크렐로 정보

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 스테인리스는 철이 비해 가볍지만 강도가 우수합니다. 특히 잘 녹슬지 않는 특징 때문에 기계 부품, 건축 자재, 생활용품, 의료 기구 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 성능도 좋고, 사용하기 쉬운 소재이지만 종류에 따라 특징이 있고, 용도에 따라 적절히 소재를 선정할 필요가 있습니다. SUS(서스)라고도 부르는 스테인리스에 대한 더 자세한 설명은 지난 포스팅을 참조하시면 좋을 것 같습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018320648_sus430_min.jpg" alt="sus430.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430은</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 탄소 함유량 1.2% 이하, 크롬 함유량 10.5% 이상의 금속 소재인 스테인리스는 크게 200번대와 300번대, 400번대로 나눕니다. 200번대 스테인리스는 오스테나이트계 스테인리스로 크롬, 니켈, 망간을 포함하고 있으며, 300번대는 오스테나이트계로 크롬과 니켈을 포함하고 있습니다. 그리고 400번대 스테인리스는 페라이트계, 마르텐사이트게의 스테인리스로 그중 SUS430은 크롬 18%를 포함한 페라이트계의 스테인리스로 400번대의 대표적인 소재입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; <strong>SUS430은</strong> 저렴한 비용으로 가공하기 쉬운 스테인리스로 다양한 제품에 사용되고 있습니다. 또한 SUS430은 크롬 함량이 높아 내식성이 우수하고, 저온 가공성이 좋아 사용이 편리한 장점이 있으며, 자성을 가지고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다. 이번 포스팅에서는 SUS430의 장점, 단점, 용도에 대해 살펴보겠습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018359767_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.png"><figcaption>페라이트계 스테인리스 SUS430</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 장점</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>적은 열팽창</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 열팽창이 적기 때문에 열에 의한 변형이 작습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>비교적 저렴함</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 니켈은 희귀 금속이기 때문에 비용 상승의 요인이 되기도 합니다. 그런데 SUS430은 니켈을 포함하고 있지 않아 비교적 저렴한 가격으로 이용할 수 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>우수한 가공성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430의 우수한 가공성도 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 스테인리스의 강도와 응력을 높이는 효과가 있는데, SUS430에 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 절삭성이 좋고, 가공하기 쉽습니다. 또 저온 가공성이 좋아 차가운 환경에서도 가공이 쉽다는 장점도 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 단점</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304, SUS316 등에 비해 내식성이 떨어짐</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 스테인리스는 내식성이 뛰어난 금속입니다. 그러나 SUS430은 니켈은 포함하고 있는 SUS304, SUS316 등에 비해서 내식성이 떨어진다고 볼 수 있습니다. 가공 후 세척을 꼭 해주는 것이 좋고, 가공 과정에서 발생하는 오일 등의 때가 부식의 원인이 된다고 합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>낮은 기계적 성질</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크롬 함량이 높아 기계적 성질이 낮습니다. 따라서 내마모성이 떨어질 수 있고, 담금질을 통해 딱딱하게 할 수 없기 때문에 너무 높은 하중을 감당해야 하는 부품으로는 추천드리지 않습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018443175_sus430_스테인_스_장점_단점_용도_min.jpg" alt="sus430 스테인리스 장점 단점 용도.jpg"><figcaption><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(85,85,85);">크렐로에서 SUS430 스테인리스로 제작한 주방기구</span></figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 용도는?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 보통 실내에서 사용하는 제품에 적합합니다. 옥외 같은 경우, 내식성이 매우 뛰어난 SUS304가 더 좋은 선택일 수도 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>주방 용품, 식기류, 세탁기 등</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 가정용 주방 용품이나 식기류, 세탁기에 많이 쓰입니다. 비교적 저렴하면서도 물에 닿아도 녹슬지 않기 때문에 장점을 극대화할 수 있습니다. 또한 SUS430은 크롬이 많이 포함되어 있어 열이 전해지기 어려운 성질 때문에 열전도율이 낮기 때문에 보온 식기나, 수통 등에 적합합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>자동차</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 자동차에 스테인리스가 많이 사용되는데 특히 SUS430은 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에 많이 사용되고 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>건설 자재</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 강도와 경도가 높아 내구성이 좋기 때문에 건물의 구조를 고정하기 위한 부품으로 SUS430이 많이 쓰입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018505840_SUS430_min.jpg" alt="SUS430.jpg"></a></figure>

sus430은 크롬 18%를 포함한 페라이트계의 스테인리스로 400번대 스테인리스의 대표적 소재입니다. 저렴한 비용으로 가공하기 쉽다는 장점이 있어 다양한 제품에 사용되고 특히 주방 용품, 식기류, 세탁기 등에 많이 쓰이고 있습니다.

스테인리스 SUS430이란?

