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<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 우리에게 너무나도 친숙한 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야 할 점 등을 준비했습니다. 알루미늄 가공을 염두해 두고 계신 분들에게 도움이 되었으면 좋겠습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/cd3db10c-1513-4562-baea-2da7c4bafa02_알루미늄_가공_min.jpg" alt="알루미늄 가공.png"></figure><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄이란?</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성이 뛰어나 폭넓게 사용되고 있습니다. 단위 중량당 강도가 높아 제품의 경량화, 효율화를 위해 채택되는 소재이기도 합니다. 보통 절삭 가공 시 사용되는 알루미늄은 알루미늄 합금 소재이며, 이는 마그네슘, 망간 등의 다른 금속을 첨가하여 순수 알루미늄의 약점을 보완하고, 장점을 극대화한 소재입니다. 알루미늄 합금의 종류는 다양하며 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al6061" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/8236ff3d-e195-4615-8760-f47464ad4ab8_al6061_min.jpg" alt="al6061.jpg"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al7075" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/27f735d4-5f98-4217-89fd-df138a68e43c_al7075란_min.jpg" alt="al7075란.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄의 특징</strong></span></h4><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>가볍다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄의 무게는 철에 비해 약 1/3 정도입니다. 따라서 항공기, 인공위성, 전자 제품을 비롯한 경량화가 요구되는 분야에서 이용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>강하다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 사실 우리가 사용하고 있는 대부분 알루미늄은 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금입니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉬운데, 이를 보완할 수 있는 다른 금속 성분을 섞어 강도를 높일 수 있습니다. 예를 들어 아연과 마그네슘을 첨가한 후 열처리한 7000번대 알루미늄 합금은 강도가 매우 뛰어나 항공기 부품에 많이 이용됩니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>녹슬기 어렵다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 산소와 반응하여 표면에 산화 피막을 형성하여 부식을 막습니다. 높은 내식성 덕분에 해양 개발, 선박, 건축 등의 분야에서 이용되며, 바 바람과 같은 혹한의 환경에서도 잘 녹슬지 않습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b4910abb-dd85-46d2-ad17-6695c68f0937_220127_DSC01274_min.jpg" alt="220127_DSC01274.JPG"></figure><p>&nbsp;</p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>가공이 쉽다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다. 소성 가공에도 적합하고, 열에 의한 용해도 낮아 주조에도 적합합니다. 절삭 가공도 쉽고, 용접도 가능합니다. 가공성이 훌륭한 점 때문에 알루미늄은 호일처럼 얇은 형상부터 복잡한 형상까지 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>열을 잘 전달한다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄의 열전도율은 철의 약 3배 정도입니다. 열전달이 쉽기 때문에 자동차의 라디에이터나 전자기기의 방열기 등에서 자주 사용됩니다. 절삭, 연삭 가공 시 툴과 알루미늄 소재의 가공물 사이에 가공열이 발생하는데, 알루미늄 소재는 열전도성이 높기 때문에 국부적인 온도 상승이 비교적 적습니다. 이는 가공물의 왜곡이나 툴의 마모를 억제하므로 툴의 수명이 늘어난다는 장점도 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>저온에 강하다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; -196도의 액체질소나 -162도의 액화 천연가스를 보관하는 탱크에 사용할 만큼 극저온에서도 강도가 오히려 증가하는 성질이 있습니다. 이 때문에 우주개발과 생명공학 등에도 이용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>재활용이 쉽다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 장기간 사용하여도 열화 하기 어렵고, 녹는 점도 낮기 때문에 제품을 녹여 쉽게 재활용할 있습니다. 게다가 재활용 후 품질이 크게 변하지도 않습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>빛과 열을 반사</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 잘 연마한 알루미늄은, 적외선이나 자외선, 전자파, 각종 열선을 반사하는 성질이 있습니다. 순도가 높은 알루미늄일수록 반사율은 더 높고, 경면 가공을 실시하여 반사율을 높일 수 있습니다. 따라서 난방 기구와 조명 기구의 반사판이나 우주복 등에 사용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>독성이 없음</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 무해, 무취로 위생적인 소재라고 할 수 있습니다. 특히 체내에 흡수되어도 99% 이상 배출되고, 토양을 오염시키지 않습니다. 이러한 특징 때문에 식품이나 의약품의 포장 용기, 음료 캔, 의료기기 등에 자주 이용되고 있습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/048027ef-381f-461a-a8e6-a1618fbec84b_220127_DSC01338_min.jpg" alt="220127_DSC01338.JPG"></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄 가공의 장점</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가벼워 제품 경량화에 도움이 됩니다. 철이나 스테인리스에 비해 1/3이하의 중량으로 단위 중량당 강도가 높습니다. 따라서 충분한 강도를 유지하면서 부품의 경량화를 진행할 수 있습니다. 또 가공성이 뛰어나 절삭가공에 매우 적합한 소재입니다. 복잡한 형상도 비교적 빠르고 정밀도 높게 가공할 수 있습니다. 강도가 높고 가벼운 금속 중에는 마그네슘 합금이나 티타늄 등이 있지만, 이들은 난삭재로 절삭가공하기 꽤 까다로운 소재로 가공 비용이 높습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">​</span></p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄 가공 시 주의점</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가공성이 매우 좋지만 경도, 강도가 비교적 낮은 소재에 속하므로 상처나 자국이 생기기 쉽습니다. 외관을 담당하는 부품에 사용된다면 작업 환경이나 취급에 주의가 필요하며, 아노다이징과 같은 표면 처리를 함께 고려하는 것이 좋습니다. 또한 알루미늄은 녹는점이 낮은 특징 때문에 절삭가공 시 가공툴에 알루미늄이 녹아 붙어버리는 용착 현상이 일어나기 쉽습니다. 에어 블로우, 절삭유 등을 잘 사용하거나, 공구를 잘 선택해야 하는 등 가공 기술자의 노하우가 필요한 부분입니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">​</span></p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/anodizing-aluminium-strengths-weaknesses" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/df5ed4d9-fbf2-4300-bee2-d21f0838331e_링크_이미지_6_min.jpg" alt="링크 이미지 (6).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄 합금은 뛰어난 특징을 갖춘 금속 소재로 다양한 산업 군에서 두루 사용되고 있습니다. 다만, 알루미늄 합금 종류마다 특성이 조금씩 다르고, 가공 시에 주의해야 할 점도 있는 등 섬세하게 다뤄야 할 소재이기도 합니다. 만약 알루미늄 가공을 준비 중이시라면 온라인 제조 플랫폼, 크렐로에 맡겨보세요. 최고의 실력자들로 구성된 업계 최대 규모의 생산 네트워크에서 뛰어난 품질과 정확한 납기를 제공하고 있습니다. 전문 PM이 신속히 배정되어 고객에게 최고의 제조 경험을 제공하기 위하여 생산 현장을 수시로 모니터링하며 품질 검수와 안전한 배송까지 책임집니다. 크렐로에서 지금 바로 알루미늄 가공 시작하세요!</span></p>

알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성도 뛰어나 다양한 산업에서 폭넓게 사용되고 있는 금속 소재입니다. 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야할 점 등을 간략하게 소개하겠습니다.

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알루미늄 가공 기초, 알루미늄이란?

