크렐로

3D프린팅

시제품제작

제조서비스

부품제조

기구설계

제조업

스타트업

3D모델링

제조업플랫폼

자동견적

제조플랫폼

제품개발

<p>&nbsp;<strong> CNC가공</strong> 방식은 일관된 가공 정확도로 균일한 품질의 부품을 생산할 수 있기 때문에 다양한 산업에서 쓰이고 있습니다. 하지만 CNC 공작 기계는 매우 고가이기 때문에 대부분 기업에서는 CNC 가공 업체에 견적을 의뢰하는 방식으로 부품을 생산합니다. 제품 개발자들에게 생산 비용은 정해진 예산 안에서 저렴할수록 유리합니다. 그래서 오늘은 CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소를 알아보고 비용을 줄일 수 있는 방법을 소개해 드리려고 합니다. 물론 업체마다 견적을 산출하는 기준이 다를 수는 있지만, 생산 업체는 고가의 CNC 공작 기계가 많은 수주를 통해 쉬지 않고 계속 가동되는 것이 가장 중요할 것입니다. 그래서 CNC가공이 필요한 부품 한 개 당 가공 시간이 견적을 산출하는 데 실제로 큰 부분을 차지하고 있습니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-merits-demerits" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672308361513_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EA%B2%AC%EC%A0%81_min.jpg" alt="cnc 가공 비용 견적.jpg"></a></figure><h3><br>CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소</h3><ul><li><strong>부품 형상과 크기</strong></li></ul><p>&nbsp; CNC가공이 필요한 부품의 형상이 복잡할수록 가공 비용은 증가합니다. 더 많은 작업과 시간이 소요되기 때문입니다. 그리고 크기가 큰 부품은 더 많은 원자재가 필요하고 작업 시간이 오래 걸리기 때문에 작은 부품보다 비용이 더 많이 들게 됩니다.</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>재료</strong></li></ul><p>CNC가공은 블록과 같은 형태의 재료를 구매하고 이를 깎아 원하는 형상으로 만드는 방식입니다. 따라서 재료비는 CNC가공 비용에 큰 영향을 주는 요소일 수밖에 없습니다. 그래서 알루미늄 은 경제적인 가격과 뛰어난 가공성 때문에 가장 대표적인 CNC 가공의 소재라고 할 수 있습니다. 한편, 티타늄과 같은 고가의 금속은 원자재 자체가 비싸고, 고강도의 티타늄을 깎기 위해 위한 특수한 툴이 필요하는 등의 높은 가공 난이도 때문에 가공 비용이 매우 비싼 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>수량</strong></li></ul><p>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 많은 사전 준비가 필요합니다. 프로그래밍을 작성한 다음 CNC 공작 기계에 입력해야 합니다. 또 필요한 도구와 재료 등의 세팅 등과 같은 숙련된 작업자의 사전 작업이 필요합니다. CNC가공 비용에는 이러한 사전 작업에 필요한 인건비 등이 포함됩니다. 이 작업은 가공 난이도에 따라 몇 분에서 길게는 며칠이 걸리기도 하는데, 한 번의 세팅으로 단 한 개를 제작할 때는 비용에 큰 영향을 미치지만 동일한 부품을 대량으로 주문한다면 비용이 상쇄되어 부품 한 개 당 가공 비용이 크게 줄어들 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>CNC가공 비용을 줄이는 방법</h3><h3>'설계 최적화'</h3><h5><strong>얇은 벽은 피해주세요.</strong></h5><p>&nbsp; 벽이 얇은 부품은 가공하기 어렵습니다. 치수가 부정확하거나 허용 오차 범위를 넘어 폐기되는 경우가 많습니다. 이는 곧 가공 시간을 늘어나게 하고, 원자재비 상승을 초래하여 높은 CNC가공 비용을 산출할 수밖에 없습니다. CNC가공으로 부품을 제작하셔야 한다면 설계 시 최소 벽 두께를 금속의 경우 0.8mm, 플라스틱 부품의 경우 1.5mm 이상으로 설계하는 것을 추천드립니다. 이보다 더 얇은 벽이 필요하시다면 판금 가공으로 제작하시는 것이 경제적이며 바람직합니다.