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<p style="text-align:center;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670401748802_sus316L_%EC%B0%A8%EC%9D%B4%EC%A0%90_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_min.jpg" alt="sus316L 차이점 스테인리스.jpg"><figcaption>SUS316L로 생산된 볼트 너트</figcaption></figure><p>&nbsp; &nbsp;&nbsp;<strong>스테인리스</strong>는 탄소 함유량 1.2% 이하, 크롬 함유량 10.5% 이상의 금속 소재입니다. 보통 금속 소재는 산소와 결합하여 산화되면 녹슬어지는 것이 일반적입니다. 그런데 스테인리스는 함유된 크롬이 산화되어 녹을 방지할 수 있는 얇은 피막을 만드는데 이 피막을 '부동태 피막'이라고 합니다. 부동태 피막은 스테인리스에 금이 가거나 파손되더라도 빠르게 재형성되기 때문에 스테인리스 소재가 우수한 내식성을 가질 수 있는 것입니다. 업계에서는 'SUS(서스)'라고 부르며 기계 부품, 건축 자재, 생활용품, 의료 기구 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. &nbsp;스테인리스는 주로 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 세 종류로 나뉘는데 오늘은 그 중 오스테나이트 계열의 스테인리스 중 대표적인 SUS316, SUS316L, SUS304의 특징과 어떤 차이점이 있는지 설명드리려고 합니다. 제품 개발하시는 분들이 오스테나이트 계열의 스테인리스 소재를 선정하실 때 도움이 되셨으면 좋겠습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670402358775_SUS316_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_%ED%8A%B9%EC%A7%95_min.jpg" alt="SUS316 스테인리스 특징.jpg"><figcaption>SUS316으로 생산된 부품</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3>&nbsp; 오스테나이트계 스테인리스?</h3><p>&nbsp; 전체 생산량의 60% 이상을 차지하고 있는 오스테나이트 계열은 스테인리스 중 가장 널리 사용되고 있습니다. 오스테나이트 계열은 탄소 0.15% 이하, 크롬 16~20%, 니켈 8% 이상의 성분이 포함한 스테인리스 소재를 말합니다. SUS304, SUS316 등 300번대 숫자로 구성되어 있는 소재들이 오스테나이트 계열의 스테인리스 소재입니다. 이 스테인리스들은 녹에 강하며 내열성이 높은 것이 특징입니다. 그러나 담금질해도 경화되지 않기 때문에 마르텐사이트 계열 스테인리스보다는 경도가 낮습니다.&nbsp;</p><h4>SUS304</h4><p>&nbsp; 스테인리스 소재 중 가장 대표적인 소재입니다. 크롬 18%, 니켈 8%를 함유하며 내식성, 내열성, 기계적 성질이 양호하여 가장 광범위하게 사용되고 있습니다.&nbsp;</p><h4>SUS316</h4><p>&nbsp; SUS304와 더불어 많이 사용되는 스테인리스 소재입니다. 크롬 18%, 니켈 10~14%, 몰리브덴 2.5%를 포함하고 있습니다. 주로 수도배관, 화학설비, 해안지역의 시설물 등에 쓰입니다.</p><h4>SUS316L</h4><p>&nbsp; SUS316L의 'L'은 'Low Carbon'을 의미하며 SUS316보다 탄소 함유량이 낮은 것이 차이점입니다. 주로 염분이 많은 곳, 유독가스 등 부식이 쉽게 일어나는 혹한 환경에서 쓰입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670401563213_SUS304_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_min.jpg" alt="SUS304 스테인리스.jpg"><figcaption>SUS304로 생산된 정밀 부품</figcaption></figure><h3>SUS304와 SUS316</h3><p>&nbsp; SUS304와 SUS316은 경도, 인장강도, 항복점 등 기계적 성질에 있어서는 별 차이가 없습니다. 하지만 SUS304는 SUS316이 함유하고 있는 몰리브덴을 포함하고 있지 않습니다. 이 몰리브덴도 크롬처럼 부동태 피막을 형성하는 성분인데 크롬보다 효율이 3배 정도 좋습니다. 따라서 SUS304에 비해 SUS316이 내식성이 더 뛰어납니다. 그래서 SUS316은 바다와 밀접한 혹한의 환경에서도 사용에 적합한 소재로 선정될 수 있습니다. 내식성만을 고려했을 때는 SUS316을 선택하는 것이 유리하겠지만 SUS304가 SUS316에 비해 니켈 함유량이 적어 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 또 SUS304가 SUS316에 비해 가공성이 우수하기 때문에 여러 산업군에서 폭넓게 사용되고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>SUS316과 SUS316L</h3><p>&nbsp; 두 소재의 주요 차이점은 가공성과 내식성입니다. SUS316L은 탄소 함유량이 적어 어닐링(풀림) 상태에서 경도가 낮기 때문에 절삭과 같은 공정을 위한 가공성이 SUS316보다 비교적 우수합니다. 그리고 SUS316보다 내식성도 뛰어납니다. 그 이유는 스테인리스 소재에 함유된 탄소와 크롬은 열처리나 용접에 의해 결합되어 버리는데 부동태 피막을 만들어 부식을 방지해야 하는 크롬이 열로 인한 탄소와의 결합 때문에 부족해질 수 밖에 없습니다. 따라서 내식성이 낮아지게 됩니다. 그런데 SUS316L은 함유된 탄소가 적기 떄문에 크롬과 결합되는 양도 적어 내식성 덜 악화됩니다. 결국 SUS316도 내식성이 훌륭하지만 혹한의 환경에서는 SUS316L이 더 우수한 소재라고 할 수 있습니다. 염분이나 유독가스가 많은 부식 요인이 많은 혹한 환경에서 적합합니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 크렐로는 CNC가공, 판금가공 생산공정을 통해 스테인리스 가공을 지원하고 있습니다. 연간 주문건수 5,000건 이상, 고객 평점 4.9점 이상 등 데이터로 증명하는 고품질의 제조 서비스를 이용해보시길 바랍니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670403974825_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

오스테나이트 계열의 스테인리스 중 대표적인 SUS304, SUS316, SUS316L의 특징과 차이점을 설명, 오스테나이트계열 스테인리스는 주로 내식성이 중요한 곳에 사용되며 주방용품은 주로 SUS304를 많이 쓴다. SUS316, SUS316L의 차이점은 탄소 함량을 극도로 낮춘 소재에 L을 붙인다.

제조 정보

오스테나이트계 스테인리스 SUS304, SUS316, SUS316L의 특징과 차이점