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<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548861307_고품질_3D프린터___3D모델링_포인트_min.jpg" alt="고품질 3D프린터 출력 3D모델링 포인트.jpg"></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D프린터로 집도, 음식도 만들 수 있다는 뉴스가 이제는 크게 놀랍지 않을 정도로 3D프린터는 가정용으로까지 보급이 활발해지고 있습니다. 국내 교육 기관들은 다양한 교육 커리큘럼을 개발해 3D프린터 실무자를 양성하고 있고, 미래 유망 산업으로 분류되어 학교에서도 3D프린터 기초 교육이 활발하게 이루어지고 있습니다. 3D프린팅 사용을 위한 교육마다 커리큘럼은 차이가 있겠지만, 3D모델링을 중점적으로 다루는 커리큘럼이 대부분일 것이라고 생각합니다. 왜냐하면 3D프린터를 다루기 위해서는 우선 3D모델 파일이 필요하고, 3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링이기 때문입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677548914030_3d프린터_출력_3D모델링이_중요_min.jpg" alt="3d프린터 출력 3D모델링이 중요.jpg"><figcaption>3D프린터, 원하는 출력 결과를 위해서는 정확한 3D모델링이 가장 중요합니다.</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 그래서 오늘은 3D프린터를 처음 사용하시거나 익숙하지 않으신 분들을 위해 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 팁을 준비했습니다. 이 포스팅에서 제시하는 치수들은 생산 품질을 위한 최소한의 수치들이며, 더 자세한 정보는 크렐로 홈페이지의 재료 상세 페이지에서 기계적 물성치들을 참고하시며 설계하시는 것이 좋습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>사용할 3D프린터 종류와 재료를 염두에 두고 벽두께를 설정</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 복잡한 형상도 자유롭게 만드는 장점을 가진 3D프린터라지만 , 두께가 없다면 출력이 불가능합니다. 또 두께가 너무 얇다면 출력이 되더라도 곧바로 파손되어 버릴 수도 있습니다. 그렇다면 얼마나 두께를 줘야 할까요? 그것은 사용할 3D프린터의 종류나 재료에 따라서 다르므로 실제로 사용하실 3D프린터와 재료에 대한 가이드를 참조하거나 문의를 하는 것이 좋습니다. 아래 크렐로에서 사용 가능한 3D프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께 치수를 정리했습니다. 이 치수들은 최소 벽두께일 뿐이고, 구조나 가해지는 하중 등을 고려하여 설계하여야 하는 점을 유의해주세요.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677549615763_3d프린터_출력_가능_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 출력 가능 벽두께.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677551505739_3d프린터_종류와___따른_최소_벽두께_min.jpg" alt="3d프린터 종류와 재료에 따른 최소 벽두께.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>적층 방향까지 고려하면 더 좋은 품질</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 3D프린터는 얇은 레이어를 겹쳐 조형하기 때문에 '적층 방향'이라는 것이 존재합니다. 레이어 단면 사이사이의 접합 강도 그리고 연속적으로 적층 되며 고체화되는 재료의 결합력 차이로 '적층 방향'에 따라 출력물의 강도가 달라지게 됩니다. 또 적층 방향에 따라 표면의 경도와 조도마저 차이가 나기 때문에 3D모델링 시 강도와 표면을 고려하며 모델링 하는 것이 좋습니다. 출력물의 사용 목적이나 부과되는 하중 방향 등을 통해 적층 방향을 고려하며 모델링 한다면 보다 완성도 높은 품질의 출력물을 기대하셔도 좋습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550281829_3D프린터_3D모델링_고품질_출력_min.jpg" alt="3D프린터 3D모델링 고품질 출력.JPG"><figcaption>3D모델링 시에 적층 방향을 고려해보세요!</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>조형 후의 서포트재 제거까지 염두하는 것도 중요</strong></h3><p style="margin-left:0px;">3D프린터에서 출력물을 조형할 때, 출력 중 물체의 안정성을 유지하기 위해 일시적으로 임시 구조물을 만드는데 이러한 구조물을 보통 서포트 재라고 부릅니다. 이 서포트 재 또한 3D모델링 시에 반드시 고려해야 하는 사항입니다. 왜냐하면 출력 후에 서포트재를 제거하는 작업이 번거롭고 복잡하여 3D모델링 시에 서포트재를 고려하지 않는다면 불필요한 작업이 발생하기도 하며, 서포트를 제거하다가 파손되는 경우도 있습니다. 또 서포트 재가 떨어져 나간 표면은 거칠어지므로 제품의 완성도가 저하될 가능성이 높습니다. 따라서 3D모델링 시에 출력 후에 발생할 수 있는 서포트재 제거와 후처리 과정까지 고려하며 모델링 하는 것을 추천드립니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1677550650954_3D프린터_출력_서포트_재_min.jpg" alt="3D프린터 출력 서포트 재.jpeg"><figcaption>3D프린터 출력 직후, 서포트 재 모습 - hubs</figcaption></figure><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 3D모델링을 잘한다면 3D프린터를 사용하여 다양한 제품을 제작할 수 있습니다. 오늘 소개해 드린 내용은 3D프린터가 아직 익숙하지 않은 분들이 보다 좋은 품질의 출력물을 얻으시길 바라는 마음으로 작성했습니다. 추가적으로 말씀드리고 싶은 것은 제품을 만들기 위한 3D모델링 시에는 모델링의 정확도를 높이기 위해 적절한 측정과 계산이 무엇보다 중요합니다. 3D모델링의 기본 원리부터 창의적인 아이디어까지 다양한 요소를 고려하며 3D모델링을 수행해야 한다는 점을 잊지 말아 주세요! 크렐로는 기관과 협력하여 3D모델링 원데이클래스와 집중 교육을 운영하는 등 다양한 커리큘럼으로 3D프린터 교육을 진행하고 있습니다. 관심이 있으시다면 크렐로에 문의해주세요! 또한 온라인 3D프린팅 출력 서비스를 통해 고품질의 제품을 빠르고 안전하게 제공해 드리고 있습니다. 365일 24시간 언제 어디서나 3D프린터를 안심하고 이용하시려면 크렐로를 찾아주세요!</span></p>

