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&nbsp;알루미늄과 같은 금속 재료는 가공 방법에 따라서 제품의 완성도와 품질, 브랜드 가치를 강조할 수 있습니다. 여러 다양한 금속 재료 중에서 알루미늄은 가공이 쉽고 가벼우며, 표면 처리 방법이 풍부하여 제품을 만드는데 좋은 재료로 각광받습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635cc0a-123c-42a0-83a1-7f7df8ff226a_크렐로_제품디자이너_박정민_PM_01_min.jpg" alt="크렐로_제품디자이너_박정민_PM_01.jpg"><figcaption>알루미늄 선반 가공의 외경 절삭, 드릴링, 단면 절삭을 통한 작업물 (사진: Unsplash의Bjorn Agerbeek)</figcaption></figure><h3>1. 알루미늄 합금 표면 처리 기법 5가지 &nbsp;</h3>A. 산화막 형성 아노다이징(Anodizing): 알루미늄 표면에 인산염 용액을 사용하여 산화막을 형성하는 기법입니다. 이 산화막은 알루미늄의 내식성과 내마모성을 향상시키며, 색상도 추가로 제어할 수 있습니다.&nbsp;B. 도금 (Plating): 다양한 금속으로 알루미늄 표면을 도금하는 기법입니다. 일반적으로 니켈 도금이 많이 사용되며, 니켈 도금은 내식성을 향상 시키고 미끄러움을 줄여줍니다. 그 외에도 도금으로는 도금 금속에 따라 특정 특성을 부여할 수 있습니다.&nbsp;C. 화학적 처리 (Chemical Treatment): 알루미늄 표면에 화학 처리를 통해 보호막을 형성하는 기법입니다. 예를 들면, 인산 처리나 크로마트 처리 등이 있으며, 이러한 처리는 표면을 보호하고 내식성을 향상 시킵니다.&nbsp;D. 기계적 처리 (Mechanical Treatment): 알루미늄 표면을 기계적으로 처리하여 특정 특성을 부여하는 기법입니다. 예를 들어, 연마, 연삭, 광택 등이 있습니다. 이러한 처리는 표면의 거칠기를 감소시키고 표면을 광택 내거나 특정 패턴을 부여할 수 있습니다.&nbsp;E. 열처리 (Heat Treatment): 알루미늄 합금의 특성을 개선하기 위해 열처리를 수행하는 기법입니다. 열처리는 합금의 경도, 인장강도, 내식성 등을 향상 시키는 데 사용될 수 있습니다.&nbsp;이 외에도 다양한 알루미늄 합금 표면 처리 기법이 존재할 수 있으며, 특정 응용 분야에 따라 특화된 기법이 사용될 수도 있습니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/e06c33d1-984e-40f8-8fcd-6d0da10e3292_크렐로_제품디자이너_박정민_PM_02_min.jpg" alt="크렐로_제품디자이너_박정민_PM_02.jpg"><figcaption>알루미늄 아노다이징을 통한 산화막의 두께 및 조성에 따른 색상 변화 사진: Image by&nbsp;Hans&nbsp;from&nbsp;Pixabay</figcaption></figure><h3>2. 알루미늄 아노다이징(Aluminum Anodizing) 과정</h3> &nbsp;알루미늄 아노다이징(Aluminum Anodizing)은 알루미늄 합금 표면에 산화막을 형성하는 전기화학적 처리 기술입니다. 이 기술은 알루미늄의 표면 경도, 내식성, 마모 저항성을 향상 시키고 동시에 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 아노다이징은 주로 알루미늄과 그 합금인 알루미늄 합금에 대해 수행됩니다.아노다이징 과정은 다음과 같은 3단계로 이루어집니다.&nbsp;A. 전처리 단계 (Pre-treatment): 알루미늄 표면을 청소하고 기름, 먼지, 산화 된 부분 등을 제거합니다. 