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<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815105009_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_min.jpg" alt="진공주형 방식.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>진공주형이란?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 실리콘 재질의 몰드를 만들고, 진공상태에서 열경화성 플라스틱 재료를 주입한 후, 경화시켜 제품을 제작하는 방식입니다. 진공주형은 보통 마스터 모델을 제작하는 과정부터 시작됩니다. 마스터 모델 주위에 액상의 실리콘 수지를 주입하여 그대로 덮고, 굳힌 후 마스터 모델을 제거하면 실리콘 몰드가 완성됩니다. 완성된 실리콘 몰드를 밀착시켜서 빈 공간에 재료를 주입시킨 다음, 경화시켜 떼어내는 과정을 반복하여 복제품을 제작합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815131845_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EA%B3%BC%EC%A0%95.gif" alt="진공주형 과정.gif"><figcaption>진공주형 방식 이용한 플라스틱 제품 생산 과정</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>진공주형의 장점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>저렴하고 빠르게 몰드 제작</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 보통 플라스틱 제품을 만들 때 가장 먼저 떠올리는 생산 기술은 사출 성형입니다. 하지만 사출 성형을 위해 금형을 제작하는데 시간과 비용이 상당히 소요됩니다. 하지만 진공주형의 실리콘 몰드는 금형에 비해 매우 저렴하고 빠르게 제작이 가능합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>소량 제작에 특화</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 사출 성형 방식에서 금형을 사용해 수천개 이상의 제품을 생산한다면, 진공주형 방식에서는 실리콘 몰드를 이용해 수십개의 제품을 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 제품의 형상과 조건에 따라 천차만별이지만 보통 한개의 실리콘 몰드로 최대 20개 정도 제품 제작이 가능합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>양산품과 유사한 정밀도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 사출용 플라스틱과 유사한 플라스틱 재료를 사용하기 때문에 양산품과 매우 유사한 제품 제작이 가능합니다. 아래 첨부된 사진은 진공주형 방식으로 제작된 제품들입니다. 실물로 보아도 양산품과 구별하기 힘들 정도로 높은 정밀도로 제작되었습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>후가공 용이</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 다양한 색상으로 제작이 가능하며, 제작된 제품에 도장 및 인쇄도 가능합니다. 따라서 대량 생산 전 최종 검증에 용이합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815209592_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%86%8C%EB%9F%89_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_min.jpg" alt="플라스틱 제품 소량 제작 진공주형 방식.jpg"><figcaption>진공주형 제작 사례</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>진공주형의 단점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>재료의 한계</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 진공주형에 사용되는 재료는 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계의 열경화성 플라스틱에 한정되어 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>재료에 따른 물성치 차이</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 사출 성형은 보통 열가소성 플라스틱을 사용합니다. 진공주형 방식에서 사용하는 열경화성 플라스틱과는 물성치 차이가 존재합니다. 또한 열경화성 플라스틱은 대체로 액체 상태의 원료를 이용하는데 원하는 형상으로 만들기 위해서 경화제, 촉매제, 억제제 등을 이용해야 할 때도 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>진공주형의 용도, 사출성형과 비교한다면..</strong></h3><figure class="table" style="width:693px;"><table style="border-bottom-width:0px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:1px;border-right-width:0px;border-style:solid;border-top-width:1px;"><tbody><tr><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;"><strong>​</strong></p></td><td style="background-color:rgb(255, 227, 200);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>진공주형</strong></p></td><td style="background-color:rgb(247, 247, 247);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>사출성형</strong></p></td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>특징</strong></p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">실리콘 몰드를 사용</p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">금형을 사용함</p></td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>초기 비용</strong></p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">금형에 비해 저렴하고 빠름</p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">금형 제작 비용과 시간이 상당함</p></td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>재료</strong></p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">열경화성 플라스틱으로 한정</p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">대부분의 플라스틱 재료 사용 가능</p></td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>용도</strong></p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">시제품 또는 제품 소량 제작에 적합</p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">양산품, 대량 생산에 적합</p></td></tr></tbody></table></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 진공주형은 플라스틱 제품을 저렴하고 빠르게 소량 제작할 때 적합한 방식입니다. 특히 전시, 영업용 샘플을 소량 생산해야 하는 경우나 금형 제작 전 최종 테스트용이라면 최적의 생산 방식일 것입니다. 단지 시제품만이 아니라 요즘 시장에서는 다품종 소량 생산, 맞춤형 제품 등이 트렌드입니다. 우리 제품이 소량 생산을 해야 하는 경우라면 저렴한 진공주형 방식이 생산 비용을 감소하는 데 도움이 될 것입니다. 크렐로는 국내에서 유일하게 AI 기술을 통해 실시간 진공주형 견적 서비스를 제공하고 있습니다. 원하는 재료, 수량, 색상을 입력하시면 실시간으로 최적화된 견적을 즉시 확인하실 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog&amp;utm_term={keword}" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815418319_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="진공주형 제작 크렐로.jpg"></a></figure>

플라스틱 제품을 개발한다면 진공주형에 대한 지식은 알아두면 유용할 것입니다. 진공주형 방식은 플라스틱 제품을 소량 제작하는데 특화되어 있는 기술입니다. 특히 요즘 각광받는 다품종 소량생산, 맞춤형 상품의 경우 대량생산이 필요 없을 때가 있는데 그러한 경우 진공주형 방식은 최적의 선택지가 될 수 있습니다.

