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<p>&nbsp; 현재까지 다양한 플라스틱 수지가 개발되었고, 그 중 ABS 수지는 범용성이 높아 폭넓은 분야에서 가장 많이 사용되고 있는 플라스틱 수지라고 할 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 ABS 수지의 특징, 용도를 알아보고, ABS 수지와 더불어 대표적인 플라스틱 수지로 많이 사용되고 있는 폴리카보네이트(PC)와 비교해보려고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671524955759_211126_DSC00800_min.jpg" alt="211126_DSC00800.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>ABS 수지?</h3><p>&nbsp; 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)의 앞 글자를 따서 명칭한 ABS 수지는 이 3가지 성분을 사용하여 만들어지는 열가소성 수지입니다. 아크릴로니트릴은 기계적 강도와 내열성 증대, 부타디엔은 고무 성분으로 내충격성 증대, 스티렌은 치수 안정성과 가공성을 증대시키고 그리고 광택을 갖게 하는 역할을 합니다. 각 성분의 조합 덕분에 ABS 수지는 가공이 쉽고, 다양한 기계적 특징을 균형 있게 가지고 있으며, 외형도 아름답기 때문에 범용 플라스틱 소재로 우리 일상 생활에서 가장 많이 접하는 플라스틱입니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>ABS 수지의 특징</h3><h4>ABS 수지의 장점</h4><ul><li><strong>열변형 온도가 높음</strong></li></ul><p>&nbsp; ABS 수지의 열변형 온도는 약 <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(85,85,85);">70~100℃ 정도 입니다. 특별히 높은 정도는 아니지만 일생 상활에서 일반적인 용도로 사용하기에 충분합니다.</span></p><ul><li><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(85,85,85);"><strong>외부 충격에 강함</strong></span></li></ul><p>&nbsp; ABS 수지는 고무 성분인 부타디엔 덕분에 내충격 강도가 높습니다. 특히 저온에서는 매우 높은 충격 강도를 갖습니다.</p><ul><li><strong>가공성이 좋음</strong></li></ul><p>&nbsp; 가공성은 ABS 수지의 가장 큰 장점이라고 볼 수 있습니다. 사출성형, 절삭가공, 3D프린팅 등 다양한 공정의 소재로 이용됩니다. 또한 접착, 용착도 가능하며 플라스틱 수지 중 가장 도금하기 좋은 소재로도 알려져 있습니다. 표면의 광택성과 착색성이 우수하기 때문에 제품 완성도가 높습니다.</p><ul><li><strong>상용성이 좋음</strong></li></ul><p>&nbsp; ABS 수지에 다른 성분을 첨가하여 복합하여 다양한 기능성 플라스틱 수지를 만들 수 있습니다. 예를 들어 유리 섬유를 첨가해 강성을 더 높게 만든 유리 섬유 강화 ABS, SAN을 첨가하여 내열 ABS 수지 등이 있습니다. 앞으로도 더욱 고기능화가 될 것으로 예상됩니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671521177632_a-pile-of-_ego-blocks_min.jpg" alt="a-pile-of-lime-green-lego-blocks.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h4>ABS 수지의 단점</h4><ul><li><strong>내후성 부족</strong></li></ul><p>&nbsp; 내후성은 각종 기후에 견디는 성질입니다. ABS 수지는 내후성이 낮은 단점이 있습니다. 태양광에 장시간 노출되면 변색이나 물성 저하가 일어납니다. 