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 아시아를 대표하는 스마트공장 자동화산업 전시회인 <strong>Smart Factory + Automation World 2023(2023 스마트공장 자동화산업전, 이하 AW2023)</strong>이 3월 8일 수요일부터 3월 10일 금요일까지 삼성동 코엑스에서 성황리에 개최되었습니다. 이번 AW2023은 역대 최대 규모로 500여 개 업체와 2,000개 부스가 참여했으며, 51,894명이 참관했다고 합니다. 제조 산업의 최신 기술들을 한눈에 보고, 트렌드를 파악할 수 있는 AW2023에 온라인 부품 제조 플랫폼 크렐로가 직접 다녀왔습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678775657310_스마트공장_자동화산업전_2023_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 2023.jpg"><figcaption>역대 최대 규모, 최다 참관객의 2023 Smart Factory + Automation World</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>역대 최대 규모의 2023 스마트공장 자동화산업전, 뜨거운 현장의 열기</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 이번 AW2023은 코엑스 A, B, C, D 홀 전관 규모로 개최되었습니다. 산업자동화를 위한 혁신 제품 및 솔루션을 총집합해 놓은 aimex 국제공장자동화전과 산업용 카메라, 렌즈 및 조명 등 최신 머신비전 전문 아이템들을 선보이는 Korean Vision Show가 A, B 홀에서 열렸습니다. C, D 홀에서는 제조업의 디지털 전환을 이끌고 있는 스마트 공장 솔루션 및 제품들로 구성된 Smart Factory Expo 스마트 공장 엑스포가 마련되어 있었습니다. 크렐로팀은 이른 오전에 삼성역에 도착했는데도 불구하고 코엑스 외부부터 이미 인산인해였습니다. 입구에서 참관객들에게 소속과 직함 등이 기재된 명찰을 나눠주었는데, 명찰을 살펴보니 업계를 리드하고 있는 다양한 산업 군의 대기업 관계자들과 외국 바이어들, 대학생들까지 대한민국 제조 산업의 열기를 느낄 수 있었고, 가장 뜨거운 현장에 들어왔다고 생각하니 가슴이 두근거렸습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="media"><div data-oembed-url="https://youtu.be/Purc0elQZGo"><div style="position: relative; padding-bottom: 100%; height: 0; padding-bottom: 56.2493%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/Purc0elQZGo" style="position: absolute; width: 100%; height: 100%; top: 0; left: 0;" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe></div></div></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>인기 1등은 역시 로봇 그리퍼</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 이번 전시회장에서 가장 이목을 끌었던 제품들은 로봇 팔, 그리퍼였습니다. 드론을 조립하는 로봇팔과 무거운 박스도 쉽게 집어 올리는 그리퍼, 커피와 칵테일 제조가 가능한 로봇 등 인력 문제를 해결하고 생산성을 높일 수 있는 참신한 로봇들이 시연을 통해 기술력을 뽐내고 있었습니다. 그중 가장 인기가 많았던 로봇 팔은 고등학생들이 제작한 붕어빵을 굽는 제품이었습니다. 맛있는 붕어빵 냄새에 참관객들이 부스 앞에 발길을 멈췄고, 로봇팔은 분주하게 왔다 갔다 하며 반죽을 일정한 비율에 맞춰 붕어빵 틀에 넣었고, 이어서 앙금까지 쏙 넣어주면 따끈따끈한 붕어빵이 금방 완성되어 나왔습니다. 인기가 너무 많아 직접 맛보진 못했지만, 갓 구워진 붕어빵 냄새는 수십 년 경력의 붕어빵 장인이 직접 구웠다고 해도 믿을만할 정도였습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678775986719_DSC03994_min.jpg" alt="DSC03994.JPG"><figcaption>고등학생들이 선보였던 붕어빵 굽는 로봇팔</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>비중 높았던 스마트 물류, 물류 자동화 솔루션</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 로봇팔 외에도 눈길을 끌었던 제품들은 물류 로봇들인데요. 행사장 곳곳에 물류 자동화 솔루션과 로봇들이 눈에 많이 띄었습니다. 코로나 팬데믹으로 물류 수요가 폭발적으로 증가했고 이어 맞춰 물류산업 또한 빠르게 디지털 전환을 맞이하고 있는 것 같았습니다. 센터에 위치한 큰 규모의 부스들은 물류센터에서의 화물 입고와 보관, 출고 등 화물처리 전과정을 지능화하고 자동화하는 솔루션을 열심히 시연하고 있었습니다. 이미 아마존과 알리바바와 같은 세계적 기업들의 물류센터에는 물류 로봇들이 400kg이 넘는 무게의 제품들을 빠르고 정확하게 배송될 수 있도록 24시간 쉬지 않고 일하고 있다고 합니다. 국내 기업들도 이에 만만치 않는 기술력을 뽐내며 스마트 물류 센터 구축에 힘쓰고 있는 것을 확인할 수 있었습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776133327_스마트공장_자동화산_023_AW2023_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 2023, AW2023.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776144117_AW2023_스마트__자동화산업전_참관_min.jpg" alt="AW2023, 스마트팩토리 자동화산업전 참관.jpg"><figcaption>스마트공장 자동화산업전, 전시회 이곳 저곳에서 열심히 일하고 있는 물류 로봇들</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>제조업, 디지털 전환에 진심인 사람들</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 높은 생산성과 좋은 품질, 생산과 유통의 유기적인 연결, 납기 단축 등 이번 AW2023에 참여하고 있는 기업들은 저마다의 비전을 제시하며 제조업 비중이 높은 우리나라가 마주하고 있는 인구 고령화 등의 문제를 해결할 수 있는 솔루션을 진정성 있게 홍보하고 있었습니다. '제조업의 진입장벽을 낮춰 산업의 혁신을 가속화한다'라는 비전을 갖고 있는 크렐로 팀원들도 산업 현장에 계신 분들과 소통하며, 제품 개발 시 겪고 계신 고충들을 이해할 수 있었던 좋은 시간을 가질 수 있었습니다. 기업 담당자분들도 신제품 개발과, 부품을 제조할 때 걸리는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있는 크렐로 솔루션에 큰 관심을 가져주셔서 뿌듯하기도 했습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776191767_오토메이션월드_2023_크렐로_참관_min.jpg" alt="오토메이션월드 2023 크렐로 참관.JPG"><figcaption>스마트공장 자동화산업전 2023에 참가중이신 제품 개발 담당자분과 소통중인 크렐로 팀원</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 이번 AW2023에는 이미 크렐로를 이용해 혁신 제품을 생산하고 계시는 고객사분들도 많이 참가하고 계셔서 더욱 뿌듯한 마음으로 전시회를 관람할 수 있었습니다. 그리고 제조업의 최신 트렌드와 생태계를 눈으로 직접 확인하면서 그에 맞춰 크렐로도 더욱 기술 고도화에 힘써 더 좋은 품질과 빠른 납기를 제공해 드릴 수 있도록 최선을 다해야겠다고 생각했습니다.&nbsp;</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776313417_스마트공장_자동화산업전_참관_후기_min.jpg" alt="스마트공장 자동화산업전 참관 후기.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776325831_DSC04040_min.jpg" alt="DSC04040.JPG"><figcaption>크렐로는 검증된 생산 네트워크를 통해 일관된 품질을 보장하고, 최적화된 견적과 납기를 제공합니다.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/how-to-change-manufacturing" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776445692_링크_이미지_8_min.jpg" alt="링크 이미지 (8).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678776486290_제조업_스마트팩토리_min.jpg" alt="제조업 스마트팩토리.jpg"></a></figure>

역대 최대 규모, 최다 참관객을 기록한 2023 스마트공장 자동화산업전에 크렐로가 직접 다녀왔습니다. 제조 산업의 최신 기술들을 한눈에 보고, 트렌드를 파악할 수 있었던 이번 전시회를 통해 대한민국 제조 산업의 열기를 느낄 수 있었습니다.

 크렐로가 2023 스마트공장 자동화산업전에 다녀왔습니다.

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 최근 몇 년간, 3D프린팅 기술은 급속하게 발전하고 있습니다. 특히, 금속 3D프린팅 기술은 제조 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 여러 기업들은 너도나도 할 것 없이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입했고, 항공 우주, 자동차, 의료 분야에서는 단순히 시제품을 제작하는 단계를 넘어 주요 부품을 생산하는 기술로 자리 잡았습니다. 이번 포스팅에서는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 이유에 대해서 살펴보겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/metal-3d-printing-advatage" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413576944_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>첫째는 금속 3D프린팅 기술은 제조 비용을 크게 절감시킬 수 있다는 점입니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 기존의 제조 방식은 대량 생산을 위해서 금형을 제작해야만 했으며, 금형 제작 비용은 상당히 높았습니다. 하지만, 금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요 없습니다. 또 기존 제조 방식에서는 금속을 가공할 때, 재료를 깎아 원하는 형상을 만드는 절삭 가공 기술을 일반적으로 사용했습니다. 하지만 적층 제조 방식인 3D프린팅 기술은 절삭 가공보다 재료의 낭비를 크게 줄여주기 때문에 원자재 비용을 줄일 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>둘째, 금속 3D프린팅 기술은 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅 기술의 가장 큰 장점은 기존 제조 방식에 비해 빠른 생산 속도와 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 이는 기업들의 생산량 증가와 생산 기간의 단축에 도움이 되고 있습니다. 또, 인건비 절감 등의 효과도 있어 여러모로 기업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413685276_금속_3D프린팅_부품_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 부품.jpg"><figcaption>크렐로 금속 3D프린팅 기술로 제작된 복잡한 형상의 부품</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>셋째, 금속 3D프린팅 기술은 맞춤형 제품 생산에 특화되어 있습니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터는 3D모델링을 토대로 제품을 제작합니다. 3D모델링 수정을 통해 설계나 디자인을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이러한 점은 기업이 고객의 요구에 따라서 제품을 맞춤 제작할 수 있는 환경을 제공하고, 다품종 소량생산이라는 산업 트렌드에서 경쟁력을 향상시킬 수 있게 됩니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>넷째, 금속 3D프린팅은 지속 가능한 경영에 메리트 있는 기술입니다.</strong></h4><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린팅은 재료의 낭비뿐만 아니라 제조 과정에서 발생하는 폐기물도 크게 줄일 수 있으며, 재활용 가능한 재료를 사용할 수도 있습니다. 이러한 측면은 자원을 효율적으로 사용하여 지속 가능한 경영을 추구하는 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 빠르게 도입하는 이유이기도 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413785003_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"><figcaption>금속 3D프린터에서 부품에 제작되는 모습</figcaption></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 분석가들에 의하면 세계 금속 3D프린트의 시장 규모가 연평균 23.9%의 성장률까지 확대되고, 2030년에는 226억 달러 규모로 성장할 것이라고 합니다. 기술적으로 선도적인 기업이 되기 위해서는 금속 3D프린팅 기술을 적극적으로 도입하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다. 기술적인 역량과 성장을 위해서 새로운 기술을 적극적으로 도입하는 기업들이 결국 4차 산업혁명을 주도할 것이고, 이미 BMW, 에어버스, NASA 등 세계적인 기업과 기관에서는 금속 3D프린팅 출력물로 최종 생산품을 생산하고, 부품 경량화에 성공하는 등 업계 경쟁력을 확보하고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서 언급 드린 제조 비용 절감, 생산성 향상, 맞춤형 제품 대응, 지속 가능한 경영 외에도 기업들이 금속 3D프린팅 기술을 도입하는 배경에는 더 많은 이유가 있을 것입니다. 아직 금속 3D프린팅이 모든 제조 공정을 대체할 수 있을 만큼은 아니지만, 본격적인 금속 3D프린트 시대가 곧 도래할 것은 분명합니다.</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678413993590_금속_3D프린팅_기술_min.jpg" alt="금속 3D프린팅 기술.jpg"></a></figure>