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 스테인리스 스틸은 철의 최대 약점인 내식성을 개선하였으며, 알루미늄처럼 너무 가볍지도 부드럽지도 않은 균형 잡힌 금속이라고 할 수 있습니다. 무게가 적당하고, 내구성과 내식성이 훌륭하여 금속으로서의 수명이 길어 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 스테인리스 소재는 주로 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 세 종류로 구분합니다. 오늘 포스팅에서는 그중 가장 많이 쓰이는 <strong>오스테나이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS304와 페라이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS430을 비교</strong>해 보도록 하겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/43ee1954-b96c-43ef-ad20-bfb5723ba2bf_스테인리스_스틸_s__sus430_차이_min.jpg" alt="스테인리스 스틸 sus304 sus430 차이.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304의 특징</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 크롬 18%, 니켈 8%를 포함하고 있습니다. 양호한 내식성과 가공성, 용접성이 뛰어나 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 스테인리스 소재입니다. 특히 유기 화학 물질에 의해 얼룩지지 않으며 무기 화학물질에 대한 내성도 높아 주방기구, 생활용품 등에 많이 쓰입니다. 약 900도가 넘는 고온의 환경에서도 내열성이 높은 편이지만 염화물이나 바다 근처에서는 부식이 일어날 수도 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/01580405-a992-4ff0-a7ba-39969d458506_sus304_sus430_차이와_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이와 특징.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 특징</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 크롬 18%를 포함하는 페라이트계 스테인리스의 대표적인 소재입니다. 가공성이 우수하고, 비용이 저렴하기 때문에 다양한 제품에서 사용되고 있습니다. 자성을 갖고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/stainless-steel-about-sus430" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/aa34fdd1-f858-4a39-be64-eb33c6349d22_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.jpg"></a></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="text-align:center;">. . .</p><p style="text-align:center;">&nbsp;</p><h3 style="text-align:center;"><strong>SUS304 vs SUS430</strong></h3><p style="text-align:center;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/5f6ef060-acfe-49cd-9cd1-568fd98e3df4_sus304_sus430_차이_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이 특징.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>내식성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 스테인리스가 원래 녹슬기 어려운 성질을 가지기 때문에 SUS304, SUS430 모두 높은 내식성을 가지지만 SUS304가 더 뛰어납니다. SUS304가 포함하고 있는 니켈은 내식성이나 강도를 높이는 역할을 하는데, SUS430은 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 SUS304보다 내식성이 비교적 약간 뒤떨어집니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>내열성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304, SUS403 모두 뛰어난 내열성을 가지고 있지만 SUS304가 더 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 그래서 따뜻한 음료를 보관하는 물통이나 컵을 제작할 때는 SUS304가 더 적합합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;">​<strong>강도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 강도 또한 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 강도가 높아지는 작용도 하는데 SUS304에는 니켈이 포함되어 있기 때문에 강도가 더 높습니다. 하지만 강도가 높으면 절삭하기 어렵기 때문에 가공성은 SUS430이 더 우수하다고 할 수 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가격</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 가격이 SUS430보다 높습니다. SUS304에 함유된 니켈이 비싼 소재이기 때문입니다. 비교적 저렴한 SUS430은 내구성과 가공성도 뛰어나므로 SUS304의 훌륭한 대용재로 쓰이고 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>자성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 자성이 없어 자석에 붙지 않습니다. 하지만 페라이트계의 SUS430은 자성이 있기 때문에 자석에 붙습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/25969844-6927-4015-82a7-f14657c829be_SUS304_SUS430_min.jpg" alt="SUS304, SUS430.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304와 SUS430의 적합한 용도는?</strong></h3><h4 style="margin-left:0px;"><strong>두 소재 모두 우수한 스테인리스 스틸로 폭넓은 분야에서 사용되고 있습니다.</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304의 용도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 높은 내열성과 내식성, 강도를 보유한 SUS304는 원자력 기기, 화학 플랜트 등의 중요한 공업 설비, 정밀 기계 부품 등에 자주 쓰입니다. 우리 주변에서는 엘리베이터, 전철 등의 외판 등에 쓰인 것을 자주 볼 수 있고, 열전도율과 보온성, 위생적인 장점 때문에 고온 다습한 상황에 자주 노출되는 식품 가공 공장, 식기세척기 등에 적합합니다. 또한 자석에 붙지 않는 재료를 다뤄야 할 때 특수 지그 등을 제작한다면 SUS304가 적합한 소재일 것입니다. 하지만 SUS304는 해수 등 염분 농도가 높은 환경에서는 부식이 발생하기 때문에 바닷가 주변이나 해수 등 염분에 노출되는 상황에서는 부적합한 소재입니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 용도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">SUS430은 가공성도 우수하고, 비용도 저렴하기 때문에 SUS304의 대용재로 사용되는 경우가 많습니다. 실내 환경에서는 외부 노출보다 환경 부하가 적기 때문에 SUS430이 가성비로 보아 적합합니다. 주로 스푼이나 포크, 업무용 냉장고, 냄비 등의 주방 용품과 세탁기 등의 가전용품으로 많이 쓰입니다. 또한 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에도 많이 쓰이고, 건물의 지붕 등 건축 토목 분야에서도 활용된다고 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; AI 기술을 활용한 온라인 제조 플랫폼 크렐로에서는 SUS304, SUS430 스테인리스 소재의 CNC 가공 실시간 견적을 제공하고 있습니다. 3D 설계 모델을 업로드하는 즉시 AI가 수량 및 옵션에 따른 제작 견적과 리드타임을 즉시 산출합니다. 산출된 견적이 맘에 드신다면 간편 온라인 결제를 통해 결제를 마치고, 최적의 공장에 주문이 분배되어 최고의 품질로 제작이 되어 안전하게 배송됩니다. 이제는 크렐로에서 지금 바로 제조 시작하세요!</p>

오스테나이트계 스테인리스의 대표격인 SUS304와 그 대용재로 많이 쓰이는 페라이트계 스테인리스의 SUS430의 특징과 차이를 알아보고, 적합한 용도에 대해서 알아볼 수 있습니다. 두 소재 모두 우수한 스테인리스 소재이므로 폭넓게 쓰이지만, 제품 설계자 분들에게 명확한 정보를 제공하고 싶습니다.

스테인리스 스틸 SUS304, SUS430 차이와 용도는?

