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&nbsp; 3D프린터는 알아도 3D모델에 대해서는 모르시는 분들이 많습니다. 평상시 사용하는 종이 프린터도 텍스트나 그림, 사진과 같은 데이터가 없으면 종이에 인쇄를 할 수 없듯이 3D프린터를 사용하기 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373216602_3d%EB%AA%A8%EB%8D%B8_%EC%A4%80%EB%B9%84_min.jpg" alt="3d모델 준비.jpg"></figure>&nbsp;&nbsp;'3D프린터에서 쓰이는 3D모델의 파일 포맷 형식에 대해서'&nbsp;- 3D프린터가 지원할 수 있는 파일 포맷 형식은 기종에 따라 다양합니다. 많은 형식을 지원하는 기종도 있고 1개에서 2개 정도의 제한된 형식만 지원하는 3D프린터도 있습니다. 그중에 STL(.stl) 파일과STEP(.step) 파일이 주요 파일 포맷 형식으로 대부분의 3D프린터가 지원하고 있습니다.&nbsp;&nbsp; 그러면 3D프린터를 사용하기 위한 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지를 소개하도록 하겠습니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">1. 3D CAD 소프트웨어 사용</h3>&nbsp; 3D CAD 소프트웨어는 점, 선, 면 또는 부피를 사용하여 3D 데이터를 생성하는 도구를 말합니다. 3D CAD 소프트웨어의 장점은 정확한 데이터를 만들 수 있다는 것입니다. 형상이나 구조를 상세하게 설계할 수 있으며, 제작하는 물체의 강도와 질량 계산도 자동으로 해주기 때문에 효율적으로 제품 개발을 진행할 수 있습니다. 기계, 부품 등과 같은 정확성이 요구되는 데이터 작성에 적합하며 추천드리고 싶은 대표 소프트웨어는 Autodesk 사의 Fusion360이 있습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://creallo.com/ko/doc/3d_printable_model_condition" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373788935_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_32_min.jpg" alt="링크 이미지 (32).jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">2. 3D 그래픽 소프트웨어 사용</h3>&nbsp; 3D 그래픽 소프트웨어는 Computer Graphic을 작성하는 3D 소프트웨어를 말합니다. 3D 그래픽 소프트웨어는 폴리곤 베이스(다각형), 스플라인 베이스(곡면)의 2종류의 방법을 통해 3D 데이터를 조형합니다. 다각형의 도형과 곡면을 조합하여 복잡한 모양이나 곡선미를 표현할 수 있어 피규어 제작 등과 같은 3D모델링 작업에 적합합니다. 단, 정확한 치수를 표현하기 어려워 부품 설계나 제품 디자인 등에는 적합하지 않습니다. 추천드리는 소프트웨어는 '블랜더 Blender'가 있습니다. 무료로 사용할 수 있으며, 간편하게 3D모델을 만들 수 있습니다.​<h3 style="margin-left:0px;">3. 실물을 3D스캔하는 방법</h3>&nbsp; 3D스캔 기술을 이용하면 아주 간단하게 3D 모델을 만들 수 있습니다. 3D 스캔은 이미 존재하는 물건의 3D모델을 얻을 때 가장 효율적인 방법입니다. 설계 데이터가 없는 경우, 실물을 3D스캔하여 추출된 스캔 데이터를 활용하여 3D모델을 만드는 역설계에 주로 이용되고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374034202_3d%EC%8A%A4%EC%BA%94_%EC%97%AD%EC%84%A4%EA%B3%84_min.jpg" alt="3d스캔 역설계.jpg"></figure>&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/keycap-3dprint-sla" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373988946_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure>&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">4. 3D모델 다운로드</h3>&nbsp; 무료 또는 유료 3D모델을 공유하는 사이트가 있습니다. 다만, 타인이 작성한 데이터를 저작권이나 상업 이용 여부 등 라이센스를 꼼꼼히 확인해야합니다. 세계 최대의 3D모델 공유사이트인 'Thingiverse'가 가장 유명합니다.​<h3 style="margin-left:0px;">5. 3D모델 설계 서비스 이용</h3>&nbsp; 마지막으로 전문가의 3D모델 설계 서비스를 이용하는 방법이 있습니다. 사진이나 그림, 도면만 전문 엔지니어에게 전달한다면 실물로 제작될 수 있도록 3D모델을 제공하는 서비스입니다. 전문 엔지니어는 전달받은 자료를 정밀한 치수의 3D데이터로 구체화시키는 작업과 동시에 기능성, 내구성, 작동성, 조립성, 제작원가 등을 고려하며 설계합니다. 그렇기 때문에 기본적인 3D모델링 기술이 있더라도 제품의 생산성을 향상시켜 시장 경쟁력을 확보하기 위해 전문 엔지니어의 도움을 받기도 합니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/creallo-interview-mem-grady" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374327676_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_33_min.jpg" alt="링크 이미지 (33).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp; &nbsp; 크렐로는 기획, 설계, 제작까지 완벽한 제조를 위한 모든 과정을 제공합니다. 차별화된 기술력과 인프라를 바탕으로 성공적인 제조 경험을 제공하고 있습니다. 최적의 기술 구현을 위해 끊임없이 연구하고 소통하는 크렐로의 기구설계 팀을 지금 바로 만나보세요!<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374718554_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_3D%EC%B6%9C%EB%A0%A5_min.jpg" alt="시제품제작 3D출력.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