금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요없습니다. 또 기존의 제조 방식에서는 금속을 가공할 때 CNC 공작기계를 이용한 절삭가공이 일반적으로 사용되었지만, 적층 제조 방식인 금속 3D프린팅 기술은 재료의 낭비를 크게 줄여줍니다.

금속 3D프린팅 기술이 기업들에게 각광받는 이유

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678351950913_1_min.jpg" alt="1.jpg"><figcaption>&lt;기구설계가 진행되어 사출 후 플라스틱 제품이 조립 완성되기전 모습&gt;</figcaption></figure><p>&nbsp; 플라스틱 제품을 만들기 위해서는 2D,3D설계도가 필요합니다. 설계도 제작 시 고려해야 하는 부분은 다양하게 있지만 그 중에 조립에 대한 정보를 전달 드리려 합니다. 조립과 관련된 작업 명칭은 기구 설계라고 칭하며, 기구 설계자들은 제품의 재료, 크기, 두께, 제품 결합을 위한 동작 파악, 공차… 등의 다양한 요소들을 철저하게 확인하고 설계를 완성하게 됩니다. 사실 기구 설계자뿐 아니라 제품의 개발 단계에서 계속 검토해가야 할 사항이기도 합니다.&nbsp;</p><p>&nbsp; 1차적으로 제품 기획자가 고려를 하여 기획서를 만들게 되며, 그 다음 제품 디자이너가 제품의 2D, 3D로 표현하게 될 때 또 다시 위의 정보를 검토하게 됩니다. 제품 디자이너가 기구설계자에게 설계도를 넘겨 3D설계 작업의 완성이 됩니다. 3D설계 작업이 끝났다고 제품의 개발이 끝난 것은 아니며, 진행 과정 중의 일부라고 생각하시면 됩니다. 기구설계를 진행하는 과정에서 이번 주제로서 자주 사용되는 결합방식에 대해 설명 드리겠습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352040004_2_min.jpg" alt="2.jpg"><figcaption>&lt;관통 볼트, 탭 볼트, 스터드 볼트의 결합 이미지&gt;</figcaption></figure><h3>1. 볼트(Bolt)/너트(Nut) 결합</h3><p>&nbsp; 볼트(Bolt/너트(Nut) 결합은 가장 일반적인 결합 방식입니다. 이 방식은 두 개 이상의 부품을 서로 결합시키기 위해 나사와 너트를 사용하는 것으로, 간단하면서도 견고한 연결을 제공합니다. 이 방식은 고정성이 뛰어나고 조립 및 해체가 쉽기 때문에 매우 인기가 있습니다. 첫번째 이미지는 관통 볼트이며, 결합하고자 하는 두 물체에 구멍을 뚫고 볼트를 관통시킨 다음 반대쪽에서 너트로 조이면 됩니다. 두번째 이미지는 탭 볼트이며, 물체의 한쪽에 암나사를 깎은 다음 나사를 넣어 조이면 됩니다. 너트는 사용하지 않습니다. 세번째 이미지는 스터드 볼트이며, 양 끝에 나사를 깎은 머리 없는 볼트로서, 한 끝은 본체에 넣고, 다른 끝에는 너트를 끼워서 조입니다. 참고로 현재 볼트 규격품으로는 M3, M4, M5, M6, M7, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24 …등 다양한 볼트의 규격이 있습니다. M25, M29볼트는 규격으로 나오지 않습니다. 사용하지 않는 것이 좋습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352084446_3_min.jpg" alt="3.jpg"><figcaption>&lt;스냅핏(Snap-Fit) 결합의 이미지화&gt;</figcaption></figure><h3>2. 스냅핏(Snap-Fit) 결합</h3><p>&nbsp; 스냅핏(Snap-Fit) 조립 방식은 일종의 결속장치로 플라스틱 부품들을 서로 체결하는데 이용됩니다. 다른 볼트, 너트, 리벳… 등 다른 결합 방식보다 간편하며 생산품의 단순 밀어 넣는 행동을 발생하므로, 조립 단가를 줄일 수 있습니다. 스냅핏(Snap-Fit) 설계를 할 때 중요하게 생각해야 하는 부분은 재료의 물성<span style="background-color:white;color:black;">(property)</span>, 구조적 강성<span style="background-color:white;color:black;">(stiffness)</span>을 염두해야 제품 생산을 진행해야 합니다. 쉽게 결합 분해할 수 있도록 만들어진 체결 기구이지만 형상, 치수 위치, 재료를 선택하고 공정에 관한 종합적인 지식을 가진 사출 전문가를 통해 진행하는 것이 필요합니다. 스냅핏((Snap-Fit) 결합의 단점으로는 플라스틱의 얇은 형태로서 힘을 많이 가하면 부러질 수 있고 정교한 설계를 진행하지 않을 시 결합이 되지 않을 수 있습니다. 스냅핏(Snap-Fit) 설계의 핵심은 형태에 따라 응력(stress)을 적절하게 위치하게 하여 파손을 줄이는 구조를 만드는 것도 중요합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352132898_4_min.jpg" alt="4.jpg"><figcaption>&lt;리벳(<span style="background-color:white;color:#444444;">rivet</span>)의 기본 원리의 이미지화&gt;</figcaption></figure><h3>3. 리벳(<span style="background-color:white;color:#444444;">rivet</span>) 결합</h3><p>&nbsp; 리벳(<span style="background-color:white;color:#444444;">rivet</span>)은 머리가 둥글고 두툼한 버섯 모양의 굵은 못이며, 강판 또는 형강 등을 영구적으로 결합하는데 사용하는 연성 금속 핀입니다. 구조가 비교적 간단하고 잔류변형이 없기 때문에 응용 범위가 넓다. 리벳(<span style="background-color:white;color:#444444;">rivet</span>) 이음의 특징으로는 잔류 변형이 생기지 않으므로 취약 파괴가 없으며, 구조물 등에서 조립할 때에는 용접 이음보다 쉽습니다. 용접이 곤란한 재료들끼리 도 조립이 간편합니다. 리벳(<span style="background-color:white;color:#444444;">rivet</span>)의 종류는 크게 두가지로 솔리드생크 리벳(Solid-shank rivet)과 블라인드 리벳(Blind Rivet)으로 나눠서 볼 수 있습니다. 솔리드생크 리벳의 경우에는 일반적인 수리 작업용으로 볼 수 있으며, 세부 종류로는 유니버설, 납작머리, 브레지어, 둥근머리, 접시머리가 있습니다. 블라인드 리벳(Blind Rivet)은 솔리드생크 리벳을 사용하지 못할 때 사용하며, 인장력이 걸리는 곳, 진동과 소음이 유발되는 곳, 기밀을 필요로 하는 곳에는 사용하기에 부적절하기 때문에 유의해야 합니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 기구설계에서 사용되는 3가지 결합 방식에 대해 알아보았습니다, 어떤 방식이 가장 적합한지는 설계하려는 기구의 목적, 크기, 형태 등에 따라 다릅니다. 따라서 기구설계시 결합방식을 선택할 때는 다양한 요인들을 고려하여 적합한 결합방식을 선택해야 합니다. 크렐로에서는 제품을 개발하기 위해 노력한 분들의 좋은 결과를 드리기 위한 시제품 및 양산 작업 서비스를 진행 중에 있답니다. 또 다른 알찬 정보로 뵙겠습니다. 이상 크렐로였습니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1678352260367_Content_-_Delete_min.jpg" alt="Content - Delete.jpg"></a></figure>

기구설계에서 중요한 3가지  볼트/너트, 스냅핏, 리벳 등이 자주 사용됩니다.

