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<h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공이란?</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; 방전가공</strong>은 스파크가공이라고도 하는데, 전기의 양극과 음극이 부딪치면 스파크를 일으킵니다. 이 스파크로 일어난 열에너지를 이용하여 가공물을 녹이거나 기화시켜 제거하는 방식이 방전가공입니다. 금속 가공에서 정밀하고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 때 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c5ea18fa-bdfc-4ff1-ae83-00a86fc7b507_방전가공_외주_min.jpg" alt="방전가공 외주.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공 특징?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 석유 등의 액체 속에서 금속 가공물과 방전가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공합니다. 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야만 가공이 가능하다는 특징이 있기 때문에 주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있습니다. 방전을 아주 작고 빠르게 일어나도록 제어할 수 있기 때문에 가공물을 정밀하게 녹이거나 기화되어 제거할 수도 있습니다. 만약 시제품 제작 전, 방전가공을 염두에 두고 계시다면 아래 내용을 참고하셔서 목적에 부합하는 최적의 가공 방법을 선택하시길 바랍니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ec1bf92e-6598-447c-bc80-19307ae974ad_방전가공의_원리_크렐로_min.jpg" alt="방전가공의 원리 크렐로.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 장점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;">​<strong>아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 초경합금과 같이 단단한 소재도 방전가공으로는 가공할 수 있어 고경도 소재 가공에 적합한 가공 방식입니다. 그래서 강한 강도가 요구되는 금형 등의 제조에 많이 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>기계적인 응력을 가하지 않고 가공 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전가공기와 가공물 사이에 방전을 일으켜 가공하는 방전 가공은 가공물에 응력이 부하되지 않습니다. 따라서 절삭 가공처럼 툴이 직접 닿는 등의 물리적 접촉이 수반되는 가공 방식과 비교한다면 가공물에 가해지는 부하가 적기 때문에 높은 정밀도의 가공이 가능하며 절단면이 깨끗합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>고정밀 가공이 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 정밀도가 높은 가공을 실현할 수 있습니다. 방전 에너지를 조정하면 보다 미세한 가공이나 복잡한 형상이라도 다른 금속 가공 방식에 비해 섬세한 가공이 가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a0d9a8d6-dc54-45e5-9222-f47cdcfa67ef_방전가공_시제품_제작_min.jpg" alt="방전가공 시제품 제작.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 단점은?</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공 시간이 오래 걸립니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전된 열로 조금씩 가공물을 녹이는 과정을 반복하기 때문에 소량 생산에는 적합하지만 대량 생산에는 시간이 오래 걸려 대량 생산에는 적합하지 않습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공할 수 없는 소재들</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서도 설명드렸지만, 방전가공의 절대적인 조건은 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야한다는 것입니다. 전기가 통하지 않는 소재는 열이 발생하지 않아 가공이 불가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>비교적 높은 비용</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 전문적인 기술과 고가의 장비가 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 다양한 장점도 있지만 단점도 있는 방전가공, 만약 방전가공을 알아보고 계시다면 우리 제품에 적합한 가공 방식인지 고려해 보신 후 선택하시는 것이 좋습니다. 크렐로는 엄선한 국내외 가공 공장들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 통해 고객의 요구와 제품 용도에 맞는 최적의 제조를 서비스하고 있습니다. 10년 이상의 제조 전문가들로 구성된 크렐로 엔지니어들에게 안정적인 품질과 신속한 납기를 맡겨보세요.</p>

주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..

