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<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 우리에게 너무나도 친숙한 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야 할 점 등을 준비했습니다. 알루미늄 가공을 염두해 두고 계신 분들에게 도움이 되었으면 좋겠습니다.</span></p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/cd3db10c-1513-4562-baea-2da7c4bafa02_알루미늄_가공_min.jpg" alt="알루미늄 가공.png"></figure><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄이란?</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성이 뛰어나 폭넓게 사용되고 있습니다. 단위 중량당 강도가 높아 제품의 경량화, 효율화를 위해 채택되는 소재이기도 합니다. 보통 절삭 가공 시 사용되는 알루미늄은 알루미늄 합금 소재이며, 이는 마그네슘, 망간 등의 다른 금속을 첨가하여 순수 알루미늄의 약점을 보완하고, 장점을 극대화한 소재입니다. 알루미늄 합금의 종류는 다양하며 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al6061" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/8236ff3d-e195-4615-8760-f47464ad4ab8_al6061_min.jpg" alt="al6061.jpg"></a></figure><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/what-about-aluminum-al7075" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/27f735d4-5f98-4217-89fd-df138a68e43c_al7075란_min.jpg" alt="al7075란.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄의 특징</strong></span></h4><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>가볍다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄의 무게는 철에 비해 약 1/3 정도입니다. 따라서 항공기, 인공위성, 전자 제품을 비롯한 경량화가 요구되는 분야에서 이용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>강하다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 사실 우리가 사용하고 있는 대부분 알루미늄은 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금입니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉬운데, 이를 보완할 수 있는 다른 금속 성분을 섞어 강도를 높일 수 있습니다. 예를 들어 아연과 마그네슘을 첨가한 후 열처리한 7000번대 알루미늄 합금은 강도가 매우 뛰어나 항공기 부품에 많이 이용됩니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>녹슬기 어렵다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 산소와 반응하여 표면에 산화 피막을 형성하여 부식을 막습니다. 높은 내식성 덕분에 해양 개발, 선박, 건축 등의 분야에서 이용되며, 바 바람과 같은 혹한의 환경에서도 잘 녹슬지 않습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/b4910abb-dd85-46d2-ad17-6695c68f0937_220127_DSC01274_min.jpg" alt="220127_DSC01274.JPG"></figure><p>&nbsp;</p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>가공이 쉽다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다. 소성 가공에도 적합하고, 열에 의한 용해도 낮아 주조에도 적합합니다. 절삭 가공도 쉽고, 용접도 가능합니다. 가공성이 훌륭한 점 때문에 알루미늄은 호일처럼 얇은 형상부터 복잡한 형상까지 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>열을 잘 전달한다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄의 열전도율은 철의 약 3배 정도입니다. 열전달이 쉽기 때문에 자동차의 라디에이터나 전자기기의 방열기 등에서 자주 사용됩니다. 절삭, 연삭 가공 시 툴과 알루미늄 소재의 가공물 사이에 가공열이 발생하는데, 알루미늄 소재는 열전도성이 높기 때문에 국부적인 온도 상승이 비교적 적습니다. 이는 가공물의 왜곡이나 툴의 마모를 억제하므로 툴의 수명이 늘어난다는 장점도 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>저온에 강하다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; -196도의 액체질소나 -162도의 액화 천연가스를 보관하는 탱크에 사용할 만큼 극저온에서도 강도가 오히려 증가하는 성질이 있습니다. 이 때문에 우주개발과 생명공학 등에도 이용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>재활용이 쉽다</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 장기간 사용하여도 열화 하기 어렵고, 녹는 점도 낮기 때문에 제품을 녹여 쉽게 재활용할 있습니다. 게다가 재활용 후 품질이 크게 변하지도 않습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>빛과 열을 반사</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 잘 연마한 알루미늄은, 적외선이나 자외선, 전자파, 각종 열선을 반사하는 성질이 있습니다. 순도가 높은 알루미늄일수록 반사율은 더 높고, 경면 가공을 실시하여 반사율을 높일 수 있습니다. 따라서 난방 기구와 조명 기구의 반사판이나 우주복 등에 사용되고 있습니다.</span></p><h5 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>독성이 없음</strong></span></h5><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 무해, 무취로 위생적인 소재라고 할 수 있습니다. 특히 체내에 흡수되어도 99% 이상 배출되고, 토양을 오염시키지 않습니다. 이러한 특징 때문에 식품이나 의약품의 포장 용기, 음료 캔, 의료기기 등에 자주 이용되고 있습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/048027ef-381f-461a-a8e6-a1618fbec84b_220127_DSC01338_min.jpg" alt="220127_DSC01338.JPG"></figure><p>&nbsp;</p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄 가공의 장점</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가벼워 제품 경량화에 도움이 됩니다. 철이나 스테인리스에 비해 1/3이하의 중량으로 단위 중량당 강도가 높습니다. 따라서 충분한 강도를 유지하면서 부품의 경량화를 진행할 수 있습니다. 또 가공성이 뛰어나 절삭가공에 매우 적합한 소재입니다. 복잡한 형상도 비교적 빠르고 정밀도 높게 가공할 수 있습니다. 강도가 높고 가벼운 금속 중에는 마그네슘 합금이나 티타늄 등이 있지만, 이들은 난삭재로 절삭가공하기 꽤 까다로운 소재로 가공 비용이 높습니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">​</span></p><h4 style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);"><strong>알루미늄 가공 시 주의점</strong></span></h4><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄은 가공성이 매우 좋지만 경도, 강도가 비교적 낮은 소재에 속하므로 상처나 자국이 생기기 쉽습니다. 외관을 담당하는 부품에 사용된다면 작업 환경이나 취급에 주의가 필요하며, 아노다이징과 같은 표면 처리를 함께 고려하는 것이 좋습니다. 또한 알루미늄은 녹는점이 낮은 특징 때문에 절삭가공 시 가공툴에 알루미늄이 녹아 붙어버리는 용착 현상이 일어나기 쉽습니다. 에어 블로우, 절삭유 등을 잘 사용하거나, 공구를 잘 선택해야 하는 등 가공 기술자의 노하우가 필요한 부분입니다.</span></p><p style="margin-left:0px;"><span style="color:hsl(0,0%,0%);">​</span></p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/anodizing-aluminium-strengths-weaknesses" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/df5ed4d9-fbf2-4300-bee2-d21f0838331e_링크_이미지_6_min.jpg" alt="링크 이미지 (6).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:hsl(0,0%,0%);">&nbsp; 알루미늄 합금은 뛰어난 특징을 갖춘 금속 소재로 다양한 산업 군에서 두루 사용되고 있습니다. 다만, 알루미늄 합금 종류마다 특성이 조금씩 다르고, 가공 시에 주의해야 할 점도 있는 등 섬세하게 다뤄야 할 소재이기도 합니다. 만약 알루미늄 가공을 준비 중이시라면 온라인 제조 플랫폼, 크렐로에 맡겨보세요. 최고의 실력자들로 구성된 업계 최대 규모의 생산 네트워크에서 뛰어난 품질과 정확한 납기를 제공하고 있습니다. 전문 PM이 신속히 배정되어 고객에게 최고의 제조 경험을 제공하기 위하여 생산 현장을 수시로 모니터링하며 품질 검수와 안전한 배송까지 책임집니다. 크렐로에서 지금 바로 알루미늄 가공 시작하세요!</span></p>

알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성도 뛰어나 다양한 산업에서 폭넓게 사용되고 있는 금속 소재입니다. 제품 설계 시 소재의 특징을 잘 이해하는 것도 매우 중요한 포인트입니다. 이번 포스팅에서는 알루미늄의 특징과 가공 시 주의해야할 점 등을 간략하게 소개하겠습니다.