3D프린터를 활용할 때 가장 중요한 것은 정확한 3D모델링입니다. 정확한 3D모델링을 통해 3D프린터 출력물의 완성도를 크게 높일 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D프린터를 처음 사용하거나 익숙하지 않은 분들이 3D프린터 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있는 3D모델링 포인트를 준비..

제조 정보

고품질 3D프린터 출력을 위한 3D모델링 포인트!

<p>&nbsp; 제조업 생산 공정의 혁신을 이끌 3D프린팅 기술이 거듭 발전하면서, 3D프린터도 신뢰성을 갖추고 있습니다. 전 세계 주요 국가들의 적극적인 지원 정책과 투자로 인해 보급이 확산되면서 제한적으로든 전면적으로든 3D프린팅 기술을 도입한 기업들이 꾸준히 늘어나고 있습니다. 3D프린팅 기술의 장점들만 보자면, 기업 입장에서 직접 3D프린터를 구입하여 운용하는 것이 가장 유리해 보입니다. 하지만, 국내 3D프린터 시장과 구축비용, 유지 보수 등을 고려해봤을 때 3D프린터를 직접 운용하는 것은 아직 '비효율적'이라고 말씀드리고 싶습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631001363429_science-in_M-unsplash_min.jpg" alt="science-in-hd-ooNO0LlxZRM-unsplash.jpg"><figcaption>3D프린터 직접 운용이 아직은 비효율적인 이유 - Photo by Science in HD on Unsplash</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>1. 부담스러운 구축 비용</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; </strong>먼저, 산업용 3D프린터를 구축하는데 드는 비용이 상당합니다. 유명 해외 제조 업체의 산업용 3D프린터의 가격은 1대 당 약 3억 이상을 웃돌고, 비교적 저렴한 중국산도 최소 5000만 원 이상입니다. 해외 3D프린터 제조 기업들의 수준에 비하여 국내 기술 수준이 아직 떨어지고, 특히 산업용 3D프린터와 관련해서는 해외 업체에 의존해야 하는 것이 안타깝지만 현실입니다. 어렵게 해외에서 3D프린터를 구입했다고 해서 끝이 아닙니다. 3D프린터를 운용하기 위해서는 후가공 장비, 시설 구축 등과 같은 부가적인 비용도 적지 않습니다. 이렇게 부담스러운 초기 비용은 작은 규모의 기업이나, 신생 기업들이 3D프린터를 직접 운용하기에는 가장 큰 걸림돌이 되고 있습니다.</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>2. 만만치 않은 유지 보수</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; </strong>3D프린터는 다양한 회사에서 개발되어 공급되고 있습니다. 사이즈부터 사용 소재, 성능, 안정성, 호환성, 사용 방법 등도 천차만별입니다. 그러나 대부분의 산업용 3D프린터 제조업체들은 자사의 재료, 소프트웨어 등만을 사용하도록 고객들에게 요구합니다. 독점적으로 공급되는 재료의 가격도 부담스럽고, 재료 수급과 관리 등도 골칫거리가 될 수 있습니다.&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">또, 무엇보다 빠르게 노후화될 가능성이 상당히 높습니다. 산업용 3D프린터는 꾸준한 생산성과 품질 유지를 위해 성능과 안정성이 가장 중요하기 때문에 꾸준한 업그레이드와 같은 유지 보수를 해야 합니다. 그런데 3D프린팅 기술이 계속해서 발전을 거듭하면서 획기적인 기술과 새로운 재료들이 상용화될 때, 호환성 문제가 생길 우려가 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">실제로 3D프린터를 이미 도입한 기업들의 고충 중에는 신속하지 못한 성능 업그레이드와 새로운 재료와의 호환성 문제가 가장 많이 차지한다고 합니다. 