제조 정보

방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점

<p>&nbsp; <strong>CNC</strong>는 <strong>Computerized Numerical Control</strong>의 약자로 <strong>컴퓨터 수치 제어</strong>라는 뜻입니다. 디지털 기술이 발달하면서 제조업 현장에서도 업무 효율성을 높이기 위해 디지털 기술을 도입하고 있습니다. 그중 소재를 가공하는 작업을 자동화한 것이 CNC, 컴퓨터 수치 제어입니다. CNC를 탑재한 공작 기계를 CNC 공작 기계라고 부르고, 균일한 품질의 부품을 대량 생산할 수 있기 때문에 우리나라 산업용 부품 제조에 큰 몫을 담당하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671074573342_cnc_%EC%BB%B4%ED%93%A8%ED%84%B0_%EC%88%98%EC%B9%98_%EC%A0%9C%EC%96%B4_min.jpg" alt="cnc 컴퓨터 수치 제어.jpg"></figure><h3>CNC란?</h3><p>&nbsp; CNC는 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다. 예전에는 공작 기계의 조작을 사람이 직접 수작업으로 했습니다. 그렇기 때문에 복잡한 형상 가공이 힘들고, 품질이 균일하지 못했던 문제 등이 발생했었습니다. 하지만 공작 기계에 CNC가 도입되어 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다.</p><h4>CNC 공작 기계의 용도</h4><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 금속, 플라스틱, 목재 등의 소재를 이용, 다양한 산업에서 부품을 만들거나 금형을 가공하는 용도로 활용되고 있습니다. 자유 곡면 가공, 3차원 형상 가공 등 기존의 사람이 직접 조작해야 했던 공작 기계에서는 힘들었던 정밀한 가공을 효율적으로 실시할 수 있게 되었습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671084086744_CNC_%EC%A0%84%EC%9E%90%EC%A0%9C%ED%92%88_%ED%95%98%EC%9A%B0%EC%A7%95_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC 전자제품 하우징 제작.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 장점</h4><h5>소요 시간 절감</h5><p>&nbsp; CNC 가공은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 정밀 가공을 의미합니다. 따라서 프로그램의 명령에 따라 자동으로 가공이 실시되기 때문에 불필요한 움직임이 적고, 수작업보다 가공 소요 시간이 짧습니다.</p><h5>비용 절감</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 무인으로 운영이 가능하며 한 명이 여러 대의 기계를 모니터링하는 것도 가능합니다. 또 가공 소요 시간이 예측되기 때문에 다른 작업의 시간을 확보할 수도 있기 때문에 인건비 절감으로 생산성 향상이 가능합니다.</p><h5>가공 정확도</h5><p>&nbsp; CNC 가공의 가장 큰 장점은 일관성과 정확도입니다. 요즘 CNC 공작 기계의 공차는 0.05 ~ 0.10mm 수준에 도달했고 동일한 정확도와 일관성으로 수천 개 부품의 품질을 균일하게 생산할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671083437372_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 단점</h4><h5>비싼 도입 비용</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 매우 고가입니다. 별도의 소프트웨어를 준비해야 하는 경우도 있기 때문에 도입 비용은 더욱 높아질 수도 있습니다.</p><h5>많은 사전 준비</h5><p>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 프로그래밍 작성, 프로그래밍 입력, 재료 위치 결정, 테스트 등 많은 준비가 필요합니다. 수작업으로 가공할 때에 비해 직관적이지 않으며 제어가 쉽지는 않기 때문에 첫 가공을 실시하는 데 시간이 걸립니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-milling-lathe" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671085219094_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_min.jpg" alt="링크 이미지.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4>CNC 가공이 필요하시다면?</h4><p>&nbsp; 온디맨드 제조 서비스 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감하실 수 있도록 AI 기술을 활용한 자동 견적 시스템을 무료 제공하고 있습니다. 3D 데이터를 업로드하는 것만으로도 최적의 CNC 가공 업체에서 생산을 바로 시작하실 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671086550792_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="CNC 가공.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

CNC는 Computerized Numerical Control의 약자로 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다.  예전에는 사람이 직접 공작 기계를 조작했으나 CNC가 도입되면서 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산 가능해졌습니다.

