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<h3>CNC?</h3><p>&nbsp; CNC는 프로그램 수치 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작 기계를 의미합니다. <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">Computerized Numerical Control의 약자입니다. </span>CNC가공이란 CNC공작기계를 이용하여 금속, 플라스틱 등의 재료를 다양한 공구로 깎아 가공하는 기술입니다. CNC가공은 설계 도면을 토대로 원하는 형상을 정밀하게 제작할 수 있고, 반복 정확도가 높아 품질이 균일하다는 장점이 있습니다. 우리 주변에도 CNC가공을 통해 제작된 제품은 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 그만큼 CNC가공은 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이 포스팅에서는 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC가공 방식의 대표적인 가공 방식 2가지를 소개해드리려고 합니다. CNC가공 방식을 이해하고 제조 서비스를 이용하신다면 더 효율적으로 제조 경험을 하시는데 도움이 될 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660895163859_CNC_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EC%84%A0%EB%B0%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC 종류 선반 밀링.webp"></figure><p>&nbsp;</p><h3>밀링</h3><p>&nbsp; 밀링은 CNC가공의 가장 대표적인 방식입니다. 자동차의 부품 가공부터 전자부품, 금형부품 등 대부분의 부품을 CNC 밀링 방식으로 생산 가능합니다. 밀링 머신은 회전축에 설치한 절삭 공구를 이용해 가공물을 깎아내는 방식입니다. 밀링 머신에는 공구를 장착하는 주축의 방향과 다양한 모양을 가진 절삭 공구를 이용하여 가공물의 표면을 평면이나 곡면으로 가공할 수도 있고, 구멍을 뚫거나, 단차 생성과 같은 가공이 가능합니다. 또 3축가공, 4축가공, 5축가공 등 회전축이 늘어남에 따라 가공할 수 있는 형상도 늘어나는데 보통 3축가공 밀링 머신을 이용합니다. 밀링 방식은 정밀한 공차를 보장하며 간단한 형상의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 하지만, 공구가 접근하는 데 한계가 있어 제작하는 형상이 제한적이라는 단점이 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660885756584_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC가공 종류 밀링.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888492098_milling-1151358_min.jpg" alt="milling-1151358.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>선반</h3><p>&nbsp; 선반 가공은 가공물을 회전시키면서 주축에 고정한 바이트라는 칼날 형상의 절삭 공구에 맞추어 가공하는 방식입니다. 가공물을 회전시키기 때문에 원통 형상을 제작하는 데 특화되어있으며, 가공물의 내외경 가공을 비롯해 테이퍼, 단면, 홈, 나사 등의 가공을 할 수 있습니다. 선반 방식의 회전하는 가공물은 밀링 머신의 절삭 공구보다 훨씬 빠르게 회전하기 때문에 작업 효율성이 더 높습니다. 그래서 CNC기술 중 가장 빠르고, 생산 단가도 가장 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 하지만 원통 형상만 제작이 가능하다는 단점이 있고, 정교한 형상을 위하여 추가적인 가공이 요구되는 단점이 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888237686_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%84%A0%EB%B0%98_min.jpg" alt="CNC가공 선반.jpg"></figure><p><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888454841_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서는 일일이 CNC가공 업체를 찾느라 시간을 낭비하고, 잘못된 업체 선정으로 시간과 비용을 크게 낭비하지 않도록 AI기술을 통해 빠르고 쉬운 CNC가공 제조 서비스를 제공합니다. 검증된 글로벌 생산 네트워크를 통해 최적의 인프라에서 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:381px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660892944884_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660893042172_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84%EC%BC%80%EC%9D%B4%EC%8A%A4_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC가공 아노다이징 알루미늄케이스 제작.jpg"></a></figure>

CNC가공은 금속, 플라스틱 등의 재료를 절삭 공구를 이용해 깎아 가공하는 기술입니다.  CNC가공의 대표적인 가공 방식의 2가지를 통해 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC 공작 기계의 