<h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공이란?</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; 방전가공</strong>은 스파크가공이라고도 하는데, 전기의 양극과 음극이 부딪치면 스파크를 일으킵니다. 이 스파크로 일어난 열에너지를 이용하여 가공물을 녹이거나 기화시켜 제거하는 방식이 방전가공입니다. 금속 가공에서 정밀하고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 때 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c5ea18fa-bdfc-4ff1-ae83-00a86fc7b507_방전가공_외주_min.jpg" alt="방전가공 외주.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공 특징?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 석유 등의 액체 속에서 금속 가공물과 방전가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공합니다. 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야만 가공이 가능하다는 특징이 있기 때문에 주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있습니다. 방전을 아주 작고 빠르게 일어나도록 제어할 수 있기 때문에 가공물을 정밀하게 녹이거나 기화되어 제거할 수도 있습니다. 만약 시제품 제작 전, 방전가공을 염두에 두고 계시다면 아래 내용을 참고하셔서 목적에 부합하는 최적의 가공 방법을 선택하시길 바랍니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ec1bf92e-6598-447c-bc80-19307ae974ad_방전가공의_원리_크렐로_min.jpg" alt="방전가공의 원리 크렐로.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 장점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;">​<strong>아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 초경합금과 같이 단단한 소재도 방전가공으로는 가공할 수 있어 고경도 소재 가공에 적합한 가공 방식입니다. 그래서 강한 강도가 요구되는 금형 등의 제조에 많이 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>기계적인 응력을 가하지 않고 가공 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전가공기와 가공물 사이에 방전을 일으켜 가공하는 방전 가공은 가공물에 응력이 부하되지 않습니다. 따라서 절삭 가공처럼 툴이 직접 닿는 등의 물리적 접촉이 수반되는 가공 방식과 비교한다면 가공물에 가해지는 부하가 적기 때문에 높은 정밀도의 가공이 가능하며 절단면이 깨끗합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>고정밀 가공이 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 정밀도가 높은 가공을 실현할 수 있습니다. 방전 에너지를 조정하면 보다 미세한 가공이나 복잡한 형상이라도 다른 금속 가공 방식에 비해 섬세한 가공이 가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a0d9a8d6-dc54-45e5-9222-f47cdcfa67ef_방전가공_시제품_제작_min.jpg" alt="방전가공 시제품 제작.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 단점은?</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공 시간이 오래 걸립니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전된 열로 조금씩 가공물을 녹이는 과정을 반복하기 때문에 소량 생산에는 적합하지만 대량 생산에는 시간이 오래 걸려 대량 생산에는 적합하지 않습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공할 수 없는 소재들</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서도 설명드렸지만, 방전가공의 절대적인 조건은 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야한다는 것입니다. 전기가 통하지 않는 소재는 열이 발생하지 않아 가공이 불가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>비교적 높은 비용</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 전문적인 기술과 고가의 장비가 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 다양한 장점도 있지만 단점도 있는 방전가공, 만약 방전가공을 알아보고 계시다면 우리 제품에 적합한 가공 방식인지 고려해 보신 후 선택하시는 것이 좋습니다. 크렐로는 엄선한 국내외 가공 공장들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 통해 고객의 요구와 제품 용도에 맞는 최적의 제조를 서비스하고 있습니다. 10년 이상의 제조 전문가들로 구성된 크렐로 엔지니어들에게 안정적인 품질과 신속한 납기를 맡겨보세요.</p>

주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..

방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548836158_쉽고_빠른_제조_서_NC_지원재료_추가_min.jpg" alt="쉽고 빠른 제조 서비스, 크렐로 CNC 지원재료 추가.png"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 안녕하세요. 크렐로입니다.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 겨우내 얼었던 대지가 따스한 봄 햇살에 녹아내리듯 3월에 계획하신 모든 일이 잘 풀리셨으면 좋겠습니다. 이번 3월 소식으로 <strong>크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 크렐로와 대학교 프로모션</strong> 등을 준비했습니다. 함께 살펴보시죠!</span></p><hr><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>1. 인덱스 페이지 리뉴얼&nbsp;</strong></span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679548966772_img2_1_min.jpg" alt="img2 (1).jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 더욱 쉽고 빠른 발주, 품질과 납기에 대한 신뢰, 체계적인 생산자 데이터 관리, 제조업 경쟁력 강화,</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"> 크렐로는 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 <strong>제조의 디지털 전환을 선도</strong>하는 <strong>제조 전문 플랫폼</strong>입니다.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 이번 <strong>인덱스 페이지 리뉴얼</strong> 작업은 정보 비대칭으로 병목 현상이 빈번한 제조 시장에 제조 전문 플랫폼으로써 단순 제조 대행이나, 제조 매칭만 해주는 서비스가 아닌 생산 기술과 재료에 대한 지식을 제공하고, 다양한 산업 분야의 제조 사례를 고객분들이 보다 쉽게 접근하실 수 있도록 모든 콘텐츠들을 연결하는데 집중했습니다. </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">생동감 있는 콘텐츠, 시원하고 명확한 설명, 보기 쉽게 정리된 유익한 정보들이 자주 업데이트될 예정이오니 <strong>크렐로 인덱스 페이지를 자주 방문해 주세요!</strong></span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549041352_크렐로_제조_플랫폼_c_가공_재료_추가_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼, cnc 가공 재료 추가.jpg"></figure><p><span class="text-small">&nbsp; ※ 스마트폰의 화면 해상도에서도 최적의 사이즈로 대응할 수 있도록 준비했습니다. 이제 사무실이 아닌 외부에서도 크렐로가 필요하실 때는 스마트폰에서 간편하게 이용해 보세요!</span></p><p>&nbsp;</p><h3><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>2. CNC가공 지원 재료 추가</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp;</span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549104962_제조_플랫폼_크렐로_C_가공_재료_추가_min.jpg" alt="제조 플랫폼 크렐로, CNC 가공 재료 추가.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; CNC 가공 지원 재료에 <strong>강철, 황동, 초경합금이 추가</strong>되었습니다. 검증을 마친 국내 생산 파트너들이 고객님들의 부품을 최고의 품질로 납기 해드리기 위해 크렐로 시스템에 온보딩을 마쳤습니다. <strong>최적의 견적, 납기</strong>를 위해 머신러닝 되고 있는 크렐로 AI 기술과 업계 최고 실력의 생산 네트워크를 통해 <strong>언제나 성공적인 제조</strong>를 경험하세요.</span><br><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">(더 추가되었으면 하는 재료가 있으시다면<strong> </strong></span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);"><strong>'문의하기'</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">를 통해 요청해 주세요. 크렐로는 친환경 소재와 기타 특수 소재 등 더 다양한 재료를 지원해 드릴 수 있도록 발로 뛰며 노력하고 있습니다.)</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);"><strong>3. 크렐로 대학 프로모션 소식&nbsp;</strong></span></h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549236042_온라인_제조_크렐로_대학_프로모션_min.jpg" alt="온라인 제조 크렐로, 대학 프로모션.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 중소벤처기업부에 따르면, 메이커스페이스를 통해 실제 창업으로 이어지는 비율은 32% 정도에 그친다고 합니다.</span> <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">이는 기존의 메이커스페이스가 현장의 실제 수요를 반영하지 못한다는 비판으로까지 이어지고 있습니다. 기존의 메이커스페이스를 보면 범용성 위주로 구축된 보유 장비 때문에 제조 창업에 필요한 전문 시제품 제작 및 양산을 지원하는 데 한계가 명확한 것이 현실입니다. 크렐로 고객분들 중에도 대학기관의 메이커스페이스에 실망하고, 청계천 같은 곳에서 직접 발품을 팔다가 크렐로를 알게 되어 오셨다는 예비 창업자분들이 많이 계십니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 이에 크렐로팀은 이러한 현실에 누구보다 안타까워하시는 대학 담당자분들과 만나 소통했고, </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">예비 창업자들에게 실질적 도움이 되는 프로모션</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">을 함께 기획하게 되었습니다. <strong>할인, 교육, 전문 멘토링</strong>으로 구성된 이번 프로모션은 </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(0,0,0);">3월부터 국민대, 한양대를 시작으로 계속 늘려나갈 예정</span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">입니다. 크렐로가 예비 창업자분들에게 <strong>상대적으로 저렴한 비용으로 시제품을 제작할 수 있는 기회를 제공하고, 제품 개발에 대한 컨설팅과 인큐베이팅 서비스를 제공함으로써 창업을 꿈꾸는 학생들에게 기술 기반 창업 생태계 조성에 기여</strong>할 수 있도록 많은 응원 부탁드립니다.&nbsp;</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549303682_온라인_제조_플랫폼_크렐로_min.jpg" alt="온라인 제조 플랫폼 크렐로.png"></figure><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549316141_크렐로_지금_바로_제조_시작_min.jpg" alt="크렐로 지금 바로 제조 시작.png"></a></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549390557_Group_12_min.jpg" alt="Group 12.png"></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/after-visiting-aw2023-creallo" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549554540_크렐로_제조_플랫폼_블로그_min.jpg" alt="크렐로 제조 플랫폼 블로그.jpg"></a></figure><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/reducing-cost-of-cnc" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679549417683_Frame_4_1_min.jpg" alt="Frame 4 (1).jpg"></a></figure>

온라인 제조 플랫폼, 크렐로 인덱스 페이지 리뉴얼, CNC 가공 지원 재료 추가, 대학 시제품 제작 프로모션까지 크렐로 3월 소식 전해드립니다. 생산 인프라와 IT 기술을 결합하여 제조의 디지털 전환을 선도하는 제조 전문 플랫폼 크렐로 입니다.

