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&nbsp; 일반적으로 입체물을 만들기 위해서 가장 먼저 떠오르는 방법은 '절삭가공'이라고 부르는 방법일 것입니다. 그러나 최근에는 3D프린팅 기술이 발달하면서 상황에 따라 선택을 할 수 있게 되었습니다. 기존의 방법으로는 제작할 수 없던 구조물도 3D프린터를 활용한다면 성형 가능한 케이스가 많이 있습니다. 또한, 절삭가공이 아니라면 제작이 어려운 케이스들도 있기 때문에 제조방법의 특징을 정확하게 이해하고 구분하는 것이 중요합니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026184324_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EB%B0%A9%EB%B2%95%EC%9D%80_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 시제품 제작 방법은.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;">절삭가공이란</h3>&nbsp; 절삭가공은 다양한 공구나 기계에 의해 재료를 깎아 성형하는 방법을 말합니다. 완성되어질 제품보다 큰 재료를 준비하여 불필요한 부분을 제거해나간다고 생각하시면 이해가 쉽습니다. 높은 정밀도를 자랑하며 제품의 목적과 동일한 소재, 강도로 만들어낼 수 있습니다. 가공면이 매끄럽고, 제작 후 서포트 제거와 같은 수고가 적은 점도 매력입니다. 그러나 작업 시 고려할 변수가 많고, 자본과 노동력이 필요하기 때문에 비용과 시간이 소요됩니다.&nbsp;<h3 style="margin-left:0px;">3D프린팅이란</h3>&nbsp; 3D프린팅은 수지나 분말 등의 재료를 한층씩 쌓아올리며 제조하는 적층 제조 공법입니다. 형상 성형에 필요한 만큼의 재료만 사용하기 때문에 비용과 시간의 낭비를 억제할 수 있으며, 비교적 간편하게 작업을 시작할 수 있기 때문에 수정과 재조형을 반복하며 품질을 향상 시킬 수 있다는 장점도 있습니다.​<figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/3dprinting-advantages-in-4th-industrial-revolution" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026364428_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_31_min.jpg" alt="링크 이미지 (31).jpg"></a></figure>&nbsp;&nbsp;<h3 style="text-align:center;">3D프린팅으로 시제품 제작시 더 유리한 케이스는?</h3>&nbsp;&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026414206_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%A0%88%EC%82%AD%EA%B0%80%EA%B3%B5_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81%EC%9D%B8_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="3D프린팅 절삭가공 효율적인 가공.jpg"></figure>&nbsp;1. 속이 비어있는 구조를 제작할 때&nbsp; 절삭가공의 경우 공구가 내부로 진입할 수 없기 때문에 속이 비어 있는 구조물은 구현할 수 없습니다. 그러나 3D프린터라면 간단하게 제작이 가능합니다. 특히 속이 비어있는 구조는 재료가 겹쳐 쌓아지는 양이 적어지기 때문에 시간과 비용을 절감하는 것과도 연관이 있습니다. 구조물안에 구조물이 더 존재하는 복잡한 구조더 3D프린팅으로는 구현 가능합니다.​2. 복잡한 구조를 가진 구조물을 제작할 때&nbsp; 3D프린터를 이용한다면 여러 개의 구조물이 조합되어 움직이는 구조물도 한번에 성형이 가능합니다. 완성 후 조립을 하거나 용접을 하는 과정이 불필요하기 때문에 시간 단축에 도움이 됩니다. 복잡하고 유기적인 형태를 한번에 성형해야하는 피규어 제작 같은 경우에도 3D프린팅이 유리합니다. 3D프린터는 3D데이터만 있다면 설계에 충실한 모델을 쉽게 구현하기 때문입니다.​3. 시간과 비용을 줄이고 싶을 때​&nbsp; 설계 데이터는 있지만 예산이 한정적이기 때문에 시제품 제작에 소요되는 시간과 비용을 줄여야만 하는 상황이라면 3D프린터를 활용하는 것이 유리합니다. 기존의 제조 방식보다 필요한 공정이 현격히 적어 시간을 대폭 단축시킬 수 있습니다. 재료 조달, 기계 가공 등의 비용도 크게 줄일 수 있습니다.​하지만<ul><li>정밀한 공차로 세부구조까지 신경을 써야하는 부품</li><li>매끄러운 자유곡선을 가진 제품을 제작</li><li>높은 강도가 요구되는 제품 제작</li><li>완제품과 동일한 소재로 제작해야 하는 경우</li></ul>등은 절삭가공으로 시제품 제작하는 것이 더 합리적인 선택이라고 볼 수 있습니다.&nbsp;<hr>&nbsp;&nbsp; 크렐로는 매년 3,000개가 넘는 제조 프로젝트를 성공적으로 진행하고 있습니다. 이번 신제품 개발은 크렐로의 제조 전문가와 함께 데이터가 보장하는 성공적인 제조 서비스를 경험해보시길 바랍니다.<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1653026444381_3d%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81_min.jpg" alt="3d프린팅 시제품제작 효율적.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

시제품 제작을 해야하는데 내 상황에 맞는 가장 최적화된 제조 기술은 무엇일까? 절삭가공과 3D프린팅의 기술의 특징들을 제대로 이해고 구분해서 우리 시제품 제작에 적용했을 때 더 유리한 제조기술을 선택해야합니다. 이번 신제품 개발은 크렐로와 함께 성공적인 제조 경험

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3D프린팅과 절삭가공, 우리 시제품에 최적화된 제조 기술은?

