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<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 최근 몇 년간, 3D프린팅 기술은 급속하게 발전하고 있습니다. 특히, 금속 3D프린팅 기술은 제조 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 여러 기업들은 너도나도 할 것 없이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입했고, 항공 우주, 자동차, 의료 분야에서는 단순히 시제품을 제작하는 단계를 넘어 주요 부품을 생산하는 기술로 자리 잡았습니다. 이번 포스팅에서는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 이유에 대해서 살펴보겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/metal-3d-printing-advatage" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413576944_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>첫째는 금속 3D프린팅 기술은 제조 비용을 크게 절감시킬 수 있다는 점입니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 기존의 제조 방식은 대량 생산을 위해서 금형을 제작해야만 했으며, 금형 제작 비용은 상당히 높았습니다. 하지만, 금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요 없습니다. 또 기존 제조 방식에서는 금속을 가공할 때, 재료를 깎아 원하는 형상을 만드는 절삭 가공 기술을 일반적으로 사용했습니다. 하지만 적층 제조 방식인 3D프린팅 기술은 절삭 가공보다 재료의 낭비를 크게 줄여주기 때문에 원자재 비용을 줄일 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>둘째, 금속 3D프린팅 기술은 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅 기술의 가장 큰 장점은 기존 제조 방식에 비해 빠른 생산 속도와 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 이는 기업들의 생산량 증가와 생산 기간의 단축에 도움이 되고 있습니다. 또, 인건비 절감 등의 효과도 있어 여러모로 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413685276_금속_3D프린팅_부품_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 부품.jpg"><figcaption>크렐로 금속 3D프린팅 기술로 제작된 복잡한 형상의 부품</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>셋째, 금속 3D프린팅 기술은 맞춤형 제품 생산에 특화되어 있습니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터는 3D모델링을 토대로 제품을 제작합니다. 3D모델링 수정을 통해 설계나 디자인을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이러한 점은 기업이 고객의 요구에 따라서 제품을 맞춤 제작할 수 있는 환경을 제공하고, 다품종 소량생산이라는 산업 트렌드에서 경쟁력을 향상시킬 수 있게 됩니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>넷째, 금속 3D프린팅은 지속 가능한 경영에 메리트 있는 기술입니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅은 재료의 낭비뿐만 아니라 제조 과정에서 발생하는 폐기물도 크게 줄일 수 있으며, 재활용 가능한 재료를 사용할 수도 있습니다. 이러한 측면은 자원을 효율적으로 사용하여 지속 가능한 경영을 추구하는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입하는 이유이기도 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413785003_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"><figcaption>금속 3D프린터에서 부품에 제작되는 모습</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 분석가들에 의하면 세계 금속 3D프린트의 시장 규모가 연평균 23.9%의 성장률까지 확대되고, 2030년에는 226억 달러 규모로 성장할 것이라고 합니다. 기술적으로 선도적인 기업이 되기 위해서는 금속 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다. 기술적인 역량과 성장을 위해서 새로운 기술을 적극적으로 도입하는 기업들이 결국 4차 산업혁명을 주도할 것이고, 이미 BMW, 에어버스, NASA 등 세계적인 기업과 기관에서는 금속 3D프린팅 출력물로 최종 생산품을 생산하고, 부품 경량화에 성공하는 등 업계 경쟁력을 확보하고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서 언급 드린 제조 비용 절감, 생산성 향상, 맞춤형 제품 대응, 지속 가능한 경영 외에도 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 배경에는 더 많은 이유가 있을 것입니다. 아직 금속 3D프린팅이 모든 제조 공정을 대체할 수 있을 만큼은 아니지만, 본격적인 금속 3D프린트 시대가 곧 도래할 것은 분명합니다.</p>

금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요없습니다. 또 기존의 제조 방식에서는 금속을 가공할 때 CNC 공작기계를 이용한 절삭가공이 일반적으로 사용되었지만, 적층 제조 방식인 금속 3D프린팅 기술은 재료의 낭비를 크게 줄여줍니다.