기구설계에서 중요한 3가지 결합방식

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548861307_고품질_3D프린터___3D모델링_포인트_min.jpg" alt="고품질 3D프린터 출력 3D모델링 포인트.jpg"></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D프린터로 집도, 음식도 만들 수 있다는 뉴스가 이제는 크게 놀랍지 않을 정도로 3D프린터는 가정용으로까지 보급이 활발해지고 있습니다. 국내 교육 기관들은 다양한 교육 커리큘럼을 개발해 3D프린터 실무자를 양성하고 있고, 미래 유망 산업으로 분류되어 학교에서도 3D프린터 기초 교육이 활발하게 이루어지고 있습니다. 3D프린팅 사용을 위한 교육마다 커리큘럼은 차이가 있겠지만, 3D모델링을 중점적으로 다루는 커리큘럼이 대부분일 것이라고 생각합니다. 왜냐하면 3D프린터를 다루기 위해서는 우선 3D모델 파일이 필요하고, 3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링이기 때문입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548914030_3d프린터_출력_3D모델링이_중요_min.jpg" alt="3d프린터 출력 3D모델링이 중요.jpg"><figcaption>3D프린터, 원하는 출력 결과를 위해서는 정확한 3D모델링이 가장 중요합니다.</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 그래서 오늘은 3D프린터를 처음 사용하시거나 익숙하지 않으신 분들을 위해 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 팁을 준비했습니다. 이 포스팅에서 제시하는 치수들은 생산 품질을 위한 최소한의 수치들이며, 더 자세한 정보는 크렐로 홈페이지의 재료 상세 페이지에서 기계적 물성치들을 참고하시며 설계하시는 것이 좋습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>사용할 3D프린터 종류와 재료를 염두에 두고 벽두께를 설정</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 복잡한 형상도 자유롭게 만드는 장점을 가진 3D프린터라지만 , 두께가 없다면 출력이 불가능합니다. 또 두께가 너무 얇다면 출력이 되더라도 곧바로 파손되어 버릴 수도 있습니다. 그렇다면 얼마나 두께를 줘야 할까요? 그것은 사용할 3D프린터의 종류나 재료에 따라서 다르므로 실제로 사용하실 3D프린터와 재료에 대한 가이드를 참조하거나 문의를 하는 것이 좋습니다. 아래 크렐로에서 사용 가능한 3D프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께 치수를 정리했습니다. 이 치수들은 최소 벽두께일 뿐이고, 구조나 가해지는 하중 등을 고려하여 설계하여야 하는 점을 유의해주세요.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677549615763_3d프린터_출력_가능_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 출력 가능 벽두께.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677551505739_3d프린터_종류와___따른_최소_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>적층 방향까지 고려하면 더 좋은 품질</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터는 얇은 레이어를 겹쳐 조형하기 때문에 '적층 방향'이라는 것이 존재합니다. 레이어 단면 사이사이의 접합 강도 그리고 연속적으로 적층 되며 고체화되는 재료의 결합력 차이로 '적층 방향'에 따라 출력물의 강도가 달라지게 됩니다. 또 적층 방향에 따라 표면의 경도와 조도마저 차이가 나기 때문에 3D모델링 시 강도와 표면을 고려하며 모델링 하는 것이 좋습니다. 출력물의 사용 목적이나 부과되는 하중 방향 등을 통해 적층 방향을 고려하며 모델링 한다면 보다 완성도 높은 품질의 출력물을 기대하셔도 좋습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550281829_3D프린터_3D모델링_고품질_출력_min.jpg" alt="3D프린터 3D모델링 고품질 출력.JPG"><figcaption>3D모델링 시에 적층 방향을 고려해보세요!</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>조형 후의 서포트재 제거까지 염두하는 것도 중요</strong></h3><p style="margin-left:0px;">3D프린터에서 출력물을 조형할 때, 출력 중 물체의 안정성을 유지하기 위해 일시적으로 임시 구조물을 만드는데 이러한 구조물을 보통 서포트 재라고 부릅니다. 이 서포트 재 또한 3D모델링 시에 반드시 고려해야 하는 사항입니다. 왜냐하면 출력 후에 서포트재를 제거하는 작업이 번거롭고 복잡하여 3D모델링 시에 서포트재를 고려하지 않는다면 불필요한 작업이 발생하기도 하며, 서포트를 제거하다가 파손되는 경우도 있습니다. 또 서포트 재가 떨어져 나간 표면은 거칠어지므로 제품의 완성도가 저하될 가능성이 높습니다. 따라서 3D모델링 시에 출력 후에 발생할 수 있는 서포트재 제거와 후처리 과정까지 고려하며 모델링 하는 것을 추천드립니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550650954_3D프린터_출력_서포트_재_min.jpg" alt="3D프린터 출력 서포트 재.jpeg"><figcaption>3D프린터 출력 직후, 서포트 재 모습 - hubs</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D모델링을 잘한다면 3D프린터를 사용하여 다양한 제품을 제작할 수 있습니다. 오늘 소개해 드린 내용은 3D프린터가 아직 익숙하지 않은 분들이 보다 좋은 품질의 출력물을 얻으시길 바라는 마음으로 작성했습니다. 추가적으로 말씀드리고 싶은 것은 제품을 만들기 위한 3D모델링 시에는 모델링의 정확도를 높이기 위해 적절한 측정과 계산이 무엇보다 중요합니다. 3D모델링의 기본 원리부터 창의적인 아이디어까지 다양한 요소를 고려하며 3D모델링을 수행해야 한다는 점을 잊지 말아 주세요! 크렐로는 기관과 협력하여 3D모델링 원데이클래스와 집중 교육을 운영하는 등 다양한 커리큘럼으로 3D프린터 교육을 진행하고 있습니다. 관심이 있으시다면 크렐로에 문의해주세요! 또한 온라인 3D프린팅 출력 서비스를 통해 고품질의 제품을 빠르고 안전하게 제공해 드리고 있습니다. 365일 24시간 언제 어디서나 3D프린터를 안심하고 이용하시려면 크렐로를 찾아주세요!</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog&amp;utm_term={keword}" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550768588_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a></figure>

3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D프린터를 처음 사용하거나 익숙하지 않은 분들이 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 포인트를 준비..

고품질 3D프린터 출력을 위한 3D모델링 포인트!