CNC 가공의 용도와 장단점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670306572166_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%A7%95_min.jpg" alt="아노다이징.jpg"></figure><h3>알루미늄 그리고 아노다이징?</h3><p>&nbsp; 아노다이징이란, 금속의 표면을 보호하기 위해 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면 처리 기술로, 주로 공업에서 사용되는 알루미늄 제품 대부분에서 사용된다고 해도 과언이 아닐 정도로 아노다이징 기술은 알루미늄 제품에 널리 적용되고 있습니다.</p><p>&nbsp; 알루미늄은 내식성이 강한 금속으로 알려져 있지만 사실 알루미늄 자체는 이온화 경향이 높고 물이나 산소 등의 다양한 화학물질에 쉽게 반응하는 성질도 갖고 있습니다. 그래서 알루미늄은 공기에 닿으면 공기 중의 산소와 결합되어 얇은 산화 피막이 생깁니다. 산화 알루미늄은 화학적으로 매우 안정적인 것이 특징이며 액체나 산성 물질에도 강해 이상 반응을 일으키지 않습니다. 즉 알루미늄은 특별한 표면 처리 없이도 저절로 생기는 산화 피막 덕분에 부식으로부터 보호받을 수 있습니다. 알루미늄이 쉽게 녹슬지 않는 금속으로 일반적으로 알려지게 된 것은 바로 자연스럽게 생긴 산화 피막 때문입니다.</p><p>&nbsp; 그런데 이 산화 피막은 2나노미터 정도로 굉장히 얇아서 약간의 긁힘으로도 피막이 벗겨져 내부가 노출되어 버립니다. 그래서 자연스럽게 생긴 산화 피막만으로 알루미늄의 부식을 완전히 막는 것은 바랄 수 없습니다. 하지만 아노다이징 처리를 통해 인공적으로 두꺼운 산화 피막을 표면에 발생시킬 수 있습니다.</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(55,58,60);">&nbsp; 알루미늄을 양극에 걸고 희석한 산성수용액에서 전해하면 양극에서 발생하는 산소에 의해 산화피막을 형성합니다. 이러한 과정을 알루미늄 제품에 아노다이징 처리했다고 말합니다. 또는 양극산화처리라고도 합니다. 아노다이징을 통해 생기게 되는 산화 피막은 아노다이징 종류에 따라 5</span><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">~100㎛ 두께이며, 6각형의 벌집같은 구조를 하고 있습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670321130439_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>아노다이징의 종류</h3><p>&nbsp; 아노다이징은 색상과 마감에 따라 여러 종류로 나누기도 하지만 크게 경질과 연질 두가지로 나뉘는 경우가 많습니다.</p><h4>경질 아노다이징</h4><p>&nbsp; 기능성에 초점을 둔 표면 처리로 주로 원래 금속 소재가 가지고 있는 성질을 보강하고, 결함을 보완하여 공업화하기 위한 목적으로 쓰입니다. 산화 피막을 형성시켜 표면의 경도, 내식성, 내마모성 등의 기능성을 극대화 시킵니다.</p><h4>연질 아노다이징</h4><p>&nbsp; 주로 금속의 부식 방지와 색상 표현을 통해 외관을 더욱 고급화하기 위한 목적으로 쓰입니다. 산화 피막의 두께가 경질 아노다이징에 비해 얇고 경도가 낮습니다. 피막이 생성된 후 염료에 의해 색상을 표현할 수 있기 때문에 다양한 제품에 널리 적용되고 있는 방법입니다. 아노다이징 처리를 하기 전에 비드블라스트 처리를 하면 표면을 무광 처리할 수 있기도 합니다.</p><h3><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670318076604_DSC02888_min.jpg" alt="DSC02888.JPG"><br><br>알루미늄 아노다이징의 장점</h3><h4>'단단하다'</h4><p>&nbsp; 알루미늄 자체는 부드럽고 가공이나 변형이 되기 쉬운 금속입니다. 