따라서 강한 자외선에 장시간 노출되는 환경에서는 부적합합니다. 만약 옥외용 외장재와 같은 우수한 내후성이 필요한 소재를 찾으신다면 일반 ABS의 특성을 지니면서 우수한 내후성을 가진 ASA 수지를 사용하시는 것이 좋습니다.&nbsp;</p><ul><li><strong>타기 쉬움</strong></li></ul><p>&nbsp; ABS의 수지의 가장 큰 단점은 바로 가연성입니다. 불에 노출되면 스스로 특이한 냄새를 내면서 타버립니다. 만약 제품이 불과 가까운 환경에서 사용된다면 &nbsp;ABS의 고유 특성을 지니면서 불이 잘 안붙거나 불에 타다 꺼지기 쉬운 난연 ABS 수지를 사용하는 것이 좋습니다.</p><p>&nbsp;</p><p style="text-align:center;"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671524869686_ABS_%EC%88%98%EC%A7%80%EC%99%80_%ED%8F%B4%EB%A6%AC%EC%B9%B4%EB%B3%B4%EB%84%A4%EC%9D%B4%ED%8A%B8PC_%EB%B9%84%EA%B5%90_min.jpg" alt="ABS 수지와 폴리카보네이트(PC) 비교.jpg"></p><h3>ABS 수지와 폴리카보네이트(PC) 비교</h3><ul><li><strong>내열성 차이</strong></li></ul><p>&nbsp; <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(85,85,85);">ABS 수지 보다 폴리카보네이트(이하 PC)가 더 열에 강하고, 비교적 고온에서도 사용할 수 있습니다. </span>PC의 열변형 온도가 약 <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(85,85,85);">120~130℃ 정도로 더 높기 때문입니다. 추가로 PC는 -100℃ 정도의 저온에서도 견딜 수 있습니다.</span></p><ul><li><strong>내충격성 차이</strong></li></ul><p>&nbsp; PC의 내충격성은 ABS 수지의 몇 배나 됩니다. 우수한 내충격성 때문에 PC는 방탄 유리, 고글, 자동차 부품 등으로 활용됩니다. 다만 PC의 표면은 상처가 생기기 쉬우니 주의해서 사용해야 합니다.</p><ul><li><strong>알칼리에 대한 내성</strong></li></ul><p>&nbsp; PC는 알칼리성에 약합니다. 따라서 세제 등과 같이 사용되는 제품에는 ABS 수지가 더 적합한 소재라고 할 수 있습니다.</p><h5>ABS vs PC</h5><p>&nbsp; ABS 수지와 PC 모두 내충격성과 기계적 강도, 내구성을 겸비한 범용 플라스틱 소재입니다. 실내 환경과 같은 일상에서 쓰이는 제품이라면 저렴한 가격과 성능으로 외관 품질과 강도, 내구성을 겸비한 ABS 수지를 사용하는 것을 추천드립니다. 한편, 실외환경 또는 극한의 환경에 대처가 가능하며 보호 능력이 좋은 재료, 투명한 부품이 필요하시다면 PC를 사용하는 것을 추천드립니다.</p><p>&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:rgb(0,0,0);"><strong>다양한 플라스틱 가공이 필요하시다면?</strong></span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:rgb(0,0,0);">크렐로에서는 ABS, PC 소재의 CNC가공 실시간 견적 시스템을 무료로 제공하고 있습니다. 가공 업체를 찾고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간과 비용을 절감하여 생산 효율성을 대폭 향상시킬 수 있습니다. 지금 바로 이용해보세요!</span></p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671601008722_abs_%EC%88%98%EC%A7%80_pc_%EB%B9%84%EA%B5%90_min.jpg" alt="abs 수지 pc 비교.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p>