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 시제품 제작 지원금이 필요한 서울시 소재 스타트업이라면 주목해 주세요! </span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(255,0,16);"><strong>최대 2,500만 원 상당의 디자인 개발 및 시제품 제작을 위한 사업비를 지원받을 수 있는</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);"><strong><u> 2023년 WE UP 프로젝트</u></strong>에 지원해 보세요. <strong>WE UP 프로젝트</strong>는 서울시에서 운영하는 프로젝트로 2018년부터 창의적인 아이디어를 보유한 27개 기업이 참가하여 총 29개 프로젝트를 완료한 규모가 꽤 큰 지원 사업입니다. 올해는 총 8개 기업을 선정할 계획이며, 선정된 기업은 디자인 개발과 시제품 제작을 위한 사업비와 더불어 빅데이터 활용, 마케팅, 특허출원, 회계 등 기업에 실질적인 도움이 되는 다양한 지원과 선배 기업들과의 만남, 타 분야 종사자들과의 네트워킹 기회까지 제공된다고 합니다. 양식은 아래 준비된 링크를 참조하여 이메일로 제출하시면 된다고 하니 항상 참신한 아이디어와 기발한 발명품으로 혁신을 주도하고 계시는 크렐로 고객분들도 조건이 되신다면 꼭 지원받으셨으면 좋겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1675143388718_WE_UP_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A7%80%EC%9B%90_min.jpg" alt="WE UP 시제품제작 지원.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>모집 기간</strong></h4><p style="margin-left:0px;">2023년 1월 26일(목) ~ 3월 6일(월)</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>사업 기간</strong></h4><p style="margin-left:0px;">2023년 3월 ~ 12월</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>사업내용</strong></h4><p style="margin-left:0px;">스타트업 사업비 지원 및 역량 강화 프로그램 운영 등</p><ul><li>디자인 개발 및 시제품 제작 등을 위한 사업비 지원<ul><li>개발비 : 15,000천 원 이내 / 구현비 : 결과물에 따른 차등 지원(5,000천 원 ~ 10,000천 원 이내)</li></ul></li><li>전문가 컨설팅, 교육, 홍보, 마케팅 등 단계별 지원 프로그램 운영</li><li>공공, 민간 창업 지원 기관과 협력하여 다양한 네트워킹 활동 지원</li></ul><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;text-align:center;">신청양식, 신청방법 등 자세한 내용은 아래 링크를 참조하세요!</p><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://mediahub.seoul.go.kr/gongmo/2000318">https://mediahub.seoul.go.kr/gongmo/2000318</a></p><hr><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 2023년 WE UP 프로젝트는 디자인 스타트업이 역량 있는 디자인 전문 기업으로 성장하여 디자인 업계 저변 확대는 물론, 타 산업의 발전에도 기여할 수 있도록 지원한다는 데 목적을 두고 있다고 합니다. 취지에 큰 공감을 하여 더 많은 분들에게 닿기를 바라는 마음을 담아 포스팅으로 전하게 되었습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 제조업의 진입장벽을 낮춰 산업의 혁신을 가속화한다는 비전으로 크렐로팀은 디지털 기술을 활용하여 누구나 쉽고 빠르게 도구를 발명하고, 제품을 생산할 수 있는 제조 서비스를 운영하고 있습니다. 크렐로 홈페이지에서는 지금 이 순간에도 참신하고 기발한 아이디어를 가지고 계신 개인, 스타트업, 1인 기업 분들이 실제로 아이디어를 구현하기 위해서 AI 실시간 견적 서비스를 이용하거나 상담을 의뢰하고 계십니다. 한 개뿐인 시제품이라도 이 세상에 없던 제품을 만든다는 일은 결코 쉬운 일은 아닙니다. 특히 제조 분야는 생산 공정과 취급 재료도 다양하며, 디지털화가 비교적 더딘 분야로 도전하시는 분들에게는 진입 장벽이 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로에서는 3D 설계 모델만 업로드하면 몇 시간에서 길게는 며칠 걸리던 제조 견적을 실시간으로 제공하고 있습니다. 국내뿐만 아니라 해외 제조 견적도 즉시 확인이 가능합니다. 또 전문가의 품질 검수 절차와 안전한 물류 시스템으로 빠른 납기까지 책임지고 있습니다. 만약 제조를 망설이고 계시다면 지금 바로 크렐로에 문의하세요!</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog&amp;utm_term={keword}" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1675143519162_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A7%80%EC%9B%90_min.jpg" alt="시제품 제작 지원.jpg"></a><figcaption>쉽고 빠른 시제품 제작, 크렐로</figcaption></figure>

최대 2500만 원 상당의 디자인 개발 및 시제품 제작 지원을 받을 수 있는 서울시의 2023년 WE UP 프로젝트 모집 공고를 전달드립니다. 참신한 아이디어와 기발한 발명품으로 혁신을 주도하고 계시는 크렐로 고객분들도 조건이 되신다면 꼭 지원받으셨으면 좋겠습니다.

시제품 제작 지원사업, 2023년 WE UP 프로젝트 디자인 스타트업 모집 공고

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815105009_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_min.jpg" alt="진공주형 방식.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>진공주형이란?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 실리콘 재질의 몰드를 만들고, 진공상태에서 열경화성 플라스틱 재료를 주입한 후, 경화시켜 제품을 제작하는 방식입니다. 진공주형은 보통 마스터 모델을 제작하는 과정부터 시작됩니다. 마스터 모델 주위에 액상의 실리콘 수지를 주입하여 그대로 덮고, 굳힌 후 마스터 모델을 제거하면 실리콘 몰드가 완성됩니다. 완성된 실리콘 몰드를 밀착시켜서 빈 공간에 재료를 주입시킨 다음, 경화시켜 떼어내는 과정을 반복하여 복제품을 제작합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815131845_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EA%B3%BC%EC%A0%95.gif" alt="진공주형 과정.gif"><figcaption>진공주형 방식 이용한 플라스틱 제품 생산 과정</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>진공주형의 장점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>저렴하고 빠르게 몰드 제작</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 보통 플라스틱 제품을 만들 때 가장 먼저 떠올리는 생산 기술은 사출 성형입니다. 하지만 사출 성형을 위해 금형을 제작하는데 시간과 비용이 상당히 소요됩니다. 하지만 진공주형의 실리콘 몰드는 금형에 비해 매우 저렴하고 빠르게 제작이 가능합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>소량 제작에 특화</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 사출 성형 방식에서 금형을 사용해 수천개 이상의 제품을 생산한다면, 진공주형 방식에서는 실리콘 몰드를 이용해 수십개의 제품을 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 제품의 형상과 조건에 따라 천차만별이지만 보통 한개의 실리콘 몰드로 최대 20개 정도 제품 제작이 가능합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>양산품과 유사한 정밀도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 사출용 플라스틱과 유사한 플라스틱 재료를 사용하기 때문에 양산품과 매우 유사한 제품 제작이 가능합니다. 아래 첨부된 사진은 진공주형 방식으로 제작된 제품들입니다. 실물로 보아도 양산품과 구별하기 힘들 정도로 높은 정밀도로 제작되었습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>후가공 용이</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 다양한 색상으로 제작이 가능하며, 제작된 제품에 도장 및 인쇄도 가능합니다. 따라서 대량 생산 전 최종 검증에 용이합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815209592_%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1_%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%86%8C%EB%9F%89_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EB%B0%A9%EC%8B%9D_min.jpg" alt="플라스틱 제품 소량 제작 진공주형 방식.jpg"><figcaption>진공주형 제작 사례</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>진공주형의 단점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>재료의 한계</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 진공주형에 사용되는 재료는 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계의 열경화성 플라스틱에 한정되어 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>재료에 따른 물성치 차이</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 사출 성형은 보통 열가소성 플라스틱을 사용합니다. 진공주형 방식에서 사용하는 열경화성 플라스틱과는 물성치 차이가 존재합니다. 또한 열경화성 플라스틱은 대체로 액체 상태의 원료를 이용하는데 원하는 형상으로 만들기 위해서 경화제, 촉매제, 억제제 등을 이용해야 할 때도 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>진공주형의 용도, 사출성형과 비교한다면..</strong></h3><figure class="table" style="width:693px;"><table style="border-bottom-width:0px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:1px;border-right-width:0px;border-style:solid;border-top-width:1px;"><tbody><tr><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;"><strong>​</strong></p></td><td style="background-color:rgb(255, 227, 200);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>진공주형</strong></p></td><td style="background-color:rgb(247, 247, 247);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>사출성형</strong></p></td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>특징</strong></p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">실리콘 몰드를 사용</p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">금형을 사용함</p></td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>초기 비용</strong></p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">금형에 비해 저렴하고 빠름</p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">금형 제작 비용과 시간이 상당함</p></td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>재료</strong></p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">열경화성 플라스틱으로 한정</p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">대부분의 플라스틱 재료 사용 가능</p></td></tr><tr><td style="background-color:rgb(226, 226, 226);border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:123.797px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;text-align:center;"><strong>용도</strong></p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.094px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">시제품 또는 제품 소량 제작에 적합</p></td><td style="background-color:transparent;border-bottom-width:1px;border-color:rgb(210, 210, 210);border-left-width:0px;border-right-width:1px;border-style:solid;border-top-width:0px;height:43px;padding:10px;width:284.109px;" colspan="1" rowspan="1"><p style="margin-left:0px;">양산품, 대량 생산에 적합</p></td></tr></tbody></table></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 진공주형은 플라스틱 제품을 저렴하고 빠르게 소량 제작할 때 적합한 방식입니다. 특히 전시, 영업용 샘플을 소량 생산해야 하는 경우나 금형 제작 전 최종 테스트용이라면 최적의 생산 방식일 것입니다. 단지 시제품만이 아니라 요즘 시장에서는 다품종 소량 생산, 맞춤형 제품 등이 트렌드입니다. 우리 제품이 소량 생산을 해야 하는 경우라면 저렴한 진공주형 방식이 생산 비용을 감소하는 데 도움이 될 것입니다. 크렐로는 국내에서 유일하게 AI 기술을 통해 실시간 진공주형 견적 서비스를 제공하고 있습니다. 원하는 재료, 수량, 색상을 입력하시면 실시간으로 최적화된 견적을 즉시 확인하실 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog&amp;utm_term={keword}" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674815418319_%EC%A7%84%EA%B3%B5%EC%A3%BC%ED%98%95_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="진공주형 제작 크렐로.jpg"></a></figure>

