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<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815105009_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_min.jpg" alt="진공주형 방식.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">진공주형이란?</h3>&nbsp; 실리콘 재질의 몰드를 만들고, 진공상태에서 열경화성 플라스틱 재료를 주입한 후, 경화시켜 제품을 제작하는 방식입니다. 진공주형은 보통 마스터 모델을 제작하는 과정부터 시작됩니다. 마스터 모델 주위에 액상의 실리콘 수지를 주입하여 그대로 덮고, 굳힌 후 마스터 모델을 제거하면 실리콘 몰드가 완성됩니다. 완성된 실리콘 몰드를 밀착시켜서 빈 공간에 재료를 주입시킨 다음, 경화시켜 떼어내는 과정을 반복하여 복제품을 제작합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815131845_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EA%B3%BC%EC%A0%95.gif" alt="진공주형 과정.gif"><figcaption>진공주형 방식 이용한 플라스틱 제품 생산 과정</figcaption></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">진공주형의 장점</h3><h5 style="margin-left:0px;">저렴하고 빠르게 몰드 제작</h5>&nbsp; 보통 플라스틱 제품을 만들 때 가장 먼저 떠올리는 생산 기술은 사출 성형입니다. 하지만 사출 성형을 위해 금형을 제작하는데 시간과 비용이 상당히 소요됩니다. 하지만 진공주형의 실리콘 몰드는 금형에 비해 매우 저렴하고 빠르게 제작이 가능합니다.<h5 style="margin-left:0px;">소량 제작에 특화</h5>&nbsp; 사출 성형 방식에서 금형을 사용해 수천개 이상의 제품을 생산한다면, 진공주형 방식에서는 실리콘 몰드를 이용해 수십개의 제품을 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 제품의 형상과 조건에 따라 천차만별이지만 보통 한개의 실리콘 몰드로 최대 20개 정도 제품 제작이 가능합니다.<h5 style="margin-left:0px;">양산품과 유사한 정밀도</h5>&nbsp; 사출용 플라스틱과 유사한 플라스틱 재료를 사용하기 때문에 양산품과 매우 유사한 제품 제작이 가능합니다. 아래 첨부된 사진은 진공주형 방식으로 제작된 제품들입니다. 실물로 보아도 양산품과 구별하기 힘들 정도로 높은 정밀도로 제작되었습니다.<h5 style="margin-left:0px;">후가공 용이</h5>&nbsp; 다양한 색상으로 제작이 가능하며, 제작된 제품에 도장 및 인쇄도 가능합니다. 따라서 대량 생산 전 최종 검증에 용이합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815209592_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%86%8C%EB%9F%89_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_min.jpg" alt="플라스틱 제품 소량 제작 진공주형 방식.jpg"><figcaption>진공주형 제작 사례</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;">진공주형의 단점</h3><h5 style="margin-left:0px;">재료의 한계</h5>&nbsp; 진공주형에 사용되는 재료는 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계의 열경화성 플라스틱에 한정되어 있습니다.<h5 style="margin-left:0px;">재료에 따른 물성치 차이</h5>&nbsp; 사출 성형은 보통 열가소성 플라스틱을 사용합니다. 진공주형 방식에서 사용하는 열경화성 플라스틱과는 물성치 차이가 존재합니다. 또한 열경화성 플라스틱은 대체로 액체 상태의 원료를 이용하는데 원하는 형상으로 만들기 위해서 경화제, 촉매제, 억제제 등을 이용해야 할 때도 있습니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">진공주형의 용도, 사출성형과 비교한다면..</h3><figure class="table" style="width:693px;"><table style="border-bottom-width:0px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:1px;border-right-width:0px;border-style:solid;border-top-width:1px;"><tbody><tr><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">​</td><td style="background-color:rgb(255, 227, 200);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">진공주형</td><td style="background-color:rgb(247, 247, 247);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">사출성형</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">특징</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">실리콘 몰드를 사용</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">금형을 사용함</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">초기 비용</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">금형에 비해 저렴하고 빠름</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">금형 제작 비용과 시간이 상당함</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">재료</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">열경화성 플라스틱으로 한정</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">대부분의 플라스틱 재료 사용 가능</td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1">용도</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1">시제품 또는 제품 소량 제작에 적합</td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1">양산품, 대량 생산에 적합</td></tr></tbody></table></figure>&nbsp; 진공주형은 플라스틱 제품을 저렴하고 빠르게 소량 제작할 때 적합한 방식입니다. 특히 전시, 영업용 샘플을 소량 생산해야 하는 경우나 금형 제작 전 최종 테스트용이라면 최적의 생산 방식일 것입니다. 단지 시제품만이 아니라 요즘 시장에서는 다품종 소량 생산, 맞춤형 제품 등이 트렌드입니다. 우리 제품이 소량 생산을 해야 하는 경우라면 저렴한 진공주형 방식이 생산 비용을 감소하는 데 도움이 될 것입니다. 크렐로는 국내에서 유일하게 AI 기술을 통해 실시간 진공주형 견적 서비스를 제공하고 있습니다. 원하는 재료, 수량, 색상을 입력하시면 실시간으로 최적화된 견적을 즉시 확인하실 수 있습니다.&nbsp;

