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<h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공이란?</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; 방전가공</strong>은 스파크가공이라고도 하는데, 전기의 양극과 음극이 부딪치면 스파크를 일으킵니다. 이 스파크로 일어난 열에너지를 이용하여 가공물을 녹이거나 기화시켜 제거하는 방식이 방전가공입니다. 금속 가공에서 정밀하고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 때 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c5ea18fa-bdfc-4ff1-ae83-00a86fc7b507_방전가공_외주_min.jpg" alt="방전가공 외주.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공 특징?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 석유 등의 액체 속에서 금속 가공물과 방전가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공합니다. 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야만 가공이 가능하다는 특징이 있기 때문에 주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있습니다. 방전을 아주 작고 빠르게 일어나도록 제어할 수 있기 때문에 가공물을 정밀하게 녹이거나 기화되어 제거할 수도 있습니다. 만약 시제품 제작 전, 방전가공을 염두에 두고 계시다면 아래 내용을 참고하셔서 목적에 부합하는 최적의 가공 방법을 선택하시길 바랍니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ec1bf92e-6598-447c-bc80-19307ae974ad_방전가공의_원리_크렐로_min.jpg" alt="방전가공의 원리 크렐로.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 장점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;">​<strong>아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 초경합금과 같이 단단한 소재도 방전가공으로는 가공할 수 있어 고경도 소재 가공에 적합한 가공 방식입니다. 그래서 강한 강도가 요구되는 금형 등의 제조에 많이 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>기계적인 응력을 가하지 않고 가공 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전가공기와 가공물 사이에 방전을 일으켜 가공하는 방전 가공은 가공물에 응력이 부하되지 않습니다. 따라서 절삭 가공처럼 툴이 직접 닿는 등의 물리적 접촉이 수반되는 가공 방식과 비교한다면 가공물에 가해지는 부하가 적기 때문에 높은 정밀도의 가공이 가능하며 절단면이 깨끗합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>고정밀 가공이 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 정밀도가 높은 가공을 실현할 수 있습니다. 방전 에너지를 조정하면 보다 미세한 가공이나 복잡한 형상이라도 다른 금속 가공 방식에 비해 섬세한 가공이 가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a0d9a8d6-dc54-45e5-9222-f47cdcfa67ef_방전가공_시제품_제작_min.jpg" alt="방전가공 시제품 제작.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 단점은?</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공 시간이 오래 걸립니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전된 열로 조금씩 가공물을 녹이는 과정을 반복하기 때문에 소량 생산에는 적합하지만 대량 생산에는 시간이 오래 걸려 대량 생산에는 적합하지 않습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공할 수 없는 소재들</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서도 설명드렸지만, 방전가공의 절대적인 조건은 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야한다는 것입니다. 전기가 통하지 않는 소재는 열이 발생하지 않아 가공이 불가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>비교적 높은 비용</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 전문적인 기술과 고가의 장비가 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 다양한 장점도 있지만 단점도 있는 방전가공, 만약 방전가공을 알아보고 계시다면 우리 제품에 적합한 가공 방식인지 고려해 보신 후 선택하시는 것이 좋습니다. 크렐로는 엄선한 국내외 가공 공장들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 통해 고객의 요구와 제품 용도에 맞는 최적의 제조를 서비스하고 있습니다. 10년 이상의 제조 전문가들로 구성된 크렐로 엔지니어들에게 안정적인 품질과 신속한 납기를 맡겨보세요.</p>

주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..

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방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점