플라스틱 제품을 개발한다면 진공주형에 대한 지식은 알아두면 유용할 것입니다. 진공주형 방식은 플라스틱 제품을 소량 제작하는데 특화되어 있는 기술입니다. 특히 요즘 각광받는 다품종 소량생산, 맞춤형 상품의 경우 대량생산이 필요 없을 때가 있는데 그러한 경우 진공주형 방식은 최적의 선택지가 될 수 있습니다.

플라스틱 제품 소량 제작에 유리한 진공주형 방식

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674012599861_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_%EC%84%9C%EB%B9%84%EC%8A%A4_%EC%9A%A9%EC%9E%90_%EA%B2%BD%ED%97%98_%EC%97%85%EB%8D%B0%EC%9D%B4%ED%8A%B8_min.jpg" alt="크렐로 제조 서비스 사용자 경험 업데이트.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 안녕하세요! 고객님.<br>&nbsp; 지난 2022년, 꾸준히 이용해주신 덕분에 크렐로는 <span style="background-color:rgb(254,245,235);"><strong>해외지사 설립, 확장 이전, 시드 투자, 팁스 선정, CNC&amp; 진공주형 실시간 견적 지원 등</strong></span>과 같은 성과를 낼 수 있었습니다. 2023년에도 고객님이 더욱 만족하실 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 새해, 좋은 일 가득하시기를 바라며 늘 건강하시길 바랍니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 올해 크렐로의 첫소식은 <strong><u>2023년 맞이 새단장한 크렐로와 다양한 국내 생산 파트너 가입 소식</u></strong>을 준비했습니다.</p><hr><p>&nbsp;</p><h4><strong>1. 더 쉽고 빠르게, 크렐로!</strong></h4><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674011369926_%EC%89%BD%EA%B3%A0_%EB%B9%A0%EB%A5%B8_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="쉽고 빠른 제조 크렐로.png"></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);"><strong>&nbsp; 더 쉽고 빠르게 제조하세요! </strong>크렐로팀은 정기적으로 이용자분들의 의견을 청취하고, 팀원들과 빠르게 공유하려고 합니다. 즉시 개선이 가능한 것은 조치하고, 장기적으로 생각해야할 문제들은 종합한 후 개선안이 마련될 때까지 상기시키고 있습니다. 이번 리뉴얼 업데이트는 그동안의 서비스 이용 피드백들을 종합하여 </span><span style="background-color:rgb(254,245,235);color:rgb(102,102,102);"><strong>회원가입부터 실시간 견적, 결제, 주문관리와 서류처리까지 이어지는 사용자 경험의 편의성을 개선</strong></span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">하기 위해 노력했습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674011401478_%EC%8B%A4%EC%8B%9C%EA%B0%84%EA%B2%AC%EC%A0%81%ED%8E%98%EC%9D%B4%EC%A7%80_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_GIF.gif" alt="실시간견적페이지_크렐로 GIF.gif"></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 견적서 리스트와 실시간 견적 페이지의 UI 디자인 개선을 통해 사용자가 <strong>기능별 분류를 쉽게 파악</strong>할 수 있도록 했으며, 주문 관리 페이지를 고도화하고 서류 요청 기능을 추가하여 사용자가 문의 없이도 <strong>즉시 필요한 서류를 발급</strong> 받을 수 있도록 개선했습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h4><strong>2. 더 알차진 생산공정 &amp; 재료 정보 ✍️</strong></h4><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674011441252_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_%EC%84%9C%EB%B9%84%EC%8A%A4_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_min.jpg" alt="제조 서비스 크렐로.png"></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 고객님의 성공적인 제조 경험을 돕기 위해 <span style="background-color:rgb(254,245,235);"><strong>생산공정, 재료, 후가공에 대한 상세 페이지를 새롭게 준비</strong></span>했습니다. 그동안 많은 고객분들이 생산 공정이나 재료 등에 대한 정보를 얻기 위해 문의하기를 통해 연락을 주셨습니다. 이제는 필요한 정보를 크렐로 홈페이지 상단, 실시간 견적 페이지 등 어디서나 쉽게 열람하실 수 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 생산 공정의 특징과 재료의 성질을 보다 쉽게 이해하실 수 있도록 <strong>그림과 사진, 장단점 설명, 지원되는 옵션, 설계 가이드와 사례까지 확인</strong>하실 수 있도록 일목요연하게 정리했습니다. 선별된 정보와 최신 콘텐츠를 계속해서 업데이트하도록 하겠습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>3. 다양한 국내 생산 파트너 대기중! ????</strong></h4><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674011493513_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_%EC%84%9C%EB%B9%84%EC%8A%A4_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%83%9D%EC%82%B0%ED%8C%8C%ED%8A%B8%EB%84%88_%EB%AA%A8%EC%A7%91_min.jpg" alt="제조 서비스 크렐로 생산파트너 모집.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크렐로는 현재까지 국내외 생산 파트너들과 누적 5천건 이상의 제조 주문을 진행하며 성장해 왔습니다. 2023년에는 다양한 생산 공정과 재료를 추가할 예정이고, 글로벌 서비스 개시로 수요 확대가 예상되므로 <strong>새로운 생산 파트너 모집에 집중</strong>했습니다. 그 결과, <span style="background-color:rgb(254,245,235);"><strong>실력있는 국내 생산 파트너들이 크렐로 생산 네트워크 시스템에 온보딩</strong></span>을 진행하고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 생산 업체들과 대면 미팅을 많이 갖게 되면서 코로나로 인한 비대면 수요, 인건비 상승, 얼어붙은 경제 상황까지 겹치며 제조업계에 여러 애로사항이 많다는 것을 체감할 수 있었습니다. 크렐로는 생산 파트너들이 <span style="color:rgb(0,0,0);">정말</span><span style="color:rgb(255,92,57);"><strong> 제조하는 일, 본질</strong></span><strong>에만 집중</strong>하실 수 있도록 최선을 다할 예정입니다. 철저한 검증을 통해 합류하게 되는 이번 <strong>새로운 생산 파트너들은 고객님께 업계 최고의 제조 품질을 제공할 예정</strong>입니다. 많은 이용 부탁드립니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog&amp;utm_term={keword}" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674011514805_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%97%85%EB%8D%B0%EC%9D%B4%ED%8A%B8_%EC%82%AC%EC%9A%A9%EC%9E%90_%EA%B2%BD%ED%97%98_%EA%B0%9C%EC%84%A0_min.jpg" alt="크렐로 업데이트 사용자 경험 개선.png"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:240px;"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog&amp;utm_term={keword}" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674012620774_%EC%A7%80%EA%B8%88_%EB%B0%94%EB%A1%9C_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_%EC%8B%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="지금 바로 제조 시작.jpg"></a></figure><hr><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674011586773_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_%EC%9D%B4%EC%95%BC%EA%B8%B0_min.jpg" alt="크렐로 제조 이야기.png"></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/how-to-change-manufacturing" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674012275870_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_2_min.jpg" alt="링크 이미지 (2).jpg"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/anodizing-aluminium-strengths-weaknesses" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674012350281_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_3_min.jpg" alt="링크 이미지 (3).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog&amp;utm_term={keword}" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1674012368589_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C_%EC%A0%9C%EC%A1%B0_%EC%84%9C%EB%B9%84%EC%8A%A4_%EC%83%88%ED%95%B4%EC%9D%B8%EC%82%AC_min.jpg" alt="크렐로 제조 서비스 새해인사.jpg"></a><figcaption>쉽고 빠른 제조, 크렐로</figcaption></figure>