이 단계는 표면을 적절하게 준비하여 산화막의 밀착력을 향상시키는 역할을 합니다.&nbsp;B. 산화 단계 (Anodizing): 선처리가 완료된 알루미늄 표면을 양극으로 사용하여 전해질 용액에 담갔을 때 산화막이 생성됩니다. 일반적으로 황산이 사용되며, 전기적인 양극 처리 과정을 거칩니다. 이러한 처리는 알루미늄 표면의 일부를 산화시켜 알루미늄 산화물로 변환시키는 과정입니다. 산화막의 두께와 특성은 처리 시간, 전류 밀도 및 전해질 조성에 따라 조절됩니다.&nbsp;C. 봉매 단계 (Sealing): 산화막을 보호하기 위해 봉매 단계가 수행됩니다. 주로 물, 열 또는 화학적인 방법으로 산화막의 미세한 구멍을 봉매하여 표면을 보호합니다. 봉매는 산화막의 내식성 및 내마모성을 향상시키는 역할을 합니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/f2c1adc3-b39a-4cbc-bc3e-da0d372c8c59_크렐로_제품디자이너_박정민_PM_03_min.jpg" alt="크렐로_제품디자이너_박정민_PM_03.jpg"><figcaption>알루미늄 아노다이징 처리된 부품 사진:&nbsp;Unsplash의Mastars&nbsp;</figcaption></figure><h3>3. 알루미늄 아노다이징 (Aluminum Anodizing) 주요 특징</h3>&nbsp;&nbsp;내식성 향상: 아노다이징은 알루미늄 표면에 산화막을 형성하여 내식성을 향상시킵니다. 산화막은 알루미늄 표면을 외부 환경의 부식 요소로부터 보호하며, 산성 또는 염기성 용액, 습기 등에 대한 내성을 제공합니다.&nbsp;A. 경도 향상: 아노다이징 과정에서 생성된 산화막은 표면 경도를 향상시킵니다. 이는 알루미늄 합금의 기계적 강성과 내마모성을 향상시키는데 도움이 됩니다.&nbsp;B. 다양한 색상 옵션: 아노다이징은 표면에 다양한 색상을 부여하는 데 사용될 수 있습니다. 산화막의 두께 및 조성에 따라 색상이 변화하며, 이는 자연적으로 발생하는 산화막이 가진 무색 투명한 상태에서부터 다양한 색조까지 가능합니다.&nbsp;C. 장식적 용도: 아노다이징은 알루미늄 표면에 장식적인 효과를 부여할 수 있습니다. 다양한 디자인 요구에 맞게 산화막을 처리함으로써 제품의 시각적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.&nbsp;D. 친환경적인 처리: 아노다이징은 친환경적인 표면 처리 기술입니다. 대부분의 아노다이징 용액은 물 기반의 화학 용액을 사용하며, 산화막은 자연적으로 형성되므로 환경에 미치는 영향이 상대적으로 낮습니다.&nbsp;E. 우수한 열전도성: 아노다이징은 알루미늄 합금의 열전도성을 저해하지 않습니다. 따라서 열전도성이 중요한 응용 분야에서도 아노다이징된 알루미늄 합금을 사용할 수 있습니다.&nbsp;F. 유지 보수 용이성: 아노다이징된 알루미늄 표면은 일반적으로 보다 부식에 강하고 내구성이 높아 유지 보수가 쉽습니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/bda83d37-a846-41f8-b8b4-ad73e89253df_크렐로_제품디자이너_박정민_PM_05_min.jpg" alt="크렐로_제품디자이너_박정민_PM_05.jpg"><figcaption>알루미늄 가방은 아노다이징으로 부식이 적고 부피에 비해 가볍고 열방출에 효과적 사진: pexels.com Ivan &nbsp;</figcaption></figure><h3>4. 알루미늄 (Aluminum) 표면처리에 따른 제품 종류 &nbsp;</h3>A. 산화 알루미늄 코팅 (Anodizing): 산화 알루미늄 코팅은 알루미늄 산화물을 형성하여 표면을 강화하고 내식성을 향상시키는 프로세스입니다. 