3D프린터는 알아도 3D모델을 모르시는 분들이 많습니다. 3D프린터 사용을 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다. 이 글에서는 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지를 소개하겠습니다. 기획, 설계, 제조까지 모든 과정을 제공하는..

제조 정보

3D프린터 사용을 위해 3D모델을 준비하는 5가지 방법

&nbsp; 이중사출은 금형 사출 과정에서 2가지 종류의 재료나 2가지 색상의 재료를 이용해 제품을 성형하는 방식입니다. 아래 사진과 같이 우리 일상생활에서도 이중사출 방식을 이용해 제작된 제품들을 자주 볼 수 있습니다. 대표적인 예로는 키보드 키캡입니다. 키보드의 키캡은 2가지 색상의 재료를 이용해 키캡의 배경 부분과 알파벳 부분이 이중사출 제작되었습니다. 또 미끄럼 방지를 위하여 칫솔과 같은 제품의 손잡이 부분은 질감이 다른 2가지 재료로 이중사출 제작된 대표적 사례입니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640682004729_%EC%9D%B4%EC%A4%91%EC%82%AC%EC%B6%9C_%EC%98%88%EC%8B%9C_min.jpg" alt="이중사출 예시.jpg"><figcaption>이중사출의 대표적인 사례, 키보드 키캡과 칫솔</figcaption></figure>&nbsp; 이중사출의 장점은 형상의 제약이 적어 다양한 디자인 제작이 가능하고, 조립이 불필요하다는 점이 있습니다. 하지만 이중사출을 위해서는 금형이 필요합니다. 사출 금형 제작은 비용이 비싸고 제작 이후에는 수정이 어렵습니다. 만약 수정 사항이나 문제점이 발생했을 때, 막대한 비용과 시간을 버리게 될 수도 있습니다. 따라서 제품의 성능 검증, 디자인 검토, 문제점 보완 등을 위해 시제품을 제작하고 여러 번 테스트를 진행해야만 합니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/mockup-good-choice-creallo">&gt;시제품제작, 효율적으로 할 수 있는 팁</a> &nbsp;<img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640682372448_%EC%9D%B4%EC%A4%91%EC%82%AC%EC%B6%9C_%EA%B3%B5%EC%A0%95.gif" alt="이중사출 공정.gif">&nbsp;&nbsp; <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/posts/vacuum-casting-system-orange-creallo">&gt; 진공주형, 신속하게 소량의 샘플제작이 필요하시다면...</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640676667288_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EC%9D%B4%EC%A4%91%EC%82%AC%EC%B6%9C_min.jpg" alt="진공주형 이중사출.jpg"><figcaption>진공주형 기법을 이용하여 이중사출 소량제작한 샘플 사례입니다.</figcaption></figure>&nbsp; 위 사진은 이중 사출 금형 제작 전, 진공주형을 이용해 제작한 샘플입니다. 진공주형은 실물의 모형을 먼저 만들어 실리콘 재질의 몰드를 제작한 후 액상의 플라스틱 재료를 주입하여 생산하는 방식입니다. 제작 속도도 빠르고, 금액이 매우 저렴하기 때문에 디자인 변경이나 재질의 변동에 빠르게 대응 할 수 있습니다. 진공주형에 대해서 더 자세한 설명은 지난 포스팅을 참고해주시면 감사하겠습니다. 유사ABS와 TPU 소재를 이용하여 제작되었습니다. 음각 처리 된 전원 버튼 부분이 손으로 눌렀을 때, 눌러졌다가 다시 튀어 오를 수 있도록 탄성이 필요했는데 TPU 소재를 적절히 사용하여 성능 테스트도 문제 없이 마칠 수 있었습니다.&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼, 크렐로에서는 합리적인 가격으로 진공주형 서비스를 제공하고 있습니다. 업계 최고의 실력을 보유한 생산 네트워크와 다양한 경험의 엔지니어를 통해 차원이 다른 제조 서비스를 제공합니다. 이미 1,500여 곳이 넘는 기업들과 연구소, 세계적인 대기업에서도 꾸준히 크렐로의 혁신적인 제조 서비스를 경험하고 있습니다. 크렐로와 함께 다음 혁신의 주인공이 되시길 희망합니다.&nbsp;<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1640686880165_%EC%9D%B4%EC%A4%91%EC%82%AC%EC%B6%9C_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="이중사출 진공주형 크렐로 시제품제작.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