제조 정보

알루미늄 가공 기초, 알루미늄이란?

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 스테인리스 스틸은 철의 최대 약점인 내식성을 개선하였으며, 알루미늄처럼 너무 가볍지도 부드럽지도 않은 균형 잡힌 금속이라고 할 수 있습니다. 무게가 적당하고, 내구성과 내식성이 훌륭하여 금속으로서의 수명이 길어 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 스테인리스 소재는 주로 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 세 종류로 구분합니다. 오늘 포스팅에서는 그중 가장 많이 쓰이는 <strong>오스테나이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS304와 페라이트계 스테인리스 스틸의 대표격인 SUS430을 비교</strong>해 보도록 하겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/43ee1954-b96c-43ef-ad20-bfb5723ba2bf_스테인리스_스틸_s__sus430_차이_min.jpg" alt="스테인리스 스틸 sus304 sus430 차이.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304의 특징</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 크롬 18%, 니켈 8%를 포함하고 있습니다. 양호한 내식성과 가공성, 용접성이 뛰어나 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 스테인리스 소재입니다. 특히 유기 화학 물질에 의해 얼룩지지 않으며 무기 화학물질에 대한 내성도 높아 주방기구, 생활용품 등에 많이 쓰입니다. 약 900도가 넘는 고온의 환경에서도 내열성이 높은 편이지만 염화물이나 바다 근처에서는 부식이 일어날 수도 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/01580405-a992-4ff0-a7ba-39969d458506_sus304_sus430_차이와_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이와 특징.jpg"></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 특징</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 크롬 18%를 포함하는 페라이트계 스테인리스의 대표적인 소재입니다. 가공성이 우수하고, 비용이 저렴하기 때문에 다양한 제품에서 사용되고 있습니다. 자성을 갖고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/stainless-steel-about-sus430" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/aa34fdd1-f858-4a39-be64-eb33c6349d22_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.jpg"></a></figure><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="text-align:center;">. . .</p><p style="text-align:center;">&nbsp;</p><h3 style="text-align:center;"><strong>SUS304 vs SUS430</strong></h3><p style="text-align:center;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/5f6ef060-acfe-49cd-9cd1-568fd98e3df4_sus304_sus430_차이_특징_min.jpg" alt="sus304, sus430 차이 특징.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>내식성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 스테인리스가 원래 녹슬기 어려운 성질을 가지기 때문에 SUS304, SUS430 모두 높은 내식성을 가지지만 SUS304가 더 뛰어납니다. SUS304가 포함하고 있는 니켈은 내식성이나 강도를 높이는 역할을 하는데, SUS430은 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 SUS304보다 내식성이 비교적 약간 뒤떨어집니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>내열성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304, SUS403 모두 뛰어난 내열성을 가지고 있지만 SUS304가 더 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 그래서 따뜻한 음료를 보관하는 물통이나 컵을 제작할 때는 SUS304가 더 적합합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;">​<strong>강도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 강도 또한 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 강도가 높아지는 작용도 하는데 SUS304에는 니켈이 포함되어 있기 때문에 강도가 더 높습니다. 하지만 강도가 높으면 절삭하기 어렵기 때문에 가공성은 SUS430이 더 우수하다고 할 수 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가격</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 가격이 SUS430보다 높습니다. SUS304에 함유된 니켈이 비싼 소재이기 때문입니다. 비교적 저렴한 SUS430은 내구성과 가공성도 뛰어나므로 SUS304의 훌륭한 대용재로 쓰이고 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>자성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS304는 자성이 없어 자석에 붙지 않습니다. 하지만 페라이트계의 SUS430은 자성이 있기 때문에 자석에 붙습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/25969844-6927-4015-82a7-f14657c829be_SUS304_SUS430_min.jpg" alt="SUS304, SUS430.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304와 SUS430의 적합한 용도는?</strong></h3><h4 style="margin-left:0px;"><strong>두 소재 모두 우수한 스테인리스 스틸로 폭넓은 분야에서 사용되고 있습니다.</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304의 용도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 높은 내열성과 내식성, 강도를 보유한 SUS304는 원자력 기기, 화학 플랜트 등의 중요한 공업 설비, 정밀 기계 부품 등에 자주 쓰입니다. 우리 주변에서는 엘리베이터, 전철 등의 외판 등에 쓰인 것을 자주 볼 수 있고, 열전도율과 보온성, 위생적인 장점 때문에 고온 다습한 상황에 자주 노출되는 식품 가공 공장, 식기세척기 등에 적합합니다. 또한 자석에 붙지 않는 재료를 다뤄야 할 때 특수 지그 등을 제작한다면 SUS304가 적합한 소재일 것입니다. 하지만 SUS304는 해수 등 염분 농도가 높은 환경에서는 부식이 발생하기 때문에 바닷가 주변이나 해수 등 염분에 노출되는 상황에서는 부적합한 소재입니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 용도</strong></h5><p style="margin-left:0px;">SUS430은 가공성도 우수하고, 비용도 저렴하기 때문에 SUS304의 대용재로 사용되는 경우가 많습니다. 실내 환경에서는 외부 노출보다 환경 부하가 적기 때문에 SUS430이 가성비로 보아 적합합니다. 주로 스푼이나 포크, 업무용 냉장고, 냄비 등의 주방 용품과 세탁기 등의 가전용품으로 많이 쓰입니다. 또한 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에도 많이 쓰이고, 건물의 지붕 등 건축 토목 분야에서도 활용된다고 합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; AI 기술을 활용한 온라인 제조 플랫폼 크렐로에서는 SUS304, SUS430 스테인리스 소재의 CNC 가공 실시간 견적을 제공하고 있습니다. 3D 설계 모델을 업로드하는 즉시 AI가 수량 및 옵션에 따른 제작 견적과 리드타임을 즉시 산출합니다. 산출된 견적이 맘에 드신다면 간편 온라인 결제를 통해 결제를 마치고, 최적의 공장에 주문이 분배되어 최고의 품질로 제작이 되어 안전하게 배송됩니다. 이제는 크렐로에서 지금 바로 제조 시작하세요!</p>

오스테나이트계 스테인리스의 대표격인 SUS304와 그 대용재로 많이 쓰이는 페라이트계 스테인리스의 SUS430의 특징과 차이를 알아보고, 적합한 용도에 대해서 알아볼 수 있습니다. 두 소재 모두 우수한 스테인리스 소재이므로 폭넓게 쓰이지만, 제품 설계자 분들에게 명확한 정보를 제공하고 싶습니다.

스테인리스 스틸 SUS304, SUS430 차이와 용도는?