&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672309007496_%EC%A0%9C%EB%AA%A9%EC%9D%84-%EC%9E%85%EB%A0%A5%ED%95%B4%EC%A3%BC%EC%84%B8%EC%9A%94_-001_4_min.jpg" alt="제목을-입력해주세요_-001 (4).jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>너무 깊은 가공은 피해주세요.</strong></h5><p>&nbsp; 부품 내부가 깊어지면 CNC 가공 시간은 길어집니다. 너무 깊은 부분을 가공하기 위해서 가늘고 긴 공구를 사용하면 공구가 흔들리기 쉬워 가공면의 품질도 섬세하지 못할 것입니다. 심지어 공구가 부러지는 경우도 있기 때문에 피하시는 것이 좋습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672310569047_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EB%8A%94_%EB%B0%A9%EB%B2%95_min.jpg" alt="CNC 가공 비용 줄이는 방법.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>너무 복잡하다면 분할 제작하는 것도 고려해 보세요.</strong></h5><p>&nbsp; 너무 복잡한 부품이라면 전체를 여러 부품으로 분할한 다음, 조립하거나 용접해서 완성시키는 방법도 있습니다. 제조 가능성을 높이는 이유도 있지만, 초기 세팅 비용을 크게 줄이고 가공 시간을 최적화할 수 있기 때문에 비용이 적게 들 수도 있습니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672310813746_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>엄격한 공차는 최소로 요구하세요.</strong></h5><p>&nbsp; 공차가 엄격할수록 CNC가공 비용도 많이 듭니다. 부품의 치수가 전체 기능에 중요한 역할을 하는 경우에만 요구하는 것이 좋습니다. 설계 시 부품에 대한 치수 제어를 최소화할 수 있다면 비용 절감에 큰 도움이 될 것입니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311104972_cnc%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EA%B8%B0_%EA%B3%B5%EC%B0%A8_min.jpg" alt="cnc가공 비용 줄이기 공차.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>표준 드릴 크기를 고려하세요.</strong></h5><p>&nbsp; CNC가공으로 부품을 제조할 때 일반적으로 사용되는 표준 드릴 크기로 구멍, 윤곽선, 슬롯, 나사산 등을 작업합니다. 그런데 이러한 작업이 표준 수치가 아닌 경우에는 특수한 공구가 필요한데, 비용이 비싸고 가공 시간도 늘어납니다. 따라서 가공 산업에서 사용하는 표준 드릴 크기를 감안해 설계하는 것이 좋습니다.</p><p style="text-align:center;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311372370_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EB%8A%94_%ED%91%9C%EC%A4%80_%EB%93%9C%EB%A6%B4_min.jpg" alt="cnc 가공 비용 줄이는 표준 드릴.jpg"></p><h3>CNC가공이 필요하시다면?</h3><p>&nbsp; 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감할 수 있는 CNC가공 실시간 견적 서비스를 무료로 제공하고 있습니다. AI기술을 활용하여 3D 데이터를 분석하여 제조 가능성을 높일 수 있는 설계 피드백을 제공하고, 최적의 견적과 납기를 즉시 제공합니다.<br>&nbsp;</p><hr><p><br>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311820515_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C1_min.jpg" alt="시제품 제작 크렐로1.jpg"></a><figcaption>쉽고 빠른 제조, 크렐로</figcaption></figure>