이중사출은 2가지 종류 또는 2가지 색상의 재료를 이용해 제품을 성형하는 방식입니다. 무조건 금형이 필요합니다. 사출 금형 제작은 비용이 비싸고 제작 이후에는 수정이 어렵지만 진공주형 기법을 이용해 간이금형을 제작해 시제품을 소량제작할 수 있습니다. 진공주형을 이용한 이중사출 시제품 사례를 함께 소개합니다.

진공주형을 이용한 이중사출 시제품 소량제작

&nbsp; 이번에 소개해 드릴 제품은 3D출력 한 커스텀 키캡 제작 사례입니다. SLA(Stereo Lithography Apparatus, 광경화성 수지 조형 방식) 방식으로 출력하였습니다. SLA 방식은 레진(Resin)이라고 부르는 액상의 광경화성 수지를 사용합니다. 이번 키캡 제작은 흰색 레진과 투명 레진으로 출력되었습니다. SLA 방식은 정밀도가 높다는 것이 가장 큰 장점인데, 레이저를 이용해 액상의 소재를 가공하기 때문에 보다 정밀한 가공이 가능한 것입니다. 출력 표면의 상태도 매우 우수하기 때문에 일반적으로 많이 사용하고 있습니다. 다양한 모형, 목업 등에 사용하기 좋습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1593679022128_%ED%82%A4%EC%BA%A1_%ED%88%AC%EB%AA%85_%282%29.jpeg" alt="기계식 키보드 Keycap 출력 SLA 출력물 투명 고양이"><figcaption>투명 레진 3D출력하여 키캡 제작 사례, 크렐로&nbsp;</figcaption></figure>&nbsp; 투명 레진으로 제작된 키캡입니다. 아크릴과 유사한 투명도를 지니며 ABS와 유사한 기계적 성질을 가집니다. . 후가공 과정에 따라 반투명, 투명이 결정됩니다. 크렐로 투명 레진 3D 출력물은 품질이 매우 우수해서 고객님들의 만족도가 매우 높은 소재이기도 합니다. 투명한 키캡이 화려한 조명의 기계식 키보드와 매우 잘 어울리는 것 같습니다.&nbsp; &nbsp;<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/search?keyword=%ED%88%AC%EB%AA%85%EB%A0%88%EC%A7%84">&gt; 고품질의 투명레진 제작 사례가 더 궁금하시다면 이곳을 클릭 !</a><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1593679022012_%ED%82%A4%EC%BA%A1_%ED%88%AC%EB%AA%85_%281%29.jpeg" alt="기계식 키보드 Keycap 출력 SLA 출력물 투명 이브이"><figcaption>투명레진 키캡 제작으로 개성 있는 나만의 기계식 키보드 완성 !</figcaption></figure>&nbsp; &nbsp;이번 키캡 제작은 역설계로 진행했습니다. 역설계는 3D모델이나 설계 데이터가 없을 때, 제품을 스캔한 다음 정확한 데이터를 만드는 과정입니다. 