크렐로 홈페이지 리뉴얼, CNC 지원 재료 추가 - 크렐로 3월 소식

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 아시아를 대표하는 스마트공장 자동화산업 전시회인 <strong>Smart Factory + Automation World 2023(2023 스마트공장 자동화산업전, 이하 AW2023)</strong>이 3월 8일 수요일부터 3월 10일 금요일까지 삼성동 코엑스에서 성황리에 개최되었습니다. 이번 AW2023은 역대 최대 규모로 500여 개 업체와 2,000개 부스가 참여했으며, 51,894명이 참관했다고 합니다. 제조 산업의 최신 기술들을 한눈에 보고, 트렌드를 파악할 수 있는 AW2023에 온라인 부품 제조 플랫폼 크렐로가 직접 다녀왔습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678775657310_스마트공장_자동화산업전_2023_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 2023.jpg"><figcaption>역대 최대 규모, 최다 참관객의 2023 Smart Factory + Automation World</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>역대 최대 규모의 2023 스마트공장 자동화산업전, 뜨거운 현장의 열기</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 이번 AW2023은 코엑스 A, B, C, D 홀 전관 규모로 개최되었습니다. 산업자동화를 위한 혁신 제품 및 솔루션을 총집합해 놓은 aimex 국제공장자동화전과 산업용 카메라, 렌즈 및 조명 등 최신 머신비전 전문 아이템들을 선보이는 Korean Vision Show가 A, B 홀에서 열렸습니다. C, D 홀에서는 제조업의 디지털 전환을 이끌고 있는 스마트 공장 솔루션 및 제품들로 구성된 Smart Factory Expo 스마트 공장 엑스포가 마련되어 있었습니다. 크렐로팀은 이른 오전에 삼성역에 도착했는데도 불구하고 코엑스 외부부터 이미 인산인해였습니다. 입구에서 참관객들에게 소속과 직함 등이 기재된 명찰을 나눠주었는데, 명찰을 살펴보니 업계를 리드하고 있는 다양한 산업 군의 대기업 관계자들과 외국 바이어들, 대학생들까지 대한민국 제조 산업의 열기를 느낄 수 있었고, 가장 뜨거운 현장에 들어왔다고 생각하니 가슴이 두근거렸습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/Purc0elQZGo"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/Purc0elQZGo" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>인기 1등은 역시 로봇 그리퍼</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 이번 전시회장에서 가장 이목을 끌었던 제품들은 로봇 팔, 그리퍼였습니다. 드론을 조립하는 로봇팔과 무거운 박스도 쉽게 집어 올리는 그리퍼, 커피와 칵테일 제조가 가능한 로봇 등 인력 문제를 해결하고 생산성을 높일 수 있는 참신한 로봇들이 시연을 통해 기술력을 뽐내고 있었습니다. 그중 가장 인기가 많았던 로봇 팔은 고등학생들이 제작한 붕어빵을 굽는 제품이었습니다. 맛있는 붕어빵 냄새에 참관객들이 부스 앞에 발길을 멈췄고, 로봇팔은 분주하게 왔다 갔다 하며 반죽을 일정한 비율에 맞춰 붕어빵 틀에 넣었고, 이어서 앙금까지 쏙 넣어주면 따끈따끈한 붕어빵이 금방 완성되어 나왔습니다. 인기가 너무 많아 직접 맛보진 못했지만, 갓 구워진 붕어빵 냄새는 수십 년 경력의 붕어빵 장인이 직접 구웠다고 해도 믿을만할 정도였습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678775986719_DSC03994_min.jpg" alt="DSC03994.JPG"><figcaption>고등학생들이 선보였던 붕어빵 굽는 로봇팔</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>비중 높았던 스마트 물류, 물류 자동화 솔루션</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 로봇팔 외에도 눈길을 끌었던 제품들은 물류 로봇들인데요. 행사장 곳곳에 물류 자동화 솔루션과 로봇들이 눈에 많이 띄었습니다. 코로나 팬데믹으로 물류 수요가 폭발적으로 증가했고 이어 맞춰 물류산업 또한 빠르게 디지털 전환을 맞이하고 있는 것 같았습니다. 센터에 위치한 큰 규모의 부스들은 물류센터에서의 화물 입고와 보관, 출고 등 화물처리 전과정을 지능화하고 자동화하는 솔루션을 열심히 시연하고 있었습니다. 이미 아마존과 알리바바와 같은 세계적 기업들의 물류센터에는 물류 로봇들이 400kg이 넘는 무게의 제품들을 빠르고 정확하게 배송될 수 있도록 24시간 쉬지 않고 일하고 있다고 합니다. 국내 기업들도 이에 만만치 않는 기술력을 뽐내며 스마트 물류 센터 구축에 힘쓰고 있는 것을 확인할 수 있었습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776133327_스마트공장_자동화산_023_AW2023_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 2023, AW2023.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776144117_AW2023_스마트__자동화산업전_참관_min.jpg" alt="AW2023, 스마트팩토리 자동화산업전 참관.jpg"><figcaption>스마트공장 자동화산업전, 전시회 이곳 저곳에서 열심히 일하고 있는 물류 로봇들</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>제조업, 디지털 전환에 진심인 사람들</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 높은 생산성과 좋은 품질, 생산과 유통의 유기적인 연결, 납기 단축 등 이번 AW2023에 참여하고 있는 기업들은 저마다의 비전을 제시하며 제조업 비중이 높은 우리나라가 마주하고 있는 인구 고령화 등의 문제를 해결할 수 있는 솔루션을 진정성 있게 홍보하고 있었습니다. '제조업의 진입장벽을 낮춰 산업의 혁신을 가속화한다'라는 비전을 갖고 있는 크렐로 팀원들도 산업 현장에 계신 분들과 소통하며, 제품 개발 시 겪고 계신 고충들을 이해할 수 있었던 좋은 시간을 가질 수 있었습니다. 기업 담당자분들도 신제품 개발과, 부품을 제조할 때 걸리는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있는 크렐로 솔루션에 큰 관심을 가져주셔서 뿌듯하기도 했습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776191767_오토메이션월드_2023_크렐로_참관_min.jpg" alt="오토메이션월드 2023 크렐로 참관.JPG"><figcaption>스마트공장 자동화산업전 2023에 참가중이신 제품 개발 담당자분과 소통중인 크렐로 팀원</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 이번 AW2023에는 이미 크렐로를 이용해 혁신 제품을 생산하고 계시는 고객사분들도 많이 참가하고 계셔서 더욱 뿌듯한 마음으로 전시회를 관람할 수 있었습니다. 그리고 제조업의 최신 트렌드와 생태계를 눈으로 직접 확인하면서 그에 맞춰 크렐로도 더욱 기술 고도화에 힘써 더 좋은 품질과 빠른 납기를 제공해 드릴 수 있도록 최선을 다해야겠다고 생각했습니다.&nbsp;</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776313417_스마트공장_자동화산업전_참관_후기_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 참관 후기.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776325831_DSC04040_min.jpg" alt="DSC04040.JPG"><figcaption>크렐로는 검증된 생산 네트워크를 통해 일관된 품질을 보장하고, 최적화된 견적과 납기를 제공합니다.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/how-to-change-manufacturing" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776445692_링크_이미지_8_min.jpg" alt="링크 이미지 (8).jpg"></a></figure>