&nbsp; 지난 10월 23일 코리아나 호텔, 중소벤처기업부, 창업진흥원, 아이디어오디션사에서 주최하는 2021년 실전창업교육의 기구설계 부분 멘토로 크렐로가 참여했습니다. 심사를 통해 선발된 33명의 기술 창업 아이디어를 보유한 예비창업 교육생들과 기구설계, 제품디자인, 지식재산권, 크라우드 펀딩, 마케팅 및 유통 분야의 전문가들이 멘토링을 위해 한자리에 모였습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635829991299_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%82%AC%EC%A7%84_%EB%B3%B5%ED%95%A9_%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%96%B4_min.jpg" alt="크렐로 사진 복합 레이어.jpg"></figure>&nbsp; 교육은 오전 일찍 시작되었습니다. 참신한 아이디어를 뽐내며 선발된 예비 창업 교육생들의 다양한 사업 계획을 들을 수 있었습니다. 혁신의 주인공이 되려는 교육생들의 긴 여정 중 비록 짧은 만남의 시간이었지만 조금이나마 도움을 드리고 싶어 멘토링에 진심을 다하였습니다. 교육생 분들과 제품 실현에 대한 기구설계의 방향성 등 깊은 대화를 나누다 보니 교육생 분들에게서 느껴지는 뜨거운 열기 때문에 시간이 가는 줄도 모르고, 배고픔도 잊은 채 집중했던 것 같습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635830016089_SE-e7f7fa1_34640710e6_min.jpg" alt="SE-e7f7fa15-c936-446e-a3ea-4e34640710e6.jpg"><figcaption>2021년 아이디어제품 분야 실전창업교육 현장사진</figcaption></figure>&nbsp; 대다수의 교육생분들이 시제품 제작과 같은 실제 생산 경험이 전혀 없으시고 제조업 관련 기술이나 전문 용어에 익숙하지 않으셨습니다. 그래서 단순히 기구설계자의 입장에서 멘토링을 드리는 것보다 아이디어 제품을 반드시 제조 실현하고 싶은 교육생의 입장에서도 생각하며, 기구설계에 대한 멘토링을 더 쉽게 이해하실 수 있도록 최선을 다했습니다. 기구 설계 분야는 완성품을 실현하기 위해 기능성과 내구성, 작동성, 조립성, 생산성 등을 고려하여 각 부품들을 정밀하게 설계해야 하기 때문에 단순히 말로 멘토링을 하는 것보다 크렐로의 자동 모델 분석 시스템 상에 모델을 업로드하여 직접 눈으로 확인하면서, AI가 진단해 주는 실시간 생산 가능성 피드백을 함께 검토하며 앞으로의 방향성과 보완해야 할 점 등을 설명하였습니다. 교육생분들이 더 쉽고 정확하게 현재 설계 모델의 문제점을 파악할 수 있었고, 앞으로 실제 제조를 위하여 기구설계 중 유의할 점이 무엇인지 효율적으로 판단할 수 있었던 것 같습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1636075408277_SE-ceacac6_33873e41_1_min.jpg" alt="SE-ceacac6f-e01d-48cf-90bf-2f5133873e41 (1).jpg"><figcaption>자동 DFM 분석 시스템에서 실시간 생산 가능성 피드백을 받고 있는 모습</figcaption></figure>&nbsp; 교육 시간이 거의 끝날 무렵, 한 교육생분께서 기구설계, 시제품 제작, 양산 등 제조와 관련한 인터넷 정보와 실제 종사자들에게 얻는 정보가 질적으로나 양적으로나 큰 차이가 있음을 느끼시고 고충을 토로하셨습니다. 앞으로 아이디어를 실현하고 싶어 하시는 분들을 위해 다양하고 정확한 제조 관련 정보를 제공할 수 있는 콘텐츠를 제작하는 데 힘써야겠다고 생각했습니다. 크렐로 구성원들은 크렐로의 시스템을 통해서 누구나 도구를 발명하고, 손쉽게 제품을 생산할 수 있기를 바라고 있습니다. 그리하여 모두가 혁신의 주인공이 되는 날을 꿈꾸며, 특히 새로운 도전을 하는 이들을 가속화하는 데 큰 도움이 될 것이라 믿고 있습니다. 