업체마다 견적을 산출하는 기준이 다를 수 있지만 생산 업체는 고가의 CNC 공작 기계가 많은 수주를 통해 쉬지 않고 가동되는 것이 중요하기 때문에 CNC 가공으로 만드는 부품 한 개 당 가공 소요 시간이 견적을 산출하는데 실제로 큰 부분을 차지합니다. 설계 최적화를 통해 가공 시간을 줄여야합니다.

제조 정보

CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소와 비용 줄이는 방법

<p><span style="color:rgb(51,51,51);">&nbsp; 기계설계 엔지니어들에게 오랫동안 애용되고 있는 <strong>POM(</strong></span><span style="color:rgb(47,47,47);"><strong>폴리옥시메틸렌, </strong></span><span style="color:rgb(51,51,51);"><strong>P</strong></span><span style="color:rgb(47,47,47);"><strong>olyoxymethylene)</strong>은 &nbsp;대표적인 엔지니어링 플라스틱으로 우수한 치수 안정성을 가지고 있습니다. 폴리아세탈, 아세탈 등으로도 불리는 POM은 단단하며 압력을 가해도 모양이 변하지 않습니다. 또 녹는 점이 높고 마찰에도 잘 견디기 때문에 우수한 강도와 내마모성이 필요한 소형 기어, 바퀴, 베어링, 캡, 안경테, 경화제 등에 자주 쓰이고 있습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671433051490_POM_%ED%8F%B4%EB%A6%AC%EC%98%A5%EC%8B%9C%EB%A9%94%ED%8B%B8_%ED%83%88_%EA%B8%B0%EA%B3%84_%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%82%AC%EC%9A%A9_min.jpg" alt="POM 폴리옥시메틸렌 폴리아세탈 기계 설계 사용.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>POM(폴리옥시메틸렌)의 제조</h3><p>&nbsp; 연간 50만 톤 이상 생산되고 있는 POM의 기본 원료는 폼알데하이드입니다. 대표적인 제조 방식은 폼알데하이드의 삼중 합체인 트라이옥세인을 제조한 후 이를 산화에틸렌과 함께 중합하여 생산하는 방식입니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671434144204_POM_%ED%8F%B4%EB%A6%AC%EC%98%A5%EC%8B%9C%EB%A9%94%ED%8B%B8_%EA%B3%84_%EB%B6%80%ED%92%88_%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_min.jpg" alt="POM 폴리옥시메틸렌 폴리아세탈 아세탈 기계 부품 설계 제조.png"></figure><p>&nbsp;</p><h3>POM이 기계 부품 소재로 적합한 이유</h3><h4>POM의 장점</h4><h5>내충격성</h5><p>&nbsp; POM은 순간적인 큰 힘으로 작용, 즉 외부 충격에도 강합니다. 부딪치거나 떨어뜨려도 쉽게 깨지지 않기 때문에 튼튼한 플라스틱 재료라고 할 수 있습니다.</p><h5>내마모성</h5><p>&nbsp; 내마모성은 기계의 수명과 성능을 결정짓는 중요한 성질입니다. POM은 다른 플라스틱들과 비교했을 때 결정성이 높아 마찰 계수가 극히 작습니다. 따라서 높은 내마모성을 가지고 있습니다.