역대 최대 규모, 최다 참관객을 기록한 2023 스마트공장 자동화산업전에 크렐로가 직접 다녀왔습니다. 제조 산업의 최신 기술들을 한눈에 보고, 트렌드를 파악할 수 있었던 이번 전시회를 통해 대한민국 제조 산업의 열기를 느낄 수 있었습니다.

 크렐로가 2023 스마트공장 자동화산업전에 다녀왔습니다.

<p>&nbsp; 제품을 개발할 때 시제품을 제작한 후 테스트를 통해 기준을 충족시킨 다음에야 제품이 출시된다는 것은 여러 포스팅에서 이미 다룬 적이 있습니다. 하지만 이미 출시된 제품도 시제품을 제작한다는 것을 알고 계신가요? 특히 어느 정도 성공한 제품일 수록 시제품 제작이 더욱 중요하다고 할 수 있습니다. 그 이유는 소비자들의 요구 사항을 반영하고 새로운 부가가치를 더하여 오랫동안 우리 제품의 팬으로 만들 수 있기 때문입니다. 그리고 제품 생산 비용을 줄이는데도 시제품 제작이 큰 역할을 할 수 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657096113715_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%B6%9C%EC%8B%9C_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="제품 출시 시제품 제작.jpg"></figure><h3>제품 품질 향상</h3><p>&nbsp; 제품 출시 후 시제품 제작을 통해 제품 개발 당시 미처 발견하지 못했던 문제점 등을 개선시킬 수 있습니다. 실제로 제품이 출시되어 수많은 소비자들이 직접 사용하기 시작하면 '이 곳이 불편하다', '이런 기능이 있으면 좋겠다.' 등의 리얼한 평가를 받게 됩니다. 성공한 기업일 수록 소비자들의 이러한 목소리에 귀를 기울일 것입니다. 한 번 우리 제품을 구입해 본 소비자는 개선된 버전의 제품을 다시 구입할 가능성이 더 높고, 우리 제품의 팬이 되어버리곤 합니다. 스마트폰을 예를 들면 이해가 쉬울 것입니다. 이미 판매되고 있는 브랜드의 스마트폰에 새로운 기능이 부여되고 성능이 올라간 제품이 출시될 때, 소비자들은 별다른 고장이 없더라도 신제품을 구입합니다. 향상된 제품 품질에 매력을 느끼기 때문이죠. 이와 같이 제품 출시 후의 시제품 제작은 시장 조사 시보다 리얼하고 다양한 소비자의 목소리를 듣고, 그것을 제품 개선에 이용할 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657101345067_%EB%B0%94%EC%9D%B4%EC%98%A4_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_min.jpg" alt="바이오 플라스틱.jpg"><figcaption>바이오 플라스틱으로 만들어진 현대자동차의 '넥쏘'</figcaption></figure><h3>생산 비용 절감과 경쟁력 향상</h3><p>&nbsp; 제품이 출시된 후에도 시제품 제작을 반복하는 것은 제품 생산 비용을 절감하는데 큰 역할을 할 수 있습니다. 생산 소재에 대한 연구는 끊임없이 계속되고 있으며 획기적인 소재가 차례차례 나오거나 개량되고 있습니다. 특히 최근에는 고유가 시대와 탄소 중립에 압박을 받는 기업들이 폐플라스틱 등을 이용한 재활용 소재로 제품을 출시하는 사례가 많아지고 있습니다. 삼성전자는 갤럭시 S22에 폐어망을 재활용, 로지텍 무선키보드는 폐플라스틱을 재활용, 델은 탄소섬유 재활용과 나무에서 나오는 바이오 플라스틱 등을 활용하는 등 성공한 기업들은 끊임 없이 획기적인 소재에 대한 연구를 통해 제품에 적용하려 노력합니다. 소재 조달처를 다변화해 유가 변동을 극복하는 동시에 탄소 중립에 기여하여 ESG 경영 달성과 친환경 마케팅 효과로 비용 절감과 매출액 증대를 기대하는 것입니다. 단순히 소재 적용 뿐일까요? 시제품 제작을 통해 다른 제조 방법을 모색할 수도 있으며, 설계를 개선하여 부품 수를 줄이거나 어쩌면 생산 공정이나 소재의 개선 덕분에 생산 시 발생하는 유해 물질을 줄이게 되어 생산 원가를 줄일 수도 있습니다. 따라서 품질을 낮추지 않으면서 생산 비용을 낮추기 위해서는 다양한 소재와 제조 방법을 이용하여 정기적으로 시제품 제작을 실시할 필요가 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657173471949_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%B6%9C%EC%8B%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 제품 출시.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 우리 제품을 성공시키고 싶다면 시제품 제작은 출시 전 뿐만 아니라 출시 후에도 중요합니다. 시제품 제작의 목적은 출시 전과 후가 다르지만 일시적이 아닌 오랫동안 사랑 받는 제품으로 완성해 나가기 위해서는 제품 출시 후에 소비자들의 목소리를 잘 듣고, 시제품 제작을 반복하는 것을 추천드립니다. 또 새로운 소재와 제조 방법들을 평소부터 관심을 갖고 지켜 보는 것도 중요하겠습니다.</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로는 10년 이상의 설계 노하우를 가진 제조 엔지니어들이 제품 성공을 위한 컨설팅과 함께 디자인과 설계 서비스를 제공하고 있습니다. 업계 최고의 실력, 최대 규모의 생산 설비를 보유한 글로벌 생산 네트워크를 통해 제품의 다양한 문제들을 해결해드리고 있습니다. 생산 비용을 최대 90% 절감하고 생산 소요 시간을 50% 이상 절약할 수 있는 글로벌 제조 플랫폼 크렐로를 통해 실패 없는 제조를 시작해보세요!<br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1657174736530_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure>

품을 개발할 때 시제품을 제작하고 테스트를 통해 기준을 충족시킨 후 출시됩니다. 하지만 이미 출시된 상품도 시제품을 제작합니다. 특히 성공한 제품일 수록 시제품 제작이 더욱 중요하다고 할 수 있습니다. 소비자들의 요구사항을 반영하고 새로운 부가가치를 더한 제품으로 개선해 오랫동안 우리 제품의 팬으로 만들 수 있기 때문입니다. 그리고 제품 생산의 비용을 줄일 수도 있습니다.