크렐로 정보

플라스틱 제품 소량 제작에 유리한 진공주형 방식

<p>&nbsp; 부품 가공이나 제품 생산을 위해 크렐로에 처음 방문하신 고객님들이라면 크렐로의 글로벌 생산 네트워크에 대해 '품질은 괜찮을까?', '납기는 맞출 수 있을까?', '대응할 수 있는 가공 종류나 소재는 국내와 같을까?'등의 우려를 하실 수도 있습니다. 하지만 크렐로는 매년 1,500여 개가 넘는 기업과 5,000건 이상의 제조 프로젝트를 진행하며 60,000개 이상의 부품의 해외 조달을 성공적으로 마쳐 5.0점 만점 중 4.9점이라는 놀라운 고객 평점과 70% 이상의 재구매율을 기록하고 있습니다. 크렐로의 글로벌 생산 네트워크가 높은 품질을 담보하면서, 압도적인 생산 비용의 절감을 실현하고 있기 때문에 가능한 성과라고 생각합니다. 그렇다면 크렐로의 글로벌 생산 네트워크는 어떻게 이러한 성과가 가능했을까요?</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669099772819_%EB%B6%80%ED%92%88_%ED%95%B4%EC%99%B8_%EC%A1%B0%EB%8B%AC_min.jpg" alt="부품 해외 조달.jpg"></figure><h3>신뢰할 수 있는 공장을 엄선 그리고 철저한 검증</h3><p>&nbsp; 현재 크렐로 글로벌 생산 네트워크를 구성하고 있는 해외 협력 공장들은 현지 평판, 실적, 납기 준수율 등 다방면의 조사를 통해 엄선한 곳들입니다. 어떤 장비와 소재를 다루는지, 특별한 기술력이 있는지 면밀히 파악한 다음 실제 제품 제작을 여러 번 거쳐 기준에 따른 엄격한 품질 검사를 하고 있습니다. 이를 통과한 공장들만이 크렐로의 내부 시스템의 생산 파트너가 되어 수주할 수 있게 됩니다. 그리고 크렐로 시스템은 고객 만족도를 최대화할 수 있도록 주문을 자동 분배하기 때문에 생산 파트너들은 등록이 되었더라도 머신러닝 되는 납기 준수율, 고객 만족도 등의 평가 데이터를 관리해야만 합니다.&nbsp;<br>&nbsp;</p><h3>현지 지사의 생산 관리와 트러블 대응</h3><p>&nbsp; 크렐로는 생산 거점 확보와 품질 보증을 위해 해외 지사를 설립하여 운영하고 있습니다. 해외 지사에서는 좋은 생산 파트너 영입을 위한 영업 활동뿐만 아니라 생산 파트너들과의 신뢰 관계를 구축하고 발주된 주문 데이터들을 정기적으로 모니터링하고 있습니다. 또 만일의 트러블 발생 시에도 신속한 원인 규명과 대책을 준비해 고객 피해를 최소화할 수 있도록 하며 같은 트러블이 재발하지 않도록 방지책을 책정하고 실행합니다. 추가로 현지 지사에서는 배송 전 품질 검사와 배송 간 파손에 대비해 안전하게 포장 작업을 하는 등 물류 허브 센터로의 역할까지 수행하고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669281026748_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%ED%95%B4%EC%99%B8_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A1%B0%EB%8B%AC_min.jpg" alt="크렐로 해외 제품 조달.jpg"></figure><h3>신속한 배송 시스템</h3><p>&nbsp; 공장에서 생산을 마친 제품들은 현지 지사에서 즉시 픽업합니다. 현지 지사에서 품질 검사 후 안전하게 포장되어 가장 빠른 항공편을 이용해 국내에 도착합니다. 복잡한 통관 절차마저 크렐로에서 일괄적으로 처리하고 있기 때문에 대개 생산 후 1~2일 후에는 제품을 받아 보실 수 있습니다. 크렐로 실시간 견적 시스템에서 안내해드리는 도착 예정일보다 더 빠르게 받아보시는 경우가 대부분이며 매월 납기 준수율은 100%에 육박합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 위와 같은 이유로 크렐로 글로벌 생산 네트워크를 이용하신다면 높은 품질을 보장 받고 생산 비용과 시간을 절감할 수 있습니다. 크렐로는 현재 일본, 대만, 홍콩, 싱가포르 등 동아시아 시장 진출과 함께 다양한 생산 파트너들을 검증하고 있습니다. 더욱 다양한 공정과 소재를 합리적인 가격으로 공급하여 신제품 개발이 활발해져 공장 없는 제조기업이 활성화될 수 있도록 최선을 다하겠습니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669282289213_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로</figcaption></figure>

부품 가공이나 양산을 위해 크렐로의 처음 방문하시면 해외 생산에 대해 걱정이 드실 수 도 있습니다. 하지만 크렐로의 글로벌 생산 네트워크가 높은 품질을 담보하면서, 압도적인 생산 비용의 절감을 실현하며 안전하게 고객님에게까지 부품을 조달하고 있는데요, 그 이유는 무엇일까요?