<h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공이란?</strong></h3><p style="margin-left:0px;"><strong>&nbsp; 방전가공</strong>은 스파크가공이라고도 하는데, 전기의 양극과 음극이 부딪치면 스파크를 일으킵니다. 이 스파크로 일어난 열에너지를 이용하여 가공물을 녹이거나 기화시켜 제거하는 방식이 방전가공입니다. 금속 가공에서 정밀하고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 때 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/c5ea18fa-bdfc-4ff1-ae83-00a86fc7b507_방전가공_외주_min.jpg" alt="방전가공 외주.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공 특징?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 석유 등의 액체 속에서 금속 가공물과 방전가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공합니다. 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야만 가공이 가능하다는 특징이 있기 때문에 주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있습니다. 방전을 아주 작고 빠르게 일어나도록 제어할 수 있기 때문에 가공물을 정밀하게 녹이거나 기화되어 제거할 수도 있습니다. 만약 시제품 제작 전, 방전가공을 염두에 두고 계시다면 아래 내용을 참고하셔서 목적에 부합하는 최적의 가공 방법을 선택하시길 바랍니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/ec1bf92e-6598-447c-bc80-19307ae974ad_방전가공의_원리_크렐로_min.jpg" alt="방전가공의 원리 크렐로.jpg"></figure><h3 style="margin-left:0px;">&nbsp;</h3><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 장점</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;">​<strong>아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 초경합금과 같이 단단한 소재도 방전가공으로는 가공할 수 있어 고경도 소재 가공에 적합한 가공 방식입니다. 그래서 강한 강도가 요구되는 금형 등의 제조에 많이 이용되고 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>기계적인 응력을 가하지 않고 가공 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전가공기와 가공물 사이에 방전을 일으켜 가공하는 방전 가공은 가공물에 응력이 부하되지 않습니다. 따라서 절삭 가공처럼 툴이 직접 닿는 등의 물리적 접촉이 수반되는 가공 방식과 비교한다면 가공물에 가해지는 부하가 적기 때문에 높은 정밀도의 가공이 가능하며 절단면이 깨끗합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>고정밀 가공이 가능합니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 정밀도가 높은 가공을 실현할 수 있습니다. 방전 에너지를 조정하면 보다 미세한 가공이나 복잡한 형상이라도 다른 금속 가공 방식에 비해 섬세한 가공이 가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/a0d9a8d6-dc54-45e5-9222-f47cdcfa67ef_방전가공_시제품_제작_min.jpg" alt="방전가공 시제품 제작.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>방전가공의 단점은?</strong></h3><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공 시간이 오래 걸립니다.</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전된 열로 조금씩 가공물을 녹이는 과정을 반복하기 때문에 소량 생산에는 적합하지만 대량 생산에는 시간이 오래 걸려 대량 생산에는 적합하지 않습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>가공할 수 없는 소재들</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 위에서도 설명드렸지만, 방전가공의 절대적인 조건은 가공물이 전기적으로 전도성을 띠어야한다는 것입니다. 전기가 통하지 않는 소재는 열이 발생하지 않아 가공이 불가능합니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>비교적 높은 비용</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 방전 가공은 전문적인 기술과 고가의 장비가 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 다양한 장점도 있지만 단점도 있는 방전가공, 만약 방전가공을 알아보고 계시다면 우리 제품에 적합한 가공 방식인지 고려해 보신 후 선택하시는 것이 좋습니다. 크렐로는 엄선한 국내외 가공 공장들로 구성된 글로벌 생산 네트워크를 통해 고객의 요구와 제품 용도에 맞는 최적의 제조를 서비스하고 있습니다. 10년 이상의 제조 전문가들로 구성된 크렐로 엔지니어들에게 안정적인 품질과 신속한 납기를 맡겨보세요.</p>

주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..

방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점

<p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">&nbsp; 스테인리스는 철이 비해 가볍지만 강도가 우수합니다. 특히 잘 녹슬지 않는 특징 때문에 기계 부품, 건축 자재, 생활용품, 의료 기구 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 성능도 좋고, 사용하기 쉬운 소재이지만 종류에 따라 특징이 있고, 용도에 따라 적절히 소재를 선정할 필요가 있습니다. SUS(서스)라고도 부르는 스테인리스에 대한 더 자세한 설명은 지난 포스팅을 참조하시면 좋을 것 같습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:360px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/stainless-steel-features-differences" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018320648_sus430_min.jpg" alt="sus430.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430은</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 탄소 함유량 1.2% 이하, 크롬 함유량 10.5% 이상의 금속 소재인 스테인리스는 크게 200번대와 300번대, 400번대로 나눕니다. 200번대 스테인리스는 오스테나이트계 스테인리스로 크롬, 니켈, 망간을 포함하고 있으며, 300번대는 오스테나이트계로 크롬과 니켈을 포함하고 있습니다. 그리고 400번대 스테인리스는 페라이트계, 마르텐사이트게의 스테인리스로 그중 SUS430은 크롬 18%를 포함한 페라이트계의 스테인리스로 400번대의 대표적인 소재입니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp; <strong>SUS430은</strong> 저렴한 비용으로 가공하기 쉬운 스테인리스로 다양한 제품에 사용되고 있습니다. 또한 SUS430은 크롬 함량이 높아 내식성이 우수하고, 저온 가공성이 좋아 사용이 편리한 장점이 있으며, 자성을 가지고 있어 자석에 붙는 특징이 있습니다. 이번 포스팅에서는 SUS430의 장점, 단점, 용도에 대해 살펴보겠습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018359767_SUS430이란_min.jpg" alt="SUS430이란.png"><figcaption>페라이트계 스테인리스 SUS430</figcaption></figure><h4 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 장점</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>적은 열팽창</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 열팽창이 적기 때문에 열에 의한 변형이 작습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>비교적 저렴함</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 니켈은 희귀 금속이기 때문에 비용 상승의 요인이 되기도 합니다. 그런데 SUS430은 니켈을 포함하고 있지 않아 비교적 저렴한 가격으로 이용할 수 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>우수한 가공성</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430의 우수한 가공성도 니켈과 관련이 있습니다. 니켈은 스테인리스의 강도와 응력을 높이는 효과가 있는데, SUS430에 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 절삭성이 좋고, 가공하기 쉽습니다. 또 저온 가공성이 좋아 차가운 환경에서도 가공이 쉽다는 장점도 있습니다.</p><p style="margin-left:0px;">​</p><h4 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 단점</strong></h4><h5 style="margin-left:0px;"><strong>SUS304, SUS316 등에 비해 내식성이 떨어짐</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 스테인리스는 내식성이 뛰어난 금속입니다. 그러나 SUS430은 니켈은 포함하고 있는 SUS304, SUS316 등에 비해서 내식성이 떨어진다고 볼 수 있습니다. 가공 후 세척을 꼭 해주는 것이 좋고, 가공 과정에서 발생하는 오일 등의 때가 부식의 원인이 된다고 합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>낮은 기계적 성질</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 크롬 함량이 높아 기계적 성질이 낮습니다. 따라서 내마모성이 떨어질 수 있고, 담금질을 통해 딱딱하게 할 수 없기 때문에 너무 높은 하중을 감당해야 하는 부품으로는 추천드리지 않습니다.</p><p style="margin-left:0px;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1679018443175_sus430_스테인_스_장점_단점_용도_min.jpg" alt="sus430 스테인리스 장점 단점 용도.jpg"><figcaption><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(85,85,85);">크렐로에서 SUS430 스테인리스로 제작한 주방기구</span></figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3 style="margin-left:0px;"><strong>SUS430의 용도는?</strong></h3><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 보통 실내에서 사용하는 제품에 적합합니다. 옥외 같은 경우, 내식성이 매우 뛰어난 SUS304가 더 좋은 선택일 수도 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>주방 용품, 식기류, 세탁기 등</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; SUS430은 가정용 주방 용품이나 식기류, 세탁기에 많이 쓰입니다. 비교적 저렴하면서도 물에 닿아도 녹슬지 않기 때문에 장점을 극대화할 수 있습니다. 또한 SUS430은 크롬이 많이 포함되어 있어 열이 전해지기 어려운 성질 때문에 열전도율이 낮기 때문에 보온 식기나, 수통 등에 적합합니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>자동차</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 자동차에 스테인리스가 많이 사용되는데 특히 SUS430은 열에 의한 변형이 적은 장점 때문에 배기관이나 연료의 분사부 등의 부품에 많이 사용되고 있습니다.</p><h5 style="margin-left:0px;"><strong>건설 자재</strong></h5><p style="margin-left:0px;">&nbsp; 강도와 경도가 높아 내구성이 좋기 때문에 건물의 구조를 고정하기 위한 부품으로 SUS430이 많이 쓰입니다.</p>