플라스틱 제품을 개발한다면 진공주형에 대한 지식은 알아두면 유용할 것입니다. 진공주형 방식은 플라스틱 제품을 소량 제작하는데 특화되어 있는 기술입니다. 특히 요즘 각광받는 다품종 소량생산, 맞춤형 상품의 경우 대량생산이 필요 없을 때가 있는데 그러한 경우 진공주형 방식은 최적의 선택지가 될 수 있습니다.

제조 정보

플라스틱 제품 소량 제작에 유리한 진공주형 방식

&nbsp; 부품 가공이나 제품 생산을 위해 크렐로에 처음 방문하신 고객님들이라면 크렐로의 글로벌 생산 네트워크에 대해 '품질은 괜찮을까?', '납기는 맞출 수 있을까?', '대응할 수 있는 가공 종류나 소재는 국내와 같을까?'등의 우려를 하실 수도 있습니다. 하지만 크렐로는 매년 1,500여 개가 넘는 기업과 5,000건 이상의 제조 프로젝트를 진행하며 60,000개 이상의 부품의 해외 조달을 성공적으로 마쳐 5.0점 만점 중 4.9점이라는 놀라운 고객 평점과 70% 이상의 재구매율을 기록하고 있습니다. 크렐로의 글로벌 생산 네트워크가 높은 품질을 담보하면서, 압도적인 생산 비용의 절감을 실현하고 있기 때문에 가능한 성과라고 생각합니다. 그렇다면 크렐로의 글로벌 생산 네트워크는 어떻게 이러한 성과가 가능했을까요?&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669099772819_%EB%B6%80%ED%92%88_%ED%95%B4%EC%99%B8_%EC%A1%B0%EB%8B%AC_min.jpg" alt="부품 해외 조달.jpg"></figure><h3>신뢰할 수 있는 공장을 엄선 그리고 철저한 검증</h3>&nbsp; 현재 크렐로 글로벌 생산 네트워크를 구성하고 있는 해외 협력 공장들은 현지 평판, 실적, 납기 준수율 등 다방면의 조사를 통해 엄선한 곳들입니다. 어떤 장비와 소재를 다루는지, 특별한 기술력이 있는지 면밀히 파악한 다음 실제 제품 제작을 여러 번 거쳐 기준에 따른 엄격한 품질 검사를 하고 있습니다. 이를 통과한 공장들만이 크렐로의 내부 시스템의 생산 파트너가 되어 수주할 수 있게 됩니다. 그리고 크렐로 시스템은 고객 만족도를 최대화할 수 있도록 주문을 자동 분배하기 때문에 생산 파트너들은 등록이 되었더라도 머신러닝 되는 납기 준수율, 고객 만족도 등의 평가 데이터를 관리해야만 합니다.&nbsp; &nbsp;<h3>현지 지사의 생산 관리와 트러블 대응</h3>&nbsp; 크렐로는 생산 거점 확보와 품질 보증을 위해 해외 지사를 설립하여 운영하고 있습니다. 해외 지사에서는 좋은 생산 파트너 영입을 위한 영업 활동뿐만 아니라 생산 파트너들과의 신뢰 관계를 구축하고 발주된 주문 데이터들을 정기적으로 모니터링하고 있습니다. 또 만일의 트러블 발생 시에도 신속한 원인 규명과 대책을 준비해 고객 피해를 최소화할 수 있도록 하며 같은 트러블이 재발하지 않도록 방지책을 책정하고 실행합니다. 추가로 현지 지사에서는 배송 전 품질 검사와 배송 간 파손에 대비해 안전하게 포장 작업을 하는 등 물류 허브 센터로의 역할까지 수행하고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669281026748_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%ED%95%B4%EC%99%B8_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A1%B0%EB%8B%AC_min.jpg" alt="크렐로 해외 제품 조달.jpg"></figure><h3>신속한 배송 시스템</h3>&nbsp; 공장에서 생산을 마친 제품들은 현지 지사에서 즉시 픽업합니다. 현지 지사에서 품질 검사 후 안전하게 포장되어 가장 빠른 항공편을 이용해 국내에 도착합니다. 복잡한 통관 절차마저 크렐로에서 일괄적으로 처리하고 있기 때문에 대개 생산 후 1~2일 후에는 제품을 받아 보실 수 있습니다. 크렐로 실시간 견적 시스템에서 안내해드리는 도착 예정일보다 더 빠르게 받아보시는 경우가 대부분이며 매월 납기 준수율은 100%에 육박합니다.&nbsp;&nbsp; 위와 같은 이유로 크렐로 글로벌 생산 네트워크를 이용하신다면 높은 품질을 보장 받고 생산 비용과 시간을 절감할 수 있습니다. 크렐로는 현재 일본, 대만, 홍콩, 싱가포르 등 동아시아 시장 진출과 함께 다양한 생산 파트너들을 검증하고 있습니다. 더욱 다양한 공정과 소재를 합리적인 가격으로 공급하여 신제품 개발이 활발해져 공장 없는 제조기업이 활성화될 수 있도록 최선을 다하겠습니다.&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669282289213_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로</figcaption></figure>