크렐로가 해외로부터 안전하게 제품을 조달할 수 있는 이유

<p>&nbsp; 제품을 개발하는 과정에서 빠질 수 없는 과정 중의 하나가 바로 '시제품 제작'입니다. 시제품을 제작하는 과정 중에 기획과 설계 단계에서는 몰랐던 문제점들을 찾을 수 있습니다. 시제품 제작을 반복함으로써 문제점들을 찾아 개선해나가며 제품의 완성도를 높일 수 있습니다. 그래서 단순히 생각해보자면 시제품 제작의 목적은 우리 제품의 문제점들을 발견하는 것이라고 할 수 있습니다. 시제품을 통해 찾으려는 문제점이 명확하다면 우리는 불필요한 비용과 시간을 최소화하여 효율적으로 제품을 개발할 수 있을 것입니다. 이번 포스팅에서는 목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류 3가지를 소개해드리려고 합니다.<br>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943664763_pexels-thi_ng-3862598_min.jpg" alt="pexels-thisisengineering-3862598.jpg"></figure><h3><br>용도/구조의 확인 목적</h3><p>&nbsp; 처음 시제품 제작을 한다면 용도나 구조의 확인 목적의 경우가 많습니다. 제작된 시제품을 실제로 만져보며 제품 기획 단계에서 예상했던 크기가 맞는지, 형태적 요소가 충분히 반영되었는지 등을 파악해야 합니다. 또 제품의 기본적인 기능이 올바르게 작동하는지, 목표했던 성능이 충분한지도 테스트하여 제품의 구조적 오류, 설계 결함 등을 개선해나가야 합니다. 일반적으로 소프트 목업이라고도 불리며 별도의 도색이나 후가공 공정이 불필요하여 제작 속도가 빠르고 비용이 적습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943916576_211126_DSC00820_min.jpg" alt="211126_DSC00820.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>외관 평가 목적</h3><p>&nbsp; 제품의 외관은 제품 성공 여부에 중요한 포인트입니다. 미적인 요소 뿐만 아니라 사용하는데 편리함, 안전함 등까지 검토하는 목적으로 시제품을 제작하기도 합니다. 외관 평가를 위해서는 재질, 색상, 마감 처리 등의 외관 형상을 구성하는 요소들을 최대한 활용하여 실제 양산품과 흡사하도록 제작하는 것이 중요합니다. 제품의 퀄리티와 예산 등 복합적인 조건에 따라 다양한 소재와 후가공 공정을 비교하며 결정하기도 합니다. 보통 디자인 목업이라고 칭하며, 기능이나 성능 구현을 제외한 홍보용 샘플 목적으로 제작되기도 합니다.<br>&nbsp;</p><h3><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943774950_211126_DSC00973_min.jpg" alt="211126_DSC00973.jpg"><br>&nbsp;</h3><h3>생산성 검토와 제품 검증의 목적</h3><p>&nbsp; 기능과 디자인이 결정되면 제품은 양산에 들어갑니다. 그러나 양산 전에도 시제품 제작이 필요합니다. 워킹 목업이라고도 하며 양산 공정 상 문제가 없는지, 양산을 하더라도 품질 저하는 없는지 등을 확인하는 제품 개발의 최종 단계라고 볼 수 있습니다. 따라서 실제 양산 제품과 기능적인 면의 차이를 최소화해야 하므로 가공 정밀도와 소재 선정이 중요합니다. 또 충격으로부터의 내구성, 열로 인한 변형, 부식 여부 등과 같은 특수한 상황도 체크하는 것이 좋습니다. 실제로 판매되어 제품 사용자들이 겪을 문제점들을 미연에 방지해 트러블을 최소화할 수도 있기 때문입니다. 양산 이후에는 제품의 문제점이 발견되더라도 개선하는데 큰 비용과 시간이 소요되기 때문에 워킹 목업은 매우 중요한 단계라고 할 수 있습니다.&nbsp;</p><p><br><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943691988_video-game_er-buttons_min.jpg" alt="video-game-controller-buttons.jpg"></p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 온라인 제조 플랫폼 크렐로는 시제품 제작부터 양산까지 AI 기술을 통해 언제나 성공적인 제조 경험을 제공합니다. 자동 생산 견적과 AI 생산 가능성 검토를 통해 제품 개발과 시간을 획기적으로 단축하고, 글로벌 생산 네트워크를 통해 최적의 생산 인프라에서 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 1,000여개의 기업이 선택한 혁신적인 제조 시스템을 지금 바로 도입해보세요!<br>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659944600817_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A2%85%EB%A5%98_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 종류 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다, 크렐로</figcaption></figure>

시제품 제작의 목적은 제품 기획과 설계 단계에서 미처 몰랐던 문제점들을 찾는 것이라고 할 수 있습니다. 찾아야 하는 문제점을 명확히한다면 불필요한 비용과 시간을 최소화해 효율적으로 제품 개발을 진행할 수 있습니다. 목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류에 대해 알아보겠습니다.