여기서 끝이 아닙니다. 3D프린터를 운용하다 보면 결과물의 표면처리 및 도색, 도금과 같은 후가공 부분은 아직도 노하우가 많이 필요한 전문적인 영역입니다. 따라서 산업용 3D프린터를 직접 운용할 추가적인 전문 인력 보충도 필요합니다. 정부 차원에서 3D프린팅 전문 인력 교육에 힘을 쓰고 있지만, 아직 부족한 것이 현실입니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631001438941_20210901_151912_min.jpg" alt="20210901_151912.jpg"><figcaption>크렐로는 고품질의 3D프린팅 출력물을 보장합니다.</figcaption></figure><h3 style="margin-left:0px;"><strong>3. 까다로운 안전 관리</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>​</strong> &nbsp;3D프린터를 직접 운용하게 될 때, 많은 분들이 예상하지 못하는 문제가 바로 안전 관리 부분입니다. 고압의 전기가 필요한 것은 물론이고, 환기, 소독, 온도 제어 같은 특별한 시설도 필요합니다. 3D프린터는 작업 중 광학 방사선이 방출될 수도 있고, 작업 과정을 직접 쳐다볼 때에는 눈에 유해 할 수도 있기 때문에 보호 장비를 필수로 착용해야 합니다. 또, 분말 형태의 재료를 쓸 때는 방진 마스크를 쓰고 작업을 해야 할 정도로 공기가 탁해집니다. 특히 가공되지 않은 레진을 다루는 것은 상당히 위험합니다. 점성이 있고, 인체에 직접 닿게 되면 상당히 해로워 인체에 직접 닿지 않게 해야 합니다. 재료의 보관도 별도의 안전 시설이 필요할 정도로 까다롭습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위와 같은 이유들로 인해서 기업 입장에서 3D프린팅 기술을 도입할 때, 3D프린터를 직접 운용하는 것은 비효율적이라고 볼 수 있으며, 3D프린팅만을 위해 대량의 산업용 3D프린터 시설을 구축하고, 인력과 성능을 꾸준히 관리하고 있는 3D프린팅 전문 업체에 의뢰하는 것이 효율적입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 특히 크렐로는 온라인 제조 서비스 플랫폼으로서 업계 최고의 3D프린터 운용 전문가들이 모인 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있으며, 주기적인 품질 평가와 고객 평가를 종합하여 생산 파트너들을 주기적으로 관리하고 있습니다. 3D모델만 간단히 업로드하면 크렐로의 생산 파트너들의 생산 캐파, 공장 가동률, 성능 등 여러 가지 데이터를 분석하여 자동 최적 매칭을 통해 최대 70% 정도 낮은 합리적인 견적을 제공받으실 수 있습니다. 365일, 24시간 언제든지 3D프린팅 기술의 강점을 그대로 이용하실 수 있는 혁신적인 제조 서비스 플랫폼을 이용해보시길 추천 드립니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1631001528008_Creallo05_min.jpg" alt="Creallo05.jpg"></a><figcaption>온라인 3D프린팅 서비스, 크렐로</figcaption></figure>

직접 3D프린터를 운용하는 것이 비효율적인 3가지 이유, 부담스러운 구축비용과 만만치 않은 유지보수, 까다로운 안전관리. 기업 입장에서 3D프린팅 기술을 도입하려 할 때 잘 생각해보아야 합니다. 아직은 3D프린팅 전문 업체에 의뢰하는 것이 더욱 효율적일 수도 있습니다.

기업에서 3D프린터를 직접 운용하는 것이 비효율적인 3가지 이유