부품 가공이나 양산을 위해 크렐로의 처음 방문하시면 해외 생산에 대해 걱정이 드실 수 도 있습니다. 하지만 크렐로의 글로벌 생산 네트워크가 높은 품질을 담보하면서, 압도적인 생산 비용의 절감을 실현하며 안전하게 고객님에게까지 부품을 조달하고 있는데요, 그 이유는 무엇일까요?

크렐로가 해외로부터 안전하게 제품을 조달할 수 있는 이유

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656482445845_%EC%84%B1%EA%B3%B5%EC%A0%81_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%8F%AC%EC%9D%B8%ED%8A%B8_min.jpg" alt="성공적 시제품 제작 포인트.jpg"><figcaption>애플의 아이폰이 세상에 나오기 전, 테스트했던 시제품 모습들</figcaption></figure>&nbsp; 제품 개발 단계에서 절대 빠질 수 없는 과정 중 하나가 바로 '시제품 제작' 단계 입니다. 시제품이란 말 그대로 '시험삼아 만드는 제품'입니다. 제품을 양산하기 전에 시제품 제작 과정을 거치면서 문제점들을 찾고, 개선해 나가면서 제품의 완성도를 높여야 합니다. 특히 제품 개발은 초기 시제품 제작 단계가 매우 중요한데, 그 이유는 현실적으로 제품을 성공적으로 개발하여 출시한다는 것은 상당히 어려운 과정이므로 초기 단계에서 실패하는 경우가 많습니다. 양산으로 이어진 최종 제품이 문제가 생긴다면 엄청난 비용 손해가 발생하기 때문에 초기 단계에서부터 매우 신중하게 시제품을 제작하고 테스트하기 때문입니다.&nbsp;&nbsp;<blockquote>그렇다면 우리 제품을 성공적으로 개발하기 위해서 너무나도 중요한 시제품 제작, 어떤 점들을 중점적으로 체크하는 것이 좋을까요?</blockquote>&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157599685_시제품제작업체_포인트_3D프린팅_min.jpg" alt="시제품제작업체 포인트 3D프린팅.jpg"><figcaption>시제품 제작과 테스트 과정</figcaption></figure><h3> 명확한 제작 목적</h3>&nbsp; 시제품 제작은 양산으로 넘어가기 전에 과제를 명확히 하고 원활한 제품 개발을 진행하기 위한 필수불가결한 과정입니다. 시제품 제작을 통해 어떤 점을 확인하고 싶은지 명확하게 해두지 않으면 제품 개선이 진행되지 않을 수 있습니다. 제품이 개선되지 않는다는 것은 결국 제품 개발 시간이 늦춰지고, 비용이 오르는 것을 의미합니다. 이는 제품 개발 초기 단계에서는 치명적인 비용과 혼란을 야기할 수 있습니다. 기획 단계에서 세운 명확한 제작 목적을 시제품 제작 업체에 전달하여 가장 효율적으로 제작할 수 있는 방법을 제공받아 비용과 시간을 절약하세요.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/type-of-prototype" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157754375_시제품_제작의_종류_min.jpg" alt="시제품 제작의 종류.jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">품질과 비용의 밸런스</h3>&nbsp; 누구나 시제품을 제작할 때는 가능한 비용을 줄여 제작하길 원할 것입니다. 