제조 정보

금속 3D프린팅 기술이 기업들에게 각광받는 이유

<p>&nbsp; <strong>CNC</strong>는 <strong>Computerized Numerical Control</strong>의 약자로 <strong>컴퓨터 수치 제어</strong>라는 뜻입니다. 디지털 기술이 발달하면서 제조업 현장에서도 업무 효율성을 높이기 위해 디지털 기술을 도입하고 있습니다. 그중 소재를 가공하는 작업을 자동화한 것이 CNC, 컴퓨터 수치 제어입니다. CNC를 탑재한 공작 기계를 CNC 공작 기계라고 부르고, 균일한 품질의 부품을 대량 생산할 수 있기 때문에 우리나라 산업용 부품 제조에 큰 몫을 담당하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671074573342_cnc_%EC%BB%B4%ED%93%A8%ED%84%B0_%EC%88%98%EC%B9%98_%EC%A0%9C%EC%96%B4_min.jpg" alt="cnc 컴퓨터 수치 제어.jpg"></figure><h3>CNC란?</h3><p>&nbsp; CNC는 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다. 예전에는 공작 기계의 조작을 사람이 직접 수작업으로 했습니다. 그렇기 때문에 복잡한 형상 가공이 힘들고, 품질이 균일하지 못했던 문제 등이 발생했었습니다. 하지만 공작 기계에 CNC가 도입되어 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다.</p><h4>CNC 공작 기계의 용도</h4><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 금속, 플라스틱, 목재 등의 소재를 이용, 다양한 산업에서 부품을 만들거나 금형을 가공하는 용도로 활용되고 있습니다. 자유 곡면 가공, 3차원 형상 가공 등 기존의 사람이 직접 조작해야 했던 공작 기계에서는 힘들었던 정밀한 가공을 효율적으로 실시할 수 있게 되었습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671084086744_CNC_%EC%A0%84%EC%9E%90%EC%A0%9C%ED%92%88_%ED%95%98%EC%9A%B0%EC%A7%95_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC 전자제품 하우징 제작.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 장점</h4><h5>소요 시간 절감</h5><p>&nbsp; CNC 가공은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 정밀 가공을 의미합니다. 따라서 프로그램의 명령에 따라 자동으로 가공이 실시되기 때문에 불필요한 움직임이 적고, 수작업보다 가공 소요 시간이 짧습니다.</p><h5>비용 절감</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 무인으로 운영이 가능하며 한 명이 여러 대의 기계를 모니터링하는 것도 가능합니다. 또 가공 소요 시간이 예측되기 때문에 다른 작업의 시간을 확보할 수도 있기 때문에 인건비 절감으로 생산성 향상이 가능합니다.</p><h5>가공 정확도</h5><p>&nbsp; CNC 가공의 가장 큰 장점은 일관성과 정확도입니다. 요즘 CNC 공작 기계의 공차는 0.05 ~ 0.10mm 수준에 도달했고 동일한 정확도와 일관성으로 수천 개 부품의 품질을 균일하게 생산할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671083437372_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 단점</h4><h5>비싼 도입 비용</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 매우 고가입니다. 별도의 소프트웨어를 준비해야 하는 경우도 있기 때문에 도입 비용은 더욱 높아질 수도 있습니다.</p><h5>많은 사전 준비</h5><p>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 프로그래밍 작성, 프로그래밍 입력, 재료 위치 결정, 테스트 등 많은 준비가 필요합니다. 수작업으로 가공할 때에 비해 직관적이지 않으며 제어가 쉽지는 않기 때문에 첫 가공을 실시하는 데 시간이 걸립니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-milling-lathe" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671085219094_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_min.jpg" alt="링크 이미지.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4>CNC 가공이 필요하시다면?</h4><p>&nbsp; 온디맨드 제조 서비스 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감하실 수 있도록 AI 기술을 활용한 자동 견적 시스템을 무료 제공하고 있습니다. 3D 데이터를 업로드하는 것만으로도 최적의 CNC 가공 업체에서 생산을 바로 시작하실 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671086550792_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="CNC 가공.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

CNC는 Computerized Numerical Control의 약자로 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다.  예전에는 사람이 직접 공작 기계를 조작했으나 CNC가 도입되면서 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산 가능해졌습니다.