이번 멘토링에 초청받게 되어 영광이었고, 도전을 하는 이들을 도울 수 있어서 뿌듯했습니다. 앞으로도 도움이 필요한 곳이라면 힘차게 달려가겠습니다.&nbsp;<figure class="image"><a href="https://blog.creallo.com/posts/creallo-interview-mem-grady" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635830499653_%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%97%85%ED%94%8C%EB%9E%AB%ED%8F%BC_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EA%B8%B0%EA%B5%AC%EC%84%A4%EA%B3%84_%EC%A0%95%EC%9D%B8%EC%84%AD2_min.jpg" alt="제조업플랫폼_크렐로_기구설계_정인섭2.JPG"></a><figcaption><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://blog.creallo.com/ko/posts/creallo-interview-mem-grady">직접 만져보고 문제점을 개선하여 완성품을 제작할 때 희열을 느낍니다 - 정인섭 기구설계 매니저 인터뷰</a></figcaption></figure><hr><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1635830071251_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>AI가 해결하는 온라인 부품 제조, 크렐로</figcaption></figure>

중소벤처기업부, 창업진흥원, 아이디어오디션에서 주최하는 2021년 실전창업교육의 기구설께 부분 멘토로 크렐로가 참여했습니다. 크렐로 자동DFM분석 시스템을 이용하여 실시간으로 참가자들의 모델을 분석해드리고 피드백을 드렸습니다. 초대해주신 관계자분들에게 굉장히 감사하고, 모두가 혁신이 주인공이 되는 날을 꿈꾸며 새로운 도전을 하는 이들을 가속화 하는 데 계속 도움이 되길 바랍니다.

﻿아이디어제품 2021 실전창업교육 기구설계 멘토 참여 - 아이디어상품의 목업과 양산까지 설계 멘토링﻿

&nbsp; 3D프린팅 기술의 발달로 인해 많은 기업들이 3D프린터를 이용해 시제품 제작을 하고 있습니다. 보잉, 아마존, 포드, 아디다스 등과 같은 세계적인 대기업들도 적극적으로 3D프린팅 기술을 생산에 활용하고 있고, 주요 국가들은 정부 차원에서 기술 도입과 자율적인 투자를 유도하고 있습니다. 이렇게 3D프린팅에 관심을 가지는 이유는 무엇일까요? 이런 다양한 세간의 주목과 기업, 국가 차원의 노력 덕분인지 3D출력물의 품질은 계속해서 발전하고 있고, 이제는 단순한 샘플 뿐만 아니라 양산 과정까지 3D프린팅이 응용되고 있습니다. 3D프린팅 시장은 매년 25%라는 놀라운 연평균 성장률로 가파르게 성장 중이며, 기존 제조업에 새로운 혁신을 가져올 차세대 기술로 주목 받고 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999033597_3D%ED%94%84%EB%A6%B0%ED%8C%85%EA%B8%B0%EC%88%A0%EC%9D%98_%EC%9E%A5%EC%A0%90_min.jpg" alt="3D프린팅기술의 장점.jpg"><figcaption>3D프린터를 실제 이용하는 모습 - Photo by Andrea G on Unsplash</figcaption></figure>&nbsp; 3D프린팅은 3D모델의 데이터를 이용해, 형상을 가진 구조물을 만드는 적층 제조 공법을 말합니다. 적층 제조 공법이란, 재료를 한 층씩 순차적으로 쌓아올리며 제조하는 방법입니다. 새로운 재료, 발전된 장비, 효율적인 새로운 3D프린팅 기법이 계속해서 개발 되어오면서 다양한 산업 분야로 응용분야가 확장되고 있습니다. 