제품 출시 후에도 시제품 제작을 해야 하는 이유

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 일반적으로 입체물을 만들기 위해서 가장 먼저 떠오르는 방법은 '절삭가공'이라고 부르는 방법일 것입니다. 그러나 최근에는 3D프린팅 기술이 발달하면서 상황에 따라 선택을 할 수 있게 되었습니다. 기존의 방법으로는 제작할 수 없던 구조물도 3D프린터를 활용한다면 성형 가능한 케이스가 많이 있습니다. 또한, 절삭가공이 아니라면 제작이 어려운 케이스들도 있기 때문에 제조방법의 특징을 정확하게 이해하고 구분하는 것이 중요합니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026184324_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EB%B0%A9%EB%B2%95%EC%9D%80_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 시제품 제작 방법은.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">절삭가공이란</h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 절삭가공은 다양한 공구나 기계에 의해 재료를 깎아 성형하는 방법을 말합니다. 완성되어질 제품보다 큰 재료를 준비하여 불필요한 부분을 제거해나간다고 생각하시면 이해가 쉽습니다. 높은 정밀도를 자랑하며 제품의 목적과 동일한 소재, 강도로 만들어낼 수 있습니다. 가공면이 매끄럽고, 제작 후 서포트 제거와 같은 수고가 적은 점도 매력입니다. 그러나 작업 시 고려할 변수가 많고, 자본과 노동력이 필요하기 때문에 비용과 시간이 소요됩니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;">3D프린팅이란</h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅은 수지나 분말 등의 재료를 한층씩 쌓아올리며 제조하는 적층 제조 공법입니다. 형상 성형에 필요한 만큼의 재료만 사용하기 때문에 비용과 시간의 낭비를 억제할 수 있으며, 비교적 간편하게 작업을 시작할 수 있기 때문에 수정과 재조형을 반복하며 품질을 향상 시킬 수 있다는 장점도 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026364428_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_31_min.jpg" alt="링크 이미지 (31).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3 style="text-align:center;">3D프린팅으로 시제품 제작시 더 유리한 케이스는?</h3><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026414206_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81%EC%9D%B8_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 가공.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><strong>1. 속이 비어있는 구조를 제작할 때</strong></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 절삭가공의 경우 공구가 내부로 진입할 수 없기 때문에 속이 비어 있는 구조물은 구현할 수 없습니다. 그러나 3D프린터라면 간단하게 제작이 가능합니다. 특히 속이 비어있는 구조는 재료가 겹쳐 쌓아지는 양이 적어지기 때문에 시간과 비용을 절감하는 것과도 연관이 있습니다. 구조물안에 구조물이 더 존재하는 복잡한 구조더 3D프린팅으로는 구현 가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;"><strong>2. 복잡한 구조를 가진 구조물을 제작할 때</strong></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터를 이용한다면 여러 개의 구조물이 조합되어 움직이는 구조물도 한번에 성형이 가능합니다. 완성 후 조립을 하거나 용접을 하는 과정이 불필요하기 때문에 시간 단축에 도움이 됩니다. 복잡하고 유기적인 형태를 한번에 성형해야하는 피규어 제작 같은 경우에도 3D프린팅이 유리합니다. 3D프린터는 3D데이터만 있다면 설계에 충실한 모델을 쉽게 구현하기 때문입니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;"><strong>3. 시간과 비용을 줄이고 싶을 때​</strong></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 설계 데이터는 있지만 예산이 한정적이기 때문에 시제품 제작에 소요되는 시간과 비용을 줄여야만 하는 상황이라면 3D프린터를 활용하는 것이 유리합니다. 기존의 제조 방식보다 필요한 공정이 현격히 적어 시간을 대폭 단축시킬 수 있습니다. 재료 조달, 기계 가공 등의 비용도 크게 줄일 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;"><strong>하지만</strong></p><ul><li>정밀한 공차로 세부구조까지 신경을 써야하는 부품</li><li>매끄러운 자유곡선을 가진 제품을 제작</li><li>높은 강도가 요구되는 제품 제작</li><li>완제품과 동일한 소재로 제작해야 하는 경우</li></ul><p style="margin-left:0px;">등은 절삭가공으로 시제품 제작하는 것이 더 합리적인 선택이라고 볼 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 크렐로는 매년 3,000개가 넘는 제조 프로젝트를 성공적으로 진행하고 있습니다. 이번 신제품 개발은 크렐로의 제조 전문가와 함께 데이터가 보장하는 성공적인 제조 서비스를 경험해보시길 바랍니다.</span></p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026444381_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81_min.jpg" alt="3d프린팅 시제품제작 효율적.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

시제품 제작을 해야하는데 내 상황에 맞는 가장 최적화된 제조 기술은 무엇일까? 절삭가공과 3D프린팅의 기술의 특징들을 제대로 이해고 구분해서 우리 시제품 제작에 적용했을 때 더 유리한 제조기술을 선택해야합니다. 이번 신제품 개발은 크렐로와 함께 성공적인 제조 경험

3D프린팅과 절삭가공, 우리 시제품에 최적화된 제조 기술은?