기존의 키캡을 내부 구조까지 정밀하게 3D 모델링하여, 제작 된 키캡을 키보드에 결합하여도 아무 문제 없이 잘 작동할 수 있었습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1593678122551_%EC%94%BD%ED%81%AC%ED%8C%A8%EB%93%9C_%283%29.jpg"><figcaption>흰색 레진으로 출력 된 노트북 키캡 제작 역설계, 크렐로</figcaption></figure>&nbsp; 함께 소개해드릴 내용은 노트북의 키캡 제작 역설계 케이스였습니다. 키캡 제작 의뢰를 해주신 고객님이 씽크패드를 사용 중이셨는데, 씽크패드 특유의 가운데 빨콩이라고 불리는 마우스 포인터 컨트롤 부분과 맞닿는 부분 중 'H, ㅗ' 키캡을 뽑으셨다가 완전 파손이 되는 바람에 A/S 문의를 해보셨다고 합니다. 하지만 예상보다 비싼 A/S 가격에 직접 키캡을 제작하면 어떨지 고민하시다가 크렐로에 문의를 하셨습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1593678122295_%EC%94%BD%ED%81%AC%ED%8C%A8%EB%93%9C_%282%29.jpg"><figcaption>개성 있는 나만의 노트북, 키캡 제작 3D출력 가능 - 크렐로</figcaption></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1593678122210_%EC%94%BD%ED%81%AC%ED%8C%A8%EB%93%9C_%281%29.jpg"><figcaption>키캡 내부의 작은 결합 구조도 변형 없이 정밀하게 출력 되어 노트북과 호환에 문제 없었습니다.</figcaption></figure>&nbsp; 이번 노트북 키캡 제작은 흰색 레진으로 출력하였습니다. 키캡 자체가 매우 얇았는데도 불구하고 내부의 작은 결합 구조까지 변형 없이 정밀하게 출력되어 기존의 키캡처럼 호환에 문제없었습니다. 고객님께서 매우 만족하시면서 전 세계에 하나뿐인 씽크패드라며 멋진 사진을 보내주셨습니다. 이번 출력물 외에도 많은 고객님들이 크렐로에 커스텀 키캡 제작을 의뢰해주십니다. 다음에는 도색 작업까지 진행되어 제품으로 판매 중인 키캡 제작 사례도 소개해드리겠습니다. 감사합니다.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/category/portfolio">&gt;크렐로 포트폴리오 더 살펴보기</a><hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631768669634_Creallo13_min.jpg" alt="Creallo13.jpg"></a><figcaption>AI가 해결하는 온라인 부품 제조, 크렐로</figcaption></figure>

SLA 방식으로 3D출력한 키캡제작 사례입니다. 기계식 키보드의 키캡과 노트북의 키캡을 커스텀으로 제작하였습니다. SLA 방식으로 제작되는 투명 레진에 대해서도 알아보고, 역설계가 필요했던 씽크패드 키캡 제작 사례도 소개합니다. 3D 프린터로 출력한 나만의 키캡으로 멋진 기계식키보드와 노트북을 완성하세요.