목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류 

<p>&nbsp; 제품을 개발할 때 시제품을 제작한 후 테스트를 통해 기준을 충족시킨 다음에야 제품이 출시된다는 것은 여러 포스팅에서 이미 다룬 적이 있습니다. 하지만 이미 출시된 제품도 시제품을 제작한다는 것을 알고 계신가요? 특히 어느 정도 성공한 제품일 수록 시제품 제작이 더욱 중요하다고 할 수 있습니다. 그 이유는 소비자들의 요구 사항을 반영하고 새로운 부가가치를 더하여 오랫동안 우리 제품의 팬으로 만들 수 있기 때문입니다. 그리고 제품 생산 비용을 줄이는데도 시제품 제작이 큰 역할을 할 수 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657096113715_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%B6%9C%EC%8B%9C_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="제품 출시 시제품 제작.jpg"></figure><h3>제품 품질 향상</h3><p>&nbsp; 제품 출시 후 시제품 제작을 통해 제품 개발 당시 미처 발견하지 못했던 문제점 등을 개선시킬 수 있습니다. 실제로 제품이 출시되어 수많은 소비자들이 직접 사용하기 시작하면 '이 곳이 불편하다', '이런 기능이 있으면 좋겠다.' 등의 리얼한 평가를 받게 됩니다. 성공한 기업일 수록 소비자들의 이러한 목소리에 귀를 기울일 것입니다. 한 번 우리 제품을 구입해 본 소비자는 개선된 버전의 제품을 다시 구입할 가능성이 더 높고, 우리 제품의 팬이 되어버리곤 합니다. 스마트폰을 예를 들면 이해가 쉬울 것입니다. 이미 판매되고 있는 브랜드의 스마트폰에 새로운 기능이 부여되고 성능이 올라간 제품이 출시될 때, 소비자들은 별다른 고장이 없더라도 신제품을 구입합니다. 향상된 제품 품질에 매력을 느끼기 때문이죠. 이와 같이 제품 출시 후의 시제품 제작은 시장 조사 시보다 리얼하고 다양한 소비자의 목소리를 듣고, 그것을 제품 개선에 이용할 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657101345067_%EB%B0%94%EC%9D%B4%EC%98%A4_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_min.jpg" alt="바이오 플라스틱.jpg"><figcaption>바이오 플라스틱으로 만들어진 현대자동차의 '넥쏘'</figcaption></figure><h3>생산 비용 절감과 경쟁력 향상</h3><p>&nbsp; 제품이 출시된 후에도 시제품 제작을 반복하는 것은 제품 생산 비용을 절감하는데 큰 역할을 할 수 있습니다. 생산 소재에 대한 연구는 끊임없이 계속되고 있으며 획기적인 소재가 차례차례 나오거나 개량되고 있습니다. 특히 최근에는 고유가 시대와 탄소 중립에 압박을 받는 기업들이 폐플라스틱 등을 이용한 재활용 소재로 제품을 출시하는 사례가 많아지고 있습니다. 삼성전자는 갤럭시 S22에 폐어망을 재활용, 로지텍 무선키보드는 폐플라스틱을 재활용, 델은 탄소섬유 재활용과 나무에서 나오는 바이오 플라스틱 등을 활용하는 등 성공한 기업들은 끊임 없이 획기적인 소재에 대한 연구를 통해 제품에 적용하려 노력합니다. 소재 조달처를 다변화해 유가 변동을 극복하는 동시에 탄소 중립에 기여하여 ESG 경영 달성과 친환경 마케팅 효과로 비용 절감과 매출액 증대를 기대하는 것입니다. 단순히 소재 적용 뿐일까요? 시제품 제작을 통해 다른 제조 방법을 모색할 수도 있으며, 설계를 개선하여 부품 수를 줄이거나 어쩌면 생산 공정이나 소재의 개선 덕분에 생산 시 발생하는 유해 물질을 줄이게 되어 생산 원가를 줄일 수도 있습니다. 따라서 품질을 낮추지 않으면서 생산 비용을 낮추기 위해서는 다양한 소재와 제조 방법을 이용하여 정기적으로 시제품 제작을 실시할 필요가 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657173471949_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%B6%9C%EC%8B%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 제품 출시.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 우리 제품을 성공시키고 싶다면 시제품 제작은 출시 전 뿐만 아니라 출시 후에도 중요합니다. 시제품 제작의 목적은 출시 전과 후가 다르지만 일시적이 아닌 오랫동안 사랑 받는 제품으로 완성해 나가기 위해서는 제품 출시 후에 소비자들의 목소리를 잘 듣고, 시제품 제작을 반복하는 것을 추천드립니다. 또 새로운 소재와 제조 방법들을 평소부터 관심을 갖고 지켜 보는 것도 중요하겠습니다.</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로는 10년 이상의 설계 노하우를 가진 제조 엔지니어들이 제품 성공을 위한 컨설팅과 함께 디자인과 설계 서비스를 제공하고 있습니다. 업계 최고의 실력, 최대 규모의 생산 설비를 보유한 글로벌 생산 네트워크를 통해 제품의 다양한 문제들을 해결해드리고 있습니다. 생산 비용을 최대 90% 절감하고 생산 소요 시간을 50% 이상 절약할 수 있는 글로벌 제조 플랫폼 크렐로를 통해 실패 없는 제조를 시작해보세요!<br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657174736530_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure>