쉽고 빠른 제조 서비스 크렐로는 2023년을맞아 회원가입부터 실시간 견적, 결제, 주문 관리와 서류 처리까지 이어지는 사용자 경험의 편의성을 크게 개선했습니다. 또 3D프린팅, CNC가공, 진공주형 등 다양한 생산공정, 재료, 후가공에 대한 상세 페이지를 새롭게 준비하여 누구나 쉽게 열람할 수 있습니다.

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<p><span style="color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 알루미늄은 가볍고, 강도가 낮은 편의 금속입니다. 다른 금속의 비해 재질이 연하기 때문에 쉽게 손상되기도 합니다. 그래서 다양한 산업에서는 제품을 만들 때 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금을 이용하고 있습니다. 그 중 7000번대 알루미늄 합금인 Al7075는 강도가 특히 높은 알루미늄 합금으로 다른 고강도의 금속들과 비교해도 될 만큼 강한 강도를 가지고 있습니다. 오늘은 Al7075의 특징과 장점, 단점에 대해 자세히 설명해드리겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672734770028_al7075_%EC%9E%A5%EC%A0%90_%EB%8B%A8%EC%A0%90_%ED%8A%B9%EC%A7%95_min.jpg" alt="al7075 장점 단점 특징.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3><span style="color:rgb(0,0,0);">Al7075는?</span></h3><p>&nbsp;7000번대 알루미늄 합금인 Al7075는 아연, 마그네슘, 구리를 포함하고 있습니다. 철이나 스테인리스와 비슷한 강도를 가지면서도 가볍다는 특징이 있어 금속 제품 경량화에 적합하기 때문에 항공, 우주, 군수, 차량, 로봇, 스포츠 관련 산업에서 많이 쓰입니다.<br>&nbsp;</p><h4>Al7075의 장점</h4><h5>강도가 높음</h5><p>&nbsp; Al7075의 가장 큰 장점은 뛰어난 강도입니다. 알루미늄 합금 중에서 가장 강도가 높은 소재로 높은 하중이 가해지거나 충격이 가해지는 부품으로 사용 가능합니다. 또 SUS304보다약 1/3 정도 가벼운데도 강도와 경도는 거의 비슷하기 때문에 무게 감량이 필수적인 항공 우주 업계에서 주로 채택되고 있습니다. 한편, Al7075는 알루미늄 열처리 방법 중 대표적인 T6 처리를 통해 강도를 더욱 강화할 수 있습니다. Al7075-T6의<span style="color:rgb(0,0,0);"> 인장 강도는 열처리를 하지 않은 Al7075의 인장 강도의 약 2배입니다.</span></p><h5>절삭이 쉽다</h5><p>&nbsp; Al7075는 비교적 절삭하기 쉽습니다. 범용 알루미늄 합금인 Al5052보다는 어렵지만 스테인리스보다는 쉬운 편이기 때문에 금속 중에서는 비교적 깎기 쉬운 소재라고 할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735083771_DSC03551_min.jpg" alt="DSC03551.JPG"></figure><h4>Al7075의 단점</h4><h5>다른 알루미늄 합금에 비해 내식성이 낮다</h5><p>&nbsp; 순수 알루미늄은 산소와 결합하여 표면에 산화 피막을 생성하여 부식으로부터 보호하기 때문에 내식성이 높은 소재입니다. 그러나 의외로 Al7075는 상황에 따라 다른 알루미늄 합금에 비해서 부식에 대한 저항이 약한 편입니다. 금속을 이루는 작은 입자 구조들 사이에는 '입계'라는 경계면이 있습니다. 이 입계가 불균형하거나 흐트러지면 입계 근처에 부식이 발생하는데 이를 '입계부식'이라고 합니다. 구리를 함유한 Al7075는 열처리와 같은 열 영향을 받았을 때 입자 구조가 변화되어 입계가 불안정해지기 때문에 입계부식이 일어나기 쉽고, 표면의 산화 피막 또한 안정적으로 만들어지지 않습니다.</p><h5>용접성이 낮다</h5><p>&nbsp; Al7075는 스테인리스나 Al5052에 비해 용접성이 나쁩니다. 용접을 실시하게 되면 응고 균열이라는 현상이 발생할 수 있습니다. 응고 균열은 금속이 응고 완료할 때 수축 변형이 발생하여 균열되는 현상입니다.&nbsp;</p><h5>비교적 높은 비용</h5><p>&nbsp; Al7075는 높은 강도 덕분에 다른 알루미늄 합금 소재보다 비용이 높은 편입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735306056_DSC03587_min.jpg" alt="DSC03587.JPG"></figure><p><br>CNC 가공 실시간 견적을 제공하는 크렐로에서 Al7075 소재 가공을 의뢰해보세요. AI 기술과 빅데이터가 업계 최고의 품질과 빠른 납기를 보장합니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735651304_al7075_min.jpg" alt="al7075.jpg"></a></figure><p>&nbsp;<br>&nbsp;</p>

알루미늄 합금 중 al7075는 가장 강도가 높습니다. SUS304 등에 비해 약 3분의 1 정도 가벼운데도 비슷한 강도와 경도를 가지고 있기 때문에 금속 제품을 경량화할 때 사용하면 좋습니다. 주로 항공, 우주, 군수, 로봇, 스포츠 관련 산업에서 자주 쓰이고 있습니다.