이 방법은 알루미늄 가공품, 자동차 부품, 항공기 부품, 전자 제품, 건축 소재 등 다양한 제품에 적용됩니다.&nbsp;B. 도금 (Plating): 도금은 알루미늄 표면에 다른 금속 층을 코팅하여 외관을 개선하고 내구성을 높이는 방법입니다. 주로 니켈 도금, 크롬 도금, 구리 도금 등이 사용됩니다. 이 방법은 자동차 부품, 가전 제품, 주방 용품, 장신구 등에 널리 사용됩니다.&nbsp;C. 분말 코팅 (Powder Coating): 분말 코팅은 알루미늄 표면에 분말 형태의 코팅재료를 전기적으로 충전시켜 부착시키는 방법입니다. 이 방법은 내구성이 뛰어나며 환경 친화적입니다. 자전거 프레임, 가구, 야외 용품, 문 및 창틀 등에 분말 코팅이 적용됩니다.&nbsp;D. 브러시 마무리 (Brushed Finish): 브러시 마무리는 표면을 브러시로 닦아 선명한 질감을 부여하는 방법입니다. 이는 알루미늄 가구, 주방 용품, 장신구, 건축 소재 등에 자주 사용됩니다.&nbsp;E. 은나노 입자 코팅 (Silver Nano Coating): 은나노 입자 코팅은 알루미늄 표면에 은나노 입자를 부착하여 항균 및 자기 청정 효과를 제공하는 방법입니다. 이 방법은 의료 기기, 전자 제품에 사용됩니다.&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c414b73d-df62-4c47-9aff-1101d7dc63df_크렐로_제품디자이너_박정민_PM_04_min.jpg" alt="크렐로_제품디자이너_박정민_PM_04.jpg"><figcaption>알루미늄 캔은 무게를 줄이고 재료 및 생산 비용을 줄이는 과정을 통해 제작된 결과물 사진: pexels.com Karolina Grabowska &nbsp;</figcaption></figure><h3>5.&nbsp;&nbsp;&nbsp; 제품의 특성에 맞게 알루미늄 가공 방법을 선택하는 방법</h3> A. 용도와 환경: 제품이 사용되는 용도와 환경은 알루미늄 표면 처리에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄 자동차 부품은 내식성과 내구성이 중요하므로 산화 알루미늄 코팅이나 도금이 적합할 수 있습니다. 반면에 야외에서 사용되는 알루미늄 가구는 분말 코팅이 더 적합할 수 있습니다.&nbsp;B. 미적 요소: 제품의 미적 요소도 고려해야 합니다. 브러시 마무리나 도금은 알루미늄 제품에 세련된 외관을 부여할 수 있습니다. 따라서 제품의 디자인과 브랜드 이미지를 고려하여 표면 처리 방법을 선택해야 합니다.&nbsp;C. 부식 저항성: 알루미늄 부식은 특정 환경 조건에 따라 달라집니다. 제품이 습기가 많은 환경에 사용되거나 염류에 노출되는 경우, 산화 알루미늄 코팅이나 도금과 같은 부식 저항성이 높은 처리 방법이 필요할 수 있습니다.&nbsp;D. 비용과 생산성: 표면 처리 방법은 비용과 생산성 측면에서도 고려되어야 합니다. 일부 처리 방법은 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 예산과 생산 일정을 고려하여 효율적인 처리 방법을 선택해야 합니다.&nbsp;E. 환경 친화성: 최근에는 환경 친화적인 처리 방법에 대한 관심이 높아졌습니다. 분말 코팅과 은나노 입자 코팅과 같은 친환경적인 방법은 부식 저항성과 동시에 환경에 더 적합한 선택일 수 있습니다.&nbsp;알루미늄 제품의 용도, 환경 조건, 미적 요소, 부식 저항성, 비용 및 생산성, 그리고 환경 친화성을 종합적으로 고려하여 알루미늄 표면을 선택하는 것이 좋습니다. 크렐로에서는 알루미늄 뿐만 아니라 제품 개발에 필요한 양질의 시제품 및 양산 서비스를 진행 중에 있습니다. 기회가 되어 좋은 인연이 되었으면 좋겠습니다.&nbsp;이상 크렐로였습니다.