sus430은 크롬 18%를 포함한 페라이트계의 스테인리스로 400번대 스테인리스의 대표적 소재입니다. 저렴한 비용으로 가공하기 쉽다는 장점이 있어 다양한 제품에 사용되고 특히 주방 용품, 식기류, 세탁기 등에 많이 쓰이고 있습니다.

스테인리스 SUS430이란?

<p><span style="color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 알루미늄은 가볍고, 강도가 낮은 편의 금속입니다. 다른 금속의 비해 재질이 연하기 때문에 쉽게 손상되기도 합니다. 그래서 다양한 산업에서는 제품을 만들 때 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금을 이용하고 있습니다. 그 중 7000번대 알루미늄 합금인 Al7075는 강도가 특히 높은 알루미늄 합금으로 다른 고강도의 금속들과 비교해도 될 만큼 강한 강도를 가지고 있습니다. 오늘은 Al7075의 특징과 장점, 단점에 대해 자세히 설명해드리겠습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672734770028_al7075_%EC%9E%A5%EC%A0%90_%EB%8B%A8%EC%A0%90_%ED%8A%B9%EC%A7%95_min.jpg" alt="al7075 장점 단점 특징.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3><span style="color:rgb(0,0,0);">Al7075는?</span></h3><p>&nbsp;7000번대 알루미늄 합금인 Al7075는 아연, 마그네슘, 구리를 포함하고 있습니다. 철이나 스테인리스와 비슷한 강도를 가지면서도 가볍다는 특징이 있어 금속 제품 경량화에 적합하기 때문에 항공, 우주, 군수, 차량, 로봇, 스포츠 관련 산업에서 많이 쓰입니다.<br>&nbsp;</p><h4>Al7075의 장점</h4><h5>강도가 높음</h5><p>&nbsp; Al7075의 가장 큰 장점은 뛰어난 강도입니다. 알루미늄 합금 중에서 가장 강도가 높은 소재로 높은 하중이 가해지거나 충격이 가해지는 부품으로 사용 가능합니다. 또 SUS304보다약 1/3 정도 가벼운데도 강도와 경도는 거의 비슷하기 때문에 무게 감량이 필수적인 항공 우주 업계에서 주로 채택되고 있습니다. 한편, Al7075는 알루미늄 열처리 방법 중 대표적인 T6 처리를 통해 강도를 더욱 강화할 수 있습니다. Al7075-T6의<span style="color:rgb(0,0,0);"> 인장 강도는 열처리를 하지 않은 Al7075의 인장 강도의 약 2배입니다.</span></p><h5>절삭이 쉽다</h5><p>&nbsp; Al7075는 비교적 절삭하기 쉽습니다. 범용 알루미늄 합금인 Al5052보다는 어렵지만 스테인리스보다는 쉬운 편이기 때문에 금속 중에서는 비교적 깎기 쉬운 소재라고 할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735083771_DSC03551_min.jpg" alt="DSC03551.JPG"></figure><h4>Al7075의 단점</h4><h5>다른 알루미늄 합금에 비해 내식성이 낮다</h5><p>&nbsp; 순수 알루미늄은 산소와 결합하여 표면에 산화 피막을 생성하여 부식으로부터 보호하기 때문에 내식성이 높은 소재입니다. 그러나 의외로 Al7075는 상황에 따라 다른 알루미늄 합금에 비해서 부식에 대한 저항이 약한 편입니다. 금속을 이루는 작은 입자 구조들 사이에는 '입계'라는 경계면이 있습니다. 이 입계가 불균형하거나 흐트러지면 입계 근처에 부식이 발생하는데 이를 '입계부식'이라고 합니다. 구리를 함유한 Al7075는 열처리와 같은 열 영향을 받았을 때 입자 구조가 변화되어 입계가 불안정해지기 때문에 입계부식이 일어나기 쉽고, 표면의 산화 피막 또한 안정적으로 만들어지지 않습니다.</p><h5>용접성이 낮다</h5><p>&nbsp; Al7075는 스테인리스나 Al5052에 비해 용접성이 나쁩니다. 용접을 실시하게 되면 응고 균열이라는 현상이 발생할 수 있습니다. 응고 균열은 금속이 응고 완료할 때 수축 변형이 발생하여 균열되는 현상입니다.&nbsp;</p><h5>비교적 높은 비용</h5><p>&nbsp; Al7075는 높은 강도 덕분에 다른 알루미늄 합금 소재보다 비용이 높은 편입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735306056_DSC03587_min.jpg" alt="DSC03587.JPG"></figure><p><br>CNC 가공 실시간 견적을 제공하는 크렐로에서 Al7075 소재 가공을 의뢰해보세요. AI 기술과 빅데이터가 업계 최고의 품질과 빠른 납기를 보장합니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1672735651304_al7075_min.jpg" alt="al7075.jpg"></a></figure><p>&nbsp;<br>&nbsp;</p>

알루미늄 합금 중 al7075는 가장 강도가 높습니다. SUS304 등에 비해 약 3분의 1 정도 가벼운데도 비슷한 강도와 경도를 가지고 있기 때문에 금속 제품을 경량화할 때 사용하면 좋습니다. 주로 항공, 우주, 군수, 로봇, 스포츠 관련 산업에서 자주 쓰이고 있습니다.