ABS수지는 가장 많이 사용되고 있는 플라스틱 수지로 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 성분으로 결합된 플라스틱 수지입니다.  내충격성, 기계적 강도, 내구성을 겸비한 범용 플라스틱 소재로 다양한 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 폴리카보네이트(PC)와 비교를 통해 적절한 소재 선택

제조 정보

ABS 수지란? 폴리카보네이트(PC)와 비교

<p>&nbsp; <strong>CNC</strong>는 <strong>Computerized Numerical Control</strong>의 약자로 <strong>컴퓨터 수치 제어</strong>라는 뜻입니다. 디지털 기술이 발달하면서 제조업 현장에서도 업무 효율성을 높이기 위해 디지털 기술을 도입하고 있습니다. 그중 소재를 가공하는 작업을 자동화한 것이 CNC, 컴퓨터 수치 제어입니다. CNC를 탑재한 공작 기계를 CNC 공작 기계라고 부르고, 균일한 품질의 부품을 대량 생산할 수 있기 때문에 우리나라 산업용 부품 제조에 큰 몫을 담당하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671074573342_cnc_%EC%BB%B4%ED%93%A8%ED%84%B0_%EC%88%98%EC%B9%98_%EC%A0%9C%EC%96%B4_min.jpg" alt="cnc 컴퓨터 수치 제어.jpg"></figure><h3>CNC란?</h3><p>&nbsp; CNC는 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다. 예전에는 공작 기계의 조작을 사람이 직접 수작업으로 했습니다. 그렇기 때문에 복잡한 형상 가공이 힘들고, 품질이 균일하지 못했던 문제 등이 발생했었습니다. 하지만 공작 기계에 CNC가 도입되어 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다.</p><h4>CNC 공작 기계의 용도</h4><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 금속, 플라스틱, 목재 등의 소재를 이용, 다양한 산업에서 부품을 만들거나 금형을 가공하는 용도로 활용되고 있습니다. 자유 곡면 가공, 3차원 형상 가공 등 기존의 사람이 직접 조작해야 했던 공작 기계에서는 힘들었던 정밀한 가공을 효율적으로 실시할 수 있게 되었습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671084086744_CNC_%EC%A0%84%EC%9E%90%EC%A0%9C%ED%92%88_%ED%95%98%EC%9A%B0%EC%A7%95_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC 전자제품 하우징 제작.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 장점</h4><h5>소요 시간 절감</h5><p>&nbsp; CNC 가공은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 정밀 가공을 의미합니다. 따라서 프로그램의 명령에 따라 자동으로 가공이 실시되기 때문에 불필요한 움직임이 적고, 수작업보다 가공 소요 시간이 짧습니다.</p><h5>비용 절감</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 무인으로 운영이 가능하며 한 명이 여러 대의 기계를 모니터링하는 것도 가능합니다. 또 가공 소요 시간이 예측되기 때문에 다른 작업의 시간을 확보할 수도 있기 때문에 인건비 절감으로 생산성 향상이 가능합니다.</p><h5>가공 정확도</h5><p>&nbsp; CNC 가공의 가장 큰 장점은 일관성과 정확도입니다. 요즘 CNC 공작 기계의 공차는 0.05 ~ 0.10mm 수준에 도달했고 동일한 정확도와 일관성으로 수천 개 부품의 품질을 균일하게 생산할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671083437372_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 단점</h4><h5>비싼 도입 비용</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 매우 고가입니다. 별도의 소프트웨어를 준비해야 하는 경우도 있기 때문에 도입 비용은 더욱 높아질 수도 있습니다.</p><h5>많은 사전 준비</h5><p>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 프로그래밍 작성, 프로그래밍 입력, 재료 위치 결정, 테스트 등 많은 준비가 필요합니다. 수작업으로 가공할 때에 비해 직관적이지 않으며 제어가 쉽지는 않기 때문에 첫 가공을 실시하는 데 시간이 걸립니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-milling-lathe" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671085219094_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_min.jpg" alt="링크 이미지.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4>CNC 가공이 필요하시다면?</h4><p>&nbsp; 온디맨드 제조 서비스 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감하실 수 있도록 AI 기술을 활용한 자동 견적 시스템을 무료 제공하고 있습니다. 3D 데이터를 업로드하는 것만으로도 최적의 CNC 가공 업체에서 생산을 바로 시작하실 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671086550792_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="CNC 가공.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

CNC는 Computerized Numerical Control의 약자로 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다.  예전에는 사람이 직접 공작 기계를 조작했으나 CNC가 도입되면서 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산 가능해졌습니다.