알루미늄과 같은 금속 재료는 가공방법에 따라서 제품의 완성도와 품질, 브랜드 가치를 강조할 수 있습니다. 여러 다양한 금속 재료 중에서 알루미늄은 가공이 쉽고 가벼우며, 표면 처리 방법이 풍부하여 제품을 만드는데 좋은 재료로 각광받습니다.
알루미늄 아노다이징(Aluminum Anodizing)은 알루미늄 합금 표면에 산화막을 형성하는 전기화학적 처리 기술입니다. 이 기술은 알루미늄의 표면 경도, 내식성, 마모 저항성을 향상시키고 동시에 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 아노다이징은 주로 알루미늄과 그 합금인 알루미늄 합금에 대해 수행됩니다.

제조 정보

알루미늄 합금 표면 종류 선택 방법

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670306572166_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%A7%95_min.jpg" alt="아노다이징.jpg"></figure><h3>알루미늄 그리고 아노다이징?</h3>&nbsp; 아노다이징이란, 금속의 표면을 보호하기 위해 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면 처리 기술로, 주로 공업에서 사용되는 알루미늄 제품 대부분에서 사용된다고 해도 과언이 아닐 정도로 아노다이징 기술은 알루미늄 제품에 널리 적용되고 있습니다.&nbsp; 알루미늄은 내식성이 강한 금속으로 알려져 있지만 사실 알루미늄 자체는 이온화 경향이 높고 물이나 산소 등의 다양한 화학물질에 쉽게 반응하는 성질도 갖고 있습니다. 그래서 알루미늄은 공기에 닿으면 공기 중의 산소와 결합되어 얇은 산화 피막이 생깁니다. 산화 알루미늄은 화학적으로 매우 안정적인 것이 특징이며 액체나 산성 물질에도 강해 이상 반응을 일으키지 않습니다. 즉 알루미늄은 특별한 표면 처리 없이도 저절로 생기는 산화 피막 덕분에 부식으로부터 보호받을 수 있습니다. 알루미늄이 쉽게 녹슬지 않는 금속으로 일반적으로 알려지게 된 것은 바로 자연스럽게 생긴 산화 피막 때문입니다.&nbsp; 그런데 이 산화 피막은 2나노미터 정도로 굉장히 얇아서 약간의 긁힘으로도 피막이 벗겨져 내부가 노출되어 버립니다. 그래서 자연스럽게 생긴 산화 피막만으로 알루미늄의 부식을 완전히 막는 것은 바랄 수 없습니다. 하지만 아노다이징 처리를 통해 인공적으로 두꺼운 산화 피막을 표면에 발생시킬 수 있습니다.&nbsp; 알루미늄을 양극에 걸고 희석한 산성수용액에서 전해하면 양극에서 발생하는 산소에 의해 산화피막을 형성합니다. 이러한 과정을 알루미늄 제품에 아노다이징 처리했다고 말합니다. 또는 양극산화처리라고도 합니다. 아노다이징을 통해 생기게 되는 산화 피막은 아노다이징 종류에 따라 5~100㎛ 두께이며, 6각형의 벌집같은 구조를 하고 있습니다.&nbsp;<figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670321130439_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>아노다이징의 종류</h3>&nbsp; 아노다이징은 색상과 마감에 따라 여러 종류로 나누기도 하지만 크게 경질과 연질 두가지로 나뉘는 경우가 많습니다.<h4>경질 아노다이징</h4>&nbsp; 기능성에 초점을 둔 표면 처리로 주로 원래 금속 소재가 가지고 있는 성질을 보강하고, 결함을 보완하여 공업화하기 위한 목적으로 쓰입니다. 산화 피막을 형성시켜 표면의 경도, 내식성, 내마모성 등의 기능성을 극대화 시킵니다.<h4>연질 아노다이징</h4>&nbsp; 주로 금속의 부식 방지와 색상 표현을 통해 외관을 더욱 고급화하기 위한 목적으로 쓰입니다. 산화 피막의 두께가 경질 아노다이징에 비해 얇고 경도가 낮습니다. 