제조 정보

CNC가공의 대표적인 두가지 종류, 밀링 vs 선반

<p>&nbsp; 제품을 개발하는 과정에서 빠질 수 없는 과정 중의 하나가 바로 '시제품 제작'입니다. 시제품을 제작하는 과정 중에 기획과 설계 단계에서는 몰랐던 문제점들을 찾을 수 있습니다. 시제품 제작을 반복함으로써 문제점들을 찾아 개선해나가며 제품의 완성도를 높일 수 있습니다. 그래서 단순히 생각해보자면 시제품 제작의 목적은 우리 제품의 문제점들을 발견하는 것이라고 할 수 있습니다. 시제품을 통해 찾으려는 문제점이 명확하다면 우리는 불필요한 비용과 시간을 최소화하여 효율적으로 제품을 개발할 수 있을 것입니다. 이번 포스팅에서는 목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류 3가지를 소개해드리려고 합니다.<br>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943664763_pexels-thi_ng-3862598_min.jpg" alt="pexels-thisisengineering-3862598.jpg"></figure><h3><br>용도/구조의 확인 목적</h3><p>&nbsp; 처음 시제품 제작을 한다면 용도나 구조의 확인 목적의 경우가 많습니다. 제작된 시제품을 실제로 만져보며 제품 기획 단계에서 예상했던 크기가 맞는지, 형태적 요소가 충분히 반영되었는지 등을 파악해야 합니다. 또 제품의 기본적인 기능이 올바르게 작동하는지, 목표했던 성능이 충분한지도 테스트하여 제품의 구조적 오류, 설계 결함 등을 개선해나가야 합니다. 일반적으로 소프트 목업이라고도 불리며 별도의 도색이나 후가공 공정이 불필요하여 제작 속도가 빠르고 비용이 적습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943916576_211126_DSC00820_min.jpg" alt="211126_DSC00820.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>외관 평가 목적</h3><p>&nbsp; 제품의 외관은 제품 성공 여부에 중요한 포인트입니다. 미적인 요소 뿐만 아니라 사용하는데 편리함, 안전함 등까지 검토하는 목적으로 시제품을 제작하기도 합니다. 외관 평가를 위해서는 재질, 색상, 마감 처리 등의 외관 형상을 구성하는 요소들을 최대한 활용하여 실제 양산품과 흡사하도록 제작하는 것이 중요합니다. 제품의 퀄리티와 예산 등 복합적인 조건에 따라 다양한 소재와 후가공 공정을 비교하며 결정하기도 합니다. 보통 디자인 목업이라고 칭하며, 기능이나 성능 구현을 제외한 홍보용 샘플 목적으로 제작되기도 합니다.<br>&nbsp;</p><h3><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943774950_211126_DSC00973_min.jpg" alt="211126_DSC00973.jpg"><br>&nbsp;</h3><h3>생산성 검토와 제품 검증의 목적</h3><p>&nbsp; 기능과 디자인이 결정되면 제품은 양산에 들어갑니다. 그러나 양산 전에도 시제품 제작이 필요합니다. 워킹 목업이라고도 하며 양산 공정 상 문제가 없는지, 양산을 하더라도 품질 저하는 없는지 등을 확인하는 제품 개발의 최종 단계라고 볼 수 있습니다. 따라서 실제 양산 제품과 기능적인 면의 차이를 최소화해야 하므로 가공 정밀도와 소재 선정이 중요합니다. 또 충격으로부터의 내구성, 열로 인한 변형, 부식 여부 등과 같은 특수한 상황도 체크하는 것이 좋습니다. 실제로 판매되어 제품 사용자들이 겪을 문제점들을 미연에 방지해 트러블을 최소화할 수도 있기 때문입니다. 양산 이후에는 제품의 문제점이 발견되더라도 개선하는데 큰 비용과 시간이 소요되기 때문에 워킹 목업은 매우 중요한 단계라고 할 수 있습니다.&nbsp;</p><p><br><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659943691988_video-game_er-buttons_min.jpg" alt="video-game-controller-buttons.jpg"></p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 온라인 제조 플랫폼 크렐로는 시제품 제작부터 양산까지 AI 기술을 통해 언제나 성공적인 제조 경험을 제공합니다. 자동 생산 견적과 AI 생산 가능성 검토를 통해 제품 개발과 시간을 획기적으로 단축하고, 글로벌 생산 네트워크를 통해 최적의 생산 인프라에서 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 1,000여개의 기업이 선택한 혁신적인 제조 시스템을 지금 바로 도입해보세요!<br>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1659944600817_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A2%85%EB%A5%98_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="시제품 제작 종류 크렐로.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다, 크렐로</figcaption></figure>

시제품 제작의 목적은 제품 기획과 설계 단계에서 미처 몰랐던 문제점들을 찾는 것이라고 할 수 있습니다. 찾아야 하는 문제점을 명확히한다면 불필요한 비용과 시간을 최소화해 효율적으로 제품 개발을 진행할 수 있습니다. 목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류에 대해 알아보겠습니다.

목적에 따라 달라지는 시제품 제작의 종류 