품을 개발할 때 시제품을 제작하고 테스트를 통해 기준을 충족시킨 후 출시됩니다. 하지만 이미 출시된 상품도 시제품을 제작합니다. 특히 성공한 제품일 수록 시제품 제작이 더욱 중요하다고 할 수 있습니다. 소비자들의 요구사항을 반영하고 새로운 부가가치를 더한 제품으로 개선해 오랫동안 우리 제품의 팬으로 만들 수 있기 때문입니다. 그리고 제품 생산의 비용을 줄일 수도 있습니다.

제품 출시 후에도 시제품 제작을 해야 하는 이유

<p>&nbsp; 제품을 직접 개발하고 출시하는 기업들은 반드시 시제품을 제작합니다. 제품이 시장에 나오기까지는 여러 단계가 있으며, 각 단계에서 테스트를 통해 기준을 충족시킨 다음에 제품을 생산해야 합니다.&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656482445845_%EC%84%B1%EA%B3%B5%EC%A0%81_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%8F%AC%EC%9D%B8%ED%8A%B8_min.jpg" alt="성공적 시제품 제작 포인트.jpg"><figcaption>세상을 바꾼 아이폰의 시제품 모습</figcaption></figure><p><br>&nbsp; 시제품이란 말 그대로 '시험삼아 만드는 제품'입니다. 보통 금형을 제작하여 사출성형을 통해 생산되는 최종 제품과는 생산 공정과 소재가 다른 것이 일반적입니다. 따라서 시제품의 목적에 따라 크게 두 단계로 나누어집니다. 첫 번째는 개발 초기 및 중기 단계에서 제품의 모양과 기능을 확인하기 위한 시제품 제작입니다.&nbsp;두 번째는 양산 공정에서 제품의 생산성이나 기능이 손상되지 않는지 확인하기 위한 시제품 제작입니다.&nbsp;</p><p>&nbsp; 오늘 말씀드리고자 하는 시제품 제작 단계는 첫 번째 단계이며, 그 이유는 제품 개발은 현실적으로 상당히 어려워 보통 첫 번째 단계에서 자주 실패하곤 합니다. 무게와 사이즈 등을 확인하는 것도 첫번째 단계이며 제품 기획 당시 정했던 기능들이 갖추어져 있는지 어떤지를 확인하는 것도 첫 번째입니다. 만약 양산으로 이어진 제품이 사이즈가 바뀌어 버리거나, 기능적인 문제가 생긴다면 다시 첫 번째 단계로 돌아와 개선해야 할만큼 매우 중요한 과정이라고 할 수 있습니다. 그렇다면 우리 제품을 성공적으로 양산까지 전환하기 위해서는 시제품 제작 시 어떤 점들을 체크하는 것이 좋을까요?<br>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656471830965_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%B2%B4%ED%81%AC%ED%8F%AC%EC%9D%B8%ED%8A%B8_min.jpg" alt="시제품 제작 체크포인트.jpg"></figure><h3><br>명확한 제작 목적</h3><p>&nbsp; 시제품 제작은 양산으로 넘어가기 전에 과제를 명확히 하고 원활한 제품 개발을 진행하기 위한 필수불가결한 과정입니다. 시제품 제작을 통해 어떤 점을 확인하고 싶은지 명확하게 해두지 않으면 제품 개선이 진행되지 않을 수 있습니다. 제품이 개선되지 않는다는 것은 결국 제품 개발 시간이 늦춰지고, 비용이 오르는 것을 의미합니다.</p><p><br>&nbsp;</p><h3>품질과 비용의 밸런스</h3><p>&nbsp; 누구나 시제품을 제작할 때는 가능한 비용을 줄여 제작하길 원할 것입니다. &nbsp;하지만 시제품은 양산품에 비해 제품 단가가 높습니다. 시제품을 여러 번 다시 만들면 그만큼 비용도 늘어나 버리기 때문에 다시 제작하는 일을 최소한으로 하는 것이 여러모로 좋습니다. 그러나 단순히 비용 만으로 시제품 제작 업자를 선택하면 기술력이 수반되지 않고, 생각했던 결과와는 전혀 다른 내용이 나올 수도 있습니다. 따라서 시제품 제작 단계에서는 앞으로 어느 정도의 기간과 비용으로 제작할 수 있는지 파악하는 일이 매우 중요합니다. 시제품을 바탕으로 품질 개선을 거듭하여 최종적으로 완성도 높은 제품을 만들어 가는 프로세스가 양산 시 제조 품질을 좌우할 만큼 중요한 과정이기 때문입니다. 그러므로 금액 뿐만 아니라 자신이 납득할 수 있는 시제품 제작 업체를 선택해야 합니다.&nbsp;</p><p>&nbsp; 추가적으로 시제품 제작에서 양산으로 전환할 때 원가를 고려하면서 대량 판매가 필요한 제품인지, 높은 부가가치를 붙여 소량 생산을 할 제품인지도 판별하는 것도 시제품 제작 단계에서 품질과 비용의 밸런스를 결정할 체크 포인트입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656483766312_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%95%84%EC%9A%94_%EC%86%8C%ED%86%B5_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 필요 소통 크렐로.jpg"></figure><h3>확실한 커뮤니케이션</h3><p>&nbsp; 시제품 제작 단계에서는 커뮤니케이션이 무엇보다 중요합니다. 우리 제품을 이해해 주는 시제품 제작 업체와 만난다면 성공으로 연결될 가능성이 높아질 것이기 때문입니다. 성공적인 시제품 제작을 위하여 우리 제품을 이해할 수 있도록 의도를 분명히 전달하고 이해 받아야 합니다. 위에서 말한 제작 목적 외에도 필요한 양, 납기일 또는 제작하게 된 배경과 제품 컨셉 등 제품에 관한 모든 정보를 최대한 전달하면서 조밀하게 소통해야 합니다.</p><p>&nbsp; 제 아무리 뛰어난 제품 설계자라도 설계한 수치가 실제 제품에 올바르게 반영될 수 있는지 어떨지는 제품을 만들어보지 않으면 명확하게 알 수가 없습니다. 보다 좋은 제품을 개발하고 싶으시다면 꼭 시제품 제작 시 명확한 제작 목적을 가지고, 상황에 맞는 품질과 비용의 밸런스를 잘 유지하여 시제품 제작 업체와 활발한 커뮤니케이션을 통해 성공적으로 제조하시길 바랍니다.</p><p>&nbsp; 크렐로의 업계 최고의 실력자들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 통해 생산 비용을 최대 90%까지 절감하실 수 있습니다. 크렐로 AI 기술은 빅데이터를 활용하여 실패 없는 제조를 보장합니다. 소량 시제품 제작이라면 365일 24시간 언제 어디서나 지금 바로 제조를 시작하실 수 있습니다. 지금까지 없었던 혁신적엔 제조 서비스를 이용해보세요!<br>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1656484790478_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure><p><br>&nbsp;</p>

