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<h3><i><strong>시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 도입하는 기업들</strong></i></h3><p>&nbsp; 3D프린팅 기술은 제품 개발 시간과 비용 절감, 자유로운 설계 제약 조건 등의 장점이 있다고 소개해드린 적 있습니다. 그래서 이미 제조 기반이 없는 스타트업, 중소기업 뿐 아니라 중견기업, 대기업까지 설계, 기능, 성능 확인을 위한 시제품제작 목적으로 3D프린팅 기술을 이용하고 있습니다. 제품 개발 비용과 시간 절감은 기업 입장에서는 큰 메리트이기 때문입니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655114347880_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_34_min.jpg" alt="링크 이미지 (34).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>3D프린터로 양산?!</h3><p>&nbsp; 그런데 최근 3D프린팅 기술의 발전 속도를 보면 3D프린터가 시제품 제작 용도로만 쓰이는 것은 아닌 것 같습니다. 이제 3D프린팅 기술은 강도, 내구성, 내열성이 높은 재료를 사용해 정밀도 높은 제품 제작이 가능하며 우주/항공 업계, 자동차 업계, 의료 업계를 필두로 양산 제품의 최종 부품 제작에 활용되고 있습니다. 해마다 발전하고 있는 3D프린팅 기술을 이용해 혁신적인 제품을 보다 효율적으로, 가성비 좋게, 고품질로 제작하는 사례들도 꾸준히 나오고 있으며, 최종 제품의 양산 용도로 3D프린터를 도입하고 싶은 기업들의 관심도 함께 증가하고 있습니다.</p><h3>&nbsp;</h3><h3>이미 3D프린터로 양산 중인 4곳 회사와 제품 소개&nbsp;</h3><p>&nbsp; 하지만 아직까지도 양산을 위해 3D프린터를 도입하는 것은 막대한 비용이 들기 때문에 적극적으로 3D프린터를 도입 중인 기업은 세계적인 기업들이 대부분입니다. 해마다 3D프린팅 기술이 발전하고 있지만 아직 양산의 경우, 금형을 이용한 사출 성형 공법이 가장 일반적인 것이 사실입니다. 하지만 3D프린팅 기술도 멀지 않은 미래에는 양산을 위한 일반적인 제조공법으로 소개될 수 있을 것이라고 생각합니다. 그렇다면 이미 3D프린터로 양산을 하고 있는 기업들은 어떤 제품을 어떻게 양산하고 있는 것일까요?</p><h4><br><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655107677435_Chanel_min.jpg" alt="Chanel.jpg"><br>샤넬 퍼퓸 보테 마스카라</h4><p>&nbsp; 샤넬은 10년 이상의 연구 끝에 3D프린팅 기술을 이용한 마스카라 브러시 양산을 시작했습니다. 프랑스의 한 3D프린팅 전문 회사와 제휴해 매월 100만개 이상의 브러시를 생산하고 있습니다. 3D프린터 1대 당 최대 5만개의 브러시를 생산할 수 있다고 합니다. 샤넬은 세계 최초로 3D프린터로 양산한 마스카라 브러시를 특허 획득했으며 촘촘하고 견고하게 배열되어 기존 브러시보다 속눈썹을 한 올 한 올 디테일하게 잡아주어 강력한 볼륨감과 컬링 효과를 누릴 수 있어 소비자들에게 큰 인기를 얻고 있다고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/a_q6pkhjgZQ"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/a_q6pkhjgZQ" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><h4><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111258253_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_bmw_i8_min.jpg" alt="3D프린터 양산 사례 bmw i8.jpg">BMW i8 로드스터</h4><p>&nbsp; BMW는 i8 로드스터 차량에 3D프린터를 통해 양산한 알루미늄 합금 소재 부품을 채택하고 있습니다. 