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1651802777615_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%86%8C%EC%8B%9D_5%EC%9B%94_min.jpg" alt="크렐로 소식 5월.jpg"></figure><hr><p>&nbsp;&nbsp;</p><p>&nbsp; 안녕하세요. 크렐로 고객님! 따뜻한 꽃향기가 가득한 <strong>5월</strong>입니다. &nbsp;</p><p>&nbsp; 소중한 분들과 함께 행복한 일들만 가득하셨으면 좋겠습니다. &nbsp;</p><p>&nbsp; 2022년 세번째 전해드리는 크렐로 소식은 <span style="color:hsl(30,75%,60%);">시드 투자 유치, 상담 채널 통합, 생산 파트너 모집 안내</span> 등 풍부한 소식들을 했습니다. 지금 바로 만나보시죠!</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><h3>1. 시드 투자 유치</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1651802389415_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%8B%9C%EB%93%9C_%ED%88%AC%EC%9E%90_%EC%9C%A0%EC%B9%98_%EC%84%B1%EA%B3%B5_min.jpg" alt="크렐로 시드 투자 유치 성공.jpg"></figure><p>&nbsp; 크렐로는 고객님들 덕분에 2020년 정식 서비스 론칭 후 매년 2배 이상의 빠른 매출 상승률을 기록하며 연 3,000건이 넘는 제조 프로젝트를 성공적으로 진행하는 등 가파르게 성장⤴️하고 있습니다. 특히 국내 온라인 제조 플랫폼 서비스로서는 유일하게 3D모델 분석, 자동 견적 시스템을 탑재하였고, 누구나 쉽게 국내외 생산 네트워크를 이용하여 뛰어난 품질의 제품을 빠르고 저렴하게 제공하고 있는 점 등을 높게 평가 받아<span style="color:hsl(30,75%,60%);"> </span><span style="color:hsl(0,75%,60%);">액셀러레이터 크립톤으로부터 투자 유치에 성공하였습니다.</span></p><p><span style="color:hsl(0,75%,60%);">&nbsp; </span>이번 투자를 통해 플랫폼을 고도화해 다양한 생산 파트너들이 플랫폼에 적극 참여할 수 있도록 하여 CNC가공, 판금가공, 사출성형 등의 생산 기술도 더욱 쉽고 빠르게 이용하실 수 있도록 최선을 다하겠습니다.&nbsp;</p><p style="text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">▶ </a><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://paxnetnews.com/articles/84906">크립톤이 온라인 부품제조 '크렐로'에 투자한 이유</a></p><p>&nbsp;</p><h3>2. 빠르고 쉬워진 소통</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1651802560990_%EC%98%A8%EB%9D%BC%EC%9D%B8_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_%EC%84%9C%EB%B9%84%EC%8A%A4_%EB%B9%A0%EB%A5%B4%EA%B3%A0_%EC%89%AC%EC%9A%B4_%EC%83%81%EB%8B%B4_min.jpg" alt="온라인 제조 서비스, 빠르고 쉬운 상담.jpg"></figure><p>&nbsp; 크렐로는 디지털 기술을 활용해 혁신적인 제조 시스템을 설계하고 있습니다. 그럼에도 <span style="color:hsl(0,75%,60%);">고품질의 제품을 제조하기 위해서는 고객님들과의 상담은 여전히 중요한 영역입니다. </span>고객님들의 아이디어를 이해하고, 적절한 제조 컨설팅을 제공해드리기 위해서는 충분한 대화가 필요하기 때문이죠.</p><p>&nbsp; 그래서 크렐로 CS팀은 '고객님들의 이야기를 어떻게 더 많이 들을 수 있을까? 명확하게 이해할 수 있을까? 더 빠르게 도와드릴 수 없을까?'에 대해 항상 고민했습니다. <span style="color:hsl(0,75%,60%);">그 결과, 고객님들이 빠르게 소통할 수 있고, 정확하고 다양한 자료를 소통하는데 이용해 쉽게 제조에 활용하실 수 있도록 '1:1 상담 톡'을 자체 개발하였습니다.</span></p><p>&nbsp; 이제는 웹페이지 어디서나 우측 하단의 1:1 상담 톡을 열어 엔지니어와 즉시 상담할 수 있습니다. 이메일과 SMS를 통해 알림을 받고, 도면과 같은 파일을 쉽게 전송할 수도 있습니다. 그리고 이전 상담 내역을 다시 살펴볼 수 있는 기능과 FAQ 검색을 통해 필요한 정보를 쉽게 열람하실 수 있도록 준비했습니다.&nbsp;</p><p style="text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">▶ 1:1 상담 이용해보기</a></p><p>&nbsp;</p><h3>3. 크렐로 파트너스 大모집</h3><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1651802788886_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%ED%8C%8C%ED%8A%B8%EB%84%88%EC%8A%A4_%EB%AA%A8%EC%A7%91_min.jpg" alt="크렐로 파트너스 모집.jpg"></figure><p><span style="color:hsl(0,75%,60%);">&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 '크렐로'에서 파트너사를 모집합니다. </span>지난해 크렐로에는 6만명 이상의 신규 고객이 유입되었으며, 올해는 약 20만명의 유입을 예상하고 있습니다. 그 중에는 국내 유수 대학 연구기관은 물론 제조 기반이 없는 국내 대기업, 넷플릭스와 같은 세계적인 기업까지 꾸준히 이용하고 있습니다. 지금까지 없었던 크렐로 제조 서비스에 만족하고 계신 수많은 고객님들의 다양한 소재, 임가공, 양산 관련 문의가 폭발적으로 늘어나고 있는 추세이며 이를 공급할 &nbsp;생산 파트너를 모집하고 있습니다.&nbsp;<br>&nbsp; 크렐로는 올해 중국에 이어 일본, 베트남, 홍콩, 대만 등에도 거점을 마련하여 해외 시장 진출을 계획하고 있습니다. <span style="color:hsl(0,75%,60%);">제조업의 디지털 전환을 이끌고 있는 크렐로와 함께 무한히 성장하고, 세계를 혁신할 파트너 분들의 많은 관심 부탁드립니다.</span></p><p style="text-align:center;"><br><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://supplier.creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">✍️ 크렐로 파트너사 신청 바로가기</a></p><p>&nbsp;</p><hr><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1651803106730_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%98%A8%EB%9D%BC%EC%9D%B8_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85_%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_min.jpg" alt="크렐로 온라인 제조업 플랫폼.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

2022년 크렐로의 세번째 소식은 시드 투자 유치, 상담 채널 통합, 생산 파트너 모집 안내입니다. 크렐로는 정식 서비스 론칭 후 매년 2배 이상의 빠른 매출 상승률을 기록하며 급성장하고 있습니다. 제조업의 디지털 전환을 이끌며 세상에 없던 혁신적인 제조 서비스를 제공합니다.

세상에 없던 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로가 제조업의 디지털 전환을 이끌겠습니다.

<figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/dpyJRKAPrD0"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/dpyJRKAPrD0" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><hr><p><br>제조 어떻게 하고 계세요?<br>아직도 직접 공장을 찾거나, 견적을 비교하는 데 시간을 낭비하고 계시진 않으신가요?<br><br>이제는 AI가 해결하는 부품 제조 플랫폼 크렐로에 접속하세요.&nbsp;<br>쉽고 빠르게 제조를 시작할 수 있습니다.<br><br>3D프린팅 시제품부터 사출성형 양산까지 부품 제조에 필요한 다양한 제조방법과 재료들을 한 곳에서 해결하세요! 다품종 소량생산부터 대량생산까지 철저한 보안과 품질관리, 안전한 배송을 책임집니다.<br>&nbsp;</p><p>▶ <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/portfolio?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">제조 포트폴리오 바로가기</a><br>▶ <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://creallo.com/ko/review?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog">실제 이용 후기 살펴보기</a><br>▶ <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://platum.kr/archives/182901">온라인 제조 서비스 플랫폼 '크렐로', 시드 투자 유치</a><br>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/online-platform-who-is-the-king-creallo" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1649068103469_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_6_min.jpg" alt="링크 이미지 (6).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><hr><p><br>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1649068137396_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="진공주형 플라스틱 제품 제작.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다</figcaption></figure><p><br><br><br>&nbsp;</p>

온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로의 서비스 소개 영상입니다. 3D프린팅부터 사출성형 양산까지 다양한 제조방법과 재료들을 한 곳에서 해결하세요. 합리적인 가격으로 99%이상 만족하는 고품질의 제조 서비스를 지금 바로 이용해보세요.

온라인 제조 플랫폼 '크렐로'를 소개합니다.