그렇다면 3D프린팅이 각광을 받는 이유, 기존의 제조 기술에 비해 3D프린팅이 가지는 장점에 대해서 간단히 알아보겠습니다.&nbsp;<h3>저렴한 생산 비용과 빠른 납기</h3>&nbsp; 3D프린팅은 기존의 전통적으로 활용되어 온 생산 방식들에 비해 빠르고 비용이 적게 든다는 장점이 있습니다. 기존의 플라스틱, 금속 소재의 생산방식은 몰드를 만들어서 성형하거나 원자재를 깎아서 만드는 방식이 주를 이루었습니다. 몰드를 만드는 방식의 경우 초기에 몰드를 만드는데 초기 투자비용이 많이 들어가게 되고 생산을 시작할 때 까지 오랜 시간이 걸리게 됩니다. 원자재를 깎아서 만드는 방식은 최종으로 만드려고 하는 부품형상보다 큰 원자재를 구매해야 절삭이 가능 하기 때문에 생산단가가 비교적 높습니다. 이에 반해, 3D프린팅은 재료를 녹이거나 굳혀 적층하는 방식으로 몰드를 만들 필요가 없고, 부품 형상에 필요한 만큼의 재료만 사용하기 때문에 생산에 필요한 재료비도 적게 들어가게 됩니다. 이러한 특징 덕분에 다품종 소량생산에 특화된 기술로 주목을 받고 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999365268_1594113827382_%ED%95%84%ED%86%B5_3_min.jpg" alt="1594113827382_필통_(3).jpg"><figcaption>FDM 3D프린팅 기술을 이용해 제작한 스탠드 연필꽂이 - 크렐로 제작</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;">자유로운 설계 제약 조건</h3>&nbsp; 3D프린팅의 두번째 장점으로는 거의 없다고 볼 수 있을 정도로 적은 설계 제약 조건입니다. 모든 생산방식은 해당 방식이 가지고 있는 특성에 따른 다양한 제약 조건을 가지고 있습니다. 예를 들어 몰드를 활용해 생산할 부품을 설계할 때는 성형한 후 몰드를 분리할 수 있도록 설계해야 하고, 절삭 가공을 통해 생산할 부품을 설계할 때는 절삭 공구가 절삭이 필요한 부위에 들어갈 수 있도록 설계해야 합니다. 다양한 몰드에 대한 학습과 절삭 공구, 절삭 방법에 등에 대한 학습이 필요하기 때문에, 기존의 생산 방식을 사용한 생산은 해당분야를 전문적으로 공부하신 분들이 할 수 있는, 비교적 진입장벽이 높은 편에 속합니다. 하지만 3D프린팅은 이런 제약 조건들이 거의 없습니다. 원하는 형상을 설계하면 그냥 그대로 출력이 됩니다. 심지어 이미 조립되어 있는 부품들을 출력하여 출력하자마자 서로 맞물려 작동하게 하는 것도 가능합니다. 이러한 특징 덕분에 제조에 대한 전문지식이 부족할 수 있는 예술가, 디자이너, 취미생, 중고등학생 분들도 원하는 형상을 쉽게 만들 수 있고 다양한 분야에서 3D프린팅을 응용하려는 시도들을 어렵지 않게 찾아볼 수 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999411663_creallo_blog_01_min.jpg" alt="creallo blog 01.jpg"><figcaption>SLM 기술을 이용한 복잡한 형태의 금속 출력물 - 크렐로 제작</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;">친환경 제조</h3>&nbsp; 3D 프린팅은 위에서 말씀드린 두가지 장점 뿐만 아니라, 환경문제에도 도움이 되고 있습니다. 3D프린팅은 필요한 재료만 녹이거나 굳혀서 적층하는 방식이기 때문에 자원의 낭비가 없습니다. 몰드를 만드는 제조 방식은 몰드를 제작하는데 많은 재료가 소모되고 재료를 절삭하여 만드는 제조 방식 역시 깎여나온 부스러기들로 많은 재료들이 낭비됩니다. 하지만 3D프린팅은 필요한 형태에 맞는 재료만 사용되기 때문에, 친환경적이며 경제적이라고 할 수 있습니다.&nbsp; 위와 같은 3D프린팅 기술의 장점들 덕분에 3D프린팅은 4차산업혁명에 대응하는 가장 뜨거운 분야입니다. 