기존 공법으로는 제조 할 수 없었던 복잡한 형상이며 강도 향상, 경량화까지 실현했다고 합니다. BMW는 독일 뮌헨에 약 200억원을 들여 2020년부터 본격적으로 3D프린터 제조 센터를 개설하여 금속 및 수지 산업용 3D프린터 50대를 가동하고 있으며, 시제품제작과 최종 부품 제조를 위한 신기술 연구 및 개발에 앞장서고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/j1ok0A1Hw1I"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/j1ok0A1Hw1I" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655111475408_fizik-adap_ive-teams4_min.jpg" alt="fizik-adaptive-teams4.jpg"></figure><h4>Fizik 3D Adaptive 자전거 안장</h4><p>&nbsp; 세계적인 자전거 용품 업체 피직은 3D프린터를 통해 양산한 자전거 안장을 판매중입니다. 'CLIP'이라는 새로운 3D프린팅 방식으로, 빛과 산소의 균형을 유지하면서 빠르게 부품을 생산하는 광화학 프로세스입니다. 제조 속도가 매우 빠르고, 적층 흔적이 남지 않아 표면이 매끄럽다는 것이 특징입니다. 3D Adaptive 안장은 격자 형태 구조로 촘촘히 만들어져 기존 시중의 안장들보다 약 60%의 압력을 덜 받게 되어 안장 통증이 없으며 무게 배분이 크게 향상되어 안정성이 우수하다고 합니다. 싸이클 프로 선수들과 동호인들에게도 만족스러운 평가를 받고 있으며, 매해 업그레이드된 모델이 출시되고 있다고 합니다. Fizik 외에도 2013년에는 대만의 자이언트사에서 3D프린터를 이용해 안장을 제조한 적이 있습니다.<br>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/TAdnSoiW8p4"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/TAdnSoiW8p4" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655113141821_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_%EC%82%AC%EB%A1%80_%EC%95%84%EB%94%94%EB%8B%A4%EC%8A%A4_min.jpg" alt="3d프린터 양산 사례 아디다스.jpg"></figure><h4>Adidas Futurecraft 4D</h4><p>&nbsp; 아디다스 3D프린터로 운동화의 미드솔을 양산하여 퓨처크래프트 4D 운동화를 제작하고 있습니다. 퓨처크래프트 4D의 미드솔은 한 켤레 당 겨우 26분이면 조형이 가능하다고 하며 앞으로 계속해서 제조 속도를 줄여갈 계획이라고 합니다. 아디다스는 2014년부터 제품 생산 방식을 바꾸기 위해 3D프린팅 기술을 연구하기 시작했고, 2015년 처음으로 3D프린터로 제작한 운동화 '퓨처크래프트' 시리즈를 출시했습니다. 이 운동화는 한 해 10만켤레나 생산이 되어 전세계 매장에서 만날 수 있었습니다.</p><p>&nbsp;</p><h4>마치며</h4><p>&nbsp; 3D프린터를 양산에 적용한 4개사와 제품을 소개해드렸습니다. 모든 제품이 3D프린팅 기술의 대한 끈질긴 연구 끝에 탄생한 것 같습니다. 지금 이순간도 3D프린팅 기술은 발전하고 있습니다. 4차산업혁명을 맞이할 기업들은 지금부터 관심을 갖고 제품 기획, 설계, 시제품제작 단계에서부터 3D프린팅 기술을 접목시키고 활용하면서 새로운 제조 공법을 맞이할 준비를 해야합니다.</p><p>&nbsp;국내에서는 매년 기업, 연구기관의 3,000개가 넘는 제조 프로젝트가 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서 성공적으로 진행되고 있습니다. 3D프린팅이라는 새로운 제조 공법을 통해 아이디어를 실현하고 혁신의 주인공이 되고 싶으시다면 지금 바로 크렐로에 접속하세요.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1655115563294_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%84%B0_%EC%96%91%EC%82%B0_min.jpg" alt="3D프린터 양산.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