CNC 가공의 용도와 장단점

<h3>CNC?</h3><p>&nbsp; CNC는 프로그램 수치 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작 기계를 의미합니다. <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">Computerized Numerical Control의 약자입니다. </span>CNC가공이란 CNC공작기계를 이용하여 금속, 플라스틱 등의 재료를 다양한 공구로 깎아 가공하는 기술입니다. CNC가공은 설계 도면을 토대로 원하는 형상을 정밀하게 제작할 수 있고, 반복 정확도가 높아 품질이 균일하다는 장점이 있습니다. 우리 주변에도 CNC가공을 통해 제작된 제품은 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 그만큼 CNC가공은 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이 포스팅에서는 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC가공 방식의 대표적인 가공 방식 2가지를 소개해드리려고 합니다. CNC가공 방식을 이해하고 제조 서비스를 이용하신다면 더 효율적으로 제조 경험을 하시는데 도움이 될 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660895163859_CNC_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EC%84%A0%EB%B0%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC 종류 선반 밀링.webp"></figure><p>&nbsp;</p><h3>밀링</h3><p>&nbsp; 밀링은 CNC가공의 가장 대표적인 방식입니다. 자동차의 부품 가공부터 전자부품, 금형부품 등 대부분의 부품을 CNC 밀링 방식으로 생산 가능합니다. 밀링 머신은 회전축에 설치한 절삭 공구를 이용해 가공물을 깎아내는 방식입니다. 밀링 머신에는 공구를 장착하는 주축의 방향과 다양한 모양을 가진 절삭 공구를 이용하여 가공물의 표면을 평면이나 곡면으로 가공할 수도 있고, 구멍을 뚫거나, 단차 생성과 같은 가공이 가능합니다. 또 3축가공, 4축가공, 5축가공 등 회전축이 늘어남에 따라 가공할 수 있는 형상도 늘어나는데 보통 3축가공 밀링 머신을 이용합니다. 밀링 방식은 정밀한 공차를 보장하며 간단한 형상의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 하지만, 공구가 접근하는 데 한계가 있어 제작하는 형상이 제한적이라는 단점이 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660885756584_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC가공 종류 밀링.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888492098_milling-1151358_min.jpg" alt="milling-1151358.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>선반</h3><p>&nbsp; 선반 가공은 가공물을 회전시키면서 주축에 고정한 바이트라는 칼날 형상의 절삭 공구에 맞추어 가공하는 방식입니다. 가공물을 회전시키기 때문에 원통 형상을 제작하는 데 특화되어있으며, 가공물의 내외경 가공을 비롯해 테이퍼, 단면, 홈, 나사 등의 가공을 할 수 있습니다. 선반 방식의 회전하는 가공물은 밀링 머신의 절삭 공구보다 훨씬 빠르게 회전하기 때문에 작업 효율성이 더 높습니다. 그래서 CNC기술 중 가장 빠르고, 생산 단가도 가장 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 하지만 원통 형상만 제작이 가능하다는 단점이 있고, 정교한 형상을 위하여 추가적인 가공이 요구되는 단점이 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888237686_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%84%A0%EB%B0%98_min.jpg" alt="CNC가공 선반.jpg"></figure><p><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888454841_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서는 일일이 CNC가공 업체를 찾느라 시간을 낭비하고, 잘못된 업체 선정으로 시간과 비용을 크게 낭비하지 않도록 AI기술을 통해 빠르고 쉬운 CNC가공 제조 서비스를 제공합니다. 검증된 글로벌 생산 네트워크를 통해 최적의 인프라에서 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:381px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660892944884_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660893042172_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84%EC%BC%80%EC%9D%B4%EC%8A%A4_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC가공 아노다이징 알루미늄케이스 제작.jpg"></a></figure>

CNC가공은 금속, 플라스틱 등의 재료를 절삭 공구를 이용해 깎아 가공하는 기술입니다.  CNC가공의 대표적인 가공 방식의 2가지를 통해 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC 공작 기계의 