알루미늄 Al7075 장점과 단점 설명

<p>&nbsp; <strong>CNC</strong>는 <strong>Computerized Numerical Control</strong>의 약자로 <strong>컴퓨터 수치 제어</strong>라는 뜻입니다. 디지털 기술이 발달하면서 제조업 현장에서도 업무 효율성을 높이기 위해 디지털 기술을 도입하고 있습니다. 그중 소재를 가공하는 작업을 자동화한 것이 CNC, 컴퓨터 수치 제어입니다. CNC를 탑재한 공작 기계를 CNC 공작 기계라고 부르고, 균일한 품질의 부품을 대량 생산할 수 있기 때문에 우리나라 산업용 부품 제조에 큰 몫을 담당하고 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671074573342_cnc_%EC%BB%B4%ED%93%A8%ED%84%B0_%EC%88%98%EC%B9%98_%EC%A0%9C%EC%96%B4_min.jpg" alt="cnc 컴퓨터 수치 제어.jpg"></figure><h3>CNC란?</h3><p>&nbsp; CNC는 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다. 예전에는 공작 기계의 조작을 사람이 직접 수작업으로 했습니다. 그렇기 때문에 복잡한 형상 가공이 힘들고, 품질이 균일하지 못했던 문제 등이 발생했었습니다. 하지만 공작 기계에 CNC가 도입되어 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다.</p><h4>CNC 공작 기계의 용도</h4><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 금속, 플라스틱, 목재 등의 소재를 이용, 다양한 산업에서 부품을 만들거나 금형을 가공하는 용도로 활용되고 있습니다. 자유 곡면 가공, 3차원 형상 가공 등 기존의 사람이 직접 조작해야 했던 공작 기계에서는 힘들었던 정밀한 가공을 효율적으로 실시할 수 있게 되었습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671084086744_CNC_%EC%A0%84%EC%9E%90%EC%A0%9C%ED%92%88_%ED%95%98%EC%9A%B0%EC%A7%95_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC 전자제품 하우징 제작.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 장점</h4><h5>소요 시간 절감</h5><p>&nbsp; CNC 가공은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 정밀 가공을 의미합니다. 따라서 프로그램의 명령에 따라 자동으로 가공이 실시되기 때문에 불필요한 움직임이 적고, 수작업보다 가공 소요 시간이 짧습니다.</p><h5>비용 절감</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 무인으로 운영이 가능하며 한 명이 여러 대의 기계를 모니터링하는 것도 가능합니다. 또 가공 소요 시간이 예측되기 때문에 다른 작업의 시간을 확보할 수도 있기 때문에 인건비 절감으로 생산성 향상이 가능합니다.</p><h5>가공 정확도</h5><p>&nbsp; CNC 가공의 가장 큰 장점은 일관성과 정확도입니다. 요즘 CNC 공작 기계의 공차는 0.05 ~ 0.10mm 수준에 도달했고 동일한 정확도와 일관성으로 수천 개 부품의 품질을 균일하게 생산할 수 있습니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671083437372_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></figure><h4>CNC 가공의 단점</h4><h5>비싼 도입 비용</h5><p>&nbsp; CNC 공작 기계는 매우 고가입니다. 별도의 소프트웨어를 준비해야 하는 경우도 있기 때문에 도입 비용은 더욱 높아질 수도 있습니다.</p><h5>많은 사전 준비</h5><p>&nbsp; CNC 가공을 위해서는 프로그래밍 작성, 프로그래밍 입력, 재료 위치 결정, 테스트 등 많은 준비가 필요합니다. 수작업으로 가공할 때에 비해 직관적이지 않으며 제어가 쉽지는 않기 때문에 첫 가공을 실시하는 데 시간이 걸립니다.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/ko/posts/cnc-processing-milling-lathe" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671085219094_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_min.jpg" alt="링크 이미지.jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><h4>CNC 가공이 필요하시다면?</h4><p>&nbsp; 온디맨드 제조 서비스 크렐로에서는 CNC가공 업체를 수배하고, 견적을 비교하느라 낭비했던 시간을 절감하실 수 있도록 AI 기술을 활용한 자동 견적 시스템을 무료 제공하고 있습니다. 3D 데이터를 업로드하는 것만으로도 최적의 CNC 가공 업체에서 생산을 바로 시작하실 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1671086550792_CNC_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="CNC 가공.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

CNC는 Computerized Numerical Control의 약자로 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동 제어하는 것이라고 이해하시면 쉽습니다.  예전에는 사람이 직접 공작 기계를 조작했으나 CNC가 도입되면서 기계의 움직임을 프로그래밍에 의해 자동화하여 고품질의 제품을 안전하고 효율적으로 생산 가능해졌습니다.

CNC 가공의 용도와 장단점

<p>&nbsp; CNC가공 소재로 주로 쓰이는 알루미늄은 대부분 알루미늄 합금입니다. 왜냐하면 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉽고 강도가 낮기 때문입니다. 그러한 문제를 해결하기 위해 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 합금은 함유되어 있는 물질이나 강도, 내식성 등에 따라 1000번대부터 8000번대 규격까지 그 종류가 다양합니다. 서로 다른 특성을 가지고 있기 때문에 우리 제품에 알루미늄 소재가 쓰일 때는 용도에 따라 최적의 알루미늄 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 오늘은 크렐로의 CNC가공 실시간 견적 서비스에서 주문량이 가장 많은 6000번대 알루미늄 Al6061의 특징과 장점, 단점에 대해 자세히 설명해 드리려고 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670831234454_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84%ED%95%A9%EA%B8%88_al6_1_%ED%8A%B9%EC%A7%95_%EC%9E%A5%EC%A0%90_%EB%8B%A8%EC%A0%90_min.jpg" alt="알루미늄합금 al6061 특징 장점 단점.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>Al6061은</h3><p>&nbsp; 6000번대 알루미늄 합금으로 마그네슘과 실리콘을 포함하고 있습니다. &nbsp;Al6061은 내식성이 뛰어나 건축 구조물 등 옥외에 설치되는 부품으로 자주 사용됩니다. 또 부식에 강하기 때문에 바닷물, 비바람에 자주 노출되는 선박이나 차량 등에도 자주 사용되고 있습니다.</p><h4>Al6061의 장점</h4><h5>우수한 내식성</h5><p>&nbsp; Al6061은 혹한의 사용 환경에서도 잘 녹슬지 않습니다. 알루미늄은 산소와 결합하여 산화 피막을 형성하여 부식을 막는 역할을 하는데, Al6061에 함유된 마그네슘이 산화 피막을 형성하려는 성질이 더 강하기 때문에 보다 뛰어난 내식성을 갖고 있습니다.</p><h5>T6 처리에 의한 고강도 가능</h5><p>&nbsp; T6 처리는 알루미늄 열처리 방법 중 대표적인 방법으로 열처리 이후에 냉간 가공을 하지 않는 방법입니다. 금속에 열처리를 하게 되면 열처리 종류에 따라 물성치가 변하는데, Al6061에 T6 열처리를 하게 되면 구리와 마그네슘을 석출시켜 강도를 크게 올릴 수 있습니다. T6 열처리를 한 Al6061-T6의 인장 강도는 열처리를 하지 않은 Al6061의 인장 강도보다 약 2.5배 정도 향상됩니다.</p><h5>단조성이 뛰어남</h5><p>&nbsp; 단조는 가열된 금속에 압력을 가해 원하는 형태로 성형하는 가공 방법입니다. AL6061은 알루미늄 합금 중에 단조하기 쉬운 소재입니다. 이는 대량 생산에 적합한 소재라는 뜻이기도 합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670831207980_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_%ED%95%A9%EA%B8%88_al_1_%ED%8A%B9%EC%A7%95_%EC%9E%A5%EC%A0%90_%EB%8B%A8%EC%A0%90_min.jpg" alt="알루미늄 합금 al6061 특징 장점 단점.jpg"></figure><h4>Al6061의 단점</h4><h5>T6 처리를 하지 않으면 강도가 낮음</h5><p>&nbsp; T6 처리를 하지 않은 Al6061은 알루미늄 합금 중에서는 강도가 낮은 편입니다. 특별히 강도가 강한 알루미늄 소재를 찾는다면 용도에 적합한지 고려해 볼 필요가 있습니다.</p><h5>표면이 손상되기 쉬움</h5><p>&nbsp; 알루미늄은 금속 중에서 부드러운 소재에 속하기 때문에 표면에 긁힘 등이 생기기 쉽습니다. Al6061의 경도는 30HB 정도로 범용 알루미늄 합금인 Al5052의 47HB와 비교하더라도 낮은 경도를 가지고 있습니다. 만약 다른 물건들과 부딪히거나 마찰이 생긴다면 상처를 입기 쉽습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670831808015_al6061_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_%ED%8A%B9%EC%A7%95%EA%B3%BC_%EC%9E%A5%EB%8B%A8%EC%A0%90_min.jpg" alt="al6061 알루미늄 특징과 장단점.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><p><span style="color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 국내 최초로 CNC가공 실시간 견적을 제공하고 있는 크렐로에 Al6061 소재 가공을 맡겨보세요. AI 기술과 빅데이터를 활용하여 업계 최고의 품질과 빠른 납기를 보장해 드리겠습니다.</span></p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670832039152_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_cnc_al6061_min.jpg" alt="알루미늄 cnc al6061.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure>