제품 개발은 현실적으로 상당히 어렵습니다. 특히 시제품 제작 단계에서 많이 실패하곤 합니다. 그렇다면 우리 제품을 성공적으로 양산까지 전환하기 위해서는 시제품 제작 단계에서 어떤 점들을 체크하는 것이 좋을까요? 오늘은 성공적인 시제품을 제작하기 위한 체크포인트를 알려드리려고 합니다.

성공적인 시제품 제작을 위한 체크 포인트

<p>&nbsp; 4차산업혁명 속 주목 받고 있는 3D프린팅 기술에 대해 간단한 소개와 장점을 앞서 다뤘던 적이 있습니다. 오늘은 3D프린팅 기술이 강점으로 작용하여 실제로 3D프린팅의 이용 목적 중 큰 비율을 차지하고 있는 시제품 제작에 대해서 이야기해보려고 합니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640056942112_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9D%B4%EC%9A%A9_min.jpg" alt="시제품 제작 3D프린팅 이용.jpg"><figcaption>3D프린팅으로 제작한 시제품 제작 사례</figcaption></figure><p><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution">&gt;'3d프린팅 기술이 4차산업혁명에 각광 받는 이유' 지난 글 보러가기</a></p><p>&nbsp;먼저 시제품(Prototype)이란, 제품을 만드는 과정에서 '시험용으로 미리 만들어보는 물건' 을 의미합니다. 양산 제작에 앞서 미리 디자인, 설계, 조립 등 제품 설계의 신뢰성을 검증하기 위해 시험 삼아 미리 제작하는 모델이죠. 프로토타입, 목업, 샘플 등 다양하게 불리기도 합니다.</p><p>이러한 시제품 제작은 소량으로 빠르게 제작하는 것이 관건입니다. 시제품을 이용해 여러 테스트를 거치면서 각종 문제를 발견 하고, 발견한 문제점들을 개선해나가는 과정을 거쳐야 양산에서 발생하는 문제점을 최소화 할 수 있기 때문입니다. 이러한 시제품 제작의 특성에 가장 적합한 기술이 3D프린팅 기술입니다.&nbsp;</p><p>&nbsp; 시제품 제작에 있어서 3D프린팅 기술의 '신속함'만이 강점인 것은 아닙니다. 3D프린팅은 CNC가공이나 진공주형과 같은 다른 시제품 제작 기술들과 달리 부품 종류마다 초기에 들어가는 투자 비용이 거의 없습니다. 3D프린팅을 이용한다면 상대적 저렴한 비용으로 다양한 실험군에 대한 테스트를 마칠 수 있습니다. 다양한 품종을 필요한 만큼만 생산 할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp; 이렇듯, 3D프린팅 기술을 시제품 제작에 활용하면 기업 입장에서는 신제품들의 개발 주기가 크게 단축되고, 한정된 예산 안에서 효율적으로 제품 개발 가능합니다. 실제로 람보르기니는 아벤타도르의 시제품을 3D프린터를 이용해서 시제품 제작을 했고, 기존의 방식과 비교해 20% 정도의 시간과 비용만으로 해결했다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640057056394_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%9D%B4%EC%9A%A9%ED%95%9C%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="3d프린팅 이용한시제품제작.jpg"><figcaption>3D프린팅을 이용해 제작한 고품질의 시제품</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 앞으로 3D프린팅 기술은 전세계 부품 제조의 상당 부분을 차지하게 될 것입니다. 기존의 대량 생산 방식의 문제점이었던 고비용, 긴 소요시간을 단번에 해결해 제조의 혁신을 이뤄낼 좋은 선택지가 되고 있습니다. 세계 주요 국가 정부들의 적극적인 지원, 기업들의 투자 덕분에 지금도 계속해서 발전을 거듭하고 있으며, 3D프린터 제조 업체도 기하급수적으로 늘어나면서 속도는 더 빨라지고 있고, 퀄리티는 더 좋아지고, 더 다양한 재료를 이용할 수 있게 되었습니다. 또, 비용은 더 저렴해지고 있습니다. 이러한 흐름으로 본다면 얼마 지나지 않아, 3D프린팅의 단점으로 여겨졌던 대량 생산의 장벽들 또한 점차적으로 허물어질 것으로 예상하고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로의 온라인 제조 서비스 플랫폼을 이용하여 시제품 제작을 하고 계신 연간 국내 기업 고객 수도 1000여 곳이 넘습니다. 크렐로는 특허 보유 중인 3D 모델 분석 AI서버를 이용하여 업계 최고의 글로벌 생산 네트워크와 매칭 하여 양산 수준의 시제품을 합리적 가격으로 신속하게 제작하여 안전하게 배송까지 해드리고 있습니다. 크렐로에서는 모델 분석, 견적, 주문, 결제까지 불과 5분도 채 걸리지 않습니다. 빠르기만한 것이 아닙니다. 글로벌 생산 파트너의 생산 캐파, 공장 가동률, 품질 평가 등의 데이터를 빠르게 계산해 최적의 생산 공장을 자동 매칭 하여 합리적인 가격의 견적을 제공해드리고 있습니다. 기존에 없던 새로운 아이디어를 실현하시거나, 3D프린팅을 통해 빠르고 쉽게 시제품 제작을 할 예정이시라면, 기존에 없었던 제조 경험을 설계하여, 업무 효율을 높이는데 도움이 될 수 있는 크렐로가 많은 도움이 되실 것이라 확신합니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640057137347_3d_%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%82%AC%EB%A1%80_min.jpg" alt="3d 프린팅 시제품 제작 사례.JPG"><figcaption>양산 수준의 시제품 제작이 가능한 3D프린팅 기술</figcaption></figure><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640057174916_Creallo_3D__%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="Creallo_3D프린팅_기구설계_시제품제작_크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로 !</figcaption></figure>