표면 경도가 <span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">Hv20~150 정도밖에 되지 않습니다. 그러나 &nbsp;아노다이징 처리된 알루미늄은 매우 단단합니다. Hv200~600 정도까지 표면 경도가 올라갑니다.&nbsp;</span></p><h4>'내마모성이 좋다'</h4><p><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 형성된 산화 피막은 알루미늄 제품과 일체화되어 있기 때문에 도금이나 도장과 달리 벗겨질 염려도 없습니다.</span></p><h4>'내식성이 우수하다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징을 처리를 통해 다른 화학물질과 반응하기 어렵기 때문에 혹한 환경에서도 변색이나 부식이 잘 되지 않습니다.</p><h4>'고급스럽다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징에 의해 형성된 피막은 도장과는 다른 고급스러운 표면을 얻을 수 있습니다.</p><h4>'절연성이 높다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리된 산화 피막은 전기가 통하지 않습니다. 아노다이징 처리를 통해 절연이 가능합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670306480163_DSC02150_min.jpg" alt="DSC02150.JPG"></figure><h3>알루미늄 아노다이징의 단점</h3><h4>'아노다이징 처리 후 추가 가공이 어렵다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리 후에 홀가공이나 굽힘 가공들을 실시하면 산화 피막에 크랙이 생기거나 크랙을 기점으로 표면이 벗겨지는 경우가 있습니다.</p><h4>'내열성이 낮다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리된 알루미늄이 <span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">100℃가 넘는 환경에 노출된다면 표면이 금이 가거나 벗겨질 수 있습니다. 아노다이징을 통해 생성된 산화 피막은 안정적이고 튼튼하지만 알루미늄 자체의 성질이 열에 약하기 때문에 변형이나 팽창, 수축의 영향까지 보호할 수는 없습니다. 따라서 온도가 급격하게 변하는 환경에서는 적합하지 않습니다.</span><br>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670319398995_cnc%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%A7%95_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_min.jpg" alt="cnc가공 아노다이징 알루미늄.jpg"></figure><hr><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 국내 최초 CNC가공 실시간 견적을 제공하고 있는 크렐로에서는 아노다이징 공정 견적을 실시간 지원하고 있습니다. 이제는 업체를 수배하고, 견적을 요청하고, 가격을 비교하는 일에 시간을 낭비하지마세요. 크렐로에서 지금 바로 제조를 시작하세요!&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670319705548_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure><p><br>&nbsp;</p>