전후방산업으로의 파급효과가 큰 제조업의 토대가 될 것이며, 향후 신산업을 이끌어 갈 원동력으로 평가되고 있습니다. &nbsp;크렐로는 누구나 빠르고 쉽게 3D프린팅을 이용할 수 있도록 온라인 3D프린터출력대행 서비스를 운영하고 있습니다. 3D프린팅 기술을 필요로 하는 연구기관, 기업, 개인고객님들께 좋은 품질과 서비스를 제공하여 꾸준한 신뢰를 받고 있습니다. 이번 신제품 개발, 목업, 시제품제작은 크렐로와 함께 3D프린팅 기술을 이용해보시는 건 어떨까요?<hr>&nbsp;<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630999485666_Creallo03_min.jpg" alt="Creallo03.jpg"></a><figcaption>3D프린팅이 빠르고 쉬워집니다. 온라인 3D프린트 플랫폼 크렐로</figcaption></figure>

이제는 많은 기업들이 3D프린터를 이용해 시제품 제작을 하고 있습니다. 왜 그들은 3D프린팅에 많은 관심을 보이고 있을까요? 3D프린팅 기술의 장점을 자세하게 알려드리고, 앞으로 더 뜨거워질 수 밖에 없는 이유도 설명해드립니다. 제품 개발, 시제품제작, 양산까지 이용되는 3D프린팅 기술을 알아봅시다

3D프린팅 기술의 장점, 4차산업혁명에 각광받는 이유

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630996771595_creallo0821_min.jpg" alt="creallo0821.png"><figcaption>크렐로 온라인 제조 서비스 플랫폼, AI자동 견적 시스템</figcaption></figure>&nbsp; 오늘은 온라인 부품 제조 플랫폼, 크렐로에 대해서 간략히 소개를 해드릴까 합니다.<blockquote>AI가 해결하는 온라인 부품 제조</blockquote>&nbsp; 크렐로가 3D모델 분석 AI 서버를 이용하여 서비스하고 있는 온라인 제조서비스 플랫폼은 굉장히 혁신적이고, 국내에서 유일무이한 플랫폼입니다. 비슷한 3D모델 자동견적 서비스를 모방하는 시스템은 많지만, 막상 실제로 이용해보면 분석을 하지 못하거나, 메일로 연락을 요구하는 시스템들이 태반인 것이 현실입니다. 하지만, 수많은 고객사로부터 '제조업의 미래'라는 평가와 자체 기술 개발로 특허를 보유한 크렐로는 기존의 제조 서비스들과는 차원이 다른 시스템을 제공합니다.&nbsp; 캐드를 활용해 설계완료 후 제조 서비스가 필요한 고객님들은 크렐로의 홈페이지에서 클릭 한번으로 자동견적 시스템을 이용 하실 수 있습니다. 크렐로의 실시간 견적 페이지에 접속하시면, 3D모델을 웹 상에 드래그하는 방식으로 간단히 업로드만 하시면 됩니다. 3D설계 모델을 업로드하는 즉시 AI 서버는 해당 모델을 자동분석하여 생산 비용과 소요시간, 차후 발생할 수 있는 문제점 등을 고객님들의 화면을 통해 실시간으로 제공합니다.<figure class="table"><table><tbody><tr><td><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://news.mt.co.kr/mtview.php?no=2021070510492694893"><img src="https://thumb.mt.co.kr/21/2021/07/2021070510492694893_1.jpg"></a></td><td><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://news.mt.co.kr/mtview.php?no=2021070510492694893">크렐로, 실시간 3D 프린팅 분석 기술로 특허 발명 설정등록 - 머니투데이</a><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://news.mt.co.kr/mtview.php?no=2021070510492694893">(주)크렐로(CREALLO, 대표 김희중)는 "온라인을 통한 3D 프린팅 주문 제작 방법과 이를 수행하는 장치"에 관한 특허 발명이 지난 6월 18일 설정...