3D 프린팅을 위한 추가 옵션: 인서트&탭가공

3D 프린팅 및 제조 공정에서 완성도와 내구성을 향상시키기 위해 다양한 추가 옵션들이 제공됩니다. 그중에서도 인서트와 탭가공은 가장 많이 사용되는 옵션입니다. 이를 통해 제품의 성능과 외관을 한층 더 개선할 수 있습니다.

1. 인서트 너트(Insert Nuts)

나사산 가공이 어려운 재료에 나사산 역할을 할 수 있도록 부착하는 '인서트 너트'는 매우 유용한 옵션입니다. 인서트 너트는 안쪽에 나사부를 가지고 있으며, 바깥쪽에는 재료에 삽입 후 고정할 수 있는 부위를 가지고 있습니다. 이는 가구, 전자제품, 각종 기기 등의 개발에 자주 사용됩니다.

황동 소재로 제작된 인서트 너트는 주로 플라스틱 소재에 사용되며, 금속 재질에는 일반적으로 사용되지 않습니다. 크렐로에서 제공하는 대표적인 인서트는 황동 널링 인서트입니다.

3D 프린팅, 특히 SLA 공정에서 인서트는 나사산 마모 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 레진 소재의 특성상 나사산은 3~5회 정도만 사용해도 쉽게 마모될 수 있습니다. 그러나 나사가 자주 결합되는 부품에 금속 인서트를 삽입하면, 나사를 더 견고하게 고정할 수 있고, SLA로 제작된 부품의 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

모델링 시 인서트를 적용할 홀 크기를 자주 문의받습니다. 적절한 크기는 인서트 외경보다 1~2mm 작게 모델링하는 것을 추천드립니다.

인서트를 고려한 도면 작업이 필요하신 경우, 아래 표에 있는 규격을 참조해 주세요.

[인서트 규격에 따른 기타 수치]

2. 탭가공(Tapping)
 

탭가공은 부품에 나사산을 직접 가공하는 방식으로, 부품 결합 및 해체가 쉽습니다. 금속 및 플라스틱 부품 모두에 널리 사용되며, 일반적으로 M-TAP(미터법 나사 가공)이 가장 많이 요청됩니다. 그 외 규격의 탭가공이 필요한 경우, 적용 가능 여부를 확인해 드립니다.

3D 프린팅 공정에서는 3D 모델에 나사산 작업이 되어 있을 경우, 동일한 형상으로 제작이 가능하지만 나사산이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 나사산이 필요할 경우, 탭가공 또는 인서트 너트 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 내구성을 고려한다면 인서트 너트 사용을 권장드립니다.

CNC 가공에서 나사산이 필요한 경우, 탭가공 옵션을 반드시 선택해 주세요. 이때 STEP 파일과 2D 도면에 탭가공이 필요한 위치와 탭 규격, 사이즈를 기재해 주셔야 정확한 부품 제작이 가능합니다.

탭가공에 적합한 홀 사이즈는 아래 표를 참조해 주세요.

[탭가공을 위한 홀 사이즈]

3. 마무리하며

이번 포스팅에서는 3D 프린팅 및 제조 공정에서 자주 사용되는 인서트 너트와 탭가공의 활용 방법과 장점에 대해 설명드렸습니다.

인서트 너트는 나사산 마모 문제를 해결하고 부품의 내구성을 높이는 데 매우 유용합니다. 특히 플라스틱 소재의 부품에서 금속 인서트를 적용하면 나사 체결이 자주 이루어지는 부품의 수명을 크게 연장시킬 수 있습니다. 도면 작업 시 인서트 외경보다 1~2mm 작은 크기의 홀을 모델링하는 것이 적절합니다.

탭가공은 부품에 직접 나사산을 가공하는 방식으로, 금속 및 플라스틱 부품에서 널리 사용됩니다. M-TAP을 포함한 다양한 규격의 탭가공이 가능하며, 3D 프린팅 또는 CNC 가공 시 정확한 도면과 함께 탭의 위치와 규격을 명확히 기재해 주시면 원하시는 부품을 정밀하게 제작할 수 있습니다.

이 두 가지 옵션은 부품의 완성도와 내구성을 높이는 중요한 방법으로, 각각의 특성에 맞게 적용하여 제품의 성능을 극대화할 수 있습니다. 필요에 따라 적절한 방법을 선택해 적용하시고, 추가적인 문의나 가공 요청이 있을 경우 언제든지 1:1 문의 또는 support@creallo.com 으로 문의해 주세요.

감사합니다.