시제품이란 무엇일까요? 시제품에 대해서 알아보고 왜 많은 기업들이 3D프린팅 기술을 이용해 시제품제작을 하고 있을까요?  획기적으로 시간과 비용을 절감할 수 있는 3D프린팅 기술을 이용한 시제품 제작사례를 알아보며 효율적으로 3D프린팅 기술을 쉽고 빠르게 이용하는 방법까지 소개해드립니다.

시제품 제작, 3D프린팅을 이용해야 하는 이유

<p>&nbsp; 제조업은 굉장히 오래된 분야고, 아직도 디지털 전환의 필요성과 가능성이 많다고 자주 이야기 드렸습니다. 국내에서는 특히 플랫폼 사업이 활발했지만, 최근까지 제조업 분야의 플랫폼은 크게 주목 받지 못했던 것이 사실입니다. 그러나 올해 크렐로의 온라인 제조 서비스 플랫폼의 주문 건수가 7,000건이 넘을 것으로 예상되어지는 등 제조업 플랫폼에 대한 관심과 인지도가 늘어나고 있음을 직접 느끼고 있습니다. 이러한 관심은 세계 주요 국가들의 제조업 플랫폼이 급성장기를 맞이하며, 제조업 디지털 전환의 필요성과 가능성이 전세계로 뻗어나가고 있기 때문입니다. 오늘은 온라인 제조 서비스 플랫폼의 국내외 현황에 대해서 간단히 소개해드리려고 합니다.</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>1. 제조업 플랫폼이 왜?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 미국과 유럽에서 뜨거운 관심을 받고 있는 온라인 제조 플랫폼 시장의 잠재력은 대단합니다. 3D 프린터 뿐만 아니라 CNC, 진공주형, 판금가공, 사출성형까지 영역을 넓혀가고 있습니다. 각종 첨단 기술 장비를 보유한 제조 공장들은 더 필요한 수요를 위해 글로벌 시장으로 시선을 확대해야만 했고, 온라인 제조업 플랫폼이라는 날개를 달고 새로운 부흥기를 맞이하고 싶어합니다. 제조 공장이 필요한 업체들도 여러 생산업체를 찾아 헤맬 필요 없이 온라인 제조 플랫폼을 이용해 시간을 절약하고, 생산 비용을 크게 절감하는 등 보다 효율적으로 원하는 부품을 생산할 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 온라인 제조업 플랫폼 시장의 잠재적 시장 규모를 매우 높게 평가한 우주, 항공 분야의 기업들은 제조 플랫폼 기업에 일찌감치 투자를 시작해 맞춤형 부품을 빠르게 수급 받고 있고, 이러한 투자 덕분에 북미와 유럽 무대를 필두로 4차산업혁명의 주요 업체들이 치열한 경쟁 속에서 급성장하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524211172_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85_%ED%94%8C%EB%9E%AB__%EC%82%AC%EC%A7%84_3dhubs_min.jpg" alt="크렐로 제조업 플랫폼 비교 사진 3dhubs.png"><figcaption>Protolabs는 전세계 생산 네트워크를 보유한 3dhubs를 인수, 글로벌 시장에 디지털 제조 솔루션을 제공할 것이라고 발표했다</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>2. 급변하는 세계 시장</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 각종 보고서에 따르면 제조업 플랫폼 시장은 2021년부터 본격적으로 급성장 할 것이라고 예측하고 있습니다. 이러한 예측은 시장을 이끌 핵심 플레이어들의 등장 때문입니다. 그 중 북미 시장의 대표적인 제조업 플랫폼 '조메트리(Xometry)'가 있습니다. 조메트리는 올 2분기에만 한화 약 590억원의 매출을 기록했다고 합니다. 편리하고 직관적인 UI의 자동 견적 시스템은 3D모델과 생산자를 즉시 매칭해 견적을 내주고, 납기일도 지정 가능합니다. 미국 내 생산 파트너만 5,000여 곳 이상 보유해, 제조업 플랫폼 중에서 가장 거대한 선두주자입니다. 하지만, 2021년 1월, 미국의 또 다른 제조업 플랫폼 '프로토랩스(Protolabs)'가 유럽의 대표 제조업 플랫폼 '3D허브스(3dhubs)'를 약 3300억원에 인수하며 기업가치 8000억 규모의 거대 기업이 되었습니다. 특히 3D허브스는 20여개국에 걸친 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있기 때문에 제조업 플랫폼의 본격적인 글로벌 서비스 확대에 박차를 가하게 될 것으로 예상합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 아시아 시장은 어떨까요? 먼저, 제조업의 또 다른 메카였던 일본을 주목해 볼 필요가 있습니다. 90년대 세계를 호령했던 일본 제조 공장들의 높은 기술력을 이용해 일본 내 전반적인 제조업 위기 상황을 반전하고자, '세계 최대 산업인 제조업의 디지털 전환 사명' 을 위해 회사를 만들었다는 '캐디(CADDi)'가 있습니다. 캐디는 올해 8월 850억원 규모의 투자를 유치했고, 올해 주문량이 작년 대비 6배 이상 늘어났다고 합니다. 기업 가치 5000억 정도로 일본 시장에서 가장 크게 성장하고 있습니다. 투자 이후 CEO 인터뷰에서 일본 전역의 제조 파트너를 보다 더 체계적으로 관리하며, 공격적인 마케팅과 함께 발빠른 대응을 위하여 지점을 늘리고, 글로벌 서비스 확대를 위해 인원 보충을 한다고 발표했습니다. 하지만 자동 견적 시스템을 웹에서 직접 이용할 수 없고, 따로 연락을 통해 견적을 제공 받아야 하는 등 실시간으로 견적 비교가 불가능 한 점 때문에 세계 온라인 플랫폼 시장에서 과연 어떻게 대응할 계획인지는 좀 더 지켜봐야 할 것 같습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524326562_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_cnc__%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%97%AD%EC%84%A4%EA%B3%84_%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_min.jpg" alt="3d프린팅 cnc 판금가공 진공주형 사출성형 기구설계 역설계 플랫폼.png"><figcaption>국내에서 유일하게 실시간 견적이 가능한 온라인 제조 서비스 플랫폼 - 크렐로</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>3. 꿈틀대는 한국</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 한국은 제조업 중심의 산업 구조를 가졌고, 반도체 시장과 같은 첨단 분야에서 세계 1,2위를 다투는 기술력을 보유하고 있습니다. 가격 경쟁력에서도 미국이나 일본에 비해 우위를 가지고 있습니다. 그러나 앞으로 세계 시장은 친환경과 디지털 전환이 주요 경쟁의 키워드가 될 것입니다. 앞으로 세계 시장에서 도태되지 않기 위한 노력으로 스마트팩토리 구축, AI 기술, 빅데이터, IoT 관련 기업들이 많은 관심을 받고 있으며, 제조업에 적용하기 위하여 정부, 기업, 연구기관들이 힘을 내고 있습니다. 온라인 제조업 플랫폼도 그 중 하나입니다. 코로나를 겪으며 산업 전역에서 비대면화, 원격화 대한 수요가 확산되고, 소비시장의 온라인화로 인해 제품 개발과 부품 제작에 있어서 보다 빠르고 쉽게 아이디어를 실현하는 것이 중요해졌습니다. 생산 공장을 직접 찾아다녀야 했던 과거와 달리 이제는 한국에서도 제조업 플랫폼을 이용해 필요한 수량만큼만 앉은 자리에서 생산 할 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로는 국내 최초로 3D모델을 자동으로 분석하는 AI 서버를 이용해 제조가 필요한 고객님이 실시간으로 웹 상에서 피드백을 받고, 최적의 생산자와 즉시 매칭이 되어 견적을 받을 수 있는 온라인 제조 서비스 플랫폼을 운영하고 있습니다. 올해 1,000여 곳이 넘는 기업들과 협업하며 3D프린팅에 적용한 실시간 자동 견적 시스템에 대한 검증을 성공적으로 마쳤고, 추후에도 CNC, 판금가공, 진공주형, 사출과 같은 기술에도 차례로 적용해, 국내에서 유일하게 온라인 상에서 부품을 자유자재로 제조하고, 견적을 받을 수 있는 제조업 플랫폼이 될 것 입니다.</p><hr><p>&nbsp; 바야흐로 포스트 코로나 시대입니다. 앞으로 제조업의 디지털화도 더욱 가속 될 것 같습니다. 온라인 제조업 플랫폼 시장은 기업과 정부의 지원을 적극적으로 활용하며 더욱 치열해질 것 같습니다. 국가대표 제조업 플랫폼이 되기 위하여 기술 개발과 서비스 개선에 최선을 다하고 있는 크렐로에게 많은 관심과 격려 부탁드립니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524417941_Creallo08_min.jpg" alt="Creallo08.jpg"></a><figcaption>3D프린팅, CNC, 판금가공, 진공주형, 사출성형 플랫폼 - 빠르고 쉬운 크렐로</figcaption></figure>

제조업의 플랫폼 시장, 국내외 현황과 전망을 알아봅니다. 제조업 플랫폼이 갑자기 왜 뜨거운 관심을 받고 있는지와 현재 세계 시장안에서 두각을 나타내는 기업들은 어떤 기업이 있는지, 국내 상황은 어떠한지 제조업 플랫폼 시장의 현황을 낱낱히 파헤쳐 드립니다.