</a></td></tr></tbody></table></figure>&nbsp; 모델 업로드 후 견적을 받는데 단 1분도 채 걸리지 않으며, AI서버가 생산 파트너의 생산 캐파, 공장 가동률, 품질 평가 데이터, 이전 고객의 평가, 생산 가격 등 여러 데이터를 빠르게 계산해 최적의 생산 공장을 자동 매칭합니다. 기존 국내 위탁 생산 방식에 비해 최대 70%의 생산 비용을 절감할 수 있으며, 결과물을 받는데도 빠르면 2일, 늦어도 3~4일이면 도착합니다. 이미 수 많은 기업들과, 연구실, 기관, 작가님 등이 이용 중이시며, 꾸준히 재주문을 하고 계시는 등, 크렐로는 런칭 이후 감사하게도 고객후기 4.9점이라는 평점을 유지하며 많은 후기들이 매일같이 쌓여가고 있습니다.<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630996951467_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EA%B2%AC%EC%A0%81%EC%8B%9C%EC%8A%A4%ED%85%9C___%EB%AA%A8%EB%8D%B8_%EC%8B%A4%EC%8B%9C%EA%B0%84_%ED%99%95%EC%9D%B8_min.jpg" alt="크렐로 견적시스템 3d 모델 실시간 확인.png"><figcaption>크렐로의 클라우드에서 간편하게 불러온 3D모델 샘플</figcaption></figure>&nbsp; 크렐로의 클라우드에 안전하게 보관 된 모델 파일들은 간편하게 다시 불러올 수 있으며, 별도의 프로그램 없이도 웹상에서 모델을 열어 확인 할 수가 있습니다. 이후 클릭 한번으로 카트에 추가, 간편한 결제시스템을 통해 결제 완료까지 마치는 순간, 고객님의 제품은 바로 제조공정에 돌입하게 됩니다. 지금 바로 제조 시작 !<blockquote>모두를 위한 온라인 스마트 팩토리Online Smart Factory for Everyone크렐로의 비전</blockquote>누구나 사용할 수 있으며, 간편하고 빠르게 해결되고, 언제든지 이용이 가능한 크렐로는, 고객 여러분들 손 안의 스마트 팩토리입니다. 맞춤 제작 또는 난이도가 높은 설계 작업 또한 문의가 쇄도하고 있습니다. 크렐로는 제조업 전반의 성장과 크렐로를 이용해주시는 고객님이 혁신의 주인공이 되길 바라는 마음으로 최선을 다해 밀착 마크 해드리고 있습니다. 전문가 상담 버튼을 누르신다면 크렐로의 각 분야 전문가들이 친절하고 빠르게 상담을 도와드리고 있습니다.&nbsp;<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630997064447_%EC%8B%A4%EC%8B%9C%EA%B0%84%EA%B2%AC%EC%A0%81%EC%8B%9C%EC%8A%A4%ED%85%9C_210827_gif.gif" alt="실시간견적시스템 210827 gif.gif"><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다</figcaption></figure>&nbsp; 크렐로는 앞으로도 계속해서 성장할 것 입니다. 사용하시는 분들의 이야기를 꾸준히 경청할 것이고, 기술 고도화를 통해 제조 공정에서 발생할 수 있는 사소한 문제들까지 정확히 예측해 나갈 것입니니다. 그리고 우수한 글로벌 생산 파트너들을 계속해서 발굴하고, 생산과정과 유통과정까지 철저히 관리해서, 소재 및 부품 제조의 디지털 혁신을 앞당길 것을 약속드립니다. 시제품제작, 목업, 3D프린트 서비스 찾으신다면 크렐로 !<figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1630997093597_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>AI가 해결하는 온라인 부품 제조, 크렐로</figcaption></figure>

크렐로 온라인 제조 서비스 플랫폼에 대한 소개, 시제품제작, 목업 ,양산까지 한번에 해결할 수 있습니다. 365일, 24시간 언제든지 사용 가능한 AI 서버 자동 견적 시스템으로 지금 바로 제조를 시작하세요. 70% 생산비용을 절감할 수 있는 효율적인 제조 솔루션을 소개합니다.