하지만 시제품은 양산품에 비해 제품 단가가 높습니다. 시제품을 여러 번 다시 만들면 그만큼 비용도 늘어나 버리기 때문에 다시 제작하는 일을 최소한으로 하는 것이 여러모로 좋습니다. 그러나 단순히 비용 만으로 시제품 제작 업자를 선택하면 기술력이 수반되지 않고, 생각했던 결과와는 전혀 다른 내용이 나올 수도 있습니다. 따라서 시제품 제작 업자의 기술력을 면밀히 파악하는 것이 중요합니다. 또한 제품의 형상에 따라 CNC가공과 3D프린팅, 판금가공 등 어떤 생산 공정을 선택하느냐에 따라서 제작 비용이 크게 달라질 수 있고, 소재도 마찬가지일 것입니다. 시제품 제작 업체가 다양한 생산 공정과 재료에 대응할 수 있는지 포트폴리오를 확인하고, 후기를 찾아보세요.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656483766312_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%95%84%EC%9A%94_%EC%86%8C%ED%86%B5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 필요 소통 크렐로.jpg"></figure>﻿<h3>충분한 커뮤니케이션</h3>&nbsp; 시제품 제작 업체를 고르실 때 가장 중요한 것이 바로 '커뮤니케이션' 입니다. 우리 제품을 이해해 주는 시제품 제작 업체와 만난다면 제품 개발을 성공적으로 진행할 수 있는 확률도 올라갈 것입니다. 시제품 제작 업체가 우리 제품을 잘 이해할 수 있도록 제품 개발 의도를 분명히 전달하고 업체에서도 정확하게 이해하고 있는지 여러번 확인하십시오. 제작하게 된 배경과 제품 컨셉 등 제품에 관한 디테일한 정보까지 알고 싶어하는 시제품 제작 업체를 선정하시는 것이 좋습니다.​&nbsp; 제 아무리 뛰어난 제품 설계자라도 설계한 수치가 실제 제품에 올바르게 반영될 수 있는지 어떨지는 제품을 실제로 만들어보지 않으면 알 수가 없습니다. 크렐로는 3D프린팅, CNC가공, 판금가공, 진공주형, 금형사출 등 업계 최고의 실력자들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있습니다. 10년 이상의 경력자들로 구성된 크렐로 제조 전문가들은 빅데이터를 통해 머신러닝된 AI 기술을 활용하여 고객님들께 실패 없는 제조를 보장하고 있습니다. 좋은 제품을 개발하기 위해 언제나 고객님들의 프로젝트에 최선을 다하는 크렐로는 재구매율 70% 이상, 고객 평점 5.0점 만점에 4.9점 이상을 기록하고 있습니다. 단 한개의 시제품이 수백만개의 양산 제품에 이르기까지 효율적인 솔루션을 제공하는 크렐로에서 제품 개발 프로세스를 가속화하세요! &nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678157906984_3d프린팅_시제품제작_효율적_min.jpg" alt="3d프린팅 시제품제작 효율적.jpg"></a></figure> &nbsp;

제품 개발은 현실적으로 상당히 어렵습니다. 특히 시제품 제작 단계에서 많이 실패하곤 합니다. 그렇다면 우리 제품을 성공적으로 양산까지 전환하기 위해서는 시제품 제작 단계에서 어떤 점들을 체크하는 것이 좋을까요? 오늘은 성공적인 시제품을 제작하기 위한 체크포인트를 알려드리려고 합니다.