CNC가공 실시간 견적 서비스에서 주문량이 가장 많은 금속은 6000번대 알루미늄합금 al6061입니다. al6061은 내식성이 뛰어나 혹한의 환경에서도 부식이 일어나지 않습니다. 또 T6처리를 통해 강도를 크게 올릴 수 있는데 T6처리한 al6061은 al6061-T6로 부릅니다.

알루미늄 Al6061이란?

<p style="text-align:center;">&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670401748802_sus316L_%EC%B0%A8%EC%9D%B4%EC%A0%90_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_min.jpg" alt="sus316L 차이점 스테인리스.jpg"><figcaption>SUS316L로 생산된 볼트 너트</figcaption></figure><p>&nbsp; &nbsp;&nbsp;<strong>스테인리스</strong>는 탄소 함유량 1.2% 이하, 크롬 함유량 10.5% 이상의 금속 소재입니다. 보통 금속 소재는 산소와 결합하여 산화되면 녹슬어지는 것이 일반적입니다. 그런데 스테인리스는 함유된 크롬이 산화되어 녹을 방지할 수 있는 얇은 피막을 만드는데 이 피막을 '부동태 피막'이라고 합니다. 부동태 피막은 스테인리스에 금이 가거나 파손되더라도 빠르게 재형성되기 때문에 스테인리스 소재가 우수한 내식성을 가질 수 있는 것입니다. 업계에서는 'SUS(서스)'라고 부르며 기계 부품, 건축 자재, 생활용품, 의료 기구 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. &nbsp;스테인리스는 주로 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 세 종류로 나뉘는데 오늘은 그 중 오스테나이트 계열의 스테인리스 중 대표적인 SUS316, SUS316L, SUS304의 특징과 어떤 차이점이 있는지 설명드리려고 합니다. 제품 개발하시는 분들이 오스테나이트 계열의 스테인리스 소재를 선정하실 때 도움이 되셨으면 좋겠습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670402358775_SUS316_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_%ED%8A%B9%EC%A7%95_min.jpg" alt="SUS316 스테인리스 특징.jpg"><figcaption>SUS316으로 생산된 부품</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><h3>&nbsp; 오스테나이트계 스테인리스?</h3><p>&nbsp; 전체 생산량의 60% 이상을 차지하고 있는 오스테나이트 계열은 스테인리스 중 가장 널리 사용되고 있습니다. 오스테나이트 계열은 탄소 0.15% 이하, 크롬 16~20%, 니켈 8% 이상의 성분이 포함한 스테인리스 소재를 말합니다. SUS304, SUS316 등 300번대 숫자로 구성되어 있는 소재들이 오스테나이트 계열의 스테인리스 소재입니다. 이 스테인리스들은 녹에 강하며 내열성이 높은 것이 특징입니다. 그러나 담금질해도 경화되지 않기 때문에 마르텐사이트 계열 스테인리스보다는 경도가 낮습니다.&nbsp;</p><h4>SUS304</h4><p>&nbsp; 스테인리스 소재 중 가장 대표적인 소재입니다. 크롬 18%, 니켈 8%를 함유하며 내식성, 내열성, 기계적 성질이 양호하여 가장 광범위하게 사용되고 있습니다.&nbsp;</p><h4>SUS316</h4><p>&nbsp; SUS304와 더불어 많이 사용되는 스테인리스 소재입니다. 크롬 18%, 니켈 10~14%, 몰리브덴 2.5%를 포함하고 있습니다. 주로 수도배관, 화학설비, 해안지역의 시설물 등에 쓰입니다.</p><h4>SUS316L</h4><p>&nbsp; SUS316L의 'L'은 'Low Carbon'을 의미하며 SUS316보다 탄소 함유량이 낮은 것이 차이점입니다. 주로 염분이 많은 곳, 유독가스 등 부식이 쉽게 일어나는 혹한 환경에서 쓰입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670401563213_SUS304_%EC%8A%A4%ED%85%8C%EC%9D%B8%EB%A6%AC%EC%8A%A4_min.jpg" alt="SUS304 스테인리스.jpg"><figcaption>SUS304로 생산된 정밀 부품</figcaption></figure><h3>SUS304와 SUS316</h3><p>&nbsp; SUS304와 SUS316은 경도, 인장강도, 항복점 등 기계적 성질에 있어서는 별 차이가 없습니다. 하지만 SUS304는 SUS316이 함유하고 있는 몰리브덴을 포함하고 있지 않습니다. 이 몰리브덴도 크롬처럼 부동태 피막을 형성하는 성분인데 크롬보다 효율이 3배 정도 좋습니다. 따라서 SUS304에 비해 SUS316이 내식성이 더 뛰어납니다. 그래서 SUS316은 바다와 밀접한 혹한의 환경에서도 사용에 적합한 소재로 선정될 수 있습니다. 내식성만을 고려했을 때는 SUS316을 선택하는 것이 유리하겠지만 SUS304가 SUS316에 비해 니켈 함유량이 적어 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 또 SUS304가 SUS316에 비해 가공성이 우수하기 때문에 여러 산업군에서 폭넓게 사용되고 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><h3>SUS316과 SUS316L</h3><p>&nbsp; 두 소재의 주요 차이점은 가공성과 내식성입니다. SUS316L은 탄소 함유량이 적어 어닐링(풀림) 상태에서 경도가 낮기 때문에 절삭과 같은 공정을 위한 가공성이 SUS316보다 비교적 우수합니다. 그리고 SUS316보다 내식성도 뛰어납니다. 그 이유는 스테인리스 소재에 함유된 탄소와 크롬은 열처리나 용접에 의해 결합되어 버리는데 부동태 피막을 만들어 부식을 방지해야 하는 크롬이 열로 인한 탄소와의 결합 때문에 부족해질 수 밖에 없습니다. 따라서 내식성이 낮아지게 됩니다. 그런데 SUS316L은 함유된 탄소가 적기 떄문에 크롬과 결합되는 양도 적어 내식성 덜 악화됩니다. 결국 SUS316도 내식성이 훌륭하지만 혹한의 환경에서는 SUS316L이 더 우수한 소재라고 할 수 있습니다. 염분이나 유독가스가 많은 부식 요인이 많은 혹한 환경에서 적합합니다.</p><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 크렐로는 CNC가공, 판금가공 생산공정을 통해 스테인리스 가공을 지원하고 있습니다. 연간 주문건수 5,000건 이상, 고객 평점 4.9점 이상 등 데이터로 증명하는 고품질의 제조 서비스를 이용해보시길 바랍니다.</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670403974825_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다. 크렐로.</figcaption></figure><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