아직은 양산의 경우 금형 사출 공법이 일반적이지만, 3D프린팅 기술이 날로 발전하면서 3D프린터로 양산한 제품 사례들도 나오고 있습니다. 세계적인 기업들의 3D프린터 양산 사례를 살펴보고, 3D프린팅 기술을 잘 활용하여 혁신의 주인공이 되어보세요.

제조 정보

3D프린터로 제품 양산을 하고 있는 기업 소개

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 지난 10월 23일 코리아나 호텔, 중소벤처기업부, 창업진흥원, 아이디어오디션사에서 주최하는 2021년 실전창업교육의 기구설계 부분 멘토로 크렐로가 참여했습니다. 심사를 통해 선발된 33명의 기술 창업 아이디어를 보유한 예비창업 교육생들과 기구설계, 제품디자인, 지식재산권, 크라우드 펀딩, 마케팅 및 유통 분야의 전문가들이 멘토링을 위해 한자리에 모였습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635829991299_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어.jpg"></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 교육은 오전 일찍 시작되었습니다. 참신한 아이디어를 뽐내며 선발된 예비 창업 교육생들의 다양한 사업 계획을 들을 수 있었습니다. 혁신의 주인공이 되려는 교육생들의 긴 여정 중 비록 짧은 만남의 시간이었지만 조금이나마 도움을 드리고 싶어 멘토링에 진심을 다하였습니다. 교육생 분들과 제품 실현에 대한 기구설계의 방향성 등 깊은 대화를 나누다 보니 교육생 분들에게서 느껴지는 뜨거운 열기 때문에 시간이 가는 줄도 모르고, 배고픔도 잊은 채 집중했던 것 같습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635830016089_SE-e7f7fa1_34640710e6_min.jpg" alt="SE-e7f7fa15-c936-446e-a3ea-4e34640710e6.jpg"><figcaption>2021년 아이디어제품 분야 실전창업교육 현장사진</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 대다수의 교육생분들이 시제품 제작과 같은 실제 생산 경험이 전혀 없으시고 제조업 관련 기술이나 전문 용어에 익숙하지 않으셨습니다. 그래서 단순히 기구설계자의 입장에서 멘토링을 드리는 것보다 아이디어 제품을 반드시 제조 실현하고 싶은 교육생의 입장에서도 생각하며, 기구설계에 대한 멘토링을 더 쉽게 이해하실 수 있도록 최선을 다했습니다. 기구 설계 분야는 완성품을 실현하기 위해 기능성과 내구성, 작동성, 조립성, 생산성 등을 고려하여 각 부품들을 정밀하게 설계해야 하기 때문에 단순히 말로 멘토링을 하는 것보다 크렐로의 자동 모델 분석 시스템 상에 모델을 업로드하여 직접 눈으로 확인하면서, AI가 진단해 주는 실시간 생산 가능성 피드백을 함께 검토하며 앞으로의 방향성과 보완해야 할 점 등을 설명하였습니다. 교육생분들이 더 쉽고 정확하게 현재 설계 모델의 문제점을 파악할 수 있었고, 앞으로 실제 제조를 위하여 기구설계 중 유의할 점이 무엇인지 효율적으로 판단할 수 있었던 것 같습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1636075408277_SE-ceacac6_33873e41_1_min.jpg" alt="SE-ceacac6f-e01d-48cf-90bf-2f5133873e41 (1).jpg"><figcaption>자동 DFM 분석 시스템에서 실시간 생산 가능성 피드백을 받고 있는 모습</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 교육 시간이 거의 끝날 무렵, 한 교육생분께서 기구설계, 시제품 제작, 양산 등 제조와 관련한 인터넷 정보와 실제 종사자들에게 얻는 정보가 질적으로나 양적으로나 큰 차이가 있음을 느끼시고 고충을 토로하셨습니다. 앞으로 아이디어를 실현하고 싶어 하시는 분들을 위해 다양하고 정확한 제조 관련 정보를 제공할 수 있는 콘텐츠를 제작하는 데 힘써야겠다고 생각했습니다. 크렐로 구성원들은 크렐로의 시스템을 통해서 누구나 도구를 발명하고, 손쉽게 제품을 생산할 수 있기를 바라고 있습니다. 그리하여 모두가 혁신의 주인공이 되는 날을 꿈꾸며, 특히 새로운 도전을 하는 이들을 가속화하는 데 큰 도움이 될 것이라 믿고 있습니다. 이번 멘토링에 초청받게 되어 영광이었고, 도전을 하는 이들을 도울 수 있어서 뿌듯했습니다. 앞으로도 도움이 필요한 곳이라면 힘차게 달려가겠습니다.&nbsp;</span></p><figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/posts/creallo-interview-mem-grady" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635830499653_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EA%B8%B0%EA%B5%AC%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%A0%95%EC%9D%B8%EC%84%AD2_min.jpg" alt="제조업플랫폼_크렐로_기구설계_정인섭2.JPG"></a><figcaption><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/ko/posts/creallo-interview-mem-grady">직접 만져보고 문제점을 개선하여 완성품을 제작할 때 희열을 느낍니다 - 정인섭 기구설계 매니저 인터뷰</a></figcaption></figure><hr><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635830071251_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>AI가 해결하는 온라인 부품 제조, 크렐로</figcaption></figure>

중소벤처기업부, 창업진흥원, 아이디어오디션에서 주최하는 2021년 실전창업교육의 기구설께 부분 멘토로 크렐로가 참여했습니다. 크렐로 자동DFM분석 시스템을 이용하여 실시간으로 참가자들의 모델을 분석해드리고 피드백을 드렸습니다. 초대해주신 관계자분들에게 굉장히 감사하고, 모두가 혁신이 주인공이 되는 날을 꿈꾸며 새로운 도전을 하는 이들을 가속화 하는 데 계속 도움이 되길 바랍니다.

회사 소식

﻿아이디어제품 2021 실전창업교육 기구설계 멘토 참여 - 아이디어상품의 목업과 양산까지 설계 멘토링﻿