두로 4차산업혁명의 주요 업체들이 치열한 경쟁 속에서 급성장하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524211172_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85_%ED%94%8C%EB%9E%AB__%EC%82%AC%EC%A7%84_3dhubs_min.jpg" alt="크렐로 제조업 플랫폼 비교 사진 3dhubs.png"><figcaption>Protolabs는 전세계 생산 네트워크를 보유한 3dhubs를 인수, 글로벌 시장에 디지털 제조 솔루션을 제공할 것이라고 발표했다</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>2. 급변하는 세계 시장</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 각종 보고서에 따르면 제조업 플랫폼 시장은 2021년부터 본격적으로 급성장 할 것이라고 예측하고 있습니다. 이러한 예측은 시장을 이끌 핵심 플레이어들의 등장 때문입니다. 그 중 북미 시장의 대표적인 제조업 플랫폼 '조메트리(Xometry)'가 있습니다. 조메트리는 올 2분기에만 한화 약 590억원의 매출을 기록했다고 합니다. 편리하고 직관적인 UI의 자동 견적 시스템은 3D모델과 생산자를 즉시 매칭해 견적을 내주고, 납기일도 지정 가능합니다. 미국 내 생산 파트너만 5,000여 곳 이상 보유해, 제조업 플랫폼 중에서 가장 거대한 선두주자입니다. 하지만, 2021년 1월, 미국의 또 다른 제조업 플랫폼 '프로토랩스(Protolabs)'가 유럽의 대표 제조업 플랫폼 '3D허브스(3dhubs)'를 약 3300억원에 인수하며 기업가치 8000억 규모의 거대 기업이 되었습니다. 특히 3D허브스는 20여개국에 걸친 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있기 때문에 제조업 플랫폼의 본격적인 글로벌 서비스 확대에 박차를 가하게 될 것으로 예상합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 아시아 시장은 어떨까요? 먼저, 제조업의 또 다른 메카였던 일본을 주목해 볼 필요가 있습니다. 90년대 세계를 호령했던 일본 제조 공장들의 높은 기술력을 이용해 일본 내 전반적인 제조업 위기 상황을 반전하고자, '세계 최대 산업인 제조업의 디지털 전환 사명' 을 위해 회사를 만들었다는 '캐디(CADDi)'가 있습니다. 캐디는 올해 8월 850억원 규모의 투자를 유치했고, 올해 주문량이 작년 대비 6배 이상 늘어났다고 합니다. 기업 가치 5000억 정도로 일본 시장에서 가장 크게 성장하고 있습니다. 투자 이후 CEO 인터뷰에서 일본 전역의 제조 파트너를 보다 더 체계적으로 관리하며, 공격적인 마케팅과 함께 발빠른 대응을 위하여 지점을 늘리고, 글로벌 서비스 확대를 위해 인원 보충을 한다고 발표했습니다. 하지만 자동 견적 시스템을 웹에서 직접 이용할 수 없고, 따로 연락을 통해 견적을 제공 받아야 하는 등 실시간으로 견적 비교가 불가능 한 점 때문에 세계 온라인 플랫폼 시장에서 과연 어떻게 대응할 계획인지는 좀 더 지켜봐야 할 것 같습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524326562_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_cnc__%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%97%AD%EC%84%A4%EA%B3%84_%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_min.jpg" alt="3d프린팅 cnc 판금가공 진공주형 사출성형 기구설계 역설계 플랫폼.png"><figcaption>국내에서 유일하게 실시간 견적이 가능한 온라인 제조 서비스 플랫폼 - 크렐로</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>3. 꿈틀대는 한국</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 한국은 제조업 중심의 산업 구조를 가졌고, 반도체 시장과 같은 첨단 분야에서 세계 1,2위를 다투는 기술력을 보유하고 있습니다. 가격 경쟁력에서도 미국이나 일본에 비해 우위를 가지고 있습니다. 그러나 앞으로 세계 시장은 친환경과 디지털 전환이 주요 경쟁의 키워드가 될 것입니다. 앞으로 세계 시장에서 도태되지 않기 위한 노력으로 스마트팩토리 구축, AI 기술, 빅데이터, IoT 관련 기업들이 많은 관심을 받고 있으며, 제조업에 적용하기 위하여 정부, 기업, 연구기관들이 힘을 내고 있습니다. 온라인 제조업 플랫폼도 그 중 하나입니다. 코로나를 겪으며 산업 전역에서 비대면화, 원격화 대한 수요가 확산되고, 소비시장의 온라인화로 인해 제품 개발과 부품 제작에 있어서 보다 빠르고 쉽게 아이디어를 실현하는 것이 중요해졌습니다. 생산 공장을 직접 찾아다녀야 했던 과거와 달리 이제는 한국에서도 제조업 플랫폼을 이용해 필요한 수량만큼만 앉은 자리에서 생산 할 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로는 국내 최초로 3D모델을 자동으로 분석하는 AI 서버를 이용해 제조가 필요한 고객님이 실시간으로 웹 상에서 피드백을 받고, 최적의 생산자와 즉시 매칭이 되어 견적을 받을 수 있는 온라인 제조 서비스 플랫폼을 운영하고 있습니다. 올해 1,000여 곳이 넘는 기업들과 협업하며 3D프린팅에 적용한 실시간 자동 견적 시스템에 대한 검증을 성공적으로 마쳤고, 추후에도 CNC, 판금가공, 진공주형, 사출과 같은 기술에도 차례로 적용해, 국내에서 유일하게 온라인 상에서 부품을 자유자재로 제조하고, 견적을 받을 수 있는 제조업 플랫폼이 될 것 입니다.</p><hr><p>&nbsp; 바야흐로 포스트 코로나 시대입니다. 앞으로 제조업의 디지털화도 더욱 가속 될 것 같습니다. 온라인 제조업 플랫폼 시장은 기업과 정부의 지원을 적극적으로 활용하며 더욱 치열해질 것 같습니다. 국가대표 제조업 플랫폼이 되기 위하여 기술 개발과 서비스 개선에 최선을 다하고 있는 크렐로에게 많은 관심과 격려 부탁드립니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524417941_Creallo08_min.jpg" alt="Creallo08.jpg"></a><figcaption>3D프린팅, CNC, 판금가공, 진공주형, 사출성형 플랫폼 - 빠르고 쉬운 크렐로</figcaption></figure>

제조업의 플랫폼 시장, 국내외 현황과 전망을 알아봅니다. 제조업 플랫폼이 갑자기 왜 뜨거운 관심을 받고 있는지와 현재 세계 시장안에서 두각을 나타내는 기업들은 어떤 기업이 있는지, 국내 상황은 어떠한지 제조업 플랫폼 시장의 현황을 낱낱히 파헤쳐 드립니다.