오스테나이트 계열의 스테인리스 중 대표적인 SUS304, SUS316, SUS316L의 특징과 차이점을 설명, 오스테나이트계열 스테인리스는 주로 내식성이 중요한 곳에 사용되며 주방용품은 주로 SUS304를 많이 쓴다. SUS316, SUS316L의 차이점은 탄소 함량을 극도로 낮춘 소재에 L을 붙인다.

오스테나이트계 스테인리스 SUS304, SUS316, SUS316L의 특징과 차이점

<figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670306572166_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%A7%95_min.jpg" alt="아노다이징.jpg"></figure><h3>알루미늄 그리고 아노다이징?</h3><p>&nbsp; 아노다이징이란, 금속의 표면을 보호하기 위해 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면 처리 기술로, 주로 공업에서 사용되는 알루미늄 제품 대부분에서 사용된다고 해도 과언이 아닐 정도로 아노다이징 기술은 알루미늄 제품에 널리 적용되고 있습니다.</p><p>&nbsp; 알루미늄은 내식성이 강한 금속으로 알려져 있지만 사실 알루미늄 자체는 이온화 경향이 높고 물이나 산소 등의 다양한 화학물질에 쉽게 반응하는 성질도 갖고 있습니다. 그래서 알루미늄은 공기에 닿으면 공기 중의 산소와 결합되어 얇은 산화 피막이 생깁니다. 산화 알루미늄은 화학적으로 매우 안정적인 것이 특징이며 액체나 산성 물질에도 강해 이상 반응을 일으키지 않습니다. 즉 알루미늄은 특별한 표면 처리 없이도 저절로 생기는 산화 피막 덕분에 부식으로부터 보호받을 수 있습니다. 알루미늄이 쉽게 녹슬지 않는 금속으로 일반적으로 알려지게 된 것은 바로 자연스럽게 생긴 산화 피막 때문입니다.</p><p>&nbsp; 그런데 이 산화 피막은 2나노미터 정도로 굉장히 얇아서 약간의 긁힘으로도 피막이 벗겨져 내부가 노출되어 버립니다. 그래서 자연스럽게 생긴 산화 피막만으로 알루미늄의 부식을 완전히 막는 것은 바랄 수 없습니다. 하지만 아노다이징 처리를 통해 인공적으로 두꺼운 산화 피막을 표면에 발생시킬 수 있습니다.</p><p><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(55,58,60);">&nbsp; 알루미늄을 양극에 걸고 희석한 산성수용액에서 전해하면 양극에서 발생하는 산소에 의해 산화피막을 형성합니다. 이러한 과정을 알루미늄 제품에 아노다이징 처리했다고 말합니다. 또는 양극산화처리라고도 합니다. 아노다이징을 통해 생기게 되는 산화 피막은 아노다이징 종류에 따라 5</span><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">~100㎛ 두께이며, 6각형의 벌집같은 구조를 하고 있습니다.</span></p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:480px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670321130439_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure><h3>&nbsp;</h3><h3>아노다이징의 종류</h3><p>&nbsp; 아노다이징은 색상과 마감에 따라 여러 종류로 나누기도 하지만 크게 경질과 연질 두가지로 나뉘는 경우가 많습니다.</p><h4>경질 아노다이징</h4><p>&nbsp; 기능성에 초점을 둔 표면 처리로 주로 원래 금속 소재가 가지고 있는 성질을 보강하고, 결함을 보완하여 공업화하기 위한 목적으로 쓰입니다. 산화 피막을 형성시켜 표면의 경도, 내식성, 내마모성 등의 기능성을 극대화 시킵니다.</p><h4>연질 아노다이징</h4><p>&nbsp; 주로 금속의 부식 방지와 색상 표현을 통해 외관을 더욱 고급화하기 위한 목적으로 쓰입니다. 산화 피막의 두께가 경질 아노다이징에 비해 얇고 경도가 낮습니다. 피막이 생성된 후 염료에 의해 색상을 표현할 수 있기 때문에 다양한 제품에 널리 적용되고 있는 방법입니다. 아노다이징 처리를 하기 전에 비드블라스트 처리를 하면 표면을 무광 처리할 수 있기도 합니다.</p><h3><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670318076604_DSC02888_min.jpg" alt="DSC02888.JPG"><br><br>알루미늄 아노다이징의 장점</h3><h4>'단단하다'</h4><p>&nbsp; 알루미늄 자체는 부드럽고 가공이나 변형이 되기 쉬운 금속입니다. 표면 경도가 <span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">Hv20~150 정도밖에 되지 않습니다. 그러나 &nbsp;아노다이징 처리된 알루미늄은 매우 단단합니다. Hv200~600 정도까지 표면 경도가 올라갑니다.&nbsp;</span></p><h4>'내마모성이 좋다'</h4><p><span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">&nbsp; 형성된 산화 피막은 알루미늄 제품과 일체화되어 있기 때문에 도금이나 도장과 달리 벗겨질 염려도 없습니다.</span></p><h4>'내식성이 우수하다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징을 처리를 통해 다른 화학물질과 반응하기 어렵기 때문에 혹한 환경에서도 변색이나 부식이 잘 되지 않습니다.</p><h4>'고급스럽다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징에 의해 형성된 피막은 도장과는 다른 고급스러운 표면을 얻을 수 있습니다.</p><h4>'절연성이 높다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리된 산화 피막은 전기가 통하지 않습니다. 아노다이징 처리를 통해 절연이 가능합니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670306480163_DSC02150_min.jpg" alt="DSC02150.JPG"></figure><h3>알루미늄 아노다이징의 단점</h3><h4>'아노다이징 처리 후 추가 가공이 어렵다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리 후에 홀가공이나 굽힘 가공들을 실시하면 산화 피막에 크랙이 생기거나 크랙을 기점으로 표면이 벗겨지는 경우가 있습니다.</p><h4>'내열성이 낮다'</h4><p>&nbsp; 아노다이징 처리된 알루미늄이 <span style="background-color:rgb(253,253,253);color:rgb(0,0,0);">100℃가 넘는 환경에 노출된다면 표면이 금이 가거나 벗겨질 수 있습니다. 아노다이징을 통해 생성된 산화 피막은 안정적이고 튼튼하지만 알루미늄 자체의 성질이 열에 약하기 때문에 변형이나 팽창, 수축의 영향까지 보호할 수는 없습니다. 따라서 온도가 급격하게 변하는 환경에서는 적합하지 않습니다.</span><br>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670319398995_cnc%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%A7%95_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84_min.jpg" alt="cnc가공 아노다이징 알루미늄.jpg"></figure><hr><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 국내 최초 CNC가공 실시간 견적을 제공하고 있는 크렐로에서는 아노다이징 공정 견적을 실시간 지원하고 있습니다. 이제는 업체를 수배하고, 견적을 요청하고, 가격을 비교하는 일에 시간을 낭비하지마세요. 크렐로에서 지금 바로 제조를 시작하세요!&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1670319705548_Creallo_min.jpg" alt="Creallo.jpg"></a><figcaption>제조가 빠르고 쉬워집니다.</figcaption></figure><p><br>&nbsp;</p>