</p><h5>내열성</h5><p>&nbsp; 내열성은 고온의 환경에서도 물성을 유지할 수 있는 성질입니다. POM은 <span style="color:rgb(85,85,85);">150℃의 고온에서도 짧은 시간은 견딜 수 있고 열 변형 온도는 </span>1.8MPa로 110~120℃ 정도의 고온의 환경에서도 강도를 유지할 수 있습니다. 그러므로 POM은 엔진 주변의 부품, 난방 기구의 부품 등의 재료로 쓰일 수 있습니다.</p><h5>치수 안정성</h5><p>&nbsp; 플라스틱은 습기, 수분, 열 등에 의해 팽창하거나 수축하는 경우가 있습니다. POM은 장기간에 걸쳐 사용해도 뛰어난 치수 안정성으로 변화가 적은 플라스틱입니다. 따라서 높은 정밀도가 요구되는 기계 부품 등에 자주 쓰입니다.</p><h5>그 외에도&nbsp;</h5><p>&nbsp; POM은 황산이나 염산과 같은 강한 산을 제외한 화학 물질에 대해서 뛰어난 화학적 저항성을 가지고 있습니다. 따라서 연료, 윤활제 등에 노출되는 기계 부품으로 적합한 플라스틱입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671432884141_POM_%ED%8F%B4%EB%A6%AC%EC%98%A5%EC%8B%9C%EB%A9%94%ED%8B%B8%EB%A0%8C_%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_min.jpg" alt="POM 폴리옥시메틸렌 설계 제조.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h4>POM 사용 시 유의해야 할 점</h4><h4>POM의 단점</h4><h5>투명성이 떨어짐</h5><p>&nbsp; &nbsp;POM은 분자가 규칙적으로 나열되기도, 불규칙적으로 나열된 부분도 있는 플라스틱입니다. 부분 별로 빛의 굴절률이 다르기 때문에 빛이 난반사돼버립니다.</p><h5>직사광선 노출에 약함</h5><p>&nbsp; POM은 야외나 직사광선에 장시간 노출되는 조건에서의 사용에 취약합니다.</p><h5>접착성이 약함</h5><p>&nbsp; POM은 일반적인 접착제로는 접착이 불가능합니다. POM을 적찹하기 위해서는 용접하거나 폴리우레탄 접착제를 사용할 필요가 있습니다.</p><h5>타기 쉬움</h5><p>&nbsp; POM 제조 부분에서 보셨겠지만 POM은 산소 원자가 포함되어 있습니다. 산회 지수가 15 정도로 불을 가까이했을 때 타기 쉬운 재료입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671433743078_POM%ED%8F%B4%EB%A6%AC%EC%98%A5%EC%8B%9C%EB%A9%94%ED%8B%B8%EB%A0%8C_%EC%95%84%EC%84%B8%ED%83%88_min.jpg" alt="POM(폴리옥시메틸렌, 아세탈).jpg"></figure><p>&nbsp; &nbsp;AI기술을 활용한 크렐로의 실시간 견적 페이지에 POM 재료가 필요한 기계 부품 설계 모델을 업로드 해보세요! 실시간으로 생산 견적과 예상 납기일을 제공하고, 간편한 결제 솔루션과 안전한 배송 시스템을 통해 빠르게 부품을 받아보실 수 있습니다. 크렐로에서 지금 바로 제조를 시작하세요!</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671433332002_%ED%8F%B4%EB%A6%AC%EC%98%A5%EC%8B%9C%EB%A9%94%ED%8B%B8%EB%A0%8C_POM_%EA%B8%B0%EA%B3%84_%EC%84%A4%EA%B3%84_min.jpg" alt="폴리옥시메틸렌 POM 기계 설계.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