CNC 가공의 용도와 장단점

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 일반적으로 입체물을 만들기 위해서 가장 먼저 떠오르는 방법은 '절삭가공'이라고 부르는 방법일 것입니다. 그러나 최근에는 3D프린팅 기술이 발달하면서 상황에 따라 선택을 할 수 있게 되었습니다. 기존의 방법으로는 제작할 수 없던 구조물도 3D프린터를 활용한다면 성형 가능한 케이스가 많이 있습니다. 또한, 절삭가공이 아니라면 제작이 어려운 케이스들도 있기 때문에 제조방법의 특징을 정확하게 이해하고 구분하는 것이 중요합니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026184324_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EB%B0%A9%EB%B2%95%EC%9D%80_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 시제품 제작 방법은.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">절삭가공이란</h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 절삭가공은 다양한 공구나 기계에 의해 재료를 깎아 성형하는 방법을 말합니다. 완성되어질 제품보다 큰 재료를 준비하여 불필요한 부분을 제거해나간다고 생각하시면 이해가 쉽습니다. 높은 정밀도를 자랑하며 제품의 목적과 동일한 소재, 강도로 만들어낼 수 있습니다. 가공면이 매끄럽고, 제작 후 서포트 제거와 같은 수고가 적은 점도 매력입니다. 그러나 작업 시 고려할 변수가 많고, 자본과 노동력이 필요하기 때문에 비용과 시간이 소요됩니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;">3D프린팅이란</h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅은 수지나 분말 등의 재료를 한층씩 쌓아올리며 제조하는 적층 제조 공법입니다. 형상 성형에 필요한 만큼의 재료만 사용하기 때문에 비용과 시간의 낭비를 억제할 수 있으며, 비교적 간편하게 작업을 시작할 수 있기 때문에 수정과 재조형을 반복하며 품질을 향상 시킬 수 있다는 장점도 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026364428_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_31_min.jpg" alt="링크 이미지 (31).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h3 style="text-align:center;">3D프린팅으로 시제품 제작시 더 유리한 케이스는?</h3><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026414206_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81%EC%9D%B8_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 가공.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><strong>1. 속이 비어있는 구조를 제작할 때</strong></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 절삭가공의 경우 공구가 내부로 진입할 수 없기 때문에 속이 비어 있는 구조물은 구현할 수 없습니다. 그러나 3D프린터라면 간단하게 제작이 가능합니다. 특히 속이 비어있는 구조는 재료가 겹쳐 쌓아지는 양이 적어지기 때문에 시간과 비용을 절감하는 것과도 연관이 있습니다. 구조물안에 구조물이 더 존재하는 복잡한 구조더 3D프린팅으로는 구현 가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;"><strong>2. 복잡한 구조를 가진 구조물을 제작할 때</strong></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터를 이용한다면 여러 개의 구조물이 조합되어 움직이는 구조물도 한번에 성형이 가능합니다. 완성 후 조립을 하거나 용접을 하는 과정이 불필요하기 때문에 시간 단축에 도움이 됩니다. 복잡하고 유기적인 형태를 한번에 성형해야하는 피규어 제작 같은 경우에도 3D프린팅이 유리합니다. 3D프린터는 3D데이터만 있다면 설계에 충실한 모델을 쉽게 구현하기 때문입니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;"><strong>3. 시간과 비용을 줄이고 싶을 때​</strong></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 설계 데이터는 있지만 예산이 한정적이기 때문에 시제품 제작에 소요되는 시간과 비용을 줄여야만 하는 상황이라면 3D프린터를 활용하는 것이 유리합니다. 기존의 제조 방식보다 필요한 공정이 현격히 적어 시간을 대폭 단축시킬 수 있습니다. 재료 조달, 기계 가공 등의 비용도 크게 줄일 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;"><strong>하지만</strong></p><ul><li>정밀한 공차로 세부구조까지 신경을 써야하는 부품</li><li>매끄러운 자유곡선을 가진 제품을 제작</li><li>높은 강도가 요구되는 제품 제작</li><li>완제품과 동일한 소재로 제작해야 하는 경우</li></ul><p style="margin-left:0px;">등은 절삭가공으로 시제품 제작하는 것이 더 합리적인 선택이라고 볼 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 크렐로는 매년 3,000개가 넘는 제조 프로젝트를 성공적으로 진행하고 있습니다. 이번 신제품 개발은 크렐로의 제조 전문가와 함께 데이터가 보장하는 성공적인 제조 서비스를 경험해보시길 바랍니다.</span></p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026444381_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81_min.jpg" alt="3d프린팅 시제품제작 효율적.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

시제품 제작을 해야하는데 내 상황에 맞는 가장 최적화된 제조 기술은 무엇일까? 절삭가공과 3D프린팅의 기술의 특징들을 제대로 이해고 구분해서 우리 시제품 제작에 적용했을 때 더 유리한 제조기술을 선택해야합니다. 이번 신제품 개발은 크렐로와 함께 성공적인 제조 경험