알루미늄은 내식성이 강한 금속으로 알려져 있습니다. 그런데 사실 알루미늄은 사실 물, 산소와 같은 화학물질에 쉽게 반응하는 성질이 있기도 합니다. 아노다이징은 금속의 표면을 보호하기 위해 인공적으로 산화 피막을 발생시키는 표면 처리 기술입니다. 양극산화처리라고도 호칭합니다. 

알루미늄 아노다이징 처리의 종류와 장점, 단점

<h3>CNC?</h3><p>&nbsp; CNC는 프로그램 수치 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작 기계를 의미합니다. <span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(102,102,102);">Computerized Numerical Control의 약자입니다. </span>CNC가공이란 CNC공작기계를 이용하여 금속, 플라스틱 등의 재료를 다양한 공구로 깎아 가공하는 기술입니다. CNC가공은 설계 도면을 토대로 원하는 형상을 정밀하게 제작할 수 있고, 반복 정확도가 높아 품질이 균일하다는 장점이 있습니다. 우리 주변에도 CNC가공을 통해 제작된 제품은 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 그만큼 CNC가공은 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이 포스팅에서는 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC가공 방식의 대표적인 가공 방식 2가지를 소개해드리려고 합니다. CNC가공 방식을 이해하고 제조 서비스를 이용하신다면 더 효율적으로 제조 경험을 하시는데 도움이 될 것입니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660895163859_CNC_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EC%84%A0%EB%B0%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC 종류 선반 밀링.webp"></figure><p>&nbsp;</p><h3>밀링</h3><p>&nbsp; 밀링은 CNC가공의 가장 대표적인 방식입니다. 자동차의 부품 가공부터 전자부품, 금형부품 등 대부분의 부품을 CNC 밀링 방식으로 생산 가능합니다. 밀링 머신은 회전축에 설치한 절삭 공구를 이용해 가공물을 깎아내는 방식입니다. 밀링 머신에는 공구를 장착하는 주축의 방향과 다양한 모양을 가진 절삭 공구를 이용하여 가공물의 표면을 평면이나 곡면으로 가공할 수도 있고, 구멍을 뚫거나, 단차 생성과 같은 가공이 가능합니다. 또 3축가공, 4축가공, 5축가공 등 회전축이 늘어남에 따라 가공할 수 있는 형상도 늘어나는데 보통 3축가공 밀링 머신을 이용합니다. 밀링 방식은 정밀한 공차를 보장하며 간단한 형상의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 하지만, 공구가 접근하는 데 한계가 있어 제작하는 형상이 제한적이라는 단점이 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660885756584_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%A2%85%EB%A5%98_%EB%B0%80%EB%A7%81_min.jpg" alt="CNC가공 종류 밀링.jpg"></figure><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888492098_milling-1151358_min.jpg" alt="milling-1151358.jpg"></figure><p>&nbsp;</p><h3>선반</h3><p>&nbsp; 선반 가공은 가공물을 회전시키면서 주축에 고정한 바이트라는 칼날 형상의 절삭 공구에 맞추어 가공하는 방식입니다. 가공물을 회전시키기 때문에 원통 형상을 제작하는 데 특화되어있으며, 가공물의 내외경 가공을 비롯해 테이퍼, 단면, 홈, 나사 등의 가공을 할 수 있습니다. 선반 방식의 회전하는 가공물은 밀링 머신의 절삭 공구보다 훨씬 빠르게 회전하기 때문에 작업 효율성이 더 높습니다. 그래서 CNC기술 중 가장 빠르고, 생산 단가도 가장 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 하지만 원통 형상만 제작이 가능하다는 단점이 있고, 정교한 형상을 위하여 추가적인 가공이 요구되는 단점이 있습니다.</p><figure class="image"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888237686_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%84%A0%EB%B0%98_min.jpg" alt="CNC가공 선반.jpg"></figure><p><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660888454841_cnc_%EA%B0%80%EA%B3%B5_min.jpg" alt="cnc 가공.jpg"></p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp; 온라인 제조 서비스 플랫폼 크렐로에서는 일일이 CNC가공 업체를 찾느라 시간을 낭비하고, 잘못된 업체 선정으로 시간과 비용을 크게 낭비하지 않도록 AI기술을 통해 빠르고 쉬운 CNC가공 제조 서비스를 제공합니다. 검증된 글로벌 생산 네트워크를 통해 최적의 인프라에서 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><figure class="image image_resized" style="width:381px;"><a href="https://blog.creallo.com/posts/portfolio-cnc-aluminum-housing-anodize" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660892944884_%EB%A7%81%ED%81%AC_%EC%9D%B4%EB%AF%B8%EC%A7%80_19_min.jpg" alt="링크 이미지 (19).jpg"></a></figure><p>&nbsp;</p><hr><p>&nbsp;</p><figure class="image"><a href="https://creallo.com?utm_medium=post&amp;utm_source=blog.creallo&amp;utm_campaign=creallo_blog" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img src="https://s3.ap-northeast-2.amazonaws.com/admin-atch.creallo.com/1660893042172_CNC%EA%B0%80%EA%B3%B5_%EC%95%84%EB%85%B8%EB%8B%A4%EC%9D%B4_%EC%95%8C%EB%A3%A8%EB%AF%B8%EB%8A%84%EC%BC%80%EC%9D%B4%EC%8A%A4_%EC%A0%9C%EC%9E%91_min.jpg" alt="CNC가공 아노다이징 알루미늄케이스 제작.jpg"></a></figure>

CNC가공은 금속, 플라스틱 등의 재료를 절삭 공구를 이용해 깎아 가공하는 기술입니다.  CNC가공의 대표적인 가공 방식의 2가지를 통해 제조 산업의 기반이라고도 불리는 CNC 공작 기계의 