알루미늄은 내식성이 강한 금속으로 알려져 있습니다. 그런데 사실 알루미늄은 사실 물, 산소와 같은 화학물질에 쉽게 반응하는 성질이 있기도 합니다. 아노다이징은 금속의 표면을 보호하기 위해 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면 처리 기술입니다. 양극산화처리라고도 호칭합니다. 

알루미늄 아노다이징 처리의 종류와 장점, 단점

<p>&nbsp; 부품 가공이나 제품 생산을 위해 크렐로에 처음 방문하신 고객님들이라면 크렐로의 글로벌 생산 네트워크에 대해 '품질은 괜찮을까?', '납기는 맞출 수 있을까?', '대응할 수 있는 가공 종류나 소재는 국내와 같을까?'등의 우려를 하실 수도 있습니다. 하지만 크렐로는 매년 1,500여 개가 넘는 기업과 5,000건 이상의 제조 프로젝트를 진행하며 60,000개 이상의 부품의 해외 조달을 성공적으로 마쳐 5.0점 만점 중 4.9점이라는 놀라운 고객 평점과 70% 이상의 재구매율을 기록하고 있습니다. 크렐로의 글로벌 생산 네트워크가 높은 품질을 담보하면서, 압도적인 생산 비용의 절감을 실현하고 있기 때문에 가능한 성과라고 생각합니다. 그렇다면 크렐로의 글로벌 생산 네트워크는 어떻게 이러한 성과가 가능했을까요?</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669099772819_%EB%B6%80%ED%92%88_%ED%95%B4%EC%99%B8_%EC%A1%B0%EB%8B%AC_min.jpg" alt="부품 해외 조달.jpg"></figure><h3>신뢰할 수 있는 공장을 엄선 그리고 철저한 검증</h3><p>&nbsp; 현재 크렐로 글로벌 생산 네트워크를 구성하고 있는 해외 협력 공장들은 현지 평판, 실적, 납기 준수율 등 다방면의 조사를 통해 엄선한 곳들입니다. 어떤 장비와 소재를 다루는지, 특별한 기술력이 있는지 면밀히 파악한 다음 실제 제품 제작을 여러 번 거쳐 기준에 따른 엄격한 품질 검사를 하고 있습니다. 이를 통과한 공장들만이 크렐로의 내부 시스템의 생산 파트너가 되어 수주할 수 있게 됩니다. 그리고 크렐로 시스템은 고객 만족도를 최대화할 수 있도록 주문을 자동 분배하기 때문에 생산 파트너들은 등록이 되었더라도 머신러닝 되는 납기 준수율, 고객 만족도 등의 평가 데이터를 관리해야만 합니다.&nbsp;<br>&nbsp;</p><h3>현지 지사의 생산 관리와 트러블 대응</h3><p>&nbsp; 크렐로는 생산 거점 확보와 품질 보증을 위해 해외 지사를 설립하여 운영하고 있습니다. 해외 지사에서는 좋은 생산 파트너 영입을 위한 영업 활동뿐만 아니라 생산 파트너들과의 신뢰 관계를 구축하고 발주된 주문 데이터들을 정기적으로 모니터링하고 있습니다. 또 만일의 트러블 발생 시에도 신속한 원인 규명과 대책을 준비해 고객 피해를 최소화할 수 있도록 하며 같은 트러블이 재발하지 않도록 방지책을 책정하고 실행합니다. 추가로 현지 지사에서는 배송 전 품질 검사와 배송 간 파손에 대비해 안전하게 포장 작업을 하는 등 물류 허브 센터로의 역할까지 수행하고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669281026748_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%ED%95%B4%EC%99%B8_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A1%B0%EB%8B%AC_min.jpg" alt="크렐로 해외 제품 조달.jpg"></figure><h3>신속한 배송 시스템</h3><p>&nbsp; 공장에서 생산을 마친 제품들은 현지 지사에서 즉시 픽업합니다. 현지 지사에서 품질 검사 후 안전하게 포장되어 가장 빠른 항공편을 이용해 국내에 도착합니다. 복잡한 통관 절차마저 크렐로에서 일괄적으로 처리하고 있기 때문에 대개 생산 후 1~2일 후에는 제품을 받아 보실 수 있습니다. 크렐로 실시간 견적 시스템에서 안내해드리는 도착 예정일보다 더 빠르게 받아보시는 경우가 대부분이며 매월 납기 준수율은 100%에 육박합니다.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 위와 같은 이유로 크렐로 글로벌 생산 네트워크를 이용하신다면 높은 품질을 보장 받고 생산 비용과 시간을 절감할 수 있습니다. 크렐로는 현재 일본, 대만, 홍콩, 싱가포르 등 동아시아 시장 진출과 함께 다양한 생산 파트너들을 검증하고 있습니다. 더욱 다양한 공정과 소재를 합리적인 가격으로 공급하여 신제품 개발이 활발해져 공장 없는 제조기업이 활성화될 수 있도록 최선을 다하겠습니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1669282289213_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로</figcaption></figure>

부품 가공이나 양산을 위해 크렐로의 처음 방문하시면 해외 생산에 대해 걱정이 드실 수 도 있습니다. 하지만 크렐로의 글로벌 생산 네트워크가 높은 품질을 담보하면서, 압도적인 생산 비용의 절감을 실현하며 안전하게 고객님에게까지 부품을 조달하고 있는데요, 그 이유는 무엇일까요?