<p style="text-align:center;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670401748802_sus316L_%EC%B0%A8%EC%9D%B4%EC%A0%90_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_min.jpg" alt="sus316L 차이점 스테인리스.jpg"><figcaption>SUS316L로 생산된 볼트 너트</figcaption></figure><p>&nbsp; &nbsp;&nbsp;<strong>스테인리스</strong>는 탄소 함유량 1.2% 이하, 크롬 함유량 10.5% 이상의 금속 소재입니다. 보통 금속 소재는 산소와 결합하여 산화되면 녹슬어지는 것이 일반적입니다. 그런데 스테인리스는 함유된 크롬이 산화되어 녹을 방지할 수 있는 얇은 피막을 만드는데 이 피막을 '부동태 피막'이라고 합니다. 부동태 피막은 스테인리스에 금이 가거나 파손되더라도 빠르게 재형성되기 때문에 스테인리스 소재가 우수한 내식성을 가질 수 있는 것입니다. 업계에서는 'SUS(서스)'라고 부르며 기계 부품, 건축 자재, 생활용품, 의료 기구 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. &nbsp;스테인리스는 주로 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 세 종류로 나뉘는데 오늘은 그 중 오스테나이트 계열의 스테인리스 중 대표적인 SUS316, SUS316L, SUS304의 특징과 어떤 차이점이 있는지 설명드리려고 합니다. 제품 개발하시는 분들이 오스테나이트 계열의 스테인리스 소재를 선정하실 때 도움이 되셨으면 좋겠습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670402358775_SUS316_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_%ED%8A%B9%EC%A7%95_min.jpg" alt="SUS316 스테인리스 특징.jpg"><figcaption>SUS316으로 생산된 부품</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3>&nbsp; 오스테나이트계 스테인리스?</h3><p>&nbsp; 전체 생산량의 60% 이상을 차지하고 있는 오스테나이트 계열은 스테인리스 중 가장 널리 사용되고 있습니다. 오스테나이트 계열은 탄소 0.15% 이하, 크롬 16~20%, 니켈 8% 이상의 성분이 포함한 스테인리스 소재를 말합니다. SUS304, SUS316 등 300번대 숫자로 구성되어 있는 소재들이 오스테나이트 계열의 스테인리스 소재입니다. 이 스테인리스들은 녹에 강하며 내열성이 높은 것이 특징입니다. 그러나 담금질해도 경화되지 않기 때문에 마르텐사이트 계열 스테인리스보다는 경도가 낮습니다.&nbsp;</p><h4>SUS304</h4><p>&nbsp; 스테인리스 소재 중 가장 대표적인 소재입니다. 크롬 18%, 니켈 8%를 함유하며 내식성, 내열성, 기계적 성질이 양호하여 가장 광범위하게 사용되고 있습니다.&nbsp;</p><h4>SUS316</h4><p>&nbsp; SUS304와 더불어 많이 사용되는 스테인리스 소재입니다. 크롬 18%, 니켈 10~14%, 몰리브덴 2.5%를 포함하고 있습니다. 주로 수도배관, 화학설비, 해안지역의 시설물 등에 쓰입니다.</p><h4>SUS316L</h4><p>&nbsp; SUS316L의 'L'은 'Low Carbon'을 의미하며 SUS316보다 탄소 함유량이 낮은 것이 차이점입니다. 주로 염분이 많은 곳, 유독가스 등 부식이 쉽게 일어나는 혹한 환경에서 쓰입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670401563213_SUS304_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_min.jpg" alt="SUS304 스테인리스.jpg"><figcaption>SUS304로 생산된 정밀 부품</figcaption></figure><h3>SUS304와 SUS316</h3><p>&nbsp; SUS304와 SUS316은 경도, 인장강도, 항복점 등 기계적 성질에 있어서는 별 차이가 없습니다. 하지만 SUS304는 SUS316이 함유하고 있는 몰리브덴을 포함하고 있지 않습니다. 이 몰리브덴도 크롬처럼 부동태 피막을 형성하는 성분인데 크롬보다 효율이 3배 정도 좋습니다. 따라서 SUS304에 비해 SUS316이 내식성이 더 뛰어납니다. 그래서 SUS316은 바다와 밀접한 혹한의 환경에서도 사용에 적합한 소재로 선정될 수 있습니다. 내식성만을 고려했을 때는 SUS316을 선택하는 것이 유리하겠지만 SUS304가 SUS316에 비해 니켈 함유량이 적어 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 또 SUS304가 SUS316에 비해 가공성이 우수하기 때문에 여러 산업군에서 폭넓게 사용되고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>SUS316과 SUS316L</h3><p>&nbsp; 두 소재의 주요 차이점은 가공성과 내식성입니다. SUS316L은 탄소 함유량이 적어 어닐링(풀림) 상태에서 경도가 낮기 때문에 절삭과 같은 공정을 위한 가공성이 SUS316보다 비교적 우수합니다. 그리고 SUS316보다 내식성도 뛰어납니다. 그 이유는 스테인리스 소재에 함유된 탄소와 크롬은 열처리나 용접에 의해 결합되어 버리는데 부동태 피막을 만들어 부식을 방지해야 하는 크롬이 열로 인한 탄소와의 결합 때문에 부족해질 수 밖에 없습니다. 따라서 내식성이 낮아지게 됩니다. 그런데 SUS316L은 함유된 탄소가 적기 떄문에 크롬과 결합되는 양도 적어 내식성 덜 악화됩니다. 결국 SUS316도 내식성이 훌륭하지만 혹한의 환경에서는 SUS316L이 더 우수한 소재라고 할 수 있습니다. 염분이나 유독가스가 많은 부식 요인이 많은 혹한 환경에서 적합합니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 크렐로는 CNC가공, 판금가공 생산공정을 통해 스테인리스 가공을 지원하고 있습니다. 연간 주문건수 5,000건 이상, 고객 평점 4.9점 이상 등 데이터로 증명하는 고품질의 제조 서비스를 이용해보시길 바랍니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670403974825_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

오스테나이트 계열의 스테인리스 중 대표적인 SUS304, SUS316, SUS316L의 특징과 차이점을 설명, 오스테나이트계열 스테인리스는 주로 내식성이 중요한 곳에 사용되며 주방용품은 주로 SUS304를 많이 쓴다. SUS316, SUS316L의 차이점은 탄소 함량을 극도로 낮춘 소재에 L을 붙인다.

오스테나이트계 스테인리스 SUS304, SUS316, SUS316L의 특징과 차이점