제조업 플랫폼 시장, 국내외 현황과 전망에 대해서

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630996771595_creallo0821_min.jpg" alt="creallo0821.png"><figcaption>크렐로 온라인 제조 서비스 플랫폼, AI자동 견적 시스템</figcaption></figure><p>&nbsp; 오늘은 온라인 부품 제조 플랫폼, 크렐로에 대해서 간략히 소개를 해드릴까 합니다.</p><blockquote><p>AI가 해결하는 온라인 부품 제조</p></blockquote><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로가 3D모델 분석 AI 서버를 이용하여 서비스하고 있는 온라인 제조서비스 플랫폼은 굉장히 혁신적이고, 국내에서 유일무이한 플랫폼입니다. 비슷한 3D모델 자동견적 서비스를 모방하는 시스템은 많지만, 막상 실제로 이용해보면 분석을 하지 못하거나, 메일로 연락을 요구하는 시스템들이 태반인 것이 현실입니다. 하지만, 수많은 고객사로부터 '제조업의 미래'라는 평가와 자체 기술 개발로 특허를 보유한 크렐로는 기존의 제조 서비스들과는 차원이 다른 시스템을 제공합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 캐드를 활용해 설계완료 후 제조 서비스가 필요한 고객님들은 크렐로의 홈페이지에서 클릭 한번으로 자동견적 시스템을 이용 하실 수 있습니다. 크렐로의 실시간 견적 페이지에 접속하시면, 3D모델을 웹 상에 드래그하는 방식으로 간단히 업로드만 하시면 됩니다. 3D설계 모델을 업로드하는 즉시 AI 서버는 해당 모델을 자동분석하여 생산 비용과 소요시간, 차후 발생할 수 있는 문제점 등을 고객님들의 화면을 통해 실시간으로 제공합니다.</p><figure class="table"><table><tbody><tr><td><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://news.mt.co.kr/mtview.php?no=2021070510492694893"><img src="https://thumb.mt.co.kr/21/2021/07/2021070510492694893_1.jpg"></a></td><td><p><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://news.mt.co.kr/mtview.php?no=2021070510492694893">크렐로, 실시간 3D 프린팅 분석 기술로 특허 발명 설정등록 - 머니투데이</a></p><p><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://news.mt.co.kr/mtview.php?no=2021070510492694893">(주)크렐로(CREALLO, 대표 김희중)는 "온라인을 통한 3D 프린팅 주문 제작 방법과 이를 수행하는 장치"에 관한 특허 발명이 지난 6월 18일 설정...</a></p></td></tr></tbody></table></figure><p>&nbsp; 모델 업로드 후 견적을 받는데 단 1분도 채 걸리지 않으며, AI서버가 생산 파트너의 생산 캐파, 공장 가동률, 품질 평가 데이터, 이전 고객의 평가, 생산 가격 등 여러 데이터를 빠르게 계산해 최적의 생산 공장을 자동 매칭합니다. 기존 국내 위탁 생산 방식에 비해 최대 70%의 생산 비용을 절감할 수 있으며, 결과물을 받는데도 빠르면 2일, 늦어도 3~4일이면 도착합니다. 이미 수 많은 기업들과, 연구실, 기관, 작가님 등이 이용 중이시며, 꾸준히 재주문을 하고 계시는 등, 크렐로는 런칭 이후 감사하게도 고객후기 4.9점이라는 평점을 유지하며 많은 후기들이 매일같이 쌓여가고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630996951467_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EA%B2%AC%EC%A0%81%EC%8B%9C%EC%8A%A4%ED%85%9C___%EB%AA%A8%EB%8D%B8_%EC%8B%A4%EC%8B%9C%EA%B0%84_%ED%99%95%EC%9D%B8_min.jpg" alt="크렐로 견적시스템 3d 모델 실시간 확인.png"><figcaption>크렐로의 클라우드에서 간편하게 불러온 3D모델 샘플</figcaption></figure><p>&nbsp; 크렐로의 클라우드에 안전하게 보관 된 모델 파일들은 간편하게 다시 불러올 수 있으며, 별도의 프로그램 없이도 웹상에서 모델을 열어 확인 할 수가 있습니다. 이후 클릭 한번으로 카트에 추가, 간편한 결제시스템을 통해 결제 완료까지 마치는 순간, 고객님의 제품은 바로 제조공정에 돌입하게 됩니다. <strong>지금 바로 제조 시작 !</strong></p><blockquote><p>모두를 위한 온라인 스마트 팩토리</p><p>Online Smart Factory for Everyone</p><p>크렐로의 비전</p></blockquote><p>누구나 사용할 수 있으며, 간편하고 빠르게 해결되고, 언제든지 이용이 가능한 크렐로는, 고객 여러분들 손 안의 스마트 팩토리입니다. 맞춤 제작 또는 난이도가 높은 설계 작업 또한 문의가 쇄도하고 있습니다. 크렐로는 제조업 전반의 성장과 크렐로를 이용해주시는 고객님이 혁신의 주인공이 되길 바라는 마음으로 최선을 다해 밀착 마크 해드리고 있습니다. 전문가 상담 버튼을 누르신다면 크렐로의 각 분야 전문가들이 친절하고 빠르게 상담을 도와드리고 있습니다.&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630997064447_%EC%8B%A4%EC%8B%9C%EA%B0%84%EA%B2%AC%EC%A0%81%EC%8B%9C%EC%8A%A4%ED%85%9C_210827_gif.gif" alt="실시간견적시스템 210827 gif.gif"><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다</figcaption></figure><p>&nbsp; 크렐로는 앞으로도 계속해서 성장할 것 입니다. 사용하시는 분들의 이야기를 꾸준히 경청할 것이고, 기술 고도화를 통해 제조 공정에서 발생할 수 있는 사소한 문제들까지 정확히 예측해 나갈 것입니니다. 그리고 우수한 글로벌 생산 파트너들을 계속해서 발굴하고, 생산과정과 유통과정까지 철저히 관리해서, 소재 및 부품 제조의 디지털 혁신을 앞당길 것을 약속드립니다. 시제품제작, 목업, 3D프린트 서비스 찾으신다면 크렐로 !</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630997093597_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>AI가 해결하는 온라인 부품 제조, 크렐로</figcaption></figure>

크렐로 온라인 제조 서비스 플랫폼에 대한 소개, 시제품제작, 목업 ,양산까지 한번에 해결할 수 있습니다. 365일, 24시간 언제든지 사용 가능한 AI 서버 자동 견적 시스템으로 지금 바로 제조를 시작하세요. 70% 생산비용을 절감할 수 있는 효율적인 제조 솔루션을 소개합니다.