기계설계 엔지니어들에게 오랫동안 애용되고 있는 POM은 대표적 엔지니어링 플라스틱입니다. 폴리아세탈, 아세탈 등으로도 불리우며 치수 안정성이 좋고, 내마모성, 내충격성, 내열성 등이 우수하기 때문에 기계 부품으로 사용되기 적합한 소재입니다. 단점도 함께 준비했으니 유용한 정보가 되실 것입니다.

POM(폴리옥시메틸렌)이 기계 부품 소재로 많이 쓰이는 이유

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D프린터는 알아도 3D모델에 대해서는 모르시는 분들이 많습니다. 평상시 사용하는 종이 프린터도 텍스트나 그림, 사진과 같은 데이터가 없으면 종이에 인쇄를 할 수 없듯이 3D프린터를 사용하기 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373216602_3d%EB%AA%A8%EB%8D%B8_%EC%A4%80%EB%B9%84_min.jpg" alt="3d모델 준비.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,60%);"><i><strong>&nbsp;'3D프린터에서 쓰이는 3D모델의 파일 포맷 형식에 대해서'</strong></i></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,60%);"><i>&nbsp;- 3D프린터가 지원할 수 있는 파일 포맷 형식은 기종에 따라 다양합니다. 많은 형식을 지원하는 기종도 있고 1개에서 2개 정도의 제한된 형식만 지원하는 3D프린터도 있습니다. 그중에 <strong>STL(.stl) 파일과STEP(.step)</strong> 파일이 주요 파일 포맷 형식으로 대부분의 3D프린터가 지원하고 있습니다.</i></span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 그러면 3D프린터를 사용하기 위한<strong> 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지</strong>를 소개하도록 하겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>1. 3D CAD 소프트웨어 사용</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D CAD 소프트웨어는 점, 선, 면 또는 부피를 사용하여 3D 데이터를 생성하는 도구를 말합니다. 3D CAD 소프트웨어의 장점은 정확한 데이터를 만들 수 있다는 것입니다. 형상이나 구조를 상세하게 설계할 수 있으며, 제작하는 물체의 강도와 질량 계산도 자동으로 해주기 때문에 효율적으로 제품 개발을 진행할 수 있습니다. 기계, 부품 등과 같은 정확성이 요구되는 데이터 작성에 적합하며 추천드리고 싶은 대표 소프트웨어는 Autodesk 사의 Fusion360이 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://creallo.com/ko/doc/3d_printable_model_condition" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373788935_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_32_min.jpg" alt="링크 이미지 (32).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>2. 3D 그래픽 소프트웨어 사용</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D 그래픽 소프트웨어는 Computer Graphic을 작성하는 3D 소프트웨어를 말합니다. 3D 그래픽 소프트웨어는 폴리곤 베이스(다각형), 스플라인 베이스(곡면)의 2종류의 방법을 통해 3D 데이터를 조형합니다. 다각형의 도형과 곡면을 조합하여 복잡한 모양이나 곡선미를 표현할 수 있어 피규어 제작 등과 같은 3D모델링 작업에 적합합니다. 단, 정확한 치수를 표현하기 어려워 부품 설계나 제품 디자인 등에는 적합하지 않습니다. 추천드리는 소프트웨어는 '블랜더 Blender'가 있습니다. 무료로 사용할 수 있으며, 간편하게 3D모델을 만들 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>3. 실물을 3D스캔하는 방법</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D스캔 기술을 이용하면 아주 간단하게 3D 모델을 만들 수 있습니다. 3D 스캔은 이미 존재하는 물건의 3D모델을 얻을 때 가장 효율적인 방법입니다. 설계 데이터가 없는 경우, 실물을 3D스캔하여 추출된 스캔 데이터를 활용하여 3D모델을 만드는 역설계에 주로 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374034202_3d%EC%8A%A4%EC%BA%94_%EC%97%AD%EC%84%A4%EA%B3%84_min.jpg" alt="3d스캔 역설계.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/keycap-3dprint-sla" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653373988946_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>4. 3D모델 다운로드</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 무료 또는 유료 3D모델을 공유하는 사이트가 있습니다. 다만, 타인이 작성한 데이터를 저작권이나 상업 이용 여부 등 라이센스를 꼼꼼히 확인해야합니다. 세계 최대의 3D모델 공유사이트인 'Thingiverse'가 가장 유명합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>5. 3D모델 설계 서비스 이용</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 마지막으로 전문가의 3D모델 설계 서비스를 이용하는 방법이 있습니다. 사진이나 그림, 도면만 전문 엔지니어에게 전달한다면 실물로 제작될 수 있도록 3D모델을 제공하는 서비스입니다. 전문 엔지니어는 전달받은 자료를 정밀한 치수의 3D데이터로 구체화시키는 작업과 동시에 기능성, 내구성, 작동성, 조립성, 제작원가 등을 고려하며 설계합니다. 그렇기 때문에 기본적인 3D모델링 기술이 있더라도 제품의 생산성을 향상시켜 시장 경쟁력을 확보하기 위해 전문 엔지니어의 도움을 받기도 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/creallo-interview-mem-grady" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374327676_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_33_min.jpg" alt="링크 이미지 (33).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; &nbsp; 크렐로는 기획, 설계, 제작까지 완벽한 제조를 위한 모든 과정을 제공합니다. 차별화된 기술력과 인프라를 바탕으로 성공적인 제조 경험을 제공하고 있습니다. 최적의 기술 구현을 위해 끊임없이 연구하고 소통하는 크렐로의 기구설계 팀을 지금 바로 만나보세요!</span></p><hr><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653374718554_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_3D%EC%B6%9C%EB%A0%A5_min.jpg" alt="시제품제작 3D출력.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

3D프린터는 알아도 3D모델을 모르시는 분들이 많습니다. 3D프린터 사용을 위해서는 조형하고 싶은 물건의 3D데이터, 즉 3D모델이 필요합니다. 이 글에서는 3D모델을 준비하는 대표적인 방법 5가지를 소개하겠습니다. 기획, 설계, 제조까지 모든 과정을 제공하는..