피막이 생성된 후 염료에 의해 색상을 표현할 수 있기 때문에 다양한 제품에 널리 적용되고 있는 방법입니다. 아노다이징 처리를 하기 전에 비드블라스트 처리를 하면 표면을 무광 처리할 수 있기도 합니다.<h3><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670318076604_DSC02888_min.jpg" alt="DSC02888.JPG"> 알루미늄 아노다이징의 장점</h3><h4>'단단하다'</h4>&nbsp; 알루미늄 자체는 부드럽고 가공이나 변형이 되기 쉬운 금속입니다. 표면 경도가 Hv20~150 정도밖에 되지 않습니다. 그러나 &nbsp;아노다이징 처리된 알루미늄은 매우 단단합니다. Hv200~600 정도까지 표면 경도가 올라갑니다.&nbsp;<h4>'내마모성이 좋다'</h4>&nbsp; 형성된 산화 피막은 알루미늄 제품과 일체화되어 있기 때문에 도금이나 도장과 달리 벗겨질 염려도 없습니다.<h4>'내식성이 우수하다'</h4>&nbsp; 아노다이징을 처리를 통해 다른 화학물질과 반응하기 어렵기 때문에 혹한 환경에서도 변색이나 부식이 잘 되지 않습니다.<h4>'고급스럽다'</h4>&nbsp; 아노다이징에 의해 형성된 피막은 도장과는 다른 고급스러운 표면을 얻을 수 있습니다.<h4>'절연성이 높다'</h4>&nbsp; 아노다이징 처리된 산화 피막은 전기가 통하지 않습니다. 아노다이징 처리를 통해 절연이 가능합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670306480163_DSC02150_min.jpg" alt="DSC02150.JPG"></figure><h3>알루미늄 아노다이징의 단점</h3><h4>'아노다이징 처리 후 추가 가공이 어렵다'</h4>&nbsp; 아노다이징 처리 후에 홀가공이나 굽힘 가공들을 실시하면 산화 피막에 크랙이 생기거나 크랙을 기점으로 표면이 벗겨지는 경우가 있습니다.<h4>'내열성이 낮다'</h4>&nbsp; 아노다이징 처리된 알루미늄이 100℃가 넘는 환경에 노출된다면 표면이 금이 가거나 벗겨질 수 있습니다. 아노다이징을 통해 생성된 산화 피막은 안정적이고 튼튼하지만 알루미늄 자체의 성질이 열에 약하기 때문에 변형이나 팽창, 수축의 영향까지 보호할 수는 없습니다. 따라서 온도가 급격하게 변하는 환경에서는 적합하지 않습니다. &nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670319398995_cnc%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%A7%95_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_min.jpg" alt="cnc가공 아노다이징 알루미늄.jpg"></figure><hr>&nbsp;&nbsp; 국내 최초 CNC가공 실시간 견적을 제공하고 있는 크렐로에서는 아노다이징 공정 견적을 실시간 지원하고 있습니다. 이제는 업체를 수배하고, 견적을 요청하고, 가격을 비교하는 일에 시간을 낭비하지마세요. 크렐로에서 지금 바로 제조를 시작하세요!&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670319705548_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure> &nbsp;

알루미늄은 내식성이 강한 금속으로 알려져 있습니다. 그런데 사실 알루미늄은 사실 물, 산소와 같은 화학물질에 쉽게 반응하는 성질이 있기도 합니다. 아노다이징은 금속의 표면을 보호하기 위해 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면 처리 기술입니다. 양극산화처리라고도 호칭합니다. 

알루미늄 아노다이징 처리의 종류와 장점, 단점