<p>&nbsp; 제조업은 굉장히 오래된 분야고, 아직도 디지털 전환의 필요성과 가능성이 많다고 자주 이야기 드렸습니다. 국내에서는 특히 플랫폼 사업이 활발했지만, 최근까지 제조업 분야의 플랫폼은 크게 주목 받지 못했던 것이 사실입니다. 그러나 올해 크렐로의 온라인 제조 서비스 플랫폼의 주문 건수가 7,000건이 넘을 것으로 예상되어지는 등 제조업 플랫폼에 대한 관심과 인지도가 늘어나고 있음을 직접 느끼고 있습니다. 이러한 관심은 세계 주요 국가들의 제조업 플랫폼이 급성장기를 맞이하며, 제조업 디지털 전환의 필요성과 가능성이 전세계로 뻗어나가고 있기 때문입니다. 오늘은 온라인 제조 서비스 플랫폼의 국내외 현황에 대해서 간단히 소개해드리려고 합니다.</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>1. 제조업 플랫폼이 왜?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 미국과 유럽에서 뜨거운 관심을 받고 있는 온라인 제조 플랫폼 시장의 잠재력은 대단합니다. 3D 프린터 뿐만 아니라 CNC, 진공주형, 판금가공, 사출성형까지 영역을 넓혀가고 있습니다. 각종 첨단 기술 장비를 보유한 제조 공장들은 더 필요한 수요를 위해 글로벌 시장으로 시선을 확대해야만 했고, 온라인 제조업 플랫폼이라는 날개를 달고 새로운 부흥기를 맞이하고 싶어합니다. 제조 공장이 필요한 업체들도 여러 생산업체를 찾아 헤맬 필요 없이 온라인 제조 플랫폼을 이용해 시간을 절약하고, 생산 비용을 크게 절감하는 등 보다 효율적으로 원하는 부품을 생산할 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 온라인 제조업 플랫폼 시장의 잠재적 시장 규모를 매우 높게 평가한 우주, 항공 분야의 기업들은 제조 플랫폼 기업에 일찌감치 투자를 시작해 맞춤형 부품을 빠르게 수급 받고 있고, 이러한 투자 덕분에 북미와 유럽 무대를 필두로 4차산업혁명의 주요 업체들이 치열한 경쟁 속에서 급성장하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524211172_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85_%ED%94%8C%EB%9E%AB__%EC%82%AC%EC%A7%84_3dhubs_min.jpg" alt="크렐로 제조업 플랫폼 비교 사진 3dhubs.png"><figcaption>Protolabs는 전세계 생산 네트워크를 보유한 3dhubs를 인수, 글로벌 시장에 디지털 제조 솔루션을 제공할 것이라고 발표했다</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>2. 급변하는 세계 시장</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 각종 보고서에 따르면 제조업 플랫폼 시장은 2021년부터 본격적으로 급성장 할 것이라고 예측하고 있습니다. 이러한 예측은 시장을 이끌 핵심 플레이어들의 등장 때문입니다. 그 중 북미 시장의 대표적인 제조업 플랫폼 '조메트리(Xometry)'가 있습니다. 조메트리는 올 2분기에만 한화 약 590억원의 매출을 기록했다고 합니다. 편리하고 직관적인 UI의 자동 견적 시스템은 3D모델과 생산자를 즉시 매칭해 견적을 내주고, 납기일도 지정 가능합니다. 미국 내 생산 파트너만 5,000여 곳 이상 보유해, 제조업 플랫폼 중에서 가장 거대한 선두주자입니다. 하지만, 2021년 1월, 미국의 또 다른 제조업 플랫폼 '프로토랩스(Protolabs)'가 유럽의 대표 제조업 플랫폼 '3D허브스(3dhubs)'를 약 3300억원에 인수하며 기업가치 8000억 규모의 거대 기업이 되었습니다. 특히 3D허브스는 20여개국에 걸친 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있기 때문에 제조업 플랫폼의 본격적인 글로벌 서비스 확대에 박차를 가하게 될 것으로 예상합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 아시아 시장은 어떨까요? 먼저, 제조업의 또 다른 메카였던 일본을 주목해 볼 필요가 있습니다. 90년대 세계를 호령했던 일본 제조 공장들의 높은 기술력을 이용해 일본 내 전반적인 제조업 위기 상황을 반전하고자, '세계 최대 산업인 제조업의 디지털 전환 사명' 을 위해 회사를 만들었다는 '캐디(CADDi)'가 있습니다. 캐디는 올해 8월 850억원 규모의 투자를 유치했고, 올해 주문량이 작년 대비 6배 이상 늘어났다고 합니다. 기업 가치 5000억 정도로 일본 시장에서 가장 크게 성장하고 있습니다. 투자 이후 CEO 인터뷰에서 일본 전역의 제조 파트너를 보다 더 체계적으로 관리하며, 공격적인 마케팅과 함께 발빠른 대응을 위하여 지점을 늘리고, 글로벌 서비스 확대를 위해 인원 보충을 한다고 발표했습니다. 하지만 자동 견적 시스템을 웹에서 직접 이용할 수 없고, 따로 연락을 통해 견적을 제공 받아야 하는 등 실시간으로 견적 비교가 불가능 한 점 때문에 세계 온라인 플랫폼 시장에서 과연 어떻게 대응할 계획인지는 좀 더 지켜봐야 할 것 같습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524326562_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_cnc__%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%97%AD%EC%84%A4%EA%B3%84_%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_min.jpg" alt="3d프린팅 cnc 판금가공 진공주형 사출성형 기구설계 역설계 플랫폼.png"><figcaption>국내에서 유일하게 실시간 견적이 가능한 온라인 제조 서비스 플랫폼 - 크렐로</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>3. 꿈틀대는 한국</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 한국은 제조업 중심의 산업 구조를 가졌고, 반도체 시장과 같은 첨단 분야에서 세계 1,2위를 다투는 기술력을 보유하고 있습니다. 가격 경쟁력에서도 미국이나 일본에 비해 우위를 가지고 있습니다. 그러나 앞으로 세계 시장은 친환경과 디지털 전환이 주요 경쟁의 키워드가 될 것입니다. 앞으로 세계 시장에서 도태되지 않기 위한 노력으로 스마트팩토리 구축, AI 기술, 빅데이터, IoT 관련 기업들이 많은 관심을 받고 있으며, 제조업에 적용하기 위하여 정부, 기업, 연구기관들이 힘을 내고 있습니다. 온라인 제조업 플랫폼도 그 중 하나입니다. 코로나를 겪으며 산업 전역에서 비대면화, 원격화 대한 수요가 확산되고, 소비시장의 온라인화로 인해 제품 개발과 부품 제작에 있어서 보다 빠르고 쉽게 아이디어를 실현하는 것이 중요해졌습니다. 생산 공장을 직접 찾아다녀야 했던 과거와 달리 이제는 한국에서도 제조업 플랫폼을 이용해 필요한 수량만큼만 앉은 자리에서 생산 할 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로는 국내 최초로 3D모델을 자동으로 분석하는 AI 서버를 이용해 제조가 필요한 고객님이 실시간으로 웹 상에서 피드백을 받고, 최적의 생산자와 즉시 매칭이 되어 견적을 받을 수 있는 온라인 제조 서비스 플랫폼을 운영하고 있습니다. 올해 1,000여 곳이 넘는 기업들과 협업하며 3D프린팅에 적용한 실시간 자동 견적 시스템에 대한 검증을 성공적으로 마쳤고, 추후에도 CNC, 판금가공, 진공주형, 사출과 같은 기술에도 차례로 적용해, 국내에서 유일하게 온라인 상에서 부품을 자유자재로 제조하고, 견적을 받을 수 있는 제조업 플랫폼이 될 것 입니다.</p><hr><p>&nbsp; 바야흐로 포스트 코로나 시대입니다. 앞으로 제조업의 디지털화도 더욱 가속 될 것 같습니다. 온라인 제조업 플랫폼 시장은 기업과 정부의 지원을 적극적으로 활용하며 더욱 치열해질 것 같습니다. 국가대표 제조업 플랫폼이 되기 위하여 기술 개발과 서비스 개선에 최선을 다하고 있는 크렐로에게 많은 관심과 격려 부탁드립니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631524417941_Creallo08_min.jpg" alt="Creallo08.jpg"></a><figcaption>3D프린팅, CNC, 판금가공, 진공주형, 사출성형 플랫폼 - 빠르고 쉬운 크렐로</figcaption></figure>

제조업의 플랫폼 시장, 국내외 현황과 전망을 알아봅니다. 제조업 플랫폼이 갑자기 왜 뜨거운 관심을 받고 있는지와 현재 세계 시장안에서 두각을 나타내는 기업들은 어떤 기업이 있는지, 국내 상황은 어떠한지 제조업 플랫폼 시장의 현황을 낱낱히 파헤쳐 드립니다.