알루미늄 Al7075 장점과 단점 설명

<p>&nbsp;<strong> CNC가공</strong> 방식은 일관된 가공 정확도로 균일한 품질의 부품을 생산할 수 있기 때문에 다양한 산업에서 쓰이고 있습니다. 하지만 CNC 공작 기계는 매우 고가이기 때문에 대부분 기업에서는 CNC 가공 업체에 견적을 의뢰하는 방식으로 부품을 생산합니다. 제품 개발자들에게 생산 비용은 정해진 예산 안에서 저렴할수록 유리합니다. 그래서 오늘은 CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소를 알아보고 비용을 줄일 수 있는 방법을 소개해 드리려고 합니다. 물론 업체마다 견적을 산출하는 기준이 다를 수는 있지만, 생산 업체는 고가의 CNC 공작 기계가 많은 수주를 통해 쉬지 않고 계속 가동되는 것이 가장 중요할 것입니다. 그래서 CNC가공이 필요한 부품 한 개 당 가공 시간이 견적을 산출하는 데 실제로 큰 부분을 차지하고 있습니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-merits-demerits" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672308361513_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EA%B2%AC%EC%A0%81_min.jpg" alt="cnc 가공 비용 견적.jpg"></a></figure><h3><br>CNC가공 비용에 영향을 미치는 요소</h3><ul><li><strong>부품 형상과 크기</strong></li></ul><p>&nbsp; CNC가공이 필요한 부품의 형상이 복잡할수록 가공 비용은 증가합니다. 더 많은 작업과 시간이 소요되기 때문입니다. 그리고 크기가 큰 부품은 더 많은 원자재가 필요하고 작업 시간이 오래 걸리기 때문에 작은 부품보다 비용이 더 많이 들게 됩니다.</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>재료</strong></li></ul><p>CNC가공은 블록과 같은 형태의 재료를 구매하고 이를 깎아 원하는 형상으로 만드는 방식입니다. 따라서 재료비는 CNC가공 비용에 큰 영향을 주는 요소일 수밖에 없습니다. 그래서 알루미늄 은 경제적인 가격과 뛰어난 가공성 때문에 가장 대표적인 CNC 가공의 소재라고 할 수 있습니다. 한편, 티타늄과 같은 고가의 금속은 원자재 자체가 비싸고, 고강도의 티타늄을 깎기 위해 위한 특수한 툴이 필요하는 등의 높은 가공 난이도 때문에 가공 비용이 매우 비싼 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>수량</strong></li></ul><p>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 많은 사전 준비가 필요합니다. 프로그래밍을 작성한 다음 CNC 공작 기계에 입력해야 합니다. 또 필요한 도구와 재료 등의 세팅 등과 같은 숙련된 작업자의 사전 작업이 필요합니다. CNC가공 비용에는 이러한 사전 작업에 필요한 인건비 등이 포함됩니다. 이 작업은 가공 난이도에 따라 몇 분에서 길게는 며칠이 걸리기도 하는데, 한 번의 세팅으로 단 한 개를 제작할 때는 비용에 큰 영향을 미치지만 동일한 부품을 대량으로 주문한다면 비용이 상쇄되어 부품 한 개 당 가공 비용이 크게 줄어들 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>CNC가공 비용을 줄이는 방법</h3><h3>'설계 최적화'</h3><h5><strong>얇은 벽은 피해주세요.</strong></h5><p>&nbsp; 벽이 얇은 부품은 가공하기 어렵습니다. 치수가 부정확하거나 허용 오차 범위를 넘어 폐기되는 경우가 많습니다. 이는 곧 가공 시간을 늘어나게 하고, 원자재비 상승을 초래하여 높은 CNC가공 비용을 산출할 수밖에 없습니다. CNC가공으로 부품을 제작하셔야 한다면 설계 시 최소 벽 두께를 금속의 경우 0.8mm, 플라스틱 부품의 경우 1.5mm 이상으로 설계하는 것을 추천드립니다. 이보다 더 얇은 벽이 필요하시다면 판금 가공으로 제작하시는 것이 경제적이며 바람직합니다.&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672309007496_%EC%A0%9C%EB%AA%A9%EC%9D%84-%EC%9E%85%EB%A0%A5%ED%95%B4%EC%A3%BC%EC%84%B8%EC%9A%94_-001_4_min.jpg" alt="제목을-입력해주세요_-001 (4).jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>너무 깊은 가공은 피해주세요.</strong></h5><p>&nbsp; 부품 내부가 깊어지면 CNC 가공 시간은 길어집니다. 너무 깊은 부분을 가공하기 위해서 가늘고 긴 공구를 사용하면 공구가 흔들리기 쉬워 가공면의 품질도 섬세하지 못할 것입니다. 심지어 공구가 부러지는 경우도 있기 때문에 피하시는 것이 좋습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672310569047_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EB%8A%94_%EB%B0%A9%EB%B2%95_min.jpg" alt="CNC 가공 비용 줄이는 방법.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>너무 복잡하다면 분할 제작하는 것도 고려해 보세요.</strong></h5><p>&nbsp; 너무 복잡한 부품이라면 전체를 여러 부품으로 분할한 다음, 조립하거나 용접해서 완성시키는 방법도 있습니다. 제조 가능성을 높이는 이유도 있지만, 초기 세팅 비용을 크게 줄이고 가공 시간을 최적화할 수 있기 때문에 비용이 적게 들 수도 있습니다.</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672310813746_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_1_min.jpg" alt="링크 이미지 (1).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>엄격한 공차는 최소로 요구하세요.</strong></h5><p>&nbsp; 공차가 엄격할수록 CNC가공 비용도 많이 듭니다. 부품의 치수가 전체 기능에 중요한 역할을 하는 경우에만 요구하는 것이 좋습니다. 설계 시 부품에 대한 치수 제어를 최소화할 수 있다면 비용 절감에 큰 도움이 될 것입니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311104972_cnc%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EA%B8%B0_%EA%B3%B5%EC%B0%A8_min.jpg" alt="cnc가공 비용 줄이기 공차.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5><strong>표준 드릴 크기를 고려하세요.</strong></h5><p>&nbsp; CNC가공으로 부품을 제조할 때 일반적으로 사용되는 표준 드릴 크기로 구멍, 윤곽선, 슬롯, 나사산 등을 작업합니다. 그런데 이러한 작업이 표준 수치가 아닌 경우에는 특수한 공구가 필요한데, 비용이 비싸고 가공 시간도 늘어납니다. 따라서 가공 산업에서 사용하는 표준 드릴 크기를 감안해 설계하는 것이 좋습니다.</p><p style="text-align:center;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311372370_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EB%B9%84%EC%9A%A9_%EC%A4%84%EC%9D%B4%EB%8A%94_%ED%91%9C%EC%A4%80_%EB%93%9C%EB%A6%B4_min.jpg" alt="cnc 가공 비용 줄이는 표준 드릴.jpg"></p><h3>CNC가공이 필요하시다면?</h3><p>&nbsp; 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감할 수 있는 CNC가공 실시간 견적 서비스를 무료로 제공하고 있습니다. AI기술을 활용하여 3D 데이터를 분석하여 제조 가능성을 높일 수 있는 설계 피드백을 제공하고, 최적의 견적과 납기를 즉시 제공합니다.<br>&nbsp;</p><hr><p><br>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672311820515_%EC%8B%9C%EC%A0%9C%ED%92%88_%EC%A0%9C%EC%9E%91_%ED%81%AC%EB%A0%90%EB%A1%9C1_min.jpg" alt="시제품 제작 크렐로1.jpg"></a><figcaption>쉽고 빠른 제조, 크렐로</figcaption></figure>

업체마다 견적을 산출하는 기준이 다를 수 있지만 생산 업체는 고가의 CNC 공작 기계가 많은 수주를 통해 쉬지 않고 가동되는 것이 중요하기 때문에 CNC 가공으로 만드는 부품 한 개 당 가공 소요 시간이 견적을 산출하는데 실제로 큰 부분을 차지합니다